可行性研究工作的依据和范围.doc

可行性研究报告 69 目 录 第一章 总说明1 一、可行性研究工作的依据和范围1 二、承办企业概况1 三、可行性研究工作的主要经过2 四、可行性研究内容概要结论2 五、存在的问题和建议5 第二章 供需预测和生产规模的确定7 一、市场调查和供需预测7 二、产品方案11 三、生产规模的确定11 第三章 资源、物料、外协条件的供应和保证12 一、资源12 二、物料12 三、外协条件13 第四章 厂址选择14 第五章 工艺技术与设备16 一、工艺技术方案16 二、主要生产设备的选型18 三、图纸18 第六章 公用工程设计方案30 一、总图、仓储及运输30 二、土建38 三、供电46 四、给、排水49 五、通风除尘53 六、测量及自动化55 七、机、电、仪修及其他57 第七章 环境保护、劳动卫生和安全70 一、环境保护70 二、劳动卫生与安全75 第八章 企业的机构和定员78 一、组织机构78 三、人员培训81 第九章 项目实施计划82 第十章 投资估算及资金筹措83 一、投资估算及资金筹措83 二、资金筹措与运用84 第十一章 经济效益和社会效益90 一、 生产规模及产品方案90 二、 成本与费用90 三、财务评价92 四、不确定性分析93 五、经济效益和社会效益分析94 第一章 总说明 一、可行性研究工作的依据和范围 1．可行性研究工作的依据 1）集团提交的编制可行性研究报告任务委托书。 2）集团提交的“多金属综合回收试验研究报告“ 3）集团提供的主要原材料及公用工程条件的资料。 4）集团提供的建厂地域位置图。 5）集团与有限责任公司（以下简称）签定的编制可行性研究报告合同。 6）集团与院关于本项目的编制可行性研究报告会议纪要及其他书面文字、图纸和来往文件、资料等。 2．可行性研究工作的范围 根据集团下达的编制可行性研究报告委托书，装置总产能年处理60万吨含铜铁矿，可研内容包括全套生产装置、办公楼和配套的公用工程和辅助设施。 工程设计范围为 1）原料破磨筛洗车间、分选车间、脱水车间、尾矿充填车间。 2）实验室、化验室，维修车间、材料仓库。 3）配套的公用工程装置。 4）办公系统及职工宿舍、 二、承办企业概况 集团（原）位于丘陵，西傍湖畔， 工厂设计生产规模年处理原矿60万吨。 集团对项目的要求为项目工艺方案成熟、可靠。技术装备实用、先进、各项经济指标经济、合理。工厂具有较高自动化水平，并对主要物流量（包括原料和产品）和水、电消耗进行自动计量。设计做到工艺流程顺畅，设备布置便捷、紧凑、合理，尽可能节约投资。设计应确保符合国家环保、安全生产、清洁生产、节能等相关政策要求。 三、可行性研究工作的主要经过 本可行性研究合同签定时，矿冶研究院到集团拟建厂址进行了实地考察，并收集了有关资料，在此基础上进行了年处理60万吨含铜铁矿选矿厂的方案设计，并据此计算出了工程投资和处理吨原矿的制造成本。以此为依据进行了项目的财务分析，本可研是建立在科学分析的基础上，结论是可靠的。 四、可行性研究内容概要结论 1.建设规模及产品方案 1）工厂或装置的设计生产能力、生产潜力、发展余地。 工厂建设规模为年处理60万吨含铜铁矿。产品方案为主产品铁精矿、副产品铜精矿及硫精矿。 2）产品品种、规格和数量 ① 年产铁精矿34.2万吨，产品规格为 Fe≥65 S≤0.2 P≤0.1。 ② 年产铜精矿840吨，产品规格为 Cu≥15 S≤27 Fe 26 。 ③ 年产硫精矿18000吨，产品规格为 S≥40 Fe 43。 2.主要原材料、燃料的规格，及其消耗量和来源。 主要原材料、燃料的规格，及其消耗量和来源列于表1-1。 表1-1 工厂主要原材料、燃料的规格，及其消耗量和来源。 序号. 原材料名称 规 格 消耗量 （吨/年） 来 源 1 铁矿 Fe3O448.89 Cu0.066、 S1.99 600000 自有矿山 2 MAC-12捕收剂 工业品 28．150 市场购进 3 己基黄药 YS/T 268-2003，型号B1-01合成品，一级品，乙基黄原酸含量不小于82。 42．960 市场购进 4 MIBC（甲基异丁基甲醇） 含量大于99 21．270 市场购进 5 石灰 （氧化镁含量小于5），一等，有效氧化钙和氧化镁总含量不小于85。 23．600 市场购进 6 活性碳 木质活性炭GB/T712496-99，型号EA-51。 2．430 市场购进 7 硝酸 98 43．560 市场购进 8 聚合氯化铝 水处理混凝剂 108.9 市场购进 9 PAM 水处理助凝剂 1.12 市场购进 10 水泥 325标号 28955 市场购进 3.生产方法及全厂总流程 铁矿石由庄铁矿竖井料仓用皮带输送到破碎筛洗车间粗矿仓，经二段一闭路破碎流程将矿石破碎到-12mm 以下送入分选车间，采用“原矿粗磨-预先回收-粗精矿再磨再选”的流程得到高品位铁精矿，预先回收尾矿采用磁-浮流程回收铁、硫、铜。得到的铁精矿、铜精矿、硫精矿分别送入脱水车间，经沉淀、过滤脱水后得到产品。尾矿送入尾矿充填车间，经浓密机沉淀旋流器浓缩脱除部分水后，加水泥搅拌后回填矿井。 装置采用的工艺主要特点为下 1）针对铁矿和庄铁矿含泥比较大的特点，采用在圆振筛用高压水冲洗再用螺旋洗矿机洗矿的办法，把泥尽量洗干净以免影响后续作业。针对原矿中废石含量比较大的特点，分别在一次筛分的筛上和筛下都安装大块矿石预选磁选筒，废石尽量早抛多抛，减少入磨矿石量，节能并提高入磨品位。 2）根据全尾充填的要求，尽量不使尾矿粒度太细，所以一段磨矿细度控制在-200目占50，二段和三段磨矿细度控制在-200目占80，为尽量减少过磨，二段磨矿和三段磨矿分级采用高频细筛，提高分级效率。 3）充分考虑选厂需处理的部分铁矿中含有红矿的特点，混合浮选之后尾矿设置浓密机浓缩，浓密机底流泵送至分选厂房的强磁选机选出红矿，设置浓密机是为了保证入强磁选机的矿浆浓度，设计强磁选机把红矿选出来，充分利用资源，减少资源浪费。 4）尾矿充填采用湿式（旋流器底流入砂仓）和“干式”压滤相结合，尽可能满足全尾充填的要求。 5）生产过程采用DCS计算机自动控制，可节省大量的人力，同时保证生产过程能稳定进行，产品质量得到可靠保证。生产的原材料消耗、水电消耗及产品数量能得到实时统计。 4.项目的可行性 1）项目采用的选矿工艺技术是在集团现有成熟选矿工艺的基础上，通过科学实验进行了进一步优化，项目无技术风险。 2）集团目前尚拥有2000万吨以上的未开采的铁矿资源储量，原料来源有保证。 3）工厂年消耗水量为106.92万m3，消耗电量为2451万kwh。水由工厂打井取水，电由庄变电站供给，压缩空气工厂自给，工厂建成后水、电、气资源有可靠保障。 4）所采用的工艺是清洁的选矿生产工艺，工业废水大部分循环使用；少量工业废水经水处理后达标排放，工艺产生的废气经环保处理后可达标排放；产生的固体废弃物选矿尾矿作为矿井充填料回填矿井。预抛的废石可作为石材向市场销售。 5）由财务评价得到的数据,本项目年处理60.00万吨含铜铁矿选厂。总投资22281.04万元,其中建设投资17775.27万元,流动资金4225.36万元，建设投资贷款利息280.40万元。达产年销售收入36551.52万元，年平均总成本23258.70万元,年平均利润总额12958.44万元,达产年增值税3039.83万元，销售税金及附加334.38万元。财务评价指标为投资利润率58.16，投资利税率73.30，投资回收期4.22年（含建设期1.5年）;全员劳动生产率162.45万元/人，所得税后项目全部投资的财务内部收益率35.64，财务净现值i10为52195.50万元。资本金财务内部收益率为58.38;财务净现值i10为48357.26万元。项目具有良好的经济效益和社会效益。 综上所述，本项目可行。 五、存在的问题和建议 无。 表1-2 本项目主要技术经济指标 序号 项目名称 单位 数量 备注 一 生产能力 1 铁精矿（TFe 65） 吨 342000.00 2 铜精矿（Cu 15） 吨 840.00 3 硫精矿（S 40） 吨 18000.00 二 企业定员 人 225 1 生产工人 人 188 2 管理及技术人员 人 37 三 占地面积 亩 111.00 四 建筑面积 m2 15660.99 五 原材料消耗 1 铁矿石 吨 600000.00 2 MAC-12捕收剂 吨 28.15 3 乙基黄药 吨 42.96 4 NIBC（甲基异丁基甲醇） 吨 21.27 5 石灰 吨 23.60 6 活性炭 吨 2.43 7 硝酸 吨 43.56 8 聚合氯化铝 吨 108.90 9 PAM 吨 1.12 10 水泥 吨 28955.00 11 钢球 吨 420.00 12 衬板 吨 133.33 13 油料 吨 24.00 14 包装 个 14433600.00 六 燃料及动力消耗 1 电 Kwh/a 24510000.00 2 水 m3/a 1069200.00 七 总产值及劳动生产率 1 总产值 万元 36551.52 2 生产工人劳动生产率 万元/人 194.42 3 全员劳动生产率 万元/人 162.45 八 投资 1 固定资产投资 18055.67 （1） 建设投资 万元 17775.27 （2） 建设期借款利息 万元 280.40 2 流动资金 万元 4225.36 3 总投资 万元 22281.04 九 年均总成本 万元 23258.70 年均经营成本 22096.82 十 年销售收入 万元 36551.52 十一 正常年实现利润 万元 1 实现年平均利润 万元 12958.44 2 实现税金增值税及附加 万元 3374.21 十二 财务评价 1 内部收益率 35.64 全部（税后） 2 投资利润率 58.16 3 投资利税率 73.30 第二章 供需预测和生产规模的确定 一、市场调查和供需预测 1.市场调查 1）铁 钢铁工业是国民经济重要产业之一，在钢铁产品的成本中，原材料成本占了50％以上的比重，而铁矿石是钢铁工业最基本的、最主要的原料。随着工业化、城镇化的不断加快发展，我国需要依靠大量的钢铁原料支撑，需要大量铁矿石资源提供保障。预计在今后完成工业化城镇化之前的较长一段时期内，钢铁及铁矿石资源需求将继续呈现增长态势。 据美国地质调查局（USGS）2011年初公布的数据显示，世界铁矿石储量为1800亿吨，金属铁储量为870亿吨。世界铁矿石储量主要集中在五个国家，依次为乌克兰、巴西、俄罗斯、澳大利亚、中国，这五国储量之和占世界总储量的72。USGS公布数据显示，中国铁矿石储量为230亿吨，金属铁储量为72亿吨，铁矿石储量占世界的12.78，而金属铁储量仅占世界金属铁储量的8.28。世界铁矿石产量从2009年的22.4亿吨增长到2010年的24亿吨，增长率为7.14，我国的铁矿石产量增长有限，从2009年的8.8亿吨增长到2010年的9亿吨，增长率为2.27，低于世界水平。 2010年1-11月，全球生铁产量94229万吨，折合铁矿石需求15亿吨，比2009年同期增长15.8，增长幅度为最近10年来最高的一年，中国1-11月增长则仅为8.5，表明2010年推动全球铁矿石需求大幅反弹的重心来自欧洲、日本、美国等发达经济体，中国铁矿石需求占全世界比重由2009年的60.5下降到2010年的57。 2010年1-11月中国生铁产量54357万吨，折合铁矿石需求86971万吨，增长8，预计全年增长在7.7-8左右，而过去10年来中国年均铁矿石需求增长为17.5，2009年增长为15.5。此外，2010年中国经济增速保持了9.8的高水平，2011年将放缓至8，中国经济的正常增速将有所减缓。但考虑到保障住房和扩大消费的经济发展方针，中国钢铁协预计2011年国内市场粗钢需求总量将比2010年增加4000万～5000万吨。预计2011年中国钢产量保守估计应达到6.7亿吨以上，比2010年增加4000-5000万吨，这将带来7200万吨的新增铁矿石需求，需求比2010年增长7。 由于国内铁矿石的供应无法满足钢铁生产的需求，需要进口大量铁矿石，2010年铁矿石进口量约占世界铁矿石贸易量的52。2010年1-11月中国进口铁矿石5.6亿吨，同比下降了0.9，预计全年进口量将在6.15亿吨左右，比去年下降1-1.5。其中中国进口澳大利亚铁矿石增加2.45，进口巴西铁矿石则大幅减少8.8，中国从其他主要国家进口铁矿石数量也都明显下降，印度下降6.9，南非下降11，俄罗斯下降15。 2010年5月印度上调了块矿出口关税，由先前的 5，上调至15，粉矿维持5不变，受基础设施限制，印度铁矿石出口几近饱和，巴西铁矿石大量出口分流至欧洲，导致2010年中国进口铁矿石供应不足，因此铁矿石价格除2季度短暂回落，2010年矿石价格都处于历史极高水平，全年现货价格（63.5印度粉矿）平均值为153美金/吨，为历史最高， 比2009年的84美金/吨，上涨82，2008年均价为152美金/吨，2007年为127美金/吨，2006年为70美金/吨。2010年长期合同铁矿石定价方式，由原来的年度定价转变为以指数价格为基准的季度定价，运行了40多年的铁矿石谈判年度定价机制就此作古，可以预计我国进口铁矿石价格将会面临着持续高价上涨的困境。 由于铁矿石国际市场供应紧张，价格高涨，中国进口矿石同比下降，刺激了国内矿山开发，2010年国产矿的使用比重为40左右，而2009年不到30。随着进口铁矿石价格持续增长，钢铁企业对国产铁矿石使用比例的不断增加，对国产铁矿石需求更是日益增加。由此可见，发展国内的铁矿石市场具有广阔的市场前景。 2）铜 铜是与人类关系非常密切的有色金属，也是国民经济建设中相当重要的金属原材料之一，它以导电、导热、耐磨，易铸造，机械性能好，易制成合金等性能，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上，主要用于各种电缆和导线，电机的绕阻，开关以及印刷线路板等。在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。在国防工业中用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等。在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。一般认为，铜的消费和用途的多少，往往反映一个国家工业化程度的高低，随着新的工业技术革命浪潮的来临，高技术的发展，人类对铜的需求也将逐步增长。 世界的铜矿资源丰富，计有陆地资源量16亿吨，深海结核含铜有7亿吨，总资源量为23亿吨，其中储量基础5.9亿吨，储量3.1亿吨。世界的铜矿资源分布广泛，遍及五大洲，有150多个国家都有铜矿资源，储量又相对集中，其中铜储量基础较多的国家有智利、美国、波兰、赞比亚、俄罗斯、扎伊尔、秘鲁、加拿大、澳大利亚、哈萨克斯坦、印度尼西亚、菲律宾和中国等，尤其是智利和美国，分别占世界基础储量的23.7和15.3。我国铜储量相对较少，据2011年的USGS报告，我国铜矿资源基础储量为3000万吨，中国铜储量排第7位，基础储量居世界第3位。然而，我国铜矿资源人均占有量远远低于世界平均水平，人均拥有量仅为全球人均的1/5。 国际铜业研究组织ICSG去年4月份发布报告预测，2010年铜精矿产量将达到1680.5万吨，较2009年增长约6.66 ，但其10月份发布的预测报告已经将2010年的铜矿产量调整为1623.5万吨， 较2009 年增长2.66 。而根据其1月份发布的月度报告， 2010年1-8月全球铜精矿产量为1052.6万吨，较上年同期仅增加1.3万吨，增幅仅为1.96。数据显示，2010年1～8月铜精矿产能为1323.4万吨，较上年同期增长34.6万吨，但产能利用率由上年同期的80.8降至79.5。ICSG预测，2011年全球铜精矿产量为1707.6万吨，较2010年增长84.1万吨，增幅达到5.18。 据中国有色金属工业协会统计，2010年我国主要铜产品产量跃上新的台阶，其中铜精矿产量为115.6万吨，同比增长20.2，创历史新高；精炼铜产量继续保持增长，达到457.3万吨，同比增长11.3；铜材产量达1009.3万吨，同比增长13.6。2010年国内精炼铜生产在需求继续稳步增长的带动下，产能扩张势头不减，新增铜冶炼和精炼产能分别为23万吨/年和59万吨/年，年底总产能分别达到347万吨/年和588万吨/年。而据海关统计数据显示， 2010年我国铜原料进口继续稳定增长，其中废铜进口436.4万实物吨，同比增长9.2；铜精矿进口646.8万实物吨，同比增长5.5。数据显示，国内的铜精矿产量远远不能满足铜冶炼和精炼产能的需求，对铜精矿的需求缺口依然很大。 此外，国际市场铜价创历史新高。国际市场铜价2010年上半年在8000美元/吨附近有较大压力，年末报收9660美元/吨，与2009年12月31日收盘价相比，上涨31。2010年伦敦金属交易所（LME）三个月期货铜价最低点是6月7日的6038美元/吨，最高点是12月31日创下的9687美元/吨。2010年伦敦金属交易所当月和三个月期货铜平均价为7534美元/吨和7550美元/吨，同比分别上涨46.3和46。2010年国内市场铜价走势整体基本与国际市场一致。年底上海期货交易所三个月期货铜收盘价为71850元/吨，与2009年12月31日收盘价相比，上涨19.9。上海金属交易所三个月期铜价最低点是6月8日的48800元/吨，最高点是12月31日的71970元/吨。2010年上海金属交易所当月和三个月期铜平均价为59225元/吨和59296元/吨，同比分别上涨41.4和43.3。 价格的上涨将带动铜生产的发展。但铜矿开发方面受缺乏大型项目投产、矿石开采品位下降以及罢工等因素影响，将限制产量的增长，必然导致全球铜精矿供应出现紧张。2011年开始中国新建铜冶炼项目进入投产高峰期，但受进口原料供应限制，对国产铜矿的需要将大大增加。 综上所述，铜精矿的市场前景将是广阔的。 3）硫 硫是世界上不可缺少的化学原料，广泛应用于各种化学过程，硫酸产量通常被用作衡量一个国家工业发展水平的标志。随着世界化肥工业，尤其是磷肥工业的兴起，硫作为重要的生产原料有了更大的需求，从世界硫资源的储量来看，虽然资源量非常丰富，所有形式硫的生产量也略大于需求量，但是多数物化的硫资源是以副产品的形式产出，硫的供应形势变幻莫测。 我国是世界上最早利用硫资源的国家之一，硫矿资源很丰富。据估算，全国硫资源总量达130亿吨，主要为硫铁矿，其次为其他矿产中的伴生硫铁矿和自然硫。我国硫铁矿资源的特点是分布广泛，相对集中；贫矿多富矿少；矿床类型多，以煤系沉积型为主而国外硫资源主要来自石油天然气回收硫，其次是有色金属回收硫、自然硫，黄铁矿仅占 17.5。我国石油多为低硫油，油气中的硫资源仅占全国硫资源的0.12。截至2005年底，我国硫铁矿矿石储量9.32亿吨；查明资源储量53.82亿吨，其中，基础储量19.03亿吨，资源量34.79 亿吨。伴生硫储量6124.74万吨，查明资源储量34603.32万吨，自然硫查明资源储量32113.7万吨。 目前，我国大部分的硫资源用于生产硫酸，其余的直接应用或生产深加工产品。硫酸消费中用于磷肥生产的约占硫酸总消费量的70，30左右用于其他工业部门。硫酸在其他领域的消费量也呈现快速增长的势头。在国内三大制酸原料中, 硫铁矿是国土资源部确定的13 种稀缺资源之一，国内硫磺产量不足200万吨/年，仅能满足约20的需求，有色金属矿自给率不足50，目前我国硫资源对外依存度高达60 左右，并且由于四川、新疆等地天然气净化硫磺回收装置建设推进缓慢， 因此近年内硫资源对外高依存度的局面难以有效缓解。 随着国际市场硫酸需求的加大而导致了价格上涨，从2009年15美元/吨发烟硫酸涨至2010年35美元/吨，同比上涨了133；受价格影响，我国硫酸的进口量大幅下滑，2009年我国发烟硫酸进口量为282万吨，到了2010年我国发烟硫酸进口量仅为161万吨，同比下降了43。而随着磷肥行业景气状况持续，作为磷肥的主要原料，预计硫酸价格还有进一步的上涨空间。而国际市场，硫磺的价格也在不断增长，国内硫资源供应不足已成为制约我国硫酸与磷肥工业健康发展的瓶颈，对硫精矿的需求量将不断增加。 根据农业部提出的2010～2020年的化肥需求，依照硫铁矿制酸35％、硫磺制酸 35％和烟气回收制酸30％以l10.86的比例预测，我国2010年和2020年硫酸生产需要硫铁矿分别为1600万吨和1950万吨。根据硫铁矿、伴生硫和已开发利用的硫生产能力，考虑到未来我国有色金属工业的发展，各种硫资源规划产量和需求量相比均有一定缺口，而且可供规划建设的硫资源缺乏。 因此，硫精矿市场具有广阔的市场空间。 二、产品方案 1.铁精矿 产品规格Fe≥65 S≤0.2 P≤0.1。 2.铜精矿（副产品） 产品规格Cu≥15 S≤27 Fe 26。 3.硫精矿（副产品） 产品规格S≥40 Fe 43。 三、生产规模的确定 工厂主产品为铁精矿，铜精矿和硫精矿均是选铁过程的副产品。而工厂设计产量是以自有矿山的铁矿石储量做依据的。 本项目铁矿石来源为集团庄铁矿，庄铁矿C1C2级铁矿石地质储量1524万吨，黄铁矿47万吨，铜金属量8992吨。 按20年左右的工厂使用寿命计算，将选矿厂设计规模定为年处理60万吨含铜铁矿。得到铁精矿34.2万吨，同时副产铜精矿840吨，副产硫精矿1.8万吨。 第三章 资源、物料、外协条件的供应和保证 一、资源 本项目属资源加工型项目，主要原料铁矿石由集团庄铁矿供给。庄铁矿2002年开始筹备建设，2008年建成。设计能力年产铁矿石50万吨。 庄铁矿矿床位于利国铁矿以东35Km,主矿体范围西起12线，东至3线，控制长度850米，宽50-480m.平均厚度32m。主矿体埋深自标高负264m,一般340-400m,.矿体产状和形态变化比较复杂，总体走向130-140，倾向北东。 庄铁矿床C1C2级铁矿石地质储量1524万吨，黄铁矿47万吨。铜金属量8992吨，矿床成因属高-中温热液交代矿床。 集团矿井设计能力为年产30万吨铁矿石，可作为本项目的补充矿石来源。 二、物料 表3-1 主要原材料有关数据 序号 名称 规格 单位 消耗量年 来源 每小时 每年 1 铁矿 Fe3O448.89 Cu0.066、 S1.99 t 75.75 600000 自产 2 MAC-12捕收剂 工业品 t 3.54（Kg） 28.150 市场采购 3 乙基黄药 YS/T 268-2003，型号B1-01合成品，一级品，乙基黄原酸含量不小于82。 t 5.4（Kg） 42.960 市场采购 4 MIBC（甲基异丁基甲醇） 含量大于99 t 2.6（Kg） 21.270 市场采购 5 石灰 （氧化镁含量小于5），一等，有效氧化钙和氧化镁总含量不小于85。 t 3（Kg） 23.600 市场采购 6 活性碳 木质活性炭GB/T712496-99，型号EA-51。 t 0.29（Kg） 2.430 市场采购 7 聚合氯化铝 水处理混凝剂 t 0.014 108.9 市场采购 8 PAM 水处理助凝剂 t 0.14（Kg） 1.12 市场采购 9 水泥 325号 t 3.65 28955 市场采购 10 硝酸 98 t 5.5（Kg） 43.560 市场采购 主要原料铁矿石为公司自产，供应有保证。其余选矿药剂、水处理药剂及尾矿充填料凝固剂用量均不大，且市场供应充分。 三、外协条件 本项目不需外协。 第四章 厂址选择 1．厂址位置 拟建厂址位于庄铁矿，庄铁矿为集团有限公司的下属企业，位于江苏省市县利国镇境内，矿床采区位于利国镇庄村南部，北距山东省微山县韩庄镇5km，西临微山湖，面积约4.80km。 矿区西部有京沪铁路和104国道通过，东侧有京福高速公路穿越，京杭大运河和韩庄运河分别从矿区南部和北部经过；水陆交通发达、交通条件十分便利。庄矿区交通位置图见图4-1。 图41 庄矿区交通位置图 2．当地交通运输现状及规划 利国镇交通条件优越。境内有铁路线1条、站点1个，铁路货、客运可与陇海、京九、京沪铁路接轨。利（国）贾（汪）公路横贯东西。距京杭大运河2公里，最大通航能力为1000吨级。利国、马山、刘庄港可直达江淮。 3．厂址地形、地貌，场地类型，最高最低海拔标高、坡度和坡向 厂址地形为平原地形、地貌，主要为种植农田区。最高海拔标高43.3m，最低海拔标高36.2m。 4．厂区占用土地面积 新建厂区占用土地面积为111亩。 5．厂址供电条件 庄变电所35KV，利国变电所110KV，马山变电所110KV，以庄变电所为起点，利国磨山变电所在西南，马山变电所在西边，利国磨山变电所距庄变电所5Km，马山变电所距庄2.5Km。利国磨山变电所和马山变电所的线路规格均为150mm2 。磨山，马山为三线制110KV，庄变电所6KV三线制，频率都是50Hz。 拟建选矿厂电源从庄变电所引入，电压等级为35KV，在拟建选矿厂内设计35KV降压站。 6．厂址供水条件 取水水源为庄铁矿院内水池、院内西南角水井及院外1km水井。每口水井100m3/h。给水量为200m3/h能保证拟建选矿厂水源水量和水质要求。 第五章 工艺技术与设备 一、工艺技术方案 根据集团有限公司设计委托书，工厂设计规模为年处理60万吨含铜铁矿选矿厂。 工厂车间设置 本工程按生产流程分为四个车间，即破碎筛洗车间、分选车间、脱水车间和尾矿充填车间。破碎筛洗车间包括1、2皮带廊，粗碎厂房、细碎厂房、筛洗厂房和粉矿仓；分选车间包括主厂房，粗磁选尾矿浓缩池和弱磁尾矿浓缩池；脱水车间包括铜精矿浓缩池、硫精矿浓缩池、铜精矿、硫精矿、铁精矿过滤厂房及精矿库；尾矿充填车间包括尾矿浓缩池、尾矿压滤厂房及尾矿充填站。 生产方法为 井下采出的原矿用矿车提升至原矿仓，通过2台振动放矿机放矿至胶带输送机，再通过一条胶带输送机转运至原矿粗矿仓，通过重型板式给料机给入粗碎颚式破碎机，粗碎后通过胶带输送机送入圆振筛，筛上料通过一次预选（大块矿石预选磁选筒）预选含铁料去细碎料仓，废石经胶带输送机送入废石堆。筛下料通过螺旋洗矿、脱水筛脱水、二次预选（大块矿石预选磁选筒）后用皮带送入粉矿仓。一次预选含铁料再通过胶带输送机送入圆锥破碎机细碎。细碎后的物料通过胶带输送机送入检查筛分（用圆振筛），筛上料返回细碎料仓再破碎。检查筛分的筛下合格粒度铁矿料并入二次预选的合格粒度铁矿料输送皮带，一起送入粉矿仓。 选别工艺设置3段闭路磨矿流程，分别是原矿闭路磨矿、粗磁选精矿闭路磨矿和混浮精矿闭路磨矿。在粉矿仓底部，粒度小于12mm的矿物通过中型板式给料机给入胶带输送机，再送入一段球磨机，一段球磨与旋流器形成闭路。旋流器溢流经一粗一扫弱磁选后粗精矿进入二段球磨机，为提高分级效率，二段磨矿分级采用叠层高频振动筛，筛上料再通过浓缩磁选返回球磨，筛下料进入脱硫浮选工序，脱硫浮选采用一粗一精两扫的工艺流程，脱硫后的粗精矿再经过一粗一扫两次弱磁选得到合格铁精矿。铁精矿用渣浆泵送去脱水车间用陶瓷过滤机脱水后直接落入铁精矿库用抓斗装入汽车外售。尾矿去尾矿浓缩池。一段磨矿后经磁扫选后的尾矿通过高效浓缩机浓缩后泵送至主厂房进行混合浮选，混合浮选采用一粗两精两扫的工艺流程，混浮精矿通过浓缩斗浓缩后进入第三段磨矿，混浮尾矿有两种处理流程，当处理含红矿的原矿时，混浮尾矿要先进浓密机浓缩，底流泵送至强磁选机选出铁精矿（红矿）用泵送入脱水车间与磁铁精矿混合后过滤脱水送入铁精矿库，尾矿进尾矿浓密池，当处理的原矿中不含红矿时，混浮尾矿直接进尾矿浓缩机。 第三段磨矿分级采用浓泥斗加高频振动筛的分级流程，混浮精矿自流入浓泥斗，溢流进入尾矿浓密机，底流流入球磨机，球磨机再与高频振动筛形成闭路。筛下料随后进入一粗两精一扫的铜硫分离浮选流程，从而选出铜精矿和硫精矿。 分选车间选出的铜精矿和硫精矿分别进入各自浓密机，浓密机底流再泵送至脱水车间用陶瓷过滤机过滤脱水后分别直接落入铜精矿库和硫精矿库，然后用抓斗装入汽车外售。 选厂选出的尾矿全部进入φ40米的尾矿浓密机，溢流自流入回水调节池，底流泵送至尾矿充填站的旋流器进行分级浓缩，旋流器底流用泵送至2个砂仓，与水泥仓的水泥用计算机按规定配方自动配料后经搅拌机搅匀后自流入矿井进行充填。溢流返回尾矿浓缩池或用泵打入3台800m2的厢式压滤机进行压滤，滤渣通过胶带输送机送入料仓，用旋流器溢流配到适合充填的尾矿料浆浓度再加水泥按规定配方用计算机自动配料后经搅拌机搅匀后亦自流入矿井进行充填。当尾矿充填量与尾矿产出量不匹配时，即尾矿量大于充填量时，可采取尾矿浓缩机底流直接压滤后临时干堆的办法来缓冲尾矿产出与充填之间的矛盾。 流程特点为 1．针对铁矿和庄铁矿含泥比较大的特点，采用在圆振筛用高压水冲洗再用螺旋洗矿机洗矿的办法，把泥尽量洗干净以免影响后续作业。针对原矿中废石含量比较大的特点，分别在一次筛分的筛上和筛下都安装大块矿石预选磁选筒，废石尽量早抛多抛，减少入磨矿石量，节能并提高入磨品位。 2．根据全尾充填的要求，尽量不使尾矿粒度太细，所以一段磨矿细度控制在-200目占50，二段和三段磨矿细度控制在-200目占80，为尽量减少过磨，二段磨矿和三段磨矿分级采用高频细筛，提高分级效率。 3．装置设计规模，装置组成与各工序名称 充分考虑选厂需处理的部分铁矿中含有红矿的特点，混合浮选之后设置浓密机，浓密机底流泵送至分选厂房的强磁选机选出红矿，设置浓密机是为了保证入强磁选机的矿浆浓度，设计强磁选机把红矿选出来，充分利用资源，减少资源浪费。 4．尾矿充填采用湿式（旋流器底流入砂仓）和“干式”压滤相结合，尽可能满足全尾充填的要求。 二、主要生产设备的选型 主要生产设备选型列于表5-1，表5-2，表5-3，表5-4。 三、图纸 选矿工艺流程图CSKY-2010-08K-J-00-01 表5-1 破碎筛洗车间工艺设备表 车间名称 破碎筛洗车间 位号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 材料 电 动 机 重 量 吨 备 注 型 号 功率 kW 数 量 单重 共重 L0101 重型板式输送机 BZL1200-8 台 1 YCT250-4A 18.5 1 16.5 16.5 进口减速机为70万元/台 L0102 颚式破碎机 C96 台 1 90 1 9.759 9.759 L0103 圆振动筛 2YKR1845 台 1 Y180L-4 22 1 7.927 7.927 40mm、12mm聚氨酯筛网 L0104 螺旋洗矿机 WCD914 台 1 Y225M-6 30 1 9.06 9.06 按洗砂机设计，螺旋采用稀释剂的规格 L0105 直线振动筛 ZKR1845H 台 1 Y160L-6 22 2 5.436 5.436 1mm聚氨酯筛网 L0106 磁力滚筒 CT0809 B650mm L5m 台 1 5.5 1 0.7 0.7 L0107 磁力滚筒 CT0809 B800 L4m 台 1 5.5 1 0.7 0.7 L0108 插板阀 400400 台 4 L0109 圆锥破碎机 HP300STD-M腔型） 台 1 250 1 15.81 15.81 L0110 圆振动筛 2YKR2060 台 1 Y200L-4 30 1 10.957 10.957 L0111 中型板式输送机 BL1200-18 台 1 YCT250-4B 22 1 22 22 L0112 进粗矿仓皮带卷扬机 Q1t 台 1 7.5 L0113 固定漏矿车 台 1 7.5 续表5-1 破碎筛洗车间工艺设备表 车间名称 破碎筛洗车间 位号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 材料 电 动 机 重 量 吨 备注 型 号 功率 kW 数 量 单重 共重 Y0101 电子皮带计量秤 ICS-CF-900D1-A，Q200t/h 台 1