掘进工作面作业规程编制规范.doc

掘进工作面作业规程编制规范 掘进工作面作业规程编制规范分为三部分 第一部分编制概要。 第二部分作业规程编制具体要求。 第三部分作业规程样本。 第一部分 编制概要 一、凡是在掘进巷道20m以上的每一个掘进工作面，在开工前，按照程序、时间和要求编制作业规程；不得沿用以前的作业规程进行施工。掘进巷道在20m以下的可以编制掘进施工安全技术措施施工。 二、规程编写人员在编写前应做到以下几点。 （一）明确施工任务和计划采用的主要工艺。 （二）熟悉现场情况，进行相关的分析研究。 （三）熟悉有关部门提供的技术资料。 三、作业规程一般应具备下列图纸。 （一）巷道布置平面图、剖面图（11000或12000）。 （二）地层综合柱状图（1100或1200）。 （三）地质平面图、剖面图（11000或12000）。 （四）巷道开口大样图（150或1100）。 （五）巷道支护断面图（150）。 （六）临时支护平面图、剖面图（150或1100）。 （七）掘进机截割顺序图。 （八）设备布置示意图，供电系统示意图。 （九）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等（150或1100）。 （十）通风系统示意图。 （十一）运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （十二）抽放与瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图。 （十三）避灾路线示意图。 四、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 五、掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 六、煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 七、专项安全技术措施编制要求。 （一）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 （二）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （三）出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 1、施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水、等； 2、遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区，应力集中区； 3、施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； 4、在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； 5、施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符； 6、作业规程有关规定不具体或未包括的内容； 7、其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （四）安全技术专项措施编制的内容 1、施工方法、工艺、工序安排等； 2、支护方式和支护材料； 3、生产系统与原规程不同的，在措施中说明； 4、工程的规格尺寸等，要有附图； 5、其他与措施有关的内容。 八、巷道贯通专项安全技术措施。 （一）必须符合煤矿安全规程第一百零八条的规定。 （二）工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （三）工作面加强顶板支护的支护方式。 （四）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。 （五）制定爆破制度，设定警戒位置，对有关电气设备、电缆和设施采取保护的措施。 （六）水、火、瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 （七）贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后的通风示意图并明确贯通前20米到贯通后通风系统调整正常前的现场值班人员及职责。 （八）有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的方法。 九、预防瓦斯突出专项安全技术措施。 （一）煤与瓦斯突出的预兆。 （二）防突措施的选定。 （三）注水措施技术参数。 （四）预测指标和临界值的选定。 （五）预测方法。 （六）操作要求。 （七）安全防护措施及防止灾害扩大的措施。 十、出现下列情况之一时必须重新编写作业规程。 （一）地质条件和围岩有较大变化。 （二）改变了原巷道规格和支护形式。 （三）改变了原施工工艺和主要工序安排。 （四）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。 五 原计划工作面开采或掘进，作业规程编制完成并已审批，但由于某种原因暂不开采或掘进，时间满2年重新开采或掘进的。 十一、作业规程中的采矿、地质、通风、机电、运输等术语和图例、计算公式一律以煤矿采矿设计手册和煤矿电工手册为准。 十二、作业规程实行子公司统一编号，具体由子公司规定。 十三、作业规程内容的字体为宋体字，字号为小四，章节题目加粗，“会审意见”、“处理意见”和“目录”为宋体，三号，加粗，其它为小四宋体字，文字部分的行距为1.5倍，上下章节间隔一行。 十四、规程封面“作业规程”用黑体字并加粗，字号为二号，其它为黑体字，不加粗，字号为四号。 十五、作业规程用A4纸张双面打印，文字和表格页面设置上下各为2.8cm，左右各2.5cm，页码设置在页面下端中间位置。页码设置“总页，第页”。 十六、附图可用A4或A3纸打印。 十七、作业规程施工前发放到以下部门施工队、生产科、矿调度室、安全科（或安监处）、机电科、通风科。 第二部分 掘进工作面作业规程编制具体要求 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称、位置、岩层层位、与煤（岩）层、相邻巷道的关系及相邻巷道名称、用途，本巷道用途，设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。 二、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。 三、按比例绘制巷道布置平面图和巷道关系剖面图（倾斜方向）（12000或11000）。（标注要求巷道名称、所在区域进出口、施工巷道长度、绘制出巷道风流流向、风量和通风设施，待施工巷道按照图例要求表示出是岩巷或半煤岩巷或煤巷等。） 第二节 编写依据 一、经过审批的设计（矿井设计或水平延深设计或采区设计）及批准时间等 二、地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合矿井地质规程规定。 三、说明有关矿压观测资料。 四、煤矿安全规程和其他有关技术规范。 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 一、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。 二、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。 三、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。 第二节 煤（岩）层赋存特征 一、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特性分析。 二、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。 三、其他煤（岩）层技术特征分析。 四、按比例绘制地层综合柱状图（1100或1200）。 五、围岩分类。 第三节 地质构造 一、描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。 二、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，进行技术分析。 三、在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须使用经定期验证的地质资料。 四、按比例绘制地质平面图、剖面图（11000或12000）。有煤与瓦斯突出的按比例绘制瓦斯地质图（11000或12000）。 五、普氏岩石分类及普氏系统。 第四节 水文地质 一、分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。 二、分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。 三、分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。 四、积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）。 五、隔水层安全厚度计算参考公式，见相关资料。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 一、描述巷道布置层位、水平标高、巷道断面形状选择、工程量、坡度、中腰线、开口位置、方位角等。 二、巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算，计算出巷道计算掘进断面积、掘进断面积、和净断面积。 三、突出矿井巷道布置原则充分利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩变化情况等。 四、巷道开口施工开口方法和步骤，开口前的准备工作，开口附近的支护加固，一次成巷、分次成巷的支护方式（原则上一次成巷，只有大硐室和一次成巷困难的可分次成巷）等。 五、巷道施工顺序巷道为分段定向施工时，逐段说明巷道中线方向、坡度、分段长度、与煤层的相对位置等。 六、特殊地点的施工如车场、硐室、溜煤眼、交叉点、绞车房等，该巷道与其顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊要求描述清楚。特殊工程应按设计要求绘制大样图，标出开口的位置、转变点、起坡点，平、竖曲线等计算数据。 七、倾斜巷道施工安全躲身硐的设置、间距、断面形状、断面尺寸规格、深度、与倾斜巷道关系等。 八、按比例绘制巷道断面剖面图（150），按比例绘制开口大样图（150或1100）。 第二节 矿压观测 一、观测对象矿压显示明显、跨度大的巷道，松软的煤、岩层或流沙性岩层中的巷道，破碎带的巷道，“三软”（顶板软、煤层软、底板软）及煤（岩）与瓦斯突出煤层的巷道，不支护巷道，各类支护巷道等。 二、观测内容顶底板活动规律分析；不支护巷道表面位移量观测，支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆锚索锚固力检测等。 三、观测方法主要包括矿压观测仪器、仪表的选型、安设位置，矿压观测方式、观测时段等。根据掘进巷道顶板压力显现状况，安设顶板离层仪、锚杆压力指示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行适时观测。 四、数据处理监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。 第三节 支护设计 一、根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，选择支护参数等。 二、巷道永久支护设计，可采用以下办法。 （一）解析法根据巷道围岩的物理学性质、坚固程度、地压作用方向及大小，巷道同用途、条件，合理选择支护方式与参数。 （二）工程类比法参照有关的经验，根据本煤矿或邻矿同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。 （三）岩松动圈分类法根据巷道围岩松动圈分类及锚喷支护建议进行支护设计。 三、巷道临时支护的方式明确临时支护的方式，确定工作面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。 四、坚硬稳定的煤、岩层中巷道不设支护的条件和要求 （一）巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移。 （二）巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压危险。 （三）煤和半煤层巷道中，煤层无自然发火危险。 （四）岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为依据。 （五）制定不设支护的安全措施。 五、复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式。 六、位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，底鼓的应明确防治办法。 七、按比例绘制巷道永久支护平面图、断面图，按比例绘制临时支护平面图、剖面图（标注支护有关技术参数，150）。 第四节 支护工艺 一、各类支护工艺及要求。 （一）锚杆及联合支护。 1、锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、安装（包括药卷的种类、数量及使用要求）、锚固力等技术参数要求； 2、锚杆的孔位、孔深和孔径应于锚杆类型、长度、直径相匹配等要求； 3、锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求； 4、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固等要求； 5、喷射材料（水泥标号，速凝剂型号，砂子、石子的颗粒等），根据混凝土强度要求，计算出配比，混合料的搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等； 6、喷射混凝土的风压、水压、温度等； 7、对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等； 8、巷道涌水的处理方式； 9、备用材料、数量、规格及存放地点； 10、明确支护质量与要求。 （二）支架支护 1、钢混支架钢件和钢筋混凝土加工件的品种、制作形状、规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料的规格、质量等要求； 2、金属支架支架必须构件齐全，撑（拉）杆、垫板、背板的规格，支架的顶部、两帮背紧、背牢、充满填实，安设方式等要分别要求，可缩性支架可缩量应与围岩的变形量相适应； 3、备用支架的数量、规格、存放地点； 4、明确支护质量与要求。 （三）砌碹支护 1、预制混凝土块、料石等规格，砌体厚度、基础槽深度、砂浆配合比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量等； 2、碹胎的架设应与巷道中心线垂直，结构尺寸、碹胎的间距、倾斜巷道迎山角度、支设方法、固定方式、脚手架设置等； 3、砌筑碹体操作工艺、砌体顺序、一次砌体长度、砌体壁后充填材料选择、高冒区的处理方式等； 4、备用砌拱材料的品种、数量、规格、存放地点； 5、明确支护质量与要求。 二、各支护工序的安排及要求。 第五节 轨道及道床 根据巷道用途和运输车辆、工具确定永久轨道的钢轨型号、轨距、轨枕，按照钢轨型号确定相应的标准道床，并对道床有关技术参数、轨道距巷道中心线、两帮的安全距离和永久轨道距掘进工作面的距离等必须作出明确规定。同时对临时轨道也作出相应规定，道床向水沟排水的泄水孔的大小、泄水孔之间距离也必须作出规定。如果安装正式道岔或临时道岔，应选取相应轨道型号的道岔。倾斜巷道轨道防滑座有关规格和有关技术参数、防滑座间的距离等要作出明确规定。 第六节 巷道排水沟 根据巷道的用途和本巷道可能的排水量，对正式水沟断面大小、水沟深度、宽度、水沟的支护要作出具体规定和正式水沟距离工作面的距离也要作出具体规定，正式水沟用混凝土浇筑的必须明确混凝土标号、配合比及浇筑顺序等，临时水沟要使工作面的水能够流出，使工作面不得有积水。 第七节 巷道管线布置 根据巷道用途需要布置管线，即永久压风管道、抽放瓦斯管道、排水管道、消防管道、防尘供水管道、其它管道、临时管道和电缆、通讯、照明、监测等线在巷道中的布置位置，距离轨面或巷道腰线的高度，距离轨道中心线或巷道中心线的距离，如何吊挂、直线段和弯道段吊挂托架间的距离、安装托架眼子的深度、角度等作出具体规定。正式吊挂管线距离掘进工作面的距离要作出规定。倾斜巷道管道防滑座的有关规格和技术参数、防滑座间距离等要作出明确规定。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、确定巷道施工方法（炮掘，或机掘，一次成巷或分次成巷）。 二、巷道开口施工方法从架设巷道开口临时棚开始，到架上固定棚止，施工顺序作必要的描述，对开口处及附近的电缆、管道及其它设施保护措施要作出规定。 三、特殊条件下的施工方法均要作出具体规定和要求，如 1、石门揭开煤层时的施工方法放震动炮、打超前钻排放瓦斯等； 2、硐室的施工方法硐室位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩中宜采用全断面施工方法，位于Ⅲ类、Ⅳ类围岩中宜采用分层施工法； 3 、交岔点的施工方法交叉点位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩中宜采用全断面施工法，位于Ⅲ类、Ⅳ类围岩中宜采用分部施工法，位于Ⅴ类围岩中宜采用导硐施工法； 4、倾斜巷道的施工方法支架迎山角参数、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进机、耙装机械固定、移动等。 第二节 凿岩方式 一、确定凿煤（岩）方式。 二、机掘作业方式，截割顺序等。 三、炮掘施工工序安排，工艺流程等。 四、描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、耙装、运输方式等。 五、不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备型号、数量及布置方式及防止炮崩等措施。 六、在有煤与瓦斯突出倾向的巷道掘进，采取先抽后掘的施工方式等。 七、相对掘进、斜交掘进、正交掘进巷道时，必须有准确的实测图；当两条巷道或三条巷道贯通时的施工方式及安全技术措施均应明确并符合煤矿安全规程等。 八、绘制设备布置示意图，绘制掘进机截割顺序图。 第三节 爆破作业 一、爆破条件巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。 二、掘进采用裸体或喷浆、锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数，宜符合下列规定 1、炮眼的深度为1.8-3.5m； 2、周边炮眼的间距为350-600mm； 3、周边炮眼的密集系数为0.5-1.0； 4、周边炮眼的药卷直径为20-25mm。 三、爆破说明表炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、连线方式、起爆方式、爆破顺序等数据。 四、炮眼布置图标明巷道岩石的厚度，断面形状、尺寸，炮眼的位置、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数。 五、确定放炮危险区域，并在进入危险区域的入口处设置警戒. 六、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措施。具体说明光面爆破作业采取的措施等。 七、绘制炮眼布置正面图、俯视平面图、剖面图。绘制装药结构示意图。 第四节 装载与运输 一、确定装载与运输方式。 二、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式、运输距离等。 三、煤、矸、材料、设备等的运输方式。 四、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求。 五、耙装机固定、防滑、防出槽、机身照明方式，耙装机与掘进工作面的最大和最小的允许距离等。 六、小绞车及转向滑轮的安装、固定方式等。 七、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等。 八、绘制运输系统示意图。 第五章 生产系统 第一节 通风 一、选择通风方式、通风设备、设施。 1、采用压入式、抽出式通风方式； 2、采用混合式通风方式； 3、高瓦斯区域、瓦斯抽放对通风的特殊要求； 4、局部通风机、压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等； 5、风筒选择、敷设方式。 二、说明瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井，装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭（风电、瓦斯电闭锁）锁设施，装备“双风机、双电源”，自动切换、自动分风的功能。低瓦斯矿井局部通风机采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电；采用风电、瓦斯电闭锁的方式等。 三、掘进工作面风量计算。 掘进工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。 （一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 Q100（67）qk 式中Q掘进工作面实际需要风量，m3/min 100（67）单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1或二氧化碳浓度不超过1.5的换算值。 q掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min k瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进工作面最大与平均瓦斯绝对涌出量之比）通常机掘工作面k1.5-2.0，炮掘工作面k1.8-2.0 （二）按炸药使用量计算 Ｑ＝25A 式中Q掘进工作面实际需要风量，m3/min 25每千克炸药爆炸不低于25m3的风量。 A掘进工作面一次爆炸所用的最大炸药量，kg （三）按工作人员数量计算 Ｑ＝４n 式中Q掘进工作面实际需要风量，m3/min 4每人每分钟应供应的最低风量，m3/min人 n掘进工作面同时工作的最多人数，人 （四）按局部通风机的实际吸风量计算 Ｑ＝Ｑ局Ikf 式中Q掘进工作面实际需要风量，m3/min Ｑ局拟选掘进局部通风机的额定风量，m3/min I掘进工作面同时运转的通风机台数，台 kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数 四、根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机风量计算、风筒规格选型。 （一）局部通风机风量的确定 QfQj/Φc 式中Qf局部通风机风量，m3/min Qj掘进工作面需要风量，m3/min Φc风筒的有效风量率（指风筒送往掘进工作面的出口风量与局部通风机吸风量之比的百分数）， （二）局部通风机风压的确定 hft RQfQaQa2/D4 式中hft局部通风机工作全压，Pa； R风筒风阻，NS2/m2 Qf局部通风机（吸）风量，m3/min Qa掘进工作面需要风量（风筒出口风量），m3/min D4风筒出口直径，m 五、掘进工作面风量验算。 （一）按最低风速验算。 1、按岩巷掘进面的最低风量Q岩（单位m3/min） Q岩≥9S岩 9岩巷掘进工作面最低风速的换算系数 S岩岩巷掘进工作面的净断面积，m2 2、按煤巷、半煤岩掘进面的最低风量Q煤（单位m3/min） Q煤≥15S煤 15煤巷和半煤岩掘进工作面最低风速的换算系数 S煤岩巷掘进工作面的净断面积，m2 （二）按最高风速验算。 岩巷、煤巷和半煤岩掘进工作面最高风速的验算最高风量（单位m3/min） Q≤240S 240掘进巷道最高风速的换算系数 S掘进工作面的净断面积，m2 （三）按掘进工作面温度和炸药量验算。 掘进工作面温度和炸药量对应风量表 炸药量（kg） ＜5 5-20 ＞20 温度（℃） ＜16 16-22 23-26 ＜16 16-22 23-26 ＜16 16-22 23-26 对应风量（m3/min） 40 50 60 50 60 80 60 80 100 （四）有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过 1；其他有害气体浓度应符合煤矿安全规程中的有关规定。 100p瓦/Q掘＜1 p瓦掘进巷道瓦斯绝对涌出量，m3/min Q掘掘进工作面需要风量，m3/min （五）局部通风机选型。 根据掘进工作面风量计算和验算，选取适合要求的局部通风机和风筒。 六、掘进工作面风量经验算必须同时满足以上4个条件，如果有其中任何一项不符合条件要求，需重新对局部通风机选型。 七、安装局部通风机的地点，全风压风量要大于局部通风机吸风量，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m/s，煤巷和半煤岩巷不得低于 0.25m/s的要求等。 八、确定放炮后的通风时间，将炮烟和有毒有害气体稀释到安全浓度以下。 九、绘制通风系统示意图。 第二节 压 风 一、确定掘进工作面压风源，压风方式。 二、移动压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。 （一）空气压缩机的选择应符合下列要求 总耗风量应按下式计算Qaβγ∑nKq 式中Q总耗风量，m3/min； a管道漏风系数； β风动机械磨损消耗风量增加的系数，一般1.1-1.15； γ高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1； n同型号风动机具同时使用台数； K凿岩机、风镐同时使用系数； q风动工具耗风量，m3/min。 （二）当各个施工阶段的风量供应变化较在时，备用风量应为设计风量的20-30。 三、绘制压风系统示意图。 四、管路漏风系数参考表，凿岩机、风镐同时使用系数能考表如下 管路漏风系数参考表 管路长度（m） ≤1000 1000-2000 ＞2000 系数 1.1 1.15 1.2 风动工具同时使用系数参考表 凿岩机\风镐台 ≤10 11-30 31-60 ＞61 系 数 1-0.85 0.84-0.75 0.74-0.65 0.64 第三节 瓦斯防治 一、掘进工作面临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管理安设方式、敷设长度、管路中混合瓦斯浓度，设置警戎、超限报警、通风方式、风量要求、抽出瓦斯引排地点，抽放瓦斯操作工序等。 二、突出威胁区内掘进作业对煤层突出危险程度的预测办法。 三、突出危险区内掘进作业必须采取的综合防治措施。 四、超限报警设备、报警系统安设方式、超限报警时处理程序等。 五、入井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪、自救器等。 六、绘制抽放瓦斯系统示意图。 第四节 综合防尘 一、说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水幕、隔爆水袋、降尘设施个数及位置；掘进机内、外喷雾装置 ，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。 二、绘制防尘系统示意图。 第五节 防灭火 一、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。 二、大倾角的煤层，火区下部区段掘进巷道的条件。 三、在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后的巷道空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，沿空掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，采取预防性充填等措施。 四、说明巷道施工时，消防供水管道系统、防灭火器材的存放方式和地点等。 第六节 安全监控 一、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道瓦斯涌出变化等情况。 二、掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统，说明设置瓦斯报警浓度和断电浓度及断电范围，瓦斯探头安设地点及放炮期间对瓦斯探头的保护等措施。 三、绘制安全监测仪器仪表布置示意图，标出巷道名称、瓦斯探头距工作面或回风流与其它风流汇合处等的距离、报警浓度、断电浓度等。 第七节 供电 一、供电设计。 （一）选择电压等级、供电方式、防爆设备的选型， （二）计算电力负荷，选择供电电缆等。 （三）进行电气保护整定计算。 二、列表说明本工作面所有用电设备型号、数量、功率等。 三、绘制供电系统示意图，供电电源从采区变电所或中央变电所到用电终端设备。 第八节 排水 一、预测掘进工作面最大涌水量。 二、确定排、疏放水方式、选择排水设备型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水路线等内容。 三、绘制排水系统示意图。 第九节 运输 一、选择并说明矸石、材料、设备等运输方式、运输路线、设备型号等。 二、绘制运输系统示意图。从工作面到矸石堆放地。 第十节 照明、通信和信号 一、机掘工作面，运输兼作人行道的巷道，绞车、压风、变配电硐室的照明设施、位置等。 二、掘进工作面与调度室、绞车房、车场、变配电硐室等的通信设施、电话位置。 三、掘进工作面、提升、运输、转载信号装置的种类和用途。 四、绘制照明、通信、信号系统示意图。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 说明掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（附劳动组织图表）。 第二节 循环作业 根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时利用率。 第三节 主要技术经济指标 编制主要技术经济指标表。 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 一、局部通风机安全管理技术措施。 二、综合防尘安全管理技术措施。 三、防灭火安全管理技术措施。 四、高温巷道施工降温安全技术措施。 五、高瓦斯矿井、突出矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区和瓦斯异常区的局部通风机通风实行 “ 三专两闭锁 ” ，装备 “ 双风机、双电源，以实现 “ 自动切换、自动分风 ” 功能的安全管理技术措施。 六、无煤柱开采、沿空送巷、沿空留巷防止漏风的安全技术措施。 七、在瓦斯突出煤层中掘进巷道，采用预抽瓦斯的安全管理技术措施。 八、排放瓦斯必须制定专项安全技术措施。 九、防止瓦斯积聚措施、对高冒区、裂隙瓦斯等的瓦斯管理措施，保证掘进工作面有效风量措施。 十、其他“一通三防”安全技术措施。 第二节 顶 板 一、在松软煤（岩）层、流沙性地层、地质破碎带、复合顶板掘进巷道的安全技术措施。 二、巷道岔口、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施。 三、使用前探支护、防倒支架，严禁空顶作业的安全技术措施。 四、顶板压力观测、定期分析审查的安全技术措施。 五、对新曝露的顶板、锚杆支护和裸体巷道加强敲帮问顶和撬放危岩。 六、其他顶板控制安全技术措施。 第三节 爆 破 一、使用爆破器材的安全技术措施。 二、三人联锁放炮规定、按照规定爆破及其警械区域、警械设置等的安全技术措施。 三、特殊情况下爆破的安全技术措施。 四、两条平行掘进工作面，间距在20m以内时，贯通、遇断层、老巷、破碎顶板等特殊情况下爆破的安全技术措施。 五、掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施。 六、检查爆破情况、效果、处理拒爆、残爆的安全技术措施。 七、其他爆破安全技术措施。 第四节 防治水 一、掘进巷道受水威胁、撤出人员的安全技术措施。 二、说明当掘进工作面遇有下列情况之一时，必须有疑必探、先探后掘的安全技术措施。 1、接近水量大的含水层； 2、接近导水裂隙、断层； 3、接近被淹井巷、老空； 4、接近矿井隔离煤柱； 5、掘进过程中发现有透水预兆； 6、地质构造复杂矿井或区域。 三、探放老空积水时，加强防突水及对有害气体的检查和防护的安全技术措施。 四、其他防治水安全技术措施。 第五节 机 电 一、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理等安全技术措施。 二、移动机电设备维修和固定机电设备维修安全技术措施。 三、其他机电安全技术措施。 第六节 运 输 一、运输、转载设备管理的安全技术措施。 二、斜巷道施工防止跑车伤人的安全技术措施，防止矸石滚下伤人安全措施。 三、上山掘进施工25度以上的斜巷时，溜煤（矸）道与人行道分开的安全技术措施及人行梯的设置措施。 四、利用倾斜巷道、煤仓、溜煤眼等运输的安全技术措施。 五、掘进巷道、提升、运输、转载系统的声光信号装置与启动装置闭锁的安全技术措施。 六、其他运输安全技术措施。 第七节 其 他 一、提高工程质量的安全技术措施。 二、实现安全、文明生产方面的安全技术措施。 第八章 灾害应急措施及避灾路线 一、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒顶、提升等事故的应急措施。 二、制定发生灾害时快速有效的传报技术和方法、撤出人员的区域和避灾路线、实施自救的条件、防上灾害扩大的措施、统计井下人数及其他应急措施等。 三、绘制避灾路线示意图。 第三部分 煤矿掘进作业规程样本 统一编号掘第 号 煤矿掘进工作面作业规程 掘进工作面名称 编 制 人 施 工 队负 责 人 生 产 科 长 总 工 程 师 主管生产（井）长 批 准 日 期 年 月 日 会 审 意 见 一、存在的主要问题 二、处理意见 会审单位及人员签字 生产科 年 月 日 通风科 年 月 日 机电科 年 月 日 技术科 年 月 日 安全科 年 月 日 煤质科 年 月 日 地测科 年 月 日 计划科 年 月 日 供应科 年 月 日 劳资科 年 月 日 生产矿长 年 月 日 总工程师批准意见 年 月 日 目 录 第一章 概况 第一节 概述 第二节 编写依据 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面位置及地质情况 第二节 煤（岩）层赋存特征 第三节 地质构造 第四节 水文地质 第三章 巷道布置及支护 第一节 巷道布置及巷道断面 第二节 矿压观测 第三节 支护设计 第四节 支护工艺 第五节 轨道及道床 第六节 巷道排水沟 第七节 巷道管线布置 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 第二节 凿岩方式 第三节 爆破作业 第四节 装载与运输 第五章 生产系统 第一节 通风 第二节 压风 第三节 瓦斯防治 第四节 综合防尘 第五节 防灭火 第六节 安全监控 第七节 供电 第八节 排水 第九节 运输 第十节 照明、通讯和信号 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 第二节 循环作业 第三节 主要技术经济指标 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防安全技术措施 第二节 顶板安全技术措施 第三节 爆破安全技术措施 第四节 防治水安全技术措施 第五节 机电安全技术措施 第六节 运输安全技术措施 第七节 其它安全技术措施 第八章 灾害应急措施及避灾路线 作业规程学习和考试记录 作业规程补学和考试记录 作业规程复审意见 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称、位置及其所在层位、与煤（岩）层、相邻巷道的关系及相邻巷道名称、用途，本巷道用途，设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。 二、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。 三、按比例绘制巷道布置平面图和巷道关系剖面图（倾斜方向）（12000或11000）。 第二节 编 制 依 据 一、经过审批的设计（矿井设计或水平延深设计或采区设计）及批准时间等。 二、地质说明书。 三、说明有关矿压观测资料。 四、煤矿安全规程和其它有关技术规范 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面位置及邻近采区开采情况 一、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。 二、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。 三、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。 井上下对照关系表 水平、采区 工程名