矿区地理位置.doc

8 总图运输 8.1 基础资料 8.1.1 矿区地理位置 下告铁矿位于广东省河源市境内，隶属紫金县义容镇管辖，地理坐标东经11456′45″11457′45″,北纬2335′30″2336′30″。 8.1.2地形特征及经济概况 矿区内地形起伏较大，沟谷纵横，山体基本东西走向，下告最低标高159.63m，最高标高北部的帽子栋531.90m，区内相对高差372.27m，矿区处在山间小盆地之中，地形坡度在15300左右，属低山丘陵地貌，侵蚀基准面高程约160.00m。沿矿区东西方向矿体上部有一条小河（下告河）穿过。区内地表植被发育，经济落后，当地居民以农业为主。 8.1.3 工程地质、水文地质 以山体与盆地为交界线，山体多由粗中粒斑状黑云母花岗岩构成，岩体完整，盆地为残坡积层及基岩强风化带较厚，一般厚度10-30m，最厚达101.48m，冲积层下面多为强分化至弱风化变质石英砂岩、粉砂岩构成，厚度150-253.7m，矿区分布有F4、F12和F14断裂。矿区水文地质复杂，多为溶洞为主的岩溶矿床。 8.1.4 交通运输状况 矿区西行44km至古竹镇东江码头，东行16km至中洞，中洞往东至紫金县13km，往西至河源市约54km。交通十分方便。 8.1.5 地震 地震基本烈度6度。 814 8.1.6 气象条件 矿区属亚热带季风气候区，主导风向为春夏为东南风，秋冬为西北风，年平均风速1.4m/s，最大风速17.7m/s。属亚热带季风气候，雨水多集中在59月，年平均降雨量1741mm，年平均蒸发量1399mm，最大降雨量1900mm，最大蒸发量1503.7mm。年平均气温20.40C，最高月平均气温27.40C（7月），最低月平均气温11.30C（1月），最高气温39.30C，最低气温3.80C，偶有小雪和冰冻。 8.1.7 厂址选择报告 下告铁矿可行性研究报告厂址选择的论述基本得到业主和专家认可，厂址方案通过了安全预评价。初设基本按照可行性研究报告的西部厂址方案进行设计。 8.2 总体布置 8.2.1 企业组成 下告铁矿为采、选联合企业，采选规模80万t/a。企业由采矿工业场地、选矿工业场地、尾矿库、废石场、总仓库、总降压变电站、行政生活区、油站、其他辅助设施等组成。 8.2.2 厂区、场地位置的方案 企业总体布局根据确定的主、副竖井位置及地形特点，采取组团式加点的布置方案。即采矿工业场地、选矿工业场地、总降压变电站和总仓库相对集中布置为一个组团，行政生活福利区等辅助场地分散各点。以原有外部道路和新建连接外部道路为主线，形成组团功能明显、连接便捷、地表物流顺向、有主有次、互不干扰的格局，便于矿山生产生活管理。 8.2.3 厂区、场地之间的交通联系方式 采选工业场地均以厂内道路连接，副井井口调车场至废石场由762mm窄轨线路连接，至尾矿库初期坝有简易道路连接，采选场地与行政生活区之间有外部改道道路连接，各工业场地材料的运输以汽车为主。 8.2.4 建设顺序 进行河流改道和外部道路改道，根据采选各工艺要求进行各场地平基，组织厂内排水。依次或同时建设采选工业场地、尾矿库、行政生活区、其他辅助工业场地建构筑物及设施。 8.3 厂区、场地平面及竖向布置 8.3.1 总体布置的原则和依据 （1）充分利用地形，对采、选矿工业场地集中布置在主、副竖井附近，既考虑功能分区，又便于管理，同时减少原矿运距； （2）在满足生产需要前提下，尽量少占地，减少场地平基填挖方工程量，节约投资； （3）便于矿山实行新模式，并为提高矿区的环境质量创造条件； （4）满足各种防护距离的要求，从总体布局上为生产创造一个安全卫生环境，保护生态环境； （5）根据厂内工艺流程，尽可能满足自流，确定场地平基标高，总体布置形式为台阶式。 8.3.2 厂区、场地车间和建构筑物组成 （1）采矿工业场地 采矿工业场地布置在矿区西端，位于12线以西直线距离40m处。由主、副竖井井口提升设施，副井井口调车场，预留斜坡道场地，锻钎房，机矿车修理间，空压机房，采区配电间，风井井口场地及预留采矿承包单位待建设施等组成。主竖井场地标高202.0m；副竖井场地平基标高分两个台阶，180.0m和172.0m台阶，回风井布置在矿区东侧标高205m处。 （2）选矿工业场地 选矿工业场地紧邻采矿工业场地，在采矿工业场地西侧。由中间矿仓、中细碎车间、干式磁选车间、废石溜井、运废平硐系统、筛分车间、粉矿仓、主厂房、精矿仓、尾矿浓密池、尾矿输送泵房、选厂办公室、制样室、选厂变电站、高位水池、停车场等组成。选矿主要车间连接呈“L”型布置，竖向标高中间矿仓、中细碎车间、筛分车间平基标高205.0m；粉矿仓194.0m；主厂房平基标高在188.0m172.0m，分五个台阶；精矿仓、尾矿浓密池及尾矿输送泵房平基标高为172.0m；选厂变电站188.0m；选厂办公室181.0m；高位水池216.0m。 （3）尾矿库 尾矿库位于选矿厂西南侧一个山谷中，主要由初期坝、排洪设施等组成。初期坝坝顶高程280.0m，坝高20.0m，坝长63.44m，最终堆置高程354.0m，尾矿库总库容492.89104m3，可以满足13年尾矿排放的要求，占地面积20.37104m2。后期利用矿区东北侧岭背溪所处山谷作为尾矿库库址，尾矿库库容可以满足矿山整个服务年限尾矿排放要求。 （4）总仓库 为保证企业正常的生产和生活，设置总仓库，总仓库位于副竖井南侧，直线距离50m，紧靠现有公路。主要由备品备件库、综合材料库、材料棚、围墙等组成。库区设置灭火器、消火栓等防火设施。场地平基标高为172m。 （5）总降压变电站 总降压变电站位于选矿工业场地西侧174.0m标高处，临近矿区用电负荷中心。占地面积0.5104m2。 （6）行政生活区 行政生活区位于矿区东南侧3线7线之间，属新建连接外部道路和改道河流南部地带，地处灰岩和大理岩交界处，主要由矿部办公楼、单身宿舍、食堂、浴室及室内外文化娱乐设施组成。占地面积1.2104m2。 （7）油站 加油站在停车场路对面，主要由加油站及值班室、加油柱、地下油罐、洗车台、围墙等组成，场地平基标高169.50m。 8.3.3 选厂厂区平面和竖向布置方案 选厂平面布置有两种方案，方案Ⅰ如图N2533CS2-3所示，方案Ⅱ为方案Ⅰ选厂主厂房整体东移60m左右。选厂所在位置地形条件基本一面坡，中间横两小山沟，等高线不是基本东西向，结合选厂工艺要求，中间矿仓、中细碎车间、筛分车间只能在一个等高线上布置，主竖井井口场地结合地下装矿配置，原矿运输利用胶带，出矿方位角确定在255度。方案Ⅱ与方案Ⅰ相比，筛分车间、粉矿仓等车间坐空，建筑基础费用高；筛分车间至粉矿仓及主竖井至中间矿仓的皮带角度大，不利于矿石转运；造成采矿工业场地狭窄等，因此设计采用方案Ⅰ。 8.3.4 排水系统 为防止雨水流入坑采塌陷带内，前期在一期坑采错动范围周边建截洪沟，废石场西侧废石边坡处建排水沟，以便场地雨水及地下排出水排入改道河流，防止流入坑采塌陷带内，截洪沟断面见第13.13.2节塌陷坑截洪沟。场地雨水排放采用明沟加盖板沟排放方式。根据场地地形和地质条件，采用浆砌片石及部分急流槽、跌水等排水设施。排水采用降雨历时20分钟暴雨强度，广东地区为0.2075m/s/公顷，径流系数基本取值0.5，中间矿仓、中细碎车间、筛分车间处排水明沟汇水面积1.42104m2，取排水沟断面0.40.6m2，主竖井场地排水沟断面为0.40.4m2，副竖井场地排水沟断面为0.40.6m2。至主竖井道路边沟断面0.40.6m2排水方向见图纸N2533CS2-3所示。 8.3.5 场地平整 场地整平根据地形特点及各场地内部生产、工艺流程要求，工业场地采取连续式与重点式相结合的方式进行平基，总体竖向布置形式为平坡式和台阶式相结合。各场地按设计标高进行平整。 场地平基总挖土石方量9.8104m3，总填土石方量12.6104m3，挖土石方量其中土质类运往废石场西侧的低洼处。场地平整边坡参数挖方暂按10.75～11，填方按11.5设计，中细碎车间和主竖井处边坡采取浆砌片石护坡，选厂主厂房处采取挡土墙，填方边坡采取植被护坡。 8.4 废石场 选厂干式磁选抛出废石量为230.6104m3，坑下运出地表废石量为240.6104m3，矿区废石总量为471.2104m3（考虑了松散系数、沉降系数）。 废石综合性质岩石体重2.72t/m3，松散系数1.5，f67，沉降系数为1.11.2。 8.4.1 场址选择及容积 下告铁矿地处山间盆地，山体标高落差小，沟谷平坦，鉴于矿山为地下开采，竖井开拓，废石采用翻转式矿石运出地表，为窄轨运输，而采、选工业场地坐落标高与周边地形高差很小，除山间盆地外，难以形成有一定库容规模的场址，矿区邻近周边寻找不到合适的废石场。如抬高工业场地标高，基建与生产经营成本均很大，各工业场地又不开阔；若采用汽车运输，需增设废石中转站，运输距离较长，周边无理想的废石场址，且占地面积大，因此汽车运输不可行，根据地下开采的顺序，有条件的选择在采、选工业场地东南侧的山间盆地（坑采地表错动带）作为废石场是可行的。 山间盆地整体标高与提升废石的副井井口标高落差在1020m，山间盆地180m标高以下废石场容积（在地表非塌陷情况下）为486.4104m3，能满足废石堆置要求。总占地面积36.45104m2。 8.4.2 废石运输方式的选择 废石平均运距800m，运输方式的选择有两种方式方式一、单一窄轨电机车运输；方式二、部分汽车运输，部分窄轨电机车运输。坑下废石经副竖井提出地表，由地表调车场运往废石场，运输方式单一无选择余地。选厂干选废石如采用汽车运输，需设废石转运仓、运输调车场地，投资运营成本高，与副井井口废石运输系统相互独立，不易管理。采取溜井平硐窄轨电机车运输方式，连接副井井口调车场，可形成一个单一系统的运废石系统，便于管理。废石运输方式采用单一窄轨电机车运输方式，人工卸废。从副竖井窄轨调车场至废石场由电机车牵引翻转式矿车方式一为沿着180m标高直接运往废石场；方式二为在12勘探线处通过斜坡卷扬提升至265m标高沿等高线进行排放，方式一为排弃高差小、排弃安全、投资经营费小，方式二为废石排弃高差大、250m标高作业平台变宽时紧邻一期错动线排弃不安全、投资经营费大，采用沿180m标高由电机车直接运往废石场，运输线路搌布方式为单线式与多线式相结合。 8.4.3 排土方式和作业安排 废石排弃为顺排，排废方式为窄轨电机车推土机人工清理的方式。排弃标高在165.0180.0m之间，排弃高差小，采取一面坡的形式，坡度为11.511.75。 废石场作业制度为330天/年，3班/天，8小时/班。根据矿山基建进度和生产期矿块开采顺序，确定废石场地表排放作业范围，地下首采中段为0m、-60m中段，由东至西后退式开采，开采年限8.7年，首采两中段所形成的地表错动带在8勘探线以东。基建期（2.5年）与投产期（1.0年）排放在48勘探线之间；生产前期（8.7年）在达产期排放图N2533CS2-6基础上，排废方向由北至南，由东至西；一期终了排放图见N2533CS2-7。一期结束废石排放将沿着终期坑采错动线沿废石场周围排放，由推土机辅助作业。废石排放量综合计划见表81。 表81 废石排放计划表 废石来源 排放时间 排放时期 选矿干选废石 （104m3） 地下开采废石 （104m3） 合计 基建期 02年 30.1 30.1 投产期 12年 4.50 5.8 10.3 生产前期 28.7年 43.8 34.7 78.5 一期终了 8.720.23年 81.9 79.8 161.7 生产二期 20.2335.27年 100.4 90.2 190.6 合计 37.27年 230.6 240.6 471.2 8.4.4 设备选择及定员 选厂干选废石为395.15t/d，采矿副产废石350t/d，废石平均运距800m。选厂干选废石由一台3t电机车牵引10个0.7m3矿车；采矿副产废石由一台3t电机车牵引10个0.7m3矿车，电机车备用1台，翻转式矿车备用系数0.3，电机车共3台，地表矿车共26辆；辅助作业选推土机一台。3班制，劳动定员10人。 8.4.5 废石场安全措施及环境影响 矿体倾向为南，上部的矿体在山体下，下部矿体在盆地下。一期生产期间根据地下矿块开采顺序，确定开采前期错动角和陷落角的分界线，预测地表塌陷范围的先后顺序，排放在48勘探线之间，由东至西排放废石；二期生产沿终期错动线周边排弃，通过推土机等辅助作业，将废石运至错动区。生产二期结合地下开采顺序，圈定生产中段的地表错动带，在地表对错动范围进行标志，严格建立生产二期期间地表塌陷监测站，雨天及井下采空区处理期禁止在错动带内作业，起用临时废石场。确保排废不出现安全事故。 废石排放结束后，由于地表塌陷，基本在山间盆地形成一个湖，改变了地表形状，可利用现状，在湖周边地区进行绿化，形成一个自然风景区。 8.5 厂区、场地绿化 厂区、场地绿化本着不影响生产，不影响车间采光，不影响管架和地下管线的铺设，不影响运输，保证道路视距的基本原则，尽量选用适于紫金县种植生长快、易成活、抗病害、与周边植被相适应的常绿树种和花草，以此改善矿区环境，起到吸尘、减噪、防晒的作用，为职工创造一个优美、洁净的环境。 矿区不同部位采取的绿化形式不同，分为道路两侧绿化，采、选场厂前区绿化，边坡绿化兼护坡，行政生活区重点绿化四块。道路绿化以松树为主；采、选场场前区绿化以冬青，胡枝子等为主，空地上植以草皮，以百喜草、地毯草为主；边坡绿化以百慕草、类芦为主；行政生活区为重点绿化，空地种以草皮，以花坛相衬，主导风向上风侧植以樟树。 矿区总绿化面积达1.8104m2，行政生活区绿化系数为30，采、选场地绿化系数可达20。 8.6 消防、救护和警卫 各厂区及其车间满足消防要求。矿区配备一辆救护车。在行政生活区，采、选场地均安排警卫，负责矿区巡逻、治安，警卫定员4人。 8.7 内外部运输 8.7.1 内外部运输量 （1）外部运输量 外部运输主要为铁精矿和生产材料、备品备件等，外部运输总量为233072t/a。运入量2372t/a； 运出量铁精矿230700t/a。 （2）内部运输量 内部运输量主要为原矿和废石以及生产材料、备品备件，其中原矿和废石及材料运输总量约104.8104t/a。 8.7.2 内外部运输方式及设备 （1）外部运输方式 矿区外部运输主要为铁精矿及生产材料、备品备件，铁精矿运往河源，运距为70km。外部均采用汽车运输，大宗货物委托社会运力运输，小量零星货物由自有车辆运输。 （2）内部运输方式 地表矿石采用胶带运输送往选厂，运距90m；地表废石由两部分组成，一为选厂干选废石，二为地下开采废石。选厂干选废石采取溜井平硐窄轨运输方式；地下开采废石经地表窄轨运输线路送往废石场。两部分废石均由3t电机车牵引10个0.7m3矿车运至废石场，人工卸废。 （3）运输设备 矿山消耗大宗物质主要依靠外部运力运输，生产、生活一些辅助运输设备如下 5t载重汽车 3辆； 小型箱式货车 1台 汽车衡 1台； 救护车 1辆； 运送人员大客车 1辆； 推土机 1台； 0.7m3矿车 26辆 3t电机车 3台。 8.7.3 内外部运输线路标准 （1）厂外道路 由矿区西侧至矿区东侧的道路需改道，改道线路长1.4km，业主已委托其它单位设计。 （2）厂内道路 运铁精矿道路长0.2km，按厂内主干道标准修建，技术标准为路基宽7.5m，路面宽6.0m，路面结构为混凝土路面；选矿联络道路长0.5km，按厂内次干道标准修建，技术标准为路基宽6.5m，路面宽5.0m，路面结构为泥结碎石路面；至炸药库道路长0.35km，按辅助道路修建，技术标准为路基宽4.5m，路面宽3.0m，路面结构为泥结碎石路面；至尾矿库道路长1.4km，按简易道路修建，路基宽3.0m。 附表 1、主要工程量表 表82 主要工程量表 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 占地 104m2 66.88 废石场 104m2 36.45 采选矿工业场地 104m2 8.56 尾矿库 104m2 20.37 行政生活区 104m2 1.5 2 新建道路 至行政生活区 km 0.2 路面宽6.0m 至尾矿库 km 1.4 路基宽3.0m 选厂联络道 km 0.5 路面宽5.0m 运铁精矿道路 km 0.2 路面宽6.0m 3 土石方量 挖方 104m3 9.8 填方 104m3 12.6 4 挡土墙 m3 750 5 工业场地绿化 m2 18000 6 护坡工程量 浆砌护坡 m3 1200 植被护坡 m2 9500 7 场地排水明沟 km 1.0 8 截洪沟 km 1.8 9 涵洞 座 3 10 公路桥 座 2 2、外部运输量表 表83 外部主要运输量表 炸药 386t/a 雷管 34.5104发/a 导爆管 37.4104m/a 导火线 34.3104m/a 钎钢 40t/a 合金片 1.2t/a 坑木 360m3/a 水泥 72t/a 砂子、石子 288t/a 锚杆 20t/a 柴油 34t/a 机油 35.3t/a 黄油 52.6t/a 液压油 7.7t/a 钢球 760t/a 衬板 184t/a 油脂 64t/a 筛网 5.6t/a 胶带 40t/a 泵件 60t/a 其它 100t/a 铁矿石 230700t/a 3、内部运输量表 表84 内部主要运输量表 铁矿石 80104 t/a 废石 24.59104 t/a 炸药 392.1 t/a 钎钢 40t/a 合金片 1.2t/a 坑木 360m3/a 水泥 72t/a 砂子、石子 288t/a 锚杆 20t/a 钢球 760t/a 衬板 184t/a 油脂 64t/a 筛网 5.6t/a 胶带 40t/a 泵件 60t/a 表81 主要工程量表 工程内容 场地名称 场地平基（m3） 挡土墙（m3） 排洪沟（m） 涵洞（座） 公路（km） 备注 挖方 填方 浆砌 干砌 采矿场地 选矿场地 炸药库 生活区 加油站 总仓库 公路 合计