金隆铜业有限公司精矿干燥节能技术升级项目环评报告.pdf

建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表 项目名称精矿干燥节能技术升级项目项目名称精矿干燥节能技术升级项目 建设单位（盖章）金隆铜业有限公司建设单位（盖章）金隆铜业有限公司 编制日期二一五年六月 国家环境保护部制 编制日期二一五年六月 国家环境保护部制 建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表 由具有从事环境影响评价工作资质 的单位编制。 1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两 个英文字段作一个汉字）。 2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地 点。 3. 行业类别按国标填写。 4. 总投资指项目投资总额。 5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、 学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应 尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6. 结论与建议给出本项目清洁生产、 达标排放和总量控制的分析 结论， 确定污染防治措施的有效性， 说明本项目对环境造成的影响， 给出建设项目环境可行性的明确结论。 同时提出减少环境影响的其 他建议。 7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可 不填。 8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 1 建设项目基本情况建设项目基本情况 项目名称精矿干燥节能技术升级项目 建设单位金隆铜业有限公司 法人代表联系人 通讯地址安徽省铜陵市金山西路 1 号 联系电话传真/ 邮政编 码 244000 建设地点金隆铜业有限公司现有厂区内 立项审批部门铜陵市经济和信息化委员会批准文号 铜经信资源函【2015】 90 号 建设性质新建 改扩建 技改 行业类别 及代码 有色金属矿产品加工 业 占地面积 （平方米） / 绿化面积 平方米 / 总投资 万元 7711 其中环保投 资（万元） 820 环保投资 占总投资 比例 10.63 评价经费 万元 / 预期投产日 期 2015 年 8 月 工程内容及规模工程内容及规模 1.项目由来项目由来 金隆铜业有限公司（以下简称金隆公司）于 1997 年 4 月 8 日建成投产，是 我国第一座自主设计和建造的闪速炼铜工厂，先后经历了 15 万吨、21 万吨、35 万吨熔炼挖潜改造及后续相关工程。投产以来，金隆公司持续跟踪国际闪速炼 铜技术发展趋势和走向，对闪速炼铜公司进行了系统探索和研究，结合自身实 际，依托技术创新成果，实施了一系列挖潜改造，使企业在单台闪速炉熔炼的 条件下，通过配套系统的技术创新，目前已形成了年产 35 万吨阴极铜、107 万 吨硫酸的生产能力，达到了最佳化经济规模。金隆铜业实现了规模化、集约化 生产，工艺参数和节能降耗等多项指标跃居国际前列。 目前，金隆铜业闪速炉熔炼的铜精矿分别由 1 套 120t/h（干）气流干燥和 1 套 120t/h（干）蒸汽干燥深度干燥后进入闪速炉。由于 120t/h（干）气流干燥系 统需消耗重油而能耗高，同时气流干燥系统排出废气中的 SO2浓度接近排放标 - 2- 准的限值，生产操作不当将无法达到国家颁布的铜、镍、钴工业污染物排放 标准（GB25467-2010）要求。根据节能降耗及技术升级规划要求，以全厂的 蒸汽平衡原则，综合利用全厂蒸汽，降低能耗进而实现成本领先战略，取得更 好的规模效益，经过企业专家研究，及报备上级领导部门认可，拆除现有气流 干燥系统，并在现气流干燥系统位置新建蒸汽干燥取代目前的气流干燥系统， 并配套实施动力中心改造（含动力中心循环水改造）和低压锅炉房改造。 根据中华人民共和国环境影响评价法等法规文件，建设单位于 2015 年 6 月， 委托安徽显闰环境工程有限公司做该项目的环境影响评价工作。 受委托后， 我公司立即组织技术人员到现场踏勘，了解项目所在区域的周边环境情况，收 集有关资料，在此基础上，编制了该环境影响报告表，呈报环保主管部门审查。 2.拟建工程概况拟建工程概况 项目名称精矿干燥节能技术升级项目 建设地点金隆铜业有限公司现有厂区内 3.建设内容建设内容 本项目采用国外先进的蒸汽干燥技术，充分利用自产的余热蒸汽替代重油 用于铜精矿的干燥，通过拆除现有气流干燥系统，新增 1 套蒸汽干燥系统（含 蒸汽干燥配电室、精矿干燥收尘、精矿干燥尾气处理、闪速炉开炉风机），实 施动力中心改造（含动力中心循环水改造）和低压锅炉房改造，达到降低能耗、 减少二氧化硫和二氧化碳排放的目标。项目总投资 7711 万元。 （1）拆除原有的气流干燥系统，包括燃烧风机、热风炉、圆筒干燥机、鼠 笼、气流干燥管、旋风及布袋收尘器、排烟风机、电收尘器、36计量胶带运输 机、35给料胶带运输机、37计量胶带运输机、200t 中间料仓 1 套等附属设备。 （2）在原气流干燥电收尘位置上新建 1 套 120t/h（干基）蒸汽干燥系统， 包括蒸汽干燥机、精矿浓相气流输送设备、布袋收尘、尾气回收系统。配套改 造开炉排烟系统。配套改造动力中心空压机、低压锅炉房，为蒸汽干燥系统提 供精矿输送用压缩空气及蒸汽（注正常工况下，蒸汽使用余热蒸汽，部分余热锅炉 停运时，不足的生产用蒸汽由低压锅炉房补充）。 主要建设内容见表 1。 1 表表 1项目建设内容一览项目建设内容一览 建设内容工程内容及规模 现有工程（技改前）本工程新增本工程拆除本工程改造 主 体 工 程 气流干燥 系统 包括燃烧风机、二次燃烧风 机、三次燃烧风机、小烧嘴三 次燃烧风机、圆筒干燥机、鼠 笼、排烟风机、电收尘器、36 计量胶带运输机、35给料胶 带运输机、37计量胶带运输 机和 200t 中间仓各 1 台（套） 无 燃烧风机、 二次燃烧风机、 三 次燃烧风机、 小烧嘴三次燃烧 风机、圆筒干燥机、鼠笼、排 烟风机、电收尘器、36计量 胶带运输机、35给料胶带运 输机、37计量胶带运输机和 200t 中间仓各 1 台（套） 无 1蒸汽干 燥机 蒸汽管路提供 1.1MPa 蒸汽压 力情况下，其处理能力为 120t/h（Dry） 无无 由新建的36计量胶带运输机； 35 给料胶带运输机送料 2蒸汽干 燥机 无 新建 2蒸汽干燥机蒸汽管路 提供 1.1MPa 蒸汽压力情况下， 其处理能力为 120t/h（Dry） // 辅 助 工 程 低压锅炉 房 锅炉出口最高约 10bar，锅炉 总的蒸发量20t/h，不能适应 本项目的需要 新建 2 套 20t/h 燃油燃气锅炉 （额定压力 1.35MPa， 竖向标高 为 17.30m） 先拆除现有的 2 套锅炉， 挪出 的位置上建 2 台新燃气锅炉。 低压锅炉厂房重新利用。 / 动力中心 全厂压缩空气无富裕 量、部分空压机陈旧老化； 动力中心循环水水量 为 446m3/h，动力中心 1杂用 空压机冷却水 8.8 m3/h，供水 方式为由工厂生产给水管网 新增一台 260m3/min 离心式空 气压缩机以及相应的干燥装 置，新增压缩空气最大消耗量 为 107.5m3/min 拆除一套 40Nm3/min 微热再 生干燥装置 动力中心改造（改造方案目前在 泵房内 KQSN250-M9/367 型冷水 泵更换改为 KQSN300-N9/392 型 冷水泵，原 KQSN250/300-55/4 热 水泵更换改为 KQW300/450-75/6 型热水泵；现有三台 200T 冷却塔 - 2- 直流供水，冷却回水直接排放中一台200T冷却塔拆除改为300T 冷却塔，改造 1杂用空压机供回 水管及增加管道，其余设施不变） 新增循环水 150 m3/h， 同时将动力 中心1杂用空压机冷却水8.8 m3/h 改为循环供水， 纳入动力循环水系 统。 因此动力中心循环水扩建其能 力达到 605 m3/h。 闪速炉开 炉风机 无闪速炉开炉风机。 闪速炉烟气在事故状 态和烘炉后期烟气，均是利用 级负荷的气流干燥排烟风 机送至干燥烟囱进行排放，干 燥排风机 530kW； 闪速炉点检和维修时 烟气从 C 路线 （闪速炉烟道事 故口喷雾冷却器环集管 道环保风机脱硫系统）排 放 闪速炉开炉风机（250kW， 180000 m3/h） 拆除级负荷的气流干燥排 烟风机 闪速炉事故状态和烘炉后 期烟气利用开炉风机送至干燥烟 囱进行排放； 闪速炉点检和维修时烟气 也通过开炉风机送入环集管道进 脱硫系统 精矿气流 输送系统 输送干燥精矿至闪速熔炼炉 炉顶料仓，通过双管输送，闪 速炉顶旋风收尘器作为输送 接收终端 新增 1 套精矿气流输送 系统（正压浓相气力输送，配 有一套输送罐，输送量 180 t/h， 输送气量100130 Nm3/min、 0.60.7 MPa 输送距离 90 m 垂直 50 m 水平 40 m）； 新增布袋收尘器（用于 拆除闪速炉顶的原旋风除尘 器和布袋除尘器 将原有精矿输送系统的双管输送 方式改为单管输送， 同时将现有闪 速炉顶旋风收尘器作为新旧 2 套 系统的输送接收终端， 并相应地增 设布袋收尘器和排风机。 3 收集精矿气力输送气体中的精 矿） 计量胶带 运输机 37计量胶带运输机；36计量 胶带运输机（处在22.4m 平 台）；35给料胶带运输机（东 西向、处在22.4m 平台）； 52给料胶带运输机；51转角 式定、计量皮带运输机；36计 量胶带运输机 （处在20.9m 平 台、长 12.680m、安装位置较原 36运输机向北移动 500mm）； 35给料胶带运输机（东西向、 处在22.4m平台， 长1.865m） ； 37计量胶带运输机；原 36 计量胶带运输机； 原 35给料 胶带运输机； 无 公 用 工 程 供水 公司现有给水系统为 净化水、净化水 及循环 水三大系统，其中循环水系统 根据用户对水质、水温及供水 安全性等要求不同，全厂共分 为九个独立循环水设施。 低压锅炉用水采用化 学水处理站化学纯水，大修阶 段锅炉补给水由锅炉房现有 软水装置供应。 动力中心 1杂用空压 机 8.8 m3/h，供水方式为由工 厂生产给水管网直流供水，冷 却回水直接排放； 本项目实施后，新增生 产总用水量为 1236m3/d， 其中 新水量 25m3/d、循环水量及回 用水量 1211m3/d。 项目所需新水直接就近 从附近净化水系统引管供 给。 新增干燥排风机冷却水 1.5 m3/h， 增加 DN50mm 支管与 电炉循环水供回水管道相连 接，纳入电炉循环水系统 无 动力中心改造新增循环水 150 m3/h，同时由于为了达到节水减排 的目的， 将设备冷却水直接供水改 为循环供水，纳入动力循环水系 统。动力中心 1杂用空压机冷却 水 8.8 m3/h 改为循环供水， 纳入动 力循环水系统。改造完成后，动力 中心循环水扩建其能力达到 605 m3/h。 供电 动力中心有 6kV 配电所， 熔炼 系统有变电所 动力中心 6kV 配电所内 新增 6kV 配电柜为与现有配电 / 熔炼 2变电所在这次改造中改为 IO 机柜室 - 4- 柜拼接，采用与现有高压柜同 型号的柜型。 新建蒸汽干燥配电室， 其内放置 2 台 6/0.4kV， 2000kVA 的配电变压器（配套 的电流互感器和二次元器件由 原熔炼 2变电所的电流互感器 和二次元器件改造而成） 供气 压缩空气目前全厂压 缩空气无富裕量、部分空压机 陈旧老化。 蒸汽熔炼炉和转炉余 热锅炉产生的 4.7MPa 饱和蒸 汽部分经减压阀减压为 1.35MPa 蒸汽，运输压力损失 0.5-1.5MPa，进 1蒸汽干燥系 统使用 新增一台 260m3/min 离心式空 气压缩机以及相应的干燥装置 （新增离心空压机产压缩空气 经余热再生压缩空气干燥器后 分两路，一路与现所有干燥装 置产气并联，另外新增一路净 化压缩空气管至 2蒸汽干燥相 关用气点）。 无 熔炼炉和转炉余热锅炉产生的 4.7MPa 饱和蒸汽部分送入新建的 2背压发电机组，背压为 1.35MPa，运输压力损失 0.5-1.5MPa，进 1、2蒸汽干燥系 统使用 供暖、通风低压锅炉房设空调、通风装置无无无 供料 原料从 32胶带运输机进入分 配料仓；原料从分配料仓到蒸 汽干燥机，通过 35、36和 37胶带运输机输送；干燥精 矿至闪速熔通过 1 套精矿气流 输送系统输送 52给料胶带运输机；51转角 式定、计量皮带运输机；36计 量胶带运输机；35给料胶带运 输机； 37计量胶带运输机；原 36 计量胶带运输机； 原 35给料 胶带运输机； 原料从改造后的32胶带运输机进 入分配料仓；原料从分配料仓到 1蒸汽干燥机，通过改造后的 35 和 36胶带运输机输送；原料从分 配料仓到 2蒸汽干燥机，通过新 增的 51和 52胶带运输机输送； 干燥精矿至闪速熔通过改造后的 现有和新增 2 套精矿气流输送系 5 统输送 环 保 工 程 废水处理 本项目不产生生产废水，生活 污水进金隆铜业污水处理站 处理，清净下水大多循环使 用，少量直接外排 无无无 废 气 处 理 干燥 尾气 干燥尾气经电除尘处理后经 干燥烟囱外排 新增一套布袋除尘器（除尘）， 并增加一套干燥尾气回收系统 （除尘、脱水） 拆除气流干燥系统尾气处理 系统， 包括电除尘器及其配套 管线 蒸汽干燥系统（2 套）尾气经布袋 除尘器除尘， 之后进入干燥尾气回 收系统， 去除尾气中的水汽和铜精 矿粉，出气经干燥烟囱外排 精矿 输送 系统 尾气 精矿输送系统尾气经闪速炉 上的旋风收尘器和布袋除尘 器处理后外排 在闪速炉上新增一套布袋收尘 器（用于收集精矿气力输送气 体中的精矿） 精矿输送系统尾气经闪速炉上的 旋风收尘器气固分离后， 进入布袋 收尘器收集气体中的细小精矿， 出 气经干燥烟囱外排 噪声控制 噪声设备安装时进行基础减 振处理，空压机等设备设隔声 罩，空气放空口设消声器；空 压机房设有隔声控制室；气体 排放管设排气消音器等 对新增噪声源做减震、消声、 隔声处理 无无 固 体 废 物 处理 本项目固废主要为生活垃圾， 集中收集后交环卫部门处理 无无无 1 4.能源消耗量能源消耗量 本项目采用以节能环保型 2蒸汽干燥机取代目前能耗较高气流干燥机，并 配套进行技术升级改造，完成后，主要能源消耗品种有新增设备消耗电、通过技 术升级节省电，新增补充新水、通过技术升级减少重油消耗等。技改前后能耗比 较见下表。 表 2技改前后能源消耗表表 2技改前后能源消耗表 序号能源品种单位技改前技改后 技改前后变 化情况 1重油吨/a40800-4080 2天然气1104Nm3/a6.486.480 3蒸汽吨/a05473054730 4电量1104kWh/a421.16230-191.16 5新水量1103吨/a69.548.5-61.04 5.主要生产设备主要生产设备 主要生产设备见下表 - 2- 表 3主要生产设备一览表表 3主要生产设备一览表 设备 位置 设备名称 技改前技改后 备 注参数 数量 （台、套） 参数 数量 （台、 套） 动力 中心 动力冷水泵 KQSN250-M9 /367 型 2 KQSN300-N9/392 型、 Q592726m3/h、 H4540m 380 伏 2 （一用一 备） 以 新 代 老 动力热水泵 KQSN250/300 -55/4 型 2 KQW300/450-75/6 型， Q600790m3/h、 H2823m 380 伏 2 （一用一 备） 以 新 代 老 冷却塔7.5kw，200t/h3 Q300t/h 28，t10 v380V 的 1 台， 7.5kw、Q200t/h 的 2 台 3 （其中两 台依托原 有） 以 新 代 老 离心透平空气 压缩机 // Q260m3/min P0.85MPa 电机功率 1600kW/6kV 1 新 增 1 套 余热再生压缩 空气干燥器 // Q260m3/min P0.85MPa 压力露 点-40 1 高压开关柜 KYN28A-12 额定电压 10kV 内配； 真 空断路器；弹 簧操作机构； 分散式微机保 护装置 1 KYN28A-12额 定电压10kV 内配； 真空断路器； 弹簧操作机构；分 散式微机保护装置 2 2蒸 汽干 燥系 统 蒸汽干燥机/0 Q120t/h，变频调 速 1 新 增 51定、计量 胶带运输机 /0 B1000,L1865/B 1000,L11295 1 52移动给料 胶带运输机 /0B650,L54001 中间仓/0200t1 开炉风机/075kw，一级负荷1 /0处理气量 912831 3 布袋除尘器m3/h，净过滤面积 2536 m2， 氮气耗量 812 Nm3/min， 0.40.6 MPa 干燥排风机/0H4000 Pa1 变压器/06/0.4kV，2000kVA2 气流 干燥 系统 燃烧风机30kw//0 拆 除 二次燃烧风机7.5kw//0 三次燃烧风机65kw//0 小烧嘴三次燃 烧风机 15kw//0 圆筒干燥机45kw//0 鼠笼110kw//0 排烟风机 530kw,I 级负 荷（拆除） //0 电收尘器5.5kw//0 36计量胶带 运输机 11kw//0 35 号给料胶带 运输机 5.5kw//0 37 号计量胶带 运输机 15kw//0 中间仓200t1/0 电除尘器 精矿 气流 输送 系统 精矿气力输送 装置 输送量 180 t/h 1 输送量 180 t/h 2 新 增 1 套 输送罐 输送量 180 t/h 1 输送量 180 t/h 2 旋风除尘器3050 mm 依 托 现 有 布袋收尘器 在线脉冲喷吹 清灰 1在线脉冲喷吹清灰2新 增 1 套 输送排风机离心式1 离心式，Q 12166 m/h，t100， H3529 Pa 2 低压 锅炉 房 低压锅炉 锅炉出口最高 约 10bar， 锅炉 总的蒸发量 20t/h， 2 20t/h 燃油燃气锅 炉，额定压力 1.35MPa 2 以 新 代 老 公用工程公用工程 - 4- （1）给排水系统 给水 本项目实施后，新增生产总用水量为 1236m3/d，其中新水量 25m3/d、循 环水量及回用水量 1211m3/d；增加循环水量 1580.2m3/d，相应的减少新鲜水和外 排水水量。 金隆公司生产总用水量为 46.25104m3/d，其中新水量 2.54104m3/d、循 环水量及回用水量 43.71104m3/d，工业用水循环率上升为 94.5，全厂生活水 量 1370 m3/d， 本项目各设施用水量等要求详见表 4。 表表 4新增用水量表新增用水量表 用水车间或设备名称新增干燥排风机空压机改造小计 给水 （m3/d） 总用水量3612001236 新水量12425 回用水0 循环水3511761211 给水温度3333 水质生产水生产水 给水水压MPa0.350.25 排水 （m3/d） 循环水3511761211 至回用水管道000 至废水处理站0 至排水管网/44 排水温度4343 损耗水量（m3/d）12021 金隆公司现有给水系统为净化水、净化水 及循环水三大系统，其中循 环水系统根据用户对水质、水温及供水安全性等要求不同，全厂共分为九个独立 循环水设施。经核算现有设施均能满足本项目要求，本项目所涉及的设施现叙述 如下 a 净化水系统 现有净化水系统给水主干管管径为 DN700 毫米，水压约 0.35MPa，管道 沿厂区道路成环状布置、管架或埋地敷设。室外消防给水与净化水系统并用。 经核算，该系统给水主干管能力可以满足的要求，项目所需新水直接就近从附近 5 净化水系统引管供给。 b 电炉循环水 本项目新增干燥排风机冷却用水量 1.5 m3/h,利用环境综合治理项目改造后 的电炉循环水供水能力 528 m3/h 富余能力，因此新增干燥排风机冷却水增加 DN50mm 支管与电炉循环水供回水管道相连接，纳入电炉循环水系统。 c 动力中心循环水改造 动力中心循环水原设计冷却水量为 525m3/h，主要供动力中心杂用空压机、 仪表空压机等设备冷却用水，工艺采用机械通风冷却降温循环供水方式，设施主 要有冷热水池及冷热水泵，冷却塔、过滤器、加药设备等组成。后经过业主多次 现场改造 （切削冷、 热水泵叶轮、 冷却塔等设备老化） ， 目前供水能力仅约 446m3/h。 本次 2014 年金隆公司节能降耗项目动力中心改造新增循环水 150 m3/h，同时由 于动力中心 1杂用空压机 8.8 m3/h，供水方式为由工厂生产给水管网直流供水， 冷却回水直接排放；为了达到节水减排的目的，将设备冷却水直接供水改为循环 供水，纳入动力循环水系统。考虑在环境综合治理项目中统一改造，因此动力中 心循环水扩建其能力达到 605 m3/h。改造方案如下 目前在泵房内型 KQSN250-M9/367 冷水泵更换改为 KQSN300-N9/392 型冷 水泵，原 KQSN250/300-55/4 热水泵更换改为型 KQW300/450-75/6 热水泵；现有 三台 200T 冷却塔中一台 200T 冷却塔拆除改为 300T 冷却塔， 改造 1杂用空压机 供回水管及增加管道，其余设施不变。 d 消防给水 本项目新增建筑按“建筑灭火配置设计规范”（GB50140-2005）有关规定， 在建筑物内均设置若干个灭火器。 排水 本项目各子项排出清净下水 4m3/d（空压机）。本项目未新增受污染污水。 本项目未增加工厂用地面积，未新增工厂雨水量。 （2）供配电 由于本项目精矿干燥系统是在拆除现有气流干燥子项的基础上进行新建的， 所以全厂的负荷不但有新增的用电负荷，还有拆除的用电负荷，具体为本项目新 - 6- 增用电设备总台数约 29 台，新增装机容量约 2221kW，本项目估算负荷有功功 率约为 263kW，年耗电量约为 230104kWh。拆除的用电设备总台数约 20 台， 装机容量约 1061kW，其中包括拆除一台 530kW 的干燥排风机（一级负荷）， 有功功率约为 577kW，年耗电量约为 5050104kWh。本项目实施后年耗电量减 少 275104kWh。 根据本工程采用的生产工艺和设备， 虽然拆除了一台特别重要一级负荷干燥 排风机（530kW，6kV），但新增了一台开炉风机 250kW，AC380V 的特别重要 一级负荷用电设备开炉排风机。此台设备电源引自改造后的闪速炉熔炼 2变配 电所，为确保新增特别重要一级负荷的供电可靠性，现有的应急柴油发电站需向 一级负荷供电。 当外部工作电源中断供电或有特别重要一级负荷的闪速熔炼 6kV 配电所的两回 6kV 线路故障时， 应急柴油发电站在 30 秒内起动向闪速炉熔炼 2 变配电所的应急母线供电。 除上述一级负荷以外的全部生产性负荷为二级负荷，少量为三级负荷。 厂区内 6kV 配电所改造 本项目需对闪速炉熔炼 6kV 配电所和动力中心 6kV 配电所部分设备进行改 造，熔炼 6kV 配电所改造具体为由于拆除了干燥排风机用电负荷，则此馈线柜 则改为备用柜；由于熔炼 2变电所在这次改造中改为 IO 机柜室，其原来的的 2 台 6/0.4kV，1250kVA 的配电变压器需更换为 2 台 6/0.4kV，2000kVA，并放置在 新建的蒸汽干燥变电所， 因此该变电所的这 2 台馈线柜的电流互感器和部分二次 元器件也需要进行更换。另外由于动力中心改造子项增加了一台离心空压 （1600kW,6kV）用电负荷，所以需在动力中心 6kV 配电所内新增一台配电柜， 新增 6kV 配电柜为与现有配电柜拼接，因此采用与现有高压柜同型号的柜型。 由于改造后的负荷总体上变化不大，因此以上闪速炉 6kV 配电室、动力中 心 6kV 配电室可以利用现有裕量满足负荷要求，除新增馈线柜外，利用现有馈 线柜负荷的动力和控制配线电缆可根据实际情况做适当的更换即可。 继电保护及自动装置 6kV 配电所改造及空压机电气设备的继电保护及自动装置 改造的 2 台熔炼 6kV 馈线柜配电柜一、二次元件需进行重新校核，为了确 7 保电气设备安全、可靠的工作及在故障时继电保护装置能快速、有选择的动作， 根据国家现行有关设计规范装设相应的继电保护和自动装置。 总降 6kV 配电所主要电气设备的继电保护及自动装置配置见表 5 表表 5继电保护及自动装置配置表继电保护及自动装置配置表 序 号 设备名称 限 时 速 断 速 断 过 电 流 过 负 荷 纵 联 差 动 单 相 接 地 低 电 压 瓦 斯 温 度 备 用 电 源 自 投 备注 1 Pe 2000kW 异 步电动机 2干式变压器 低压配电系统的主要保护 a 低压电动机 主要装设短路保护；过载保护；断相保护和接地保护。对户外安装的电动 机根据现场环境及使用条件增设漏电保护。保护器件主要采用断路器，热过载继 电器，漏电继电器。 b 低压配电线路 主要装设短路保护；过载保护，保护器件主要采用断路器。 （3）供气 压缩空气 目前全厂压缩空气无富裕量、部分空压机陈旧老化。考虑适当的富余量及备 用新增一台 260m3/min 离心式空气压缩机以及相应的干燥装置。 新增离心空压机产压缩空气经余热再生压缩空气干燥器后分两路， 一路与现 所有干燥装置产气并联，另外新增一路净化压缩空气管至 2蒸汽干燥相关用气 点。 - 8- 表表 6压缩空气消耗量表压缩空气消耗量表 车间或 工段 用气 点 压缩空气参数压缩空气消耗量使用 制度 备注 压力 （MPa） 温度 平均 m3/min 最大 m3/min 精矿干 燥节能 与技术 升级 精矿正 压输送 系统 0.60.7常温7080连续 压力露 点-20， 新增 闪速熔 炼炉顶 粉尘处 理系统 改造 布袋收 尘器清 灰 0.40.6常温1.53连续 压力露 点-10 蒸汽 熔炼炉和转炉余热锅炉产生的4.7MPa饱和蒸汽部分送入新建的2背压发电 机组， 背压为 1.35MPa， 运输压力损失 0.5-1.5MPa， 进 1、 2蒸汽干燥系统使用。 部分余热锅炉停运时，不足的生产用汽由低压锅炉房补充。本项目运行后蒸汽消 耗量为 21.94t/h。 （4）通风、供暖 通风 锅炉间及燃气调压间设置事故通风， 换气次数不小于 12 次/时。 风机与燃气 报警装置联锁。 日用油箱间设全面通风装置，换气次数不小于 10 次/时。 锅炉间选用 BT35-11 No5 防爆型轴流风机 4 台。 每台L7273m3/ h；H129.6Pa；n1450rpm；配防爆电机 N0.55kW。 燃气调压间选用 BT35-11 No.2.8 防爆型轴流风机 1 台。L826m3/ h； H39Pa；n1450rpm；配防爆电机 N0.025 kW。 日用油箱间选用 BT35-11 No.2.8 防爆型轴流风机 1 台。L826m3/ h； H39Pa；n1450rpm；配防爆电机 N0.025 kW。 供暖 低压锅炉房控制室设置空调。 选用风冷热泵柜式空调器 KFR-70LW电辅助加热一台 每台制冷量Q7.0 kW；制热量Q7.02.1 kW；用电N2.12.0 kW； 9 380 （4）供料 为满足新增 2蒸汽干燥机系统的进料配置要求，项目对现有分配料仓进行 改造，将现在的分配料仓长度方向从南北向移动至东西向。现有分配料仓进料的 胶带宽度为 800mm 的 32胶带运输机能力不足，需进行改造，本次胶带宽度将 改为 1000mm， 同时由于分配料仓安装位置发生变化胶带长度改为 11200mm。 原 料从 32胶带运输机进入分配料仓。 铜精矿通过分配料仓分料后，一路原料将通过 35和 36胶带运输机卸料到 1蒸汽干燥机给料皮带进入现有的 1蒸汽干燥机。为满足配置要求，35给料运 输机将由东西向改成南北向输送物料，同时 35给料胶带运输机长度将缩短至 1865mm。铜精矿从 35胶带运输机下料到 36计量胶带运输机，36计量胶带运 输机通过改造缩短到 12680mm，并且安装位置整体向北移动 500mm。通过分配 料仓分料后的另外一路原料则通过新增的 51转角式定、计量皮带输送至 52给 料胶带运输机后送入蒸汽干燥机进行干燥工作。 由于目前 1蒸汽干燥机从 36计量胶带运输机卸料至给料胶带运输机的高 度为 4 米多，下料高度偏高。因此本次改造将把 35和 36胶带运输机现在所处 的22.4m 平台也通过改造降低 1.5m 变为20.9m。 6.项目总平面布置项目总平面布置 本项目总平面布置具体如下 （1）精矿干燥节能与技术升级利用熔炼主厂房南侧现有干燥收尘场地，西 侧靠近蒸汽干燥系统，南侧靠近南三路，东侧靠近改造后的收尘系统，目前该地 块空间较狭窄。总平面布置整理南厂区熔炼主厂房南侧的干燥收尘装置，为精矿 干燥节能与技术升级建设腾出用地，解决目现存问题，完成拆除气流干燥再新建 蒸汽干燥的方案。 整理的场地东西宽为12m， 南北长为33m， 总占地面积为396m2。 新建蒸汽干燥以便节能减排，满足环境保护的要求。该场地紧邻南三路北边，新 建设施室内竖向标高为 17.65m，与其西侧主厂房室内竖向标高一致。 （2）动力中心改造（空压机改造）主要解决目前空压机工作不正常，生产 能力不匹配等问题，在动力中心内更换空压机，以便满足空压机工作顺利。 （3）锅炉房利用现有锅炉房的场地，先拆除现有的 2 套低压锅炉，挪出的 - 10- 位置上建 2 台新燃气锅炉。低压锅炉厂房重新利用，用地面积较宽裕。总平面布 置锅炉房位于南厂区南十二路以东，南十五路以南，其东侧为纯水站，南侧为电 石渣堆场， 西侧为精矿库， 北侧紧邻南十五路。 锅炉房的室内竖向标高为 17.30m， 满足防洪的要求。 7.劳动定员及生产班次劳动定员及生产班次 本技改项目没有新增劳动定员。 按照劳动法的有关规定并结合实际需要，每天 3 班，每班 8 小时，年实 际工作日为 327.8 d/a。 11 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 金隆铜业是国家“八五”重点建设工程项目，公司筹建于 1992 年，1997 年 4 月 8 日建成投产，是我国第一座自主设计和建造的闪速炼铜工厂。原设计规模 为设计能力 10 万吨/年阴极铜、37.5 万吨/年硫酸，以及金、银等冶炼副产品。经 过三次挖潜改造后，目前生产规模达到阴极铜 35 万吨/年，硫酸 107 万吨。金隆 铜业主要的废气排气筒包括环集烟气、硫酸新系统、硫酸老系统排气筒；废水 排放口主要有总排口（狼尾湖排放口）、南厂区排口、北厂区排口。 现引用相关监测数据说明现有污染情况及主要环境问题。 表表 7大气监测数据（引自大气监测数据（引自 2014 年年 12 月月 28 日监测数据）日监测数据） 名称 烟囱参数SO2排放 浓度 （mg/N. m3） 排气 筒 个数 烟气量 （m3/h ） 烟气处理工 艺 脱硫效率 运行 时间 （h/a） 高度 （m ） 内径 （m ） 环集烟 气 1444167 钠法脱硫 布袋除尘 90以上 （以 90 计） 330d/a855.022 硫酸新 系统 1174246 尾气石灰- 石膏法脱硫 90以上 （以 90 计） 330 d/a 901.826.2 硫酸老 系统 1118935 尾气亚硫酸 镁法脱硫 330 d/a 901.83 表表 8污水排放口监测数据（引自污水排放口监测数据（引自 2014 年年 12 月月 28 日监测数据）日监测数据）单位单位mg/L 样品名 称 流量 t/d pHCOD NH3- N 总砷总汞 总 铜 总铅 总 镉 总 锌 硫 化 物 总排口 5361. 6 8.3 7 20.80.151 0.01 7 0.000 05L 0.11 6 0.127 0.00 2L 0.05 8 0.35 超标倍数未超标 车间排 口 2695. 2 8.3222.60.289 0.00 7 0.000 05L 0.07 5 0.06 L 0.00 2 0.37 8 0.33 超标倍数未超标 南厂区 排口 2224. 8 7.9520.50.326 0.02 0 0.000 05L 0.08 5 0.06 L 0.00 2L 0.02 2 0.51 超标倍数未超标 北厂区 排口 19687.84/0.769 0.01 5 0.000 05L / 0.06 L 0.00 3 // 超标倍数未超标 GB25467-2010 表2直接排放标 6-96080.50.050.50.50.11.51 - 12- 准 表表 9厂界噪声（引自厂界噪声（引自 2013 年年 11 月监测数据，期间未新增项目）月监测数据，期间未新增项目） 由上表可知，金隆公司挖潜改造工程实施后，干燥尾气、硫酸尾气、环境集 烟烟气中 SO2排放浓度和排放速率均满足铜、镍、钴工业污染物排放标准 （GB25467-2010）中标准要求。废水经过处理后污染物排放浓度满足铜、镍、 钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）中标准要求。熔炼过程使用的通风 机、收尘用的排烟机，制酸的 SO2鼓风机及氧气站的空气压缩机、氧气压缩机、 气体排空装置、余热锅炉排气管等设备均产生大于 85dBA的噪声，在采取一定 噪声防治对策后，各设备噪声经过各种物体的屏蔽作用、距离的衰减作用，可确 保厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）中 3 类标准要求。 监测 点位 厂界噪声值 单位dBA 昼间夜间 监测值主要声源监测值主要声源 156.8工业52.6工业 263.7交通53.7交通 358.6交通52.7工业 460.5工业53.5工业 562.4工业54.6工业 656.4工业52.3工业 762.6交通54.3交通 862.8交通53.8交通 标准 GB12348-20083 类 6555 13 建设项目所在地自然环境、社会环境简况建设项目所在地自然环境、社会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生 物多样性等） 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生 物多样性等） 1. 地理位置及交通情况1. 地理位置及交通情况 铜陵市位于安徽省南部、长江下游南岸，在东经 1174200-118106、北 纬 304512-310756之间。铜陵 1956 年依矿建市，是一座新兴的工贸港口城 市。地处上海与武汉、南京与九江的正中心，也是我国著名的黄山九华山旅 游风景区的北大门，同时还是安徽省实施“两点一线”开发开放战略的交叉点。 在皖江城市带承接产业转移示范区规划中的一轴双核两翼分区中，一轴即 包括安庆、池州、铜陵、巢湖、芜湖、马鞍山在内的沿江产业发展轴，铜陵是 主轴六城市之一。在皖江城市带九个城市中具有独特的承接产业转移区位优势， 铜陵处于该主轴的中心，是国家东西交通大动脉和安徽省南北交通大动脉的 “十”字交汇点。 铜陵依山襟江含湖， 自然环境优美。 东距芜湖市 80km 左右， 距合肥 120km， 徐州黄山公路线在铜陵长江大桥过江。铜陵面积 1113km2其中市区面积 227 km2，全市总人口 74 万，铜陵市辖区为一县三区，分别为铜陵县、铜官山区、 狮子山区和郊区。铜陵属北亚热带湿润季风气候区，全年气候温和湿润，四季 分明。 2. 地形、地貌、地质2. 地形、地貌、地质 地属长江沿江丘陵平原，境内山脉系黄山山脉之末端。境内平原、台地、 丘陵和低山多呈交错状分布，但其总貌是北部为临江冲刷平原，地势开阔平 坦，以长江河漫滩阶地为其主要地貌形态；南部及东南部多为被剥蚀低山地区； 中部则以剥蚀丘陵为主，呈起伏之丘岗。山区海拔 100500m，境内最高山峰 天门山海拔 576