2010年“一通三防”安全措施计划.doc

2010年“一通三防” 安全措施计划 Xxxxxxx 目 录 主要通风机临时停风或通风系统遭到破坏的安全措施计划-----------3 掘进工作面临时停风的安全措施---------------------------------13 治理瓦斯的技术方案及措施-------------------------------------18 防治采空区自燃发火的设计方案及措施---------------------------24 综合防尘安全技术专项措施-------------------------------------32 爆破器材专项安全措施及管理制度-------------------------------35 主要通风机临时停风或通风系统遭到破坏的 安全措施计划 按照煤矿安全规程第124、140条的有关规定，特制定本计划。 主扇停风有以下几种情况 1、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风。 2、因电网故障造成的矿井主扇停风、井下发生突发事故（瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏）造成的停风（时间不确定）。 在主扇停风期间，为了杜绝井下瓦斯积聚，防止瓦斯煤尘爆炸、人员窒息等事故发生，特制定如下安全措施。 一、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风的操作方法及安全技术措施。 （一）、供电系统停电的操作方法及安全措施 1、停电前 ⑴、地面变电气所停电前，必须同矿调度室取得联系，将预计停电时间通知调度室，经调度室同意后，方可开始操作。 ⑵、停电前必须认真检查所用电设备操作电源供电情况，保证送电时正常操作。 ⑶、停电前井下水泵房提前抽水，以保证停电后水仓储备正常水量。 2、停电时 ⑴、停35KV/11KV主变压器时，必须由机电部门变电所值班人员将全矿所有负荷全部停掉，方可操作。 ⑵、停电时，严格执行工作票制度。 （二）供电系统送电的操作方法及安全措施 1、送电前 ⑴、必须同调度取得联系，并通知矿调度室，经同意后按规程要求正常送电。 2、送电后 ⑴、送电后，必须检查仪表是否正常、设备有无异声，如有异常，应立即报告公司调度及有关领导。 （三）停送电安全操作注意事项 ⑴、操作时，必须由两人执行，必须一人操作，一人监护。 ⑵、操作时，必须佩戴绝缘用具。 ⑶、各项工作均必须设专人负责。 ⑷、各项工作必须严格遵守安全技术操作规程及煤矿安全规程的有关要求。 ⑸、各部门需要进行检修工作时，必须编制工作组织及安全技术措施，并在机电科及矿调度室备案，各项检修工作完成后，必须通报矿调度室，方能正常送电。 （四）、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施（有计划停风和地面停送电同时进行） 1、停风前 ⑴、停风前调度室必须把主扇停风的原因以及预计恢复送电的时间通知到矿所有单位，各单位做好主扇停风前的各项准备工作。 ⑵、做好风井防爆门的开启工作，由机电部门组织好人员、器具。 ⑶、根据预计停风的时间，由当班调度员通知1003（现采面）、1005（现掘进头）、8101-1（2010年4月开掘）掘进头及其它作业地点的工作人员立即停止工作，撤至进风巷道中，由矿当班总值班人员决定人员是否升井。 ⑷、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源。具体为1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面和其它地点的电源，包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。 ⑷、井下所有工作人员升井后，由当班考勤员、安检员统计升井人员的人数，检查井下所有人员是否撤出。确保井下所有人员全部撤出。 2、停风后 ⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四通道风门进行自然通风。 3、主扇送风 ⑴、地面变电所恢复正常工作后，调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度，并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度在1％以下后，电话通知主通风机房工作人员，关闭风井防爆门、行人通道的风门，调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。 4、恢复井下局扇送电 ⑴、主通风机恢复通风10～30min后（要根据实际停风时间长短而定），调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井，配电工在井下中央变电所就地待命，无命令严禁进行负荷送电工作，瓦斯检查员先到 1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在0.5％以下后，汇报调度室，由调度下令送局部通风机专用电源。 5、局部通风机恢复送风 ①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度，证实掘进头内瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％后，方可由瓦斯检查员开动局部通风机，恢复正常通风。 ②、如果掘进头瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，必须制定措施，由矿总工程师指挥，通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件，进行瓦斯排放 a、排放瓦斯前，必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒，禁止无关人员入内，并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。 b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可以人工开动局部通风机，送入有限的风量排除巷道中的有害气体，必须使停风区（独头巷）中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％。 c、排放瓦斯时，严禁局部通风发生循环风。 d、排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1％、氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。 e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。 ③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3％时，必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长指挥，必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放，并经过瓦斯浓度检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1％、二氧化碳浓度不超过1.5％后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。 6、采面及其它地点恢复送电 恢复采面供电时，首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进风巷、采面回风巷、总回风巷瓦斯浓度，证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1％，氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，方可由采面电工对采面的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。 （4）、轨道下山、皮带下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查，证实无危险后，方可送皮带及其它设备电源。 （5）、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行，未经调度室的允许不得送电。 （6）、井下恢复工作后，所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可开启电器设备。 二、因电网故障造成的矿井主扇停风或井下发生突发事故（瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏）造成的停风（时间不确定）。 （一）、主扇停风后操作办法及应急安全措施 （停风后） 1、主扇风机司机、及发现停风的人员及时向调度室、机电科和通风科汇报。 2、当班值班调度员立即责令1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面及其它作业地点的工作人员立即停止工作，撤至进风巷道中，由矿当班总值班人员决定人员是否升井。 3、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源，包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。 4、调度室及时地面变电所联系，确定停电事故原因，如果供电系统出现故障时，必须及时联系恢复供电。 5、如停风时间不超过10min前提下，调度室及时命令地面变电所输送扇风机房电源，并通知扇风机司机启动主扇恢复正常通风。 6、以上情况下，由于备用回路供电及恢复主扇通风时间较短，因此不必开启风井防爆门或三通道风门进行自然通风。也不必要井下人员撤退升井。但掘进头或局扇供风的巷道内作业人员必须撤退到全负压通风的巷道内，严禁在独头巷道内停留。 7、如果预计停风时间较长（超过10min），调度室必须及时下令扇风机司机立即打开风井防爆门或四道风门，利用自然风压进行通风，井下人员必须全部升井。 （二）、停风后供电系统送电的操作方法及安全措施 1、送电前 ⑴、必须同矿调度室取得联系，经同意后按规程要求正常送电。 2、送电后 ⑴、送电后，必须检查仪表是否正常、设备有无异声，如有异常，应立即报告公司调度及有关领导。 （三）送电安全操作注意事项 ⑴、操作时，必须由两人执行，必须一人操作，一人监护。 ⑵、操作时，必须佩戴绝缘用具。 ⑶、各项工作均必须设专人负责。 ⑷、各项工作必须严格遵守安全技术操作规程及煤矿安全规程的有关要求。 ⑸、各部门需要进行检修工作时，必须编制工作组织及安全技术措施，并在机电科及矿调度室备案，各项检修工作完成后，必须通报矿调度室，方能正常送电。 （四）、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施（无计划停风） 1、停风后 ⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四道风门进行自然通风。 2、主扇送风 ⑴、地面变电所恢复正常工作后，调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度，并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度在1％以下后，电话通知主通风机房工作人员，关闭风井防爆门、四道的风门，调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。 3、恢复井下局扇送电 ⑴、主通风机恢复通风10～30min后（要根据实际停风时间长短而定），调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井，配电工在井下中央变电所就地待命，无命令严禁进行负荷送电工作，瓦斯检查员先到 1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在0.5％以下后，汇报调度室，由调度下令送局部通风机专用电源。 4、局部通风机恢复送风 ①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度，证实掘进头内瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％后，方可由瓦斯检查员开动局部通风机，恢复正常通风。 ②、如果掘进头瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，必须制定措施，由矿总工程师的全面指挥下通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件，进行瓦斯排放 a、排放瓦斯前，必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒，禁止无关人员入内，并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。 b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机，送入有限的风量排除巷道中的有害气体，必须使停风区（独头巷）中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％。 c、排放瓦斯时，严禁局部通风发生循环风。 d、排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1％、氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。 e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。 ③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3％时，必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长负责指挥，必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放，并经过瓦斯浓度检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1％、二氧化碳浓度不超过1.5％后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。 5、采面及其它地点恢复送电 恢复采面供电时，首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进回风巷及总回风巷瓦斯浓度，证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1％，氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，方可由采面电工对采面的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。 （4）、皮带下山、轨道下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查，证实无危险后，方可送皮带及其它设备电源。 （5）、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行，未经调度室的允许不得送电。 （6）、井下恢复工作后，所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可开启电器设备。 三、其它注意事项 1、停电、送电期间由值班矿长在调度室统一指挥，机电科、通风科必须安排好人员及布置好各项停送电工作及通风工作，做到各尽其责，调度主任必须现场值班。 2、调度员在停电、停风期间，必须认真协调好各项工作，做好调度记录。 3、机电科做好各项停送电工作记录。 4、通风科瓦斯检查员都必须做好瓦斯、氧气检查记录，标明时间、地点、瓦斯、氧气浓度等，交通风科技术员汇总。 5、安全生产部负责上述措施的检查落实工作。 6、每周由矿机电科对井下所有电气设备的防爆性能做全面检查，确保完好无误。 7、参加此项工作的各类人员必须进行本措施贯彻学习。 四、组织机构 组长 副组长 成员 调度总指挥由当班的矿值班领导负责 掘进工作面临时停风的安全措施 掘进工作面供风的局部通风机因机械故障或供电故障停止运转（时间不确定），造成掘进工作面停风时必须遵守以下安全措施 一、掘进头作业人员必须立即撤至全风压通风巷道中，并及时向调度室报告，并由班组长负责在独头巷道外口挂上“停风，禁止入内”的警示牌。 二、调度室接到报告后，明确停风原因并立即向通风科或机电科等有关单位通知，组织人员处理故障。 三、处理完故障，恢复通风前，必须通知瓦检员首先检查停风区内的瓦斯。证实停风区内瓦斯浓度不超过1或二氧化碳浓度不超过1.5，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可由作业场所专管人员开动局部通风机，恢复正常通风。 四、停风区内瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0时，必须采取以下安全措施，控制风流排放瓦斯。 1、当班瓦检员、安检员、通风电工等有关人员必须到位。排放前必须分工明确，职责分明。 2、安检员负责排放瓦斯时现场的安全管理及监督工作。通风电工负责开启风机后，通过局扇进风控制来控制风量，排放瓦斯时严禁“一风吹”。 通风电工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求给风。瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，该处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5。 3、排放过程中瓦斯检查员每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度达到或超过1.5时，必须通知电工及时调节风机进风量，降低供风量。 4、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0以下，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1，二氧化碳浓度不超过1.5时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。 5、安检员负责上述措施的落实工作。 五、停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0时，必须严格按煤矿安全规程规定首先制定安全排放措施，报矿总工程师批准，方可进行排放。因此矿针对2010年度的每个掘进作业工作面情况，出现局扇或供电故障等突发事件而造成停风区内瓦斯超限、积聚时，为了及时消除隐患，尽量缩短隐患存在时间，预先制定了以下每个掘进作业面的安全排放瓦斯专项措施。 （一）、1005回风顺槽掘进工作面瓦斯排放安全措施 1、排放瓦斯前，回风流经所有巷道范围内必须断电、撤人，放警戒。具体操作如下 a 断电范围主要为本工作面电源，回风侧无电器设备。 b 撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置，责任到人。指派当班掘进作业人员设警戒，所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。 2、启动局部通风机送风的方式排除掘进头瓦斯，因此启动局部通风机前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。 3、通风电工负责开启风机及调节风量工作。开启局扇后通过控制局扇进风来控制风量，排放瓦斯时风机严禁“一风吹”。通风电工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求调风。 4、排放瓦斯过程中，瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，规定每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须通知电工及时调节风机进风口，降低供风量来控制排放量。 5、排放瓦斯过程中，瓦检员每次检查结果必须向现场指挥人告知并向调度室汇报排放进展具体情况。 6、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0以下，并稳定30分钟后，首先恢复局扇正常通风量，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，这时瓦检员不准一人单独行动，必须派人监护。证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1，二氧化碳浓度不超过1.5时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。 7、恢复掘进头供电由当班电工负责。送电前，必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况，确认电器完好，无失爆，方可送电。 8、排放工作完毕后，由调度室（总指挥）下令恢复送电，撤出警戒，但恢复送电前，必须派瓦检员和电工检查回风流经路线上所有电气设备，峒室的气体情况。 9、排放瓦斯流经路线 1005运输顺槽掘进工作面→皮带下山→回风联络巷→回风下山→总回风下山→回风斜井→地面。 10、警戒地点 ⑴工作面入口 ⑵1003回风巷口 ⑶8101回风绕道风门口 （二）、8101-1掘进工作面瓦斯排放安全措施 1、排放瓦斯前，回风流经所有巷道范围内必须断电、撤人，放警戒。具体操作如下 ①、断电范围由调度室（总指挥）按本措施规定落实。负责通知变电所切断皮带下山二部皮带机头及其以下的全部电器设备电源。 ②、撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置，责任到人。指派当班掘进作业人员设警戒，所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。 2、启动局部通风机送风的方式排除掘进头瓦斯，因此启动局部通风机前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。 3、开启局扇后通过局扇进风量控制供风量，排放瓦斯时风机严禁“一风吹”。控制风量人员必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求调风。 4、排放瓦斯过程中，瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处（与皮带下山交叉处）的瓦斯和二氧化碳浓度，规定每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须通知及时调节风机进风量，降低供风量来控制瓦斯排放量。 5、排放瓦斯过程中，瓦检员每次检查结果必须向现场指挥人告知并向调度室汇报排放进展具体情况。 6、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0以下，并稳定15分钟后，首先恢复掘进头正常通风量后，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，这时瓦检员不准一人单独行动，必须派人监护。证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1，二氧化碳浓度不超过1.5时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。 7、恢复掘进头供电由当班电工负责。送电前，必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况，确认电器完好，无失爆，方可送电。 8、排放工作完毕后，由调度室（总指挥）下令恢复送电及撤人，撤出警戒，但恢复送电前，必须派瓦检员和电工检查回风流经路线上所有电气设备的气体情况。具体操作顺序及注意事项如下 首先检查掘进工作面风流中气体浓度，证实符合送电规定后，井下变电所接到调度室通知，方可送8101-1运输巷掘进工作面动力电源及二部皮带机电源。 然后检查皮带下山、总回风流中的气体，证实符合送电规定后，可送皮带下山二部皮带下部的电器设备电源。 9、排放瓦斯流经路线 8101-1掘进工作面→8101-1行人联络巷→原8101-1回风巷→总回风巷→回风斜井→地面。 10、警戒地点 ⑴8101-1行人联络巷 治理瓦斯的技术方案及措施 一、矿井生产接续情况 2010年度我矿正常生产时有一个回采工作面和2个掘进工作面，1003回采工作面四月正式开始回采，预计2010年5月份回采完毕，1005运输巷掘进工作面预计于2010年12月与回风巷贯通，8101-1掘进工作面计划于2010年4月下旬开始，于2010年7月份形成工作面。 二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析 1、瓦斯来源分析经新疆煤矿安全监察局批复，我矿现水平的瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘进时。整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。 2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析 ①、工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。 ②、回采工作面放炮落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理，确保安全。 ③、采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。 ④、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。 ⑤、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。 三、防治瓦斯重点区域 回采工作面U型通风,因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。 1） 回采工作面采煤上隅角、采空区顶部、瓦斯排放巷 2） 掘进工作面 1005运输巷机掘面、8101-1炮掘面 四、瓦斯治理方案 我矿属于低瓦斯矿井，根据矿实际情况，针对重点防止区域制定了以下瓦斯治理方案 1、矿井安装了重庆梅安森KJ73N监控系统并运行正常，发挥了监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现了双风机、双电源，并能自动切换。 2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每两小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。 3、针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点采取风幛引风法和排瓦斯巷引排瓦斯的治理方案。 4、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检员要行使好绝对停产权。 5、严格执行以风定产，优化通风系统，确保采面风量稳定可靠。 6、针对目前通风距离较长的掘进工作面采用222kW或211kW大功率局部通风机和配套的Φ800mm的大截面风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过5米，按质量标准化的要求管理好局部通风，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。 7、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报，掘进工作面和其它瓦斯检测地点严格执行瓦斯巡回检查和定时汇报制度。 8、专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙密闭和挡风墙进行一次瓦斯检查。 9、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。 五、预防瓦斯的措施 1、认真宣传安全生产方针，使全矿职工树立“安全第一”的思想，宣传瓦斯的危害及防治措施。 2、入井人员要严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。 3、加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格配风，消除不合理的“三风”（串联通风、扩散通风、老塘通风），合理分配风量，各采掘地点及硐室的供风量符合规程要求。 4、通风科测风人员要按时测定好井下各地点风量，做好测风报表，对井下供风量不足的地点要及时汇报，通风科根据风量情况能够及时对风量进行调整，防止采掘工作面和其它瓦斯涌出地点发生瓦斯积聚或超限。 5、严格设计并加强施工管理，不人为地造成盲巷，一旦出现盲巷，必须在24小时内予以封闭。 6、巷道贯通，排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。 7、加强局扇管理，严格执行煤矿安全规程关于局部通风管理的有关规定。 8、采掘工作面放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，严禁违章装药，违章放炮。 9、瓦检员要杜绝空班漏检，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯。 8、彻底消除电器设备失爆隐患，杜绝引爆火源。 9、矿严格管理安全监控设备，保证监控系统的正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、温度、风速实施二十四小时连续自动监测。 10、采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到1时能够立即发出报警，瓦斯浓度达到1.5时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电源。 11、通风科安全监测工做好瓦斯等传感器的日常标校、维护工作。 12、进一步完善矿井隔爆设施。 13、健全井下通讯设施，确保抢险救灾信息传递工作正常进行。 14、所有下井人员必须一律佩戴自救器。 15、加强职工培训，提高职工的安全意识。 六、采煤工作面瓦斯管理安全措施 1） 采煤工作面要配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度。 2） 瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况，并每班给调度室汇报3次，并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时，要及时向调度室汇报，并立即责令采面停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。 3） 工作面风量必须严格按计划配风，测风人员对采面风量按规定每旬测定一次外，其它时候也要根据实际情况随时进行测风，保证风量稳定、可靠。 4） 工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查，并认真填写“一炮三检”记录。 5） 采面上、下出口，特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮，端头支架迁移，上隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作，坚决杜绝瓦斯超限作业。 6） 强化电气设备管理，特别是采面及上隅角附近所用的煤电钻及电缆必须保证完好，杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。 7） 工作面上隅角及时回柱放顶，严禁滞后。 8） 工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度，瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。气体超限可立即停产处理。严格执行煤矿安全规程第136条、138条、139条有关规定。 9） 上隅角出现瓦斯浓度达到2，体积0.5m3以上的积聚超限现象必须按规程138条规定，在附近20米以内停止工作，撤除人员，溜子也立即停止运转，瓦检员负责，经处理浓度降到2以下方可开工。 10） 采面回风流瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5，或是一氧化碳浓度超过0.0024时，严格按照规程第136条规定及时向调度室汇报并必须停止工作面作业，撤除人员，采取措施，进行处理。 11） 每次出现以上第九、十条情况时，瓦检员必须做好瓦斯处理结果记录，交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况，并填写好交接班记录。 12） 根据上隅角易积存瓦斯的特点，必须采取如下措施进行处理，一是利用导风幛引风的方式排除上隅角瓦斯，二是利用高压水枪射水增加风流流速来稀释积存的瓦斯。 13） 上隅角每次放顶、回柱前，必须用乳化液枪先将上隅角顶、帮冲洗一遍，并经瓦检员检查气体不超限后方可开工。 14） 上隅角浮煤必须班班清扫干净，采空区浮煤必须攉干净，严禁浮煤压入在老塘内。 15） 上隅角每班由施工队领导或安全员负责携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在上隅角离顶300mm、离邦200mm处（位置根据实际情况定），连续检测气体情况，发现瓦斯超限，按上述第十条执行。 16） 工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，传感器必须每7天调校一次，采煤工作面瓦斯传感器每7天进行一次瓦斯超限断电实验，保证瓦斯断电系统功能完好，传感器的挂设位置必须符合规定。工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。 17） 严格落实 “一通三防”齐抓共管责任制，对破坏“一通三防”设施者进行严惩。 18） 安检人员必须对措施执行情况进行检查，特别是采空区浮煤清扫情况和采煤队有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。 七、掘进工作面瓦斯管理安全措施 1） 强化局部通风管理，严格按计划配风，局部通风机严格按规定及安全质量标准化要求安装使用，杜绝局扇循环风和掘进工作面风量不足。 2） 掘进工作面局扇必须设专人管理，以确保正常运转，严禁无计划停风，任何人不得随意停开局扇或断开风筒，严禁损坏局部通风设施。 3） 严格按安全质量标准要求接设风筒，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。 4） 工作面必须实行“三专两闭锁”，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。 5） 交接班或临时停工时，不得停风，因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员，切断电源，恢复通风前必须瓦检员到位，检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度，当检查结果符合规程规定，方可开动局扇进行通风，否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。 6） 爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，放炮员和班组长的便携式瓦斯报警仪必须随身携带，当回风流中瓦斯浓度达到1时严禁放炮。 7） 工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，瓦斯传感器定期调校，并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验，保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定，瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。 8） 风筒末端到工作面的距离不得大于5米，保证迎头风量。 9） 电气设备严禁失爆，发现电气问题，电工要及时处理。 10）掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施 。 防治采空区自燃发火的设计方案及措施 一、采面生产接继情况 2010年度我矿正常生产时有一个回采工作面和2个掘进工作面，1003回采工作面三月正式开始回采，预计2010年5月份回采完毕，1005运输巷掘进工作面预计于2010年12月与回风巷贯通，8101-1掘进工作面计划于2010年4月下旬开始，于2010年7月份形成工作面。 二、采空区发火重点预防区域 工作面和下列地段有煤层自燃发火的可能 １、1003采煤面2009年5月份投产，目前正在回采，计划2010年5月份采完，如果采空区浮煤清理不干净，再者工作面推进速度缓慢，采空区封闭不严实，工作面采空区就有可能发生自燃发火。 ２、8101首采面与现1003工作面存在相同问题，也有自燃发火的可能性。 3、已封闭的老采空区由于漏风通道存在有自燃发火的可能。 三、氮气防灭火设计方案 一、概况 现我矿煤矿井田内主采下10煤层，属自燃的特厚煤层，矿井采煤工作面采空区采用以注氮为主的防灭火系统。矿井已购置 一台DQ-200的地面制氮设备，能满足井下小时注氮200m3的要求。 二、氮气防灭火工艺 1、我矿氮气防灭火的氮气源由井上制氮机经已辅设好的φ100mm管道将纯度97以上氮气注入到采空区以达到防灭火的目的。 此项措施作为采煤工作面采空区防治煤层自然发火的主要措施之一，矿井在工作面推进速度慢，采空区自燃发火隐患大的前题下，则必须采取向采空区实施注氮。 具体实施方案如下在1003回采工作面上、下顺槽埋设直径为108mm（或70 mm）钢管，每隔30米设置一个三通，注氮严格按照规定的操作规程执行，一旦需要注氮则接通埋管与主管，对采空区实施注氮。埋管期间采煤队要注意保护好注氮管，严禁注氮管被撞开，影响埋管质量。 1003工作面通风 通风路线为主斜井→井底车场→轨、皮下山→1003进风顺槽→工作面→1003回风顺槽→回风下山→总回斜井→地面。 三、注氮气可靠性计算 1、制氮设备主要技术指标 DQ-200型 氮气产量200m3/h 出口压力 0.8MPa 氮气纯度≥97， 2、输氮系统 从地面制氮机→1003进风顺槽，均采用直径为 100mm的钢管。 注氮管路能否满足输送氮气要求通过下式计算 P21-P220.0056Qmax/1000*L① 式中P1管道始端的绝对压力MPa P2管道末端的绝对压力MPa Qmax最大输氮量m3/h L管路当量长度 km L计算式为 L∑D0/Di5λi/λo Li② 式中D0------基准管径D0100mm 阻力损失系数 λo 0.026 Li-----相同直径管路长度 km Di----实际输氮管路内径 mm λi----实际输氮管路直径的阻力损失系数 Di99mm，λi0.0296将以上数据代入②计算 L（100/95）5（0.0296/0.026）1.101.597km 假设管路未端绝对压力0.2 Mpa 将以上数据代入①计算得 P21 0.0056200/100021.597P22 P10.21Mpa 根据以上计算,从地面制氮机到1003采空区的输氮管路长度为1100米的情况下,管路初端压力只需0.21Mpa，便可将200 m3/h的氮气输送到1003采空区内，未端的绝对压力还有0.2 Mpa,因此制氮机氮气出口压力0.8Mpa完全能满足要求。 3、注氮地点安全通风量 在输氮管路的沿途或工作面，假设200m3/h的氮气量全部泄漏到巷道里或工作面，是否漏氮的地区缺氧，其安全通风量是多大可按下式计算 Q≧QnCnC2-100/ C1- C2 m3/min 式中Q----安全通风量 Qn----氮气最大泄漏量 3.33 m3/min C1----工作面或进风巷中的氧含量20.8 C2----注氮时采掘工作面安全氧含量18.5 Cn----氮气纯度 99.95 计算得 Q3.3399.9518.5-100/20.8-18.526.7m3/min 根据计算工作面或巷道风量只要是大于26.7 m3/min便是安全的，同时可算出3.33m3/min的氮气量全部泄漏到巷道里或工作面中，则氧气含量只降到20.44也是安全的。 井下日注氮