-386水平扩容变电所通道及变电所施工措施.doc

-386水平扩容变电所通道及变电所施工措施 一、说明 根据生产安排，需从副井井底车场绕道A＃导线点以东1m处，按方位角131开门口施工-386水平扩容变电所通道及变电所。通道全长10.8m，变电所全长15m。为保证施工安全及工程质量，特编制本措施。 二、施工方法及施工顺序 ⒈施工方法 -386水平扩容变电所通道及变电所采用钻眼爆破法掘进，正台阶分层施工，下分层拖后上分层不超过5.0m，周边眼布置在巷道轮廓线上，眼间距不超过300mm。采用耙装机装岩，矿车运输矸石。一掘一锚，锚网支护紧跟迎头， ⒉施工顺序 -386水平扩容变电所通道及变电所施工严格按照测量部门挂设中腰线掘进，先按131、坡度0.0‰方位角开门口施工变电所通道及3m扩容变电所；然后再调向按221方位角、0.0‰坡度施工扩容变电所12m。 三、断面特征及支护说明 1．断面特征 -386水平扩容变电所通道为锚网喷支护，半圆拱形断面，净宽2.5m，净高3.05m，S净6.9m2，掘宽2.7m，掘高3.25m，S掘7.99m2。 -386水平扩容变电所为砌碹支护，半圆拱形断面，净宽3.6m，净高3.5m，S净11.21m2，掘宽4.5m，掘高2.8m，S掘16.05m2。 ２．支护方式 ⑴ 临时支护 永久支护锚杆距离迎头达到0.3m时，必须设临时支护。临时支护采用前探梁支护，前探梁用φ835mm钢管制作，长度4.0m，不少于3条。前探梁按锚杆间距用吊环悬吊于顶板支护锚杆上，吊环用配套的锚杆帽固定，锚杆帽必须露丝，每条前探梁不少于3个悬吊点固定，前探梁与吊环之间用木楔加紧。 前探梁上方用规格为长宽厚1200140140mm小板梁接顶，并用120012060mm木板和木楔足顶加牢。 ⑵ 永久支护 -386水平扩容变电所通道永久支护采用锚网喷支护，喷射混凝土强度等级为C30，喷厚100mm。 -386水平扩容变电所永久支护采用混凝土砌碹支护，砌碹厚度450mm，砌碹混凝土强度等级为C30。 巷道支护选用φ182000mm全螺纹钢树脂锚杆，顶板锚杆间排距800800mm，每根锚杆用2支Z2350树脂锚固剂固定，两帮锚杆间排距700mm800mm，每根锚杆用2支Z2850树脂锚固剂固定，锚固长度不小于1.0m，锚固力不小于80KN（锚杆拉力计压力表读数23.2MPa）。锚杆外露0～50mm，锚杆托盘为正方形，顶帮托盘规格均为150150mm，用10mm厚钢板压制成弧形。金属网由φ6.5mm钢筋制作，网格100100mm，网片规格9001700mm，按长边沿巷道顶板横向正中布置，然后依次向两边延伸，巷道全断面挂网，两帮金属网挂到墙基础下平。金属网片搭接长度不小于100mm，网片之间采用弯钩搭接，所有钢筋头都必须弯钩。遇特殊情况，金属网搭接宽度不一致，不能弯钩搭接时，每隔300mm用双股10 铁丝绑扎牢固。 喷射混凝土强度C30。喷射混凝土配比水泥∶砂∶石子1∶72∶2.02，水灰比0.45，混凝土原材料选用32.5R普通硅酸盐水泥，粒径2～15mm砾石，中粗砂（干净），洁净水，该喷射混凝土施工不得使用速凝剂。 砌碹混凝土强度C30。砌碹混凝土配比水泥∶砂∶石子1∶1.29∶3.31，水灰比0.42，混凝土原材料选用42.5R普通硅酸盐水泥，粒径20～40mm砾石，中粗砂（干净），洁净水。1m3砼用5车砂，10车石子，8袋（400kg）水泥，181升水。 四、爆破说明 施工采用钻眼爆破法破岩，掏槽方式为楔形掏槽法。 凿岩机具迎头炮眼打设采用7655型风钻，配合B22中空六棱钢钎及φ32柱齿钻头。 爆破器材采用φ27mm175mm100g二级煤矿许用乳化炸药。Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期电雷管，最大延期时间不超过130毫秒。 起爆电源采用MFd-100发爆器。 炮眼深度根据巷道围岩条件，断面规格，进尺计划及施工技术装备水平等因素，综合分析确定炮眼深度1.5m。 装药结构采用正向连续装药，炮眼口用水炮泥和粘土炮泥封实。 五、安全技术措施 一一般规定 1．施工前，由区（队）长负责组织，由技术员（队长）负责传达区队全体职工。全体职工明确施工要求后在措施上签字。 2．严格按测量部门提供的中腰线施工。 二顶板管理规定 1. 掘进时严禁空顶作业。靠近掘进迎头10m内的支护，在掘进前必须加固。掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶，特别是在打锚杆前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。 2. 找顶工作必须遵守下列规定 （1） 找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 （2） 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 （3） 找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 （4） 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 3. 开工前检查附近顶帮支护情况，不符合标准的锚杆、焊网等应更换或补齐，焊网连接应压正、压牢固并上紧托盘；对顶板及两帮、迎头严格敲帮问顶，摘除危岩活石，并按规定使用好前探梁，加实加牢。 （三）打眼要求 1. 打眼前，打眼前班组长必须详细检查工作范围内顶帮围岩稳定情况及支护安全情况，用柄长不小于1.5m的长柄工具敲帮问顶，摘掉活石。处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，严禁空顶作业或冒险作业。够锚杆排距要立即打设锚杆，不够锚杆排距要使用好前探支护。前探支护使好后，必须对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮围岩情况，确保工作人员的安全。 2. 锚杆眼的方向应与岩面或主要裂隙面成90，最小不小于75，如岩面或裂隙面不明显时应与巷道轮廓垂直布置。 3. 打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路，保证畅通；检查风钻、锚杆机进风、进水口，以防有堵塞物。往风钻、锚杆机油壶内填加适量机油，再将风水胶管用快速卡子或带丝活接与风钻、锚杆机连接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查风水胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风水胶管脱节伤人。 4. 打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人员及钻眼工衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣；点眼定住钎位后，掌钎点眼人员要立即撤到风钻侧后方。风钻、锚杆机的位置，高度要根据打眼的角度调好。打眼时，钻眼工要立于风钻一侧，不要用两腿夹住钻腿，也不准手握风钻钻腿、锚杆机活杆，只能手握风钻、锚杆机把手。 5. 多台风钻、锚杆机打眼，要划分好区块，做到定人、定机、定眼、定位、定责。风钻不准上下重叠作业，风钻下不准站人。打高处眼时，要扎好牢固的台子。 6. 打眼结束后要进行吹孔。吹孔工作由两人操作，无关人员要撤出。吹孔人员要配合好，控制风量应使用阀门，严禁用弯折风管的方法控制风量吹眼。吹杆应慢慢伸入眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵住吹杆。开风吹孔时人员要躲开眼孔方向。 （四）“一通三防”管理 1. 通风管理 （1） 加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。 （2） 风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m（煤巷为8m），以保证迎头有足够的风量。 （3） 管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。 （4） 局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。 （5） 使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。 （6） 局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。 （7） 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高二氧化碳浓度不超过1.5，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 2. 防尘管理 （1） 距掘进工作面75m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于一次定炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。 （2） 所有转载点上方安装自动水幕，实现转载点自动喷雾。 （3） 距工作面30～50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。 （4） 掘进迎头３0m内安设一道能封闭全断面的爆破水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。 （5） 巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。每次爆破前后，要冲刷迎头往外30m内的巷道。 （6） 防尘管路必须接至迎头30m以内，每50m设三通一个，以便及时降尘。 3. 防火管理 （1） 电气设备、缆线着火时，首先切断电源，干粉灭火器灭火。 （2） 因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。 （3） 应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。 （4） 加强工作面的通风管理，保证工作面风量充足防止热量积聚。 （五）电气、机械、通讯一般规定 1. 下电气设备的检查维护、修理和调整工作必须严格执行如下规定 （1） 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0时，再用与电源电压适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 （2） 电器设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的维修和调整工作，应有工作票和施工措施。 2. 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。 3. 低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50mm。 4. 缆的连接应符合下列要求 （1） 电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。 （2） 不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 （3） 同型号电缆之间连接时必须遵守下列规定 a. 橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。 b. 塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能应符合该型矿用电缆的技术标准。 5. 采掘工作面的配电点（不包括移动电站）应有专用峒室，并用不燃性材料支护。 6. 易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加保护罩或遮拦等防护设施。 7. 机械设备的定位锁、安全闸和信号设施，必须完好、灵活、安全可靠，控制按扭安装（或悬挂）在不易被异物碰砸并且容易操作的地方。 8. 采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立刻切断电源，并打开离合器。 9. 操作机械设备必须由经过专门培训，取得合格证的专职人员担任，持证上岗。 10. 采掘工作面附近的巷道中应有灭火器材，井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。 11. 各巷道信号线，电缆必须吊挂整齐，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。 （六）装、放炮时必须遵守下列规定 1. 必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，使用的爆破器材必须取得煤矿许用产品安全标志，按规定布置炮眼、装药、联线、爆破和设置警戒线；爆破母线符合标准要求，不得有明线接头，严禁采用固定母线放炮。 2. 装、放炮前，班组长必须组织掘进工作面人员进行敲帮问顶，详细检查顶帮滑纹情况，摘掉活石，并检查加固支架。 3. 爆破工必须由经过培训考试合格的专职人员担任，并要持证上岗。 4. 领取的火药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。火药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电器设备和导电体、无淋水的安全地点。每次爆破时，必须将火药箱放在警戒线以外的安全地点。严禁使用硬化变质炸药，发现变质炸药要退回火药发放硐室，不准私自处理。发爆器钥匙必须由放炮员随身携带；雷管、炸药必须帐物相符，领退有记录、签字，严格执行用多少领多少，用不了交回去的火工品领退制度。 5. 起爆前，所有机具和电缆等都必须进行可靠的保护或移出工作面，班组长必须亲自布置责任心强的人，在所有可能进入爆破地点的通路上担任警戒工作。警戒人员应在距爆破地点直线距离不小于100m、拐弯距离不小于75m以外的躲避所内或有掩体的安全地方进行警戒。严格执行“三保险”制度。爆破后，警戒人员必须接到班组长亲自通知后，方可撤除警戒，不准私自脱岗。 6. 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定 （1） 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。 （2） 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （3） 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 （4） 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 7. 爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和爆破“三连锁”制度。 8. 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 9. 炮眼深度和封泥长度应符合以下要求 （1） 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破； （2） 炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3） 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （4） 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 （5） 掘进工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 10. 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破，必须报告班长、队长迅速处理。做出妥善处理后，方准装药起爆。 （1） 采掘工作面空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞沿超过规定。 （2） 爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1。 （3） 爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 （4） 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、有出水征兆、透老空等情况。 （5） 采掘工作面风量不足。 （6） 在煤层中掘进，爆破前后工作面附近20m的巷道内未进行洒水降尘或打干眼。 （7） 掘进工作面附近的工具、电缆、管路、设备等未进行可靠保护时。 （8） 爆破母线长度不够，或有明显接头未做处理。 （9） 各路岗哨未按规定设好、交代好；或不严格执行“爆破三保险制”。 （10） 不严格执行“一炮三检”、“爆破三级信号”“三人连锁”制度。 11. 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。 12. 爆破母线和连接线必须符合下列要求 （1） 煤矿井下爆破母线必须符合标准。爆破母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线，爆破母线不得有明线接头。 （2） 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线间的接头，必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 （3） 巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。 （4） 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。 （5） 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当回路。 （6） 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 13. 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 14. 爆破前，班组长必须清点人数，全面检查，确认一切安全后，方准下达起爆命令。爆破工接到爆破命令，再经瓦斯检查员亲自同意后方准开始执行。爆破前，必须先发出爆破警号，至少等5秒钟，抬头观察，无问题时，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 15. 每次放炮必须严格执行“一炮三检”和“三级信号三保险”、“三连锁”制度。 16. 爆破后，当掘进迎头的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。 17. 响炮完毕进行规定时间通风后，班组长、放炮员必须首先进入放炮地点进行详细检查，发现瞎炮或拒爆时，按下列方法进行处理。并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。 （1） 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 （2） 在距离拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行同深度或稍深的新炮眼，重新装药起爆。 （3） 严禁用镐刨、风镐挖或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 （4） 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 （5） 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。无关人员在警戒线以外的安全地点等候。 18. 检查处理完毕，班长通知解除警戒后，施工人员方可进入施工地点。 七运输管理管理规定 1. 各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。 2. 掘进施工中，平巷人力推车，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车两车前后两车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m；坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车。推车遇行人或拐弯等时应提前发出呼号，严禁放飞车。 3. 巷道的安全间隙必须符合煤矿安全规程的要求，设备安置及物料堆放与运输设备之间要留有不小于500m的安全间隙。 （八）耙装机安装、移设及使用规定 1. 安设耙装机扒装应遵守下列规定 （1） 耙装机司机必须经过培训考试合格后持证上岗作业，不准乱人操作。 （2） 耙装机作业时，必须前有照明后有尾灯，耙斗行程范围内严禁有人。 （3） 耙装机必须有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏。 （4） 扒装前检查耙装机固定是否牢固，各零部件是否松动，耙装机绞车刹车装置及挡绳栏、护栏等安全设施是否完整、可靠，发现问题必须处理好后方可扒装，严禁耙装机带病作业或带不安全隐患作业。 （5） 掘进爆破后及时接进风筒通风及洒水降尘，扒装期间严禁摘开风筒并要正常使用防尘喷雾设施。 2. 移耙装机前，安耙装机地点两帮必须设好锚网支护。移耙装机时，首先要扒净浮矸铺设好钢轨。安耙装机地点的两道钢轨要用新轨，道木不能用腐朽的，枕距不大于0.8m；两道钢轨轨面标高要一致，轨面高低差不大于5mm；夹板连接零部件要齐全、牢固。移动耙装机时，耙装机下方严禁有人。 3. 移耙装机时首先挂好滑头，撑紧钢丝绳，检查好各零部件及连接装置是否牢固，是否运行畅通，检查无问题后，方可松开耙装机固定装置移机。 4. 耙装机移到施工地点后，首先上紧上牢卡轨器，在耙装机两侧上方巷道底板各打两组φ182000mm树脂锚杆（其锚固深度不小于1.0m，巷道底板松软时还要加长长度），分别拴上保安绳套（绳套直径不小于15mm）固定牢固后，才能摘开滑头。 5. 使用耙装机时必须遵守以下规定 ⑴扒装前，班组长必须组织人员首先敲帮问顶，摘掉危岩活石，及时按规定使好前探梁，并足顶牢固，保证可靠有效。 ⑵扒装前必须在矸石上洒水和冲洗岩帮。对大块煤矸要破碎成小块，其块度不应大于0.3m。 6. 耙装机的所有撑腿要正常使用，锚喷巷道可用绳套拴吊在专用锚杆上。 7. 耙装机在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。 8. 掘进爆破后及时洒水降尘，扒装期间严禁摘开风筒并要正常使用防尘喷雾设施。 9. 处理耙装机故障时，必须切断电源。耙装机停止作业时，闸把处于松开位置并切断电源，操作按钮盒上锁，电磁开关闭锁。耙装机操作按钮位于司机伸手可及位置，扒装期间停送电必须由司机本人操作。 （九）扒装时必须遵守下列规定 1. 扒装前，班组长必须组织人员首先敲帮问顶，摘掉危岩活石，及时按规定使好前探梁，并足顶牢固，保证可靠有效。 2. 人力装矸，工作人员必须拉开合理间距，要注意周围人员，以免手中工具碰伤他人。 3. 人力扒装时，扒装时要随时注意堆上的岩石向下滚动，必须先把易动岩石扒下来，以免岩石滚下伤人。 4. 扒装时发现拒爆，立即通知班长和放炮员，按处理拒爆方法立即处理。 （十）喷射混凝土工作 1、准备工作 ⑴检查井巷掘进规格质量并使其符合设计要求 ⑵首先拆除影响喷射作业的障碍物，对不能拆除的，要加以保护，并在清理浮矸存矸到基底后冲洗岩面； ⑶要安设照明，在较高巷道和硐室要搭设工作台，配置必要的联络信号； ⑷检查喷射机和风水电管线有无异常，并试运转至正常； ⑸作好回弹物的回收工作和防尘工作。 2、喷射混凝土作业 ⑴喷射顺序。喷射作业要求喷射手严格按操作规程进行。操作喷头时一手托住喷头，一手调节水阀，再联系送料，开始喷射。喷头移动方式，可先向受喷的刚性岩面用左右或上下移动的扫射的方式喷一薄层，形成一薄塑性层，然后在此薄层上螺旋状一圈压半圈，沿横向做缓慢的划圈运动，划出的圆圈直径一般以100～150mm为宜。 ⑵喷射顺序应先墙后拱，自下而上，以防止混凝土因自重而产生裂缝和脱落，墙基要喷严喷实，拉开区段，顺次喷完半边巷道，然后调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。 3、喷头位置喷头一般距喷射点0.8m～1.2m为宜；喷头与喷射点的角度在喷射两帮时，由下向上喷射混凝土可将喷头下俯10～15,其他方向始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。 4、喷头的操作喷射手要经常保持喷头的完好。喷头在作业前应进行检查，各部件连接严密，无漏水漏风现象，结束后应及时清晰干净，并使水眼保持畅通；经常检查拢料管、水环及连接部件的磨损程度，发现磨薄或磨穿要及时更换；喷射手一手紧握喷头，控制喷射方向和转动速度，另一手握住水环进水阀门，控制加水量，另设一人协助移动输料管，随时注意不使胶管出现硬弯和死弯。 5、喷射混凝土作业注意事项 ⑴喷浆前要严格按配合比拌料，并保证材料符合设计要求 ⑵向喷射机中加料要过筛，要保持连续和均匀，机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。 ⑶相临区段喷射接茬应呈斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。 ⑷在喷射作业中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。 ⑸二次复喷前应先用高压水湿润混凝土表面，以确保混凝土间的良好接触。 ⑹金属网应随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不小于30mm的间隙；并与锚杆连接绑扎牢固；喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷。 ⑺对已喷完的巷道认真进行洒水养护。 （十一）砌碹支护工作 1、准备工作 （1）砌筑混凝土前检查巷道断面，处理断面符合设计要求，底板不高于设计水平并将底板找平。 （2）将现场浮矸、杂物清理干净。 2、支模 支模严格按现场中、腰线定位，模板支设必须牢固。支模选用12槽钢立柱，长宽厚120030050mm的金属模板。模板支好后，模板表面应比巷道设计断面宽10～15mm。 3、混凝土浇注与振捣 砌混凝土材料采用32.5R普通硅酸盐水泥、洁净的中粒河砂、粒径2040mm的碎石子。混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间应不少于90秒。浇灌混凝土应分层对称进行。人工捣固时，每层厚度不大于250mm，使混凝土表面出现一层薄浆为宜。用机械捣固时，每层厚度不大于400mm。震动棒要插入下层混凝土50～100mm，不要触及模板和预埋件，每次震动20～30秒移动震动棒400mm。浇灌工作应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时，要将混凝土表面凿成毛面，用水冲净，铺一层水泥浆，然后再进行浇灌。施工过程中，要根据设计要求下好预埋件、梁窝等。井壁砌筑完毕回模后，将小井内杂物清理干净至硬底，铺设底板混凝土。 4、拆模 混凝土拆模时强度不小于0.7MPa，拆模时间不小于36小时。拆模后，混凝土干燥时，要注意对混凝土洒水养护，养护时间不小于7天。 （十二）未尽事宜遵照煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及有关文件规定执行。 15