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BH30/2132滑行刨煤机安装 施 工 及 安 全 组 织 措 施 矿 长米 功 亮（代） 总工程师 机电副总朱 贵 模 审 核 编 制黄 平 时 间2004年3月16日 一、 概述 BH30/2132刨煤机（以下简称刨煤机）是中等功率的滑行刨煤机，特别适用于中小型煤矿的薄煤层及中厚煤层下限的开采，它是井下采煤工作面中落煤、装煤、运煤自动化的采煤机械，与滚筒采煤机相比具有结构简单、操作方便、粉尘小、滑行阻力小等优点。三汇一矿机采试验工作，是天府矿业公司及重庆煤管局2004年重点科研项目之一，其成功与否，不仅关系到降低采煤工人的劳动强度，解决招工难的问题，而且关系到产量的大幅度提高，涉及落煤工艺的根本改进，为推行综合机械化采煤打下基础，确实是一项事关重大的工作，受到了公司及矿各级领导的高度重视。 试采工作面为330380mN2的2426工作面，由机采试验小组承担刨煤机的安装任务，总工期安排2004年3月2124日完成刨煤机的地面组装试车及职工培训工作，4月6日完成井下运输及安装调试工作。为保证本次工程的安全，保证质量，按时完成任务，特编制以下施工组织措施，希各有关人员认真贯彻执行。 一、成立刨煤机安装领导小组 组 长米功亮 副组长黄 平 刘成万 成 员 张成灯 曾庆华 王伟 张正华 二、安装工程负责人 1、 黄平任施工负责人 2、 刘成万任安全负责人，为设备的运输、吊运、吊装及安装的安全负责。 4、张正华任机械部分的施工负责人，并负责机械部分的施工技术及质量。 5、张成灯任电气部分的施工负责人，并负责电气部分的施工技术及质量。 试采小组所有人员必须团结协作，服从指挥，劳动力的安排由施工负责人统一调配。 三、 煤机主要技术特征 型号BH30/2132 适用煤层倾角025 适用煤层厚度0.81.8m 煤层硬度中硬 刨速1.52m/s 功率2132KW 刨链规格φ30108 mm 输送机运速0.868m/s 输送机功率275KW刮板链2-φ1864mm 供电电压1140V（刨煤机）660V（运输机及其它动力设备） 总重137.8t 四、安装 （一） 、安装前的准备 1、 在安装前，施工人员应熟悉图纸资料，领会其技术要求及质量标准，组织所有施工的人员学习施工组织措施及的关规程规定。 2、 预先加工好有关非标件。 3、 施工用的各类工具、量具、器具、仪表，消耗材料应备齐，如有困难应及向有关方面汇报，并得到解决。 4、 施工负责人应考虑好施工程序，及作业计划，并作好原始计录，以及各项测试计录，以便工程完工整理竣工资料。 （二）、设备开箱验收 1.设备的开箱验收必须有生产厂家、公司供应及有关部门、矿生产部、供应科及安全科等部门参加。 2、产品合格证明书，相关技术文件，图纸资料是否齐全，完整，并保存好以便施工完毕后移交，若有缺损应及时反映或汇报。 3、设备规格、型号是否与图纸及技术文件相符，附件、部件、备件、紧固件，专用工具，是否完整，齐备。有无损伤、锈蚀等不良现象，若有丢失或残缺要列出清单，请求有关部门解决。 4、设备表面应平直，无裂纹、损伤等缺陷，电器设备内部接线正确，原器件动作灵活。 （三）、安装 该刨煤机由运输机主机、组装挡板、组装滑架、机尾防滑推移梁、机头推移梁、液压系统、刨头传动装置、刨链、刨头、喷雾系统、 10 工作形象进度安排 时间 工作内容 3月18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 4月1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 开箱验收 地面组装及培训 地面试车及培训 公司预验收 地面装运 井下下车及安装 刨煤机试空车 采运设备安装 联合试运转 公司验收 缓冲装置、终端限位装置和电控系统组成。 1、安装程序 根据实际情况，由于时间紧迫，拟采取边运输下车边安装的方法。 机械部分中间部分（含中部槽、刮板链、刨链、滑架及挡板等）→机头部→机尾部。 电器部分电机抽芯清洗加油→防爆开关检查查线→电控安装→信号安装→调试 2、质量技术要求 刨煤机安装的质量技术要求以生产厂，产品技术文件和设计图纸的要求为准。并参照煤矿机电安装工程质量标准及检验评级办法（简称标准）之有关规定执行，通用部分参照第三章第四十五节执行，电气部分参照第五章第十五、十六、二十四、二十五节执行。 ⑴运输机减速器内注150号极压齿轮油，注入量为大圆弧伞齿轮的1/3。中部槽的联接螺栓有来回5～6mm的窜动余地。刮板链安装时注意刮板的截面形状与图示一致，圆环链立环的焊缝应朝上，平环的焊缝应朝刮板链内侧，联接环凸部向上。 （2）组装挡板的连接座之间的螺栓有适当的窜动间隙，保证刨煤机能垂直弯曲3，水平弯曲1.5。 （3）刨头传动装置减速器内注18号双曲线齿轮油，注入量为大圆弧伞齿轮的1/3。第一轴油池注入量为浸入油位尺刻度线24的位置。减速器第四轴的剪切销必须打到底，透气塞装在上面。 （4）刨链的紧链与接链可在机头进行，打开过渡引链架上的链盖，放入紧链卡卡住上链，下链绕过机头链轮，点动刨头电机收完余链。 （5）刨头底刀的四个刀位分别为15、-10、-25、-40mm，用于刨煤机的水平控制，左右底刀各有39、49、59、79mm四种宽度，对应40、50、60、80四种截深。 （6）电控系统起动器及集控箱设在距工作面20米左右的下顺槽中，工作面每隔30米设一防爆电铃及扩音电话，每12米设一四通开关按钮盒。 3、 整机调试 在整机安装调试前，全体参加安装及操作的人员应熟悉整机的结构、动作原理、安装程序和注意事项，在安装及使用过程中严格遵守操作规程，注意人身和设备的安全。试车前全面检查。 （1） 减速器及液力偶合器的注油量符合要求，各迷宫、轴承及润滑部位都应加油。 （2） 中部槽、滑架、挡板之间接合处应平滑。 （3） 各部螺栓齐全。 （4） 刨头、刨链、刨刀、刮板链安装正确。 （5） 电器、液压、喷雾系统接线正确牢靠。 （6） 中部槽、滑架等处不能遗留工具及杂物。 检查合格作空载试验，空载运行1小时，在运行中及运行后作如下检查 （1） 相邻的中部结构能作水平、垂直方向弯曲，刨头能平稳通过无卡滞现象。 （2） 电控系统动作准确可靠。 （3） 调高、推移装置动作可靠，液压系统无渗漏。 （4） 各联接处无松动现象。刮板链及刨链如有松弛可再次紧链。 （5） 缓冲装置应动作灵敏、安全可靠。 （6） 传动装置各部分无异常的温升和声响。 四、施工安全措施 1、参加施工人员必须服从负责人统一指挥，不得违章蛮干。 2、每天规定的工作量必须完成，否则按有关规定处理；节假日不得休息，安装完工后再考虑补休或其它方法解决。 3、由于本次施工过程中，刨煤机有的部件重量大、体积大，装车时必须绑扎牢固，运输区的跟车员及信号把钩工必须详细检查，确保运输及提升的万无一失。 4、在用绞车提升材料时，必须派专人发信号，斜坡上的人员全部撤离至躲身硐。绞车必须由专职司机操作。 6、在吊运设备及部件的过程中，作业人员不得站在物件下方，防止物件坠落伤人。 7、机头机尾安装和运输中，必须保证起吊工具牢固，同时要求符合起重规定，不得任意蛮干。 8、电钳工严格遵守各自的操作规程，严禁带电作业。 9、试车时必须用电话联系好，开车时人员必须避开。 送调度室、运输区、安全科、生产部
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