SZZ830315中双链刮板转载机液压自移系统可行性研究报告.doc

SZZ830/315中双链刮板转载机 液压自移系统可行性研究报告 一、项目目标 以确保矿井安全生产为重点，保证机械设备最佳的运行状态，不断提高生产效率，降低工人劳动强度，实现经济最大化。攻克转载机锚固式拉移改造成液压自移式技术难题，确保井下作业人员安全，为实现煤矿安全生产目标，确保2008年矿井生产任务顺利完成提供可靠保障。 二、主要任务 为达到以上目标，通过自主创新，集思广议，突破锚固式拉移的局限性，采用移步式的优点，考虑巷道条件与机械特点等多种因素，设计研制转载机液压自移式系统，在此基础上进行更深的研究与探索，开发新技术，引进新思路。 三、课 题 针对转载机锚固式拉移中存在的诸多弊端，研究转载机液压自移式技术，了解转载机的各项技术参数，尽量减少转载机液压自移系统的制作成本，通过利用移步式原理，达到转载机整体快速移动。 四、专题经费预算 1、8.86万元。 SZZ830/315中双链刮板转载机 液压自移系统可行性研究报告 综采队 xxxx年xx月xx日 排尾支架加装侧挡矸板 工作总结 多年来，xx煤矿在注重科技进步、改善劳动者作业条件等方面取得了可喜成绩。特别是困扰后刮板机机尾检修问题，得以解决。自27层首个回采工作面生产以来，排尾支架密闭处，冒矸进入尾梁内一直无法控制。每次推进回撤密闭时，大量矸石窜到排尾架间，埋住后溜尾，加之因溜尾处空间狭小，造成支架拉移困难。更严重的是尾溜电机减速器无法检修，加油。如果人员进入架后清煤、检修也十分危险。 为此队领导工程技术人员，深入井下现场，结合井下实际情况。决定在120排尾支架上尾梁上侧加装13*1.6梯形挡板。用￠26*92连环连接。 起初因底部轻，效果不好，经过反复试验，在下边缘加焊一根1.6米长的11工字钢，钻孔后与最后一部排尾架底座连接固定。发飘问题就就解决了。 效果显著，撤密闭矸石，再也无法进入尾梁内，给尾梁下检修作业带来了方便。 为能使此项技术改造能在全公司推广应用，共同受益。现将我矿技术改造工作做以下几个方面总结 一、加工制作过程如下 （一）准备加工阶段 1、用一块δ30（600㎜500㎜）、两块δ16（500㎜270㎜）、一块δ16（500㎜210㎜）铁板焊成外方箱。（制作6个） 2、用两块δ16（500㎜230㎜）、两块δ16（500㎜190㎜）铁板焊成内方箱。（制作6个） 3、用两块δ20铁板焊成行走架与两个Φ180轮对组成行走小车。（制作6个） 4、用六块δ30（3000㎜250㎜）铁板，30kg/m铁轨（3000㎜）六个制作滑道。 （二）整体装配阶段 1、将内方箱装、外方箱、ZFS4000/15.5/32液压支架尾梁千斤顶组装成支撑组件，缸体与外箱用Φ43销轴连接，活塞杆与内箱、行走小车用Φ43销轴连接。 2、将支撑组件固定在机身上，行走小车骑在滑道上。 3、把ZF5200/15.5/32液压支架推移千斤顶缸体与滑道耳座用Φ50销轴连接，活塞杆与转载机机身两侧耳座用Φ50销轴连接。 4、液压系统由阀组、液压锁、安全阀、高压管路组成。 （三）调试阶段 1、操纵升降柱阀片，能抬高机身280㎜，再操纵拉移控制阀一次能推移750㎜。 2、拉移一循环，只需1分钟。 3、特殊情况可以完成整机倒拉作业。 这样整个拉移系统完成，实现转载机整体自动、快速移动。 （四）两种拉移装置的比较 使用锚固式拉移装置时，易发生断链伤人事故，在采场条件变化，如底板松软、顶板超高时，底锚无法固定，造成转载机拉移困难；使用液压自拉移装置，是靠滚轮在滑道上滚动完成拉移作业，不受顶、底板条件限制。 二、转载机安装液压自移装置后的经济、社会效益 1、节约拉移时间，提高了设备的开机率，据每天的统计的结果显示每小班仅拉移转载机与首采面相比即可节约60分钟时间。这样即可多出原煤600吨。（价值600吨*65元/吨3.9万元） 2、每小班减少用工人数两人，每天3个班，每工按60元/工计算可节约开资3班/天2人/班60元/工30天10800元/月 安装液压自移装置，降低了工人劳动强度和用工人数，消除作业人员的安全隐患，消除了锚固式拉移装置发生安全事故几率，为职工创造良好的作业环境。 该项技术研发，自2008年6月份开始在雁南矿投入使用以来。受到广大职工的好批评和上级领导的赞许，圆班生产煤炭最高9400吨，月产达24万吨，该装置保持零事故状态。取得了良好的经济、社会效益。标志着SZZ830/315中双链刮板转载机液压自拉移获取成功。 所以，该项目值得在全公司其他生产矿推广应用。 排尾支架加装侧挡矸板 可行性研究报告 一、项目目标 以确保矿井安全检修设备为重点，给排尾支架尾梁下检修作业带来了方便。为此队领导及工程技术人员，深入井下现场，结合井下现场实际情况。决定在120排尾支架上尾梁上侧加装梯形挡板。再用链环连接挂在排尾支架尾梁上。防止回撤密闭时，大量矸石窜到排尾架间，埋住后溜尾的目的。同时也为溜尾电机减速器检修，加油提供了安全保障。 二、主要任务 为达到以上目标，通过自主创新，集思广议，决定在120排尾支架上尾梁上侧加装13*1.6梯形挡板。用Φ26*92链环连接到排尾支架尾梁上。起初因底部轻，效果不好，经过反复试验，在下边缘加焊一根1.6米长的11工字钢，钻孔后与最后一部排尾架底座连接固定。发飘问题就就解决了。 三、课 题 针对工作面推进回撤密闭时，大量矸石窜到排尾架间，埋住后溜尾，加之因溜尾处空间狭小，造成支架拉移困难。更严重的是尾溜电机减速器没有检修，加油空间。如果人员进入架后清煤、检修也十分危险。为此我们开展了此项改造项目。 四、专题经费预算 1、0.8万元。（包括铁板、工字钢、链接环等）。 排尾支架加装侧挡矸板 可行性研究报告 xxx矿采煤队 xxxx年xx月 刮板机托缆槽导向挡板 可行性研究报告 一、 项目目标 在271层工作面推进工程中出现前刮板机裹煤现象，为防止前刮板机头裹煤而在工作面前头过度槽加装1米调节板。这样造成60支架两侧溜槽长度不对称（60往前91米、向后90米）。但为解决采煤机能同时割透工作面前、后端头，电缆长度调到91米，在采煤机上行割煤时，由于61支架往后托缆槽是90米，导致60、61支架处形成三层电缆夹，经常掉到溜槽上，刮坏电缆夹，损伤电缆。 基于以上情况，经过机电人员现场分析、研究。决定在60、61支架处托缆槽上加装1.5*0.3米导向挡板6块。 二、主要任务 通过加装挡板，来起到很好的导向作用，采煤机工作到前后出口处时，再也没有发生过电缆根部滚槽、刮伤现象，而且此处取消一名专门电缆看护工。同时减少了电缆事故率。 三、课 题 位 置27层回采工作面，60、61支架间。在溜槽托缆架上安装（规格δ12mm铁板，30*1500mm 6块）。电缆导向挡板。来开展我们此项改造任务。 四、专题经费预算 1、0.5万元。 SZZ830/315中双链刮板转载机 液压自移系统工作总结 xx矿综放工作面自2005年投产以来，一直配置SZZ830/315型中双链刮板转载机，采用锚固式拉移装置。该拉移装置在生产使用中，经常发生拉移千斤顶活塞杆折断，拉移链断链、支柱拉倒等事故，影响矿井安全生产。在拉移过程中，对作业人员的安全极为不利。且拉移慢，工人劳动强度大，用工人数多（至少3人），拉移过程繁杂。一个工作面下来，损耗4--6个拉移千斤顶。 针对以上情况，为克服锚固式拉移装置的弊端。矿、队主管领导精心筹划，组织工程技术人员研究图纸资料制定了一套针对SZZ830/315型中双链刮板转载机的拉移方案，并经实际测绘数据，绘制出零件图、装配图。 一、加工制作过程如下 （一）准备加工阶段 1、用一块δ30（600㎜500㎜）、两块δ16（500㎜270㎜）、一块δ16（500㎜210㎜）铁板焊成外方箱。（制作6个） 2、用两块δ16（500㎜230㎜）、两块δ16（500㎜190㎜）铁板焊成内方箱。（制作6个） 3、用两块δ20铁板焊成行走架与两个Φ180轮对组成行走小车。（制作6个） 4、用六块δ30（3000㎜250㎜）铁板，30kg/m铁轨（3000㎜）六个制作滑道。 （二）整体装配阶段 1、将内方箱装、外方箱、ZFS4000/15.5/32液压支架尾梁千斤顶组装成支撑组件，缸体与外箱用Φ43销轴连接，活塞杆与内箱、行走小车用Φ43销轴连接。 2、将支撑组件固定在机身上，行走小车骑在滑道上。 3、把ZF5200/15.5/32液压支架推移千斤顶缸体与滑道耳座用Φ50销轴连接，活塞杆与转载机机身两侧耳座用Φ50销轴连接。 4、液压系统由阀组、液压锁、安全阀、高压管路组成。 （三）调试阶段 1、能抬高机身280㎜，一次能推移750㎜。 2、拉移一循环，只需1分钟。 3、特殊情况可以完成整机倒拉作业。 这样整个拉移系统完成，实现转载机整体自动、快速移动。 二、转载机安装液压自移装置后的经济、社会效益 1、节约拉移时间，提高了设备的开机率，据每天的统计的结果显示每小班仅拉移转载机与首采面相比即可节约60分钟时间。这样即可多出原煤600吨。（价值600吨*65元/吨3.9万元） 2、每小班减少用工人数两人，每天3个班，每工按60元/工计算可节约开资3班/天2人/班60元/工30天10800元/月 安装液压自移装置，降低了工人劳动强度和用工人数，消除作业人员的安全隐患，消除了锚固式拉移装置发生安全事故几率，为职工创造良好的作业环境。 该项技术研发，自2008年6月份开始在雁南矿投入使用以来。受到广大职工的好批评和上级领导的赞许，圆班生产煤炭最高9100吨，月产达24万吨，该装置保持零事故状态。取得了良好的经济、社会效益。标志着SZZ830/315中双链刮板转载机液压自拉移获取成功。 所以，该项目值得在全公司其他生产矿推广应用。 SZZ830/315中双链刮板转载机 液压自移系统工作总结 xx煤矿综采队 xxxx年xx月xx日 SZZ830/315型中双链刮板转载机 液压自移系统改造工作总结 多年来，xx煤矿在注重科技进步、改善劳动者作业条件等方面取得了可喜成绩。同时涌现出一批科技成果，特别是困扰原煤产量提高的转载机拉移问题，得以解决。做法是将锚固式拉移的SZZ830/315型转载机改造成为液压自拉移装置。填补了我公司此方面的一项空白。通过矿、队各级领导干部的共同努力，已转换成了生产力。为我矿原煤单班产量提高提供了保证。 为能使此项技术改造能在全公司推广应用，共同受益。现将我矿技术改造工作做以下几个方面总结 雁南矿综放工作面自2005年投产以来，一直配置SZZ830/315型中双链刮板转载机，采用锚固式拉移装置。该拉移装置在生产使用中，经常发生拉移千斤顶活塞杆折断，拉移链断链、支柱拉倒等事故，影响矿井安全生产。在拉移过程中，对作业人员的安全极为不利。且拉移慢，工人劳动强度大，用工人数多（至少3人），拉移过程繁杂。一个工作面下来，损耗4--6个拉移千斤顶。 针对以上情况，为克服锚固式拉移装置的弊端。矿、队主管领导精心筹划，组织工程技术人员研究图纸资料制定了一套针对SZZ830/315型中双链刮板转载机的拉移方案，并经实际测绘数据，绘制出零件图、装配图。 一、加工制作过程如下 （一）准备加工阶段 1、用一块δ30（600㎜500㎜）、两块δ16（500㎜270㎜）、一块δ16（500㎜210㎜）铁板焊成外方箱。（制作6个） 2、用两块δ16（500㎜230㎜）、两块δ16（500㎜190㎜）铁板焊成内方箱。（制作6个） 3、用两块δ20铁板焊成行走架与两个Φ180轮对组成行走小车。（制作6个） 4、用六块δ30（3000㎜250㎜）铁板，30kg/m铁轨（3000㎜）六个制作滑道。 （二）整体装配阶段 1、将内方箱装、外方箱、ZFS4000/15.5/32液压支架尾梁千斤顶组装成支撑组件，缸体与外箱用Φ43销轴连接，活塞杆与内箱、行走小车用Φ43销轴连接。 2、将支撑组件固定在机身上，行走小车骑在滑道上。 3、把ZF5200/15.5/32液压支架推移千斤顶缸体与滑道耳座用Φ50销轴连接，活塞杆与转载机机身两侧耳座用Φ50销轴连接。 4、液压系统由阀组、液压锁、安全阀、高压管路组成。 （三）调试阶段 1、操纵升降柱阀片，能抬高机身280㎜，再操纵拉移控制阀一次能推移750㎜。 2、拉移一循环，只需1分钟。 3、特殊情况可以完成整机倒拉作业。 这样整个拉移系统完成，实现转载机整体自动、快速移动。 （四）两种拉移装置的比较 使用锚固式拉移装置时，易发生断链伤人事故，在采场条件变化，如底板松软、顶板超高时，底锚无法固定，造成转载机拉移困难；使用液压自拉移装置，是靠滚轮在滑道上滚动完成拉移作业，不受顶、底板条件限制。 二、转载机安装液压自移装置后的经济、社会效益 1、节约拉移时间，提高了设备的开机率，据每天的统计的结果显示每小班仅拉移转载机与首采面相比即可节约60分钟时间。这样即可多出原煤600吨。（价值600吨*65元/吨3.9万元） 2、每小班减少用工人数两人，每天3个班，每工按60元/工计算可节约开资3班/天2人/班60元/工30天10800元/月 安装液压自移装置，降低了工人劳动强度和用工人数，消除作业人员的安全隐患，消除了锚固式拉移装置发生安全事故几率，为职工创造良好的作业环境。 该项技术研发，自2008年6月份开始在雁南矿投入使用以来。受到广大职工的好批评和上级领导的赞许，圆班生产煤炭最高9100吨，月产达24万吨，该装置保持零事故状态。取得了良好的经济、社会效益。标志着SZZ830/315中双链刮板转载机液压自拉移获取成功。 所以，该项目值得在全公司其他生产矿推广应用。