SX4皮带机安装施工方案.doc

SX4皮带机安装施工方案 一、 概述 前区原料场SX4皮带机投影长度150m，重锤式涨紧，其设置在皮带机通廊中间位置，高度约10m。皮带倾角10，皮带通廊为钢结构，两侧及顶盖用压型板封闭，两侧走廊宽度约1m。前区1低配室主要负责翻车机、SX、YC系统设备、除尘运转控制。 二、 施工要求 从SX4皮带及机头往机尾延伸120m，段间通廊地平面以上，制作安装120M皮带机机架，16小时完成，皮带长度315M,敷设6小时，硫化胶接8小时，共计30小时，调试开机1小时。 三、 前期准备 1、材料准备 槽钢 14 400m 3.9T 钢板 δ10 20㎡ 角钢 ∠50 x50 0.2t ∠75x75 1.8t 皮带 300m 机架连接板 40个 螺栓 M16 500个 汽油 3KG 毛刷 2把 胶料 5KG 浆胶 1KG 电缆 动力电缆 4、6、10、35、50、70、150mm2 控制电缆 4*1.5、7*1.5、14*1.5 mm2 照明电缆 2*4 mm2 连接管 35mm2 50支 （线鼻子） 50mm2 50支 70 mm2 50支 95 mm2 50支 120 mm2 50支 150 mm2 50支 灯具 三通防水灯头 200支 高压绝缘自粘胶带 200盘 普通防水胶布 200盘 2、人员及工器具配置 施工操作人员电气焊工 6人 机械钳工 3人 辅 助 4人 起重工 1人 皮带敷设胶接 10人 电 工 9人 3、工器具电焊机 4台 气 焊 2套 水平尺 1个 铁 皮 直角尺 2把 线 坠 1个 线 绳 150m 手 锤 2把 活动扳手 2把 皮带夹板 2副 皮带头夹板 1副 滑 轮 3个 钢丝绳 15.5 200m 绳 扣 6根 卡 扣 4个 安全带 2副 倒 链 3T 2个 胶接皮带工具 1套 压线钳 2把 摇 表 2个 万用表 2个 套 筒 1套 锯 2只 电工工具 扳手、割刀、钳子等 图 纸 SX、YC系统皮带、棒条筛、低配室 钢丝钳 1把 4、、机械 吊 车 25T 1辆 农 柴 1辆 对讲机 2台 四、 施工负责人 总负责人李春雷 1、 机械负责人张庆慧 2、 电气负责人顾华杰 3、 技术负责人孙迎春、吴秀娟、梁睿、张海璇、庄中晓 4、 安全负责人李传会、张庆慧 5、 机械安全负责人郑希桐 6、 电气安全负责人李吉武 7、 阶段负责人杨东安、李洪奎、李吉武、李彬、李青实 8、 后勤保障聂兆武、刘莒平 五、 施工方案及技术要求 1、皮带机机架安装 1.1严格执行皮带机机架安装施工工艺流程，安装顺序支撑腿→槽钢→斜拉筋→托辊支架→托辊 1.2机架支撑腿安装间距≤3M，支撑腿与通廊地平面垂直，支撑腿在水平面北高度差小于15mm。 1.3机架支撑腿安装完毕后，槽钢机架安装。 1.3.1、槽钢在垂直平面内直线度不大于10，两槽钢在水平面内高度差小于10。 1.4槽钢机架上平面气割托轮上下支架安装口，间距1.1m 1.5焊接安装支撑腿与槽钢斜拉筋 角铁50*50，可与1.4同步进行。 1.6、安装上托辊支架间距1.1m，下托辊支架间距≤3m与机架槽钢垂直 1.7、安装上下托辊。 2皮带安装 2.1吊起皮带坠砣，离地3m，焊接固定坠砣小车 2.2皮带吊装在SX4皮带通廊往前延伸30M处上端混凝仝结构（除尘平台）平台上。 2.3皮带安放在制作架上后，皮带前端展开20m，（注意皮带工作面反向） 2.4、皮带头刺孔（三孔）安装夹板、螺栓紧固，穿引钢丝绳 2.5钢丝绳穿线行程 方向为逆行，顺序为从皮带机架上部通过机尾改向滚筒，从皮带下部往机头延伸（按皮带运行穿过重锤装置），到机头主滚筒后，钢丝绳要在主滚筒上缠绕1卷半，往机尾方向延伸到新换通廊平台东侧，安装2-3滑轮，改变方向，推土机牵引 2.6带入皮带，完成敷设 2.7安装夹板，安装倒链，皮带预对头 2.8用倒链拉紧皮带，确定胶接皮带长度 2.9皮带胶接热胶，硫化温度145 （正负3）摄氏度，保温时间t， tn*4 5分钟。 ----n为皮带层数 3 电气电缆敷设 3.1 对低配室进行停电、验电、挂牌、监护等工作。 3.2 现场检测、记录，统计出损坏设备电缆型号、数量，准备备件。 3.3 备件运输到位、人员到位，做好安全检查、穿戴好安全带等 3.4 进行旧电缆辨识、绝缘测量。更换新电缆找好电缆接头顺序（电缆有数字标号的根据数字标号顺序连接；没有数字标号的，用万用表对电缆进行测量校对连接） 3.5 处理电缆头→连接电缆头→测量电缆绝缘→包扎防水处理电缆接头（先用高压防水绝缘胶带，再用绝缘胶带）。 3.6 对轻微破损电缆处理刮除烧毁损坏绝缘皮→对损坏地方防水抱扎处理。 3.7 对电机进行绝缘测量、记录；对损害SX4操作箱按钮、指示灯等进行更换。 3.8 恢复通廊照明敷设照明电缆→安装三通防水灯头→进行电源连接→试运行通廊照明。 3.9 送电试运行检查电缆接头→检查人员、设备安全事项→检查电机情况→通知送电试运行→检测运行状态→测量数据。 六、 危险源辨识 1、电弧打眼 2、气焊烧伤 3、落物砸伤 4、器件碰伤 5、坠物伤人 6、皮带碰伤 7、惯性力伤害 8、低配室触电伤害 9、工具割伤、碰伤伤害 七、 安全注意事项 1、杜绝三违 2、防碰、防碰 3、碰到工艺流程不统一时，禁止施工 4、停、送电验电、监护 另有具体安全措施