MQS27003600球磨机与FG-2400分级机.doc

MQS2700*3600球磨机与FG-2400分级机 （一）设备使用规程 1、开车前的检查 （1）各部（球磨机衬板、端盖、轴承座、联轴器；分级机轴瓦、接手、轴承座、对轮、螺旋叶片等）连接螺丝是否紧固； （2）分级机叶片是否齐全、断裂，有无变形现象； （3）各润滑点的油质、油量是否合格有无堵塞现象； （4）各部电器仪表是否正常； （5）球磨机给矿漏斗、排矿槽及分级机返砂槽、溢流槽有无堵、漏现象； （6）设备的联锁保护、安全装置是否齐全。 2、开停车顺序 （1）开车①开车前检查各部设备完好，清除现场障碍物；②上下工序联系好；③按下列顺序开车螺旋分级机→球磨机→开返砂水→开给矿水→给矿→排矿水→逐渐落螺旋分级机 （2）停车停止给矿20分钟后→关给矿水、排矿水→提分级机→关返砂水→停球磨机→停分级机。 3、操作调整 （1）根据矿石性质确定操作方法；①稳定台时，均匀给矿，严禁放粗；②经常检查排矿浓度→溢流浓度→返砂量→台时量→矿石性质→听球磨声音→观察电流变化；③判断球磨机工作状态，及时调整给矿水。 （2）给矿量按计划磨矿能力给矿；每半小时观察一次电子称计量数据。 （3）按技术规定补加钢球。 （4）每半小时测定一次分级机溢流浓度。 （5）操作事故的处理①“胀肚”减少或停止给矿，适当调节水量；②“吐球”首先停止给矿，适当加大给矿水，如“吐球”过多，影响球磨机运转，立即停车；③“跑粗”适当开大排矿水、调整给矿；④勺头掉、给不进矿，及时处理。 （6）遇到下列情况，球磨启动前要点动盘车①球磨机停车8小时以上，事故停车4小时以上；②球磨机换勺体、勺头以后；③分级机停车8小时以上时，将螺旋提到溢流面以上。 （7）突然停车，首先切断电源，关闭各类操作开关。 （二）设备维护规程 1、球磨机 （1）检查维护 每班巡回检查，每小时一次，其检查路线如下查看各种仪表（操作盘）→球磨机操作箱→电动机→联轴节→减速机→开式齿轮→筒体→联合给矿器→各部闸阀及油管、水管。 （2）检查维护的项目及标准 1）电机工作电流不得超过额定值，定子铁芯工作温升不得超过55℃，轴承工作温度不得超过70℃。 2）球磨机轴承工作温度不得超过60℃。 3）筒体螺栓及端盖螺栓不得松动漏矿。 4）大小传动齿轮在运转中不得有明显的异常声音和振动，不得进泥和杂物，轴承工作温度不得超过70℃。 5）筒体有异常声音时，要立即停车检查。 6）各地脚螺栓、连接螺栓必须紧固完整无缺。 7）球磨机各部润滑必须良好，油质清洁。 8）设备环境要保持整洁，周围无积矿、积油、积水及杂物，做到物见本色，机器光亮。 （3）自修项目 1）每班对设备进行一次全面清扫、擦拭； 2）紧固各部松动的螺丝； 3）传动齿轮每天白班加油一次，其它班次检查缺油时，及时按需要补油。 （4）维护要点 停机修理或其他原因停机时，应对筒体各部螺丝进行一次全面检查，松动的立即紧固； 2、分级机 （1）检查与维护 班中巡回检查每小时一次，检查路线如下操作箱→下托架→溢流槽→提升机械、电机、减速器→机槽、螺旋轴、螺旋叶片→返矿槽→电动机→联轴节、减速机→传动轴及干式齿轮→各部轴承、油瓦。 （2）检查维护的项目及标准 1）电机负荷电流不得超过额定值； 2）电机运行中不得有异音，电器设备不得溅水； 3）电机温升不得超过额定值，电机轴承温度不得超过70℃； 4）各部地脚螺栓及连接螺栓必须齐全紧固； 5）减速机和传动齿轮运转中不应有异音； 6）检查分级机螺旋轴受力应均匀，螺旋叶片和支架不应活动，下托架磨损不过限； 7）检查小叶片的磨损不过量，小叶片不松动，不短缺，并应利用停机时间及时紧固，更换或填补； （3）自修项目 1）更换、填补碎裂的小叶片及螺栓； 2）紧固各部松动的地脚及连接螺栓； 3）传动及提升减速机每1年更换一次润滑油； 4）每班对设备进行一次全面清扫、擦拭。 （4）维护要点 1）严禁铁、钢球、矿块、杂物进入机槽。如发现球磨机跑球必须立即停机； 2）结合检修，对机体内的杂物、碎球、碎矿等必须清除干净； 3）正常运转严禁提升丝杠； 4）严禁用丝杠强制下降螺旋体。 CTB-10.5*30、CTB-10.5*24、CTB-10.5*15磁选机 （一）设备使用规程 1、开车前的检查 （1）各润滑点的油质、油量是否合格； （2）各部螺丝是否紧固； （3）给矿箱与机槽内有无杂物；传动部位和滚筒是否卡住；陶瓷块或胶皮有无脱落、破损； （4）各部管道、截门有无漏、堵现象； （5）设备安全、保护装置是否齐全。 2、开停车顺序 （1）开车检查各部设备完好，上下工序联系好。开卸料水→启动磁选机→适当开冲洗水→补加水→给矿。 （2）停磁选机→关冲洗水→关补加水→关卸料水。 3、操作调整 （1）据矿石性质，及时调整给矿、给水、卸料； （2）每台磁选机保持分矿均匀； （3）卸料水管畅通，保持卸料均匀和滚筒不带矿； （4）运转中检查陶瓷片、磁块或胶皮是否脱落，管路、溜槽有无堵、漏现象。 （二）设备维护规程 1、检查与维护 班中巡回检查每小时一次，路线如下磁选机电机→三角皮带→减速机→联轴节→机体部分。 2、检查维护的项目及其标准； （1）电机工作温度不得超过额定值。轴承温度不得超过70℃，电机不得溅水溅矿。 （2）减速机油量要满足油标要求，油质要清洁，减速机运转中不得振动或摆动； （3）筒体在运转中不需有异音或震动，如发现筒体上有划破现象，应立即停机检查处理； （4）排矿管不许有漏矿现象； （5）经常检查各部流槽及管道、截门有无堵塞和漏矿； （6）各部连接螺栓齐全紧固； （7）设备环境必须整洁。 3、自修项目 （1）处理运转中检查出来的松动的螺栓； （2）处理各部阀门的漏水、漏矿； （3）各润滑点定期加油或换油； （4）处理各部管道的堵塞； （5）处理各给矿槽和分矿箱。 4、维护要点 （1）每班至少对设备全面清扫和擦洗一次； （2）减速机油每两年更换一次。 GMY2100*4000球磨机 （一）设备使用规程 1、开车前的检查 （1）各部（球磨机衬板、端盖、轴承座、联轴器等）连接螺丝是否紧固； （2）各润滑点的油质、油量是否合格、有无堵塞现象； （3）各部仪表（电器仪表、压力表）是否正常； （5）球磨机给矿漏斗、排矿槽有无堵、漏现象； （6）设备的联锁保护、安全装置是否齐全。 2、开停车顺序 （1）开车①停车8小时以上，事故停车4小时以上，要进行人工盘车；②开车前检查各部设备完好，清除障碍物；③上下工序联系好；④按下列顺序开车一次砂泵开车→二次砂泵开车→球磨机。 （2）停车停止给矿20分钟后→停球磨机→二次沙泵→一次沙泵 3、操作调整 （1）按矿石性质、工艺要求不断检查调整操作； （2）经常看球磨给矿，看电流，听球磨机运转声音，判断工作是否正常； （3）按技术标准补加钢球； （4）改变操作前，上下工序联系好； （5）发现“吐球”，首先停止给矿，适当加大给矿水，如“吐球”过多，立即停机； （6）发现“跑粗”，适当加大排矿水、调整给矿； （7）球磨机停机8小时以上，事故停车4小时以上，球磨机启动前，应进行盘车； （8）突然停车，立即切断电源。 （二）设备维护规程 1、检查维护 班中巡回检查，每小时一次，其检查路线如下查看各种仪表（操作盘）→球磨机操作箱→电动机→联轴节→减速机→开式齿轮→筒体→联合给矿器→各部闸阀及油管、水管。 2、检查维护的项目及标准 （1）电机工作电流不得超过额定值，定子铁芯工作温升不得超过55℃，轴承工作温度不得超过70℃。 （2）球磨机轴承工作温度不得超过60℃。 （3）筒体螺栓及端盖螺栓不得松动、漏矿。 （4）大小传动齿轮在运转中不得有明显的异常声音和振动，不得进泥和杂物，轴承工作温度不得超过70℃。 （5）筒体有异常声音时，要立即停车检查。 （6）各地脚螺栓、连接螺栓必须紧固、完整、无缺。 （7）球磨机各部润滑必须良好，油质清洁。 （8）设备环境要保持整洁，周围无积矿、积油、积水及杂物，做到物见本色，机器光亮。 3、自修项目 （1）每班对设备进行一次全面清扫、擦拭； （2）紧固各部松动的螺丝； （3）传动齿轮每天白班加油一次，其它班次检查缺油时，及时按需要补油。 4、维护要点 （1）停机修理或其他原因停机时，应对筒体各部螺丝进行一次全面检查，松动的立即紧固； （2）必须经常清扫、擦拭设备，保证设备及周围环境整洁； ZPG/9-72过滤机 （一）设备使用规程 1、开车前的检查 （1）检查各部连接螺丝是否紧固； （2）各润滑点的油质、油量是否合格； （3）给矿箱与机槽内有无杂物，运转部位有无障碍物； （4）电机、减速机、轴承、管路是否完好，管路有无漏气、漏水现象； （5）滤布有无破损、漏洞； （6）设备安全、保护装置是否齐全。 2、开停车顺序 （1）开车上下工序联系好，开过滤机→给矿 （2）停车与开车顺序相反。 3、操作调整 （1）均匀给矿，保持滤饼厚度平稳，给矿浓度大于40； （2）根据矿量和粒度情况，适当调整吹风和过滤机转数，降低精矿水分； ①粒度细，吹风大些；②.粒度粗，吹风小些。 （3）真空度保持在400mmHg以上，发现真空度下降，查明原因及时处理； （4）运转中经常检查①滤布的磨损情况；②过滤机是否串气、漏风；③滤饼是否有提前和退后落下的现象； （5）调整给矿，防止压过滤机； （6）每半小时检查一次精矿水分； （7）停车时，把过滤机矿泥处理干净，严禁重负荷启车； （8）可能发生的异常现象及原因①精矿水分过高，原因有a.真空度低；b.错气盘漏气；c.滤布孔被堵塞；d.管道漏风、漏气，封闭不严。②溶液中含矿量大的原因有a、滤布破损、滤布孔太大；③电流高的原因有a、轴承润滑不良；b、轴承安装不正。 （二）设备维护规程 1、检查与维护 班中巡回检查每小时一次，路线如下操作箱→过滤机→风头部位→电动机→传动部位。 2、检查维护的项目及其标准 （1）电机负荷、电流不得超过额定值； （2）电机不得有异音、电气设备不得溅水； （3）电机温升不得超过额定值60℃； （4）传动三角带和皮带轮是否完好，松紧合适； （5）过滤机滤盘轴、搅拌轴是否转动灵活； （6）错气部位，管路、筒体、排液部位是否漏气、漏水、漏矿； （7）保证设备在良好的润滑条件下运行。 CZ1500*3700重型槽式给矿机 （一）设备使用规程 1、开车前的检查 （1）检查给矿电动机、减速机等各部连接螺丝是否紧固。 （2）送料车、传动主轴、托轮、挡板、机架、拉紧装置等是否完好，有无开裂、磨坏、折断等现象。 （3）润滑系统（包括减速箱及润滑点的油量、油质;润滑装置是否齐全、完好。） （4）传动部位有无障碍物；矿槽、漏斗内铁板是否完好，有无堵、卡矿石现象。 （5）设备保护、安全装置是否齐全，操作开关是否在联锁启动位置。 （6）电器仪表（包括电流表）是否完好。 2、岗位开停车顺序 （1）开车 检查各部设备完好，上下工序联系好，待PE750*1060粗破机空转2-3分钟正常后，启动给矿机。 （2）停车根据生产实际情况决定停车。 3、操作调整 （1）检查矿石性质变化情况，防止粘矿、大块裹卡。 （2）检查送料车运行情况。 （3）正常停车，不准将矿槽放空。 （4）设备不准反向运转。 （5）发生重大事故（或重大事故隐患），必须采取紧急停车措施。 （6）正常操作时，必须保持给矿机上部矿层厚度不少于250mm。除设备检修外，不允许把矿槽内的矿石放空。 （二）设备维护规程 1、检查维护 （1）班中巡回检查每小时一次，其路线如下 操作箱及电流表→电机→传动轴→减速机→轴销连接装置→送料车→排矿漏斗及罩子 （2）检查维护的项目其标准如下 1）电机负荷电流不得超过额定值。 2）电机不得有异音，电气设备上不得溅水。 3）电机温升不得超过额定值。电机轴承温度不得超过70℃。 4）联轴节完好无损，间隙适中。 5）减速机无异音，无泄露。通气孔畅通；轴承温度不得超过70℃； 6）地脚螺栓及部件连接螺栓齐全、紧固。 7）经常检查罩子及排矿漏斗无裂纹、无损坏。 8）做到设备本体见本色、机器光、马达亮。环境整洁，无积矿、无积尘。 9）确保设备在良好的润滑条件下运行 ①减速机用机械油，并满足油标要求。 ②送料车轮用2钙基脂，每2小时注油一次。 2、自修项目 （1）每班对设备全面清扫，擦拭一次。 （2）紧固松动的地脚及连接螺栓。 3、维护要点 （1）停机后必须清除机头和送料车尾积矿及粘矿。 （2）减速机一年更换一次润滑油。 PE750*1060颚式破碎机 （一）设备使用规程 1、开车前的检查 （1）各部连接螺丝是否紧固，三角带是否齐全。三角带和拉杆弹簧的松紧度是否适当。 （2）各润滑点的油质、油量是否合格；有无堵漏现象； （3）设备的安全保护装置是否齐全完整，操作开关是否在联锁启动位置。 （4）各部仪表（电器仪表、压力表等）是否正常。 （5）破碎腔内有无矿石和检查齿板的磨损情况。 （6）运转部位有无障碍物。 （7）电气设备和信号系统是否正常。 2、岗位开停车顺序 （1）开车 1）须在无负荷情况下起动 2）起动时必须使用响铃或其他信号预先预告 3）开车前必须上下工序联系好，后启动PE750*1060颚式破碎机 4）起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止运转，待查明和消除不正常的情况后，方可再起动破碎机。 （2）停车 1）停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后方可关闭电动机。 2）停车前必须上下工序联系好。 3）发现卡块、卡铁必须及时停车处理。 4）发生重大事故（或发现重大隐患）时，要采取果断停车措施。 3、操作调整 （1）检查矿石性质的变化（水分、粒度、硬度），及时与相关岗位联系，做到均匀给矿，防止粘矿和大块囤、卡破碎机。 （2）检查排矿粒度是否符合技术要求。 （3）定期调整。 （4）发现卡铁、卡块及时停车处理。 （5）正常停车，必须将破碎腔内矿石处理干净。 （6）发生重大事故，要采取紧急停车措施。 （7）运转中随时检查破碎机电机、电流、温升等是否正常。 （二）设备维护规程 1、检查维护 （1）班中巡回检查每小时一次，其路线如下 主机操作箱→主电机→皮带轮及三角带→主轴→机座→破碎腔 （2）检查维护项目，其标准如下 1）电机负荷电流不得超过额定值。 2）电机不得有异音，轴承温度不超过60℃，电机温升不超过额定值60℃。 3）地脚螺栓及各部螺栓，楔铁保持紧固，齐全。 4）经常检查破碎齿板有无松动和缺陷及磨损情况。 5）经常检查三角带运行情况，齿板有无异音。 6）设备本体见本色，机器光、马达亮、场地清洁、无积矿、积尘。 7）各干油润滑点每班注干油二次，手动干油润滑部分压力不超过70kg/cm 2 。 2、自修项目 （1）紧固松动的地脚螺栓、各部连接螺栓及楔铁。 （2）每班对设备进行一次全面清扫及擦拭。 3、维护要点 （1）停机后清除破碎腔内的矿石。 （2）发现轴承温度过高时先停止给矿，15分钟后再停机检查处理。 PEX350*1300颚式破碎机 （一）设备使用规程 1、开车前的检查 （1）各部连接螺丝是否紧固，三角带是否齐全。三角带和拉杆弹簧的松紧度是否适当。 （2）各点的油量、油质是否合格；有无堵、漏现象。 （3）设备安全保护装置是否齐全，操作开关是否在联锁启动位置。 （4）各部仪表（电器、压力表）是否正常。 （5）破碎腔内有无杂物，破碎齿板的磨损情况。 （6）运动部位有无障碍物。 （7）电气设备和信号系统是否正常。 2、岗位开停车顺序 （1）开车 检查各部设备完好，上下工序联系好。后启动颚式破碎机 （2）停车 停车前必须上下工序联系好，待破碎腔内无矿→停止颚式破碎机 3、操作调整 （1）检查矿石性质的变化（水分、粒度、硬度），及时与PE750*1060颚式破碎机岗位联系，做到均匀给矿，防止粘矿和大块囤、卡破碎机。 （2）检查排矿粒度是否符合技术要求。 （3）定期调整。 （4）发现卡铁、卡块及时停车处理。 （5）正常停车，必须将破碎腔内矿石处理干净。 （6）发生重大事故，要采取紧急停车措施。 （7）运转中随时检查破碎机电机、电流、温升等是否正常。 （二）设备维护规程 1、检查维护 （1）班中巡回检查每小时一次，其路线如下 主机操作箱→主电机→皮带轮及三角带→主轴→机座→破碎腔 （2）检查维护的项目及其标准如下 1）电机负荷电流不得超过额定值。 2）电机不得有异音，轴承温度不超过60℃，电机温升不超过额定值60℃。 3）地脚螺栓及各部螺栓，楔铁保持紧固，齐全。 4）经常检查破碎齿板有无松动和缺陷及磨损情况。 5）经常检查三角带运行情况，齿板有无异音。 6）设备本体见本色，机器光、马达亮、场地清洁、无积矿、积尘。 7）各干油润滑点每班注干油二次，手动干油润滑部分压力不超过70kg/cm 2 。 2、自修项目 （1）紧固松动的地脚螺栓、各部连接螺栓及楔铁。 （2）每班对设备进行一次全面清扫及擦拭。 3、维护要点 （1）停机后清除破碎腔内的矿石。 （2）发现轴承温度过高时先停止给矿，15分钟后再停机检查处理。 S240D圆锥破碎机 （一）设备使用规程 1、开车前的检查 （1）各部连接螺丝是否紧固。 （2）润滑系统及各点的油量、油质是否合格；油泵、油管有无堵、漏现象，备用油泵是否完好。 （3）设备安全保护装置是否齐全，操作开关是否在联锁启动位置。 （4）各部仪表（电器、压力表）是否正常。 （5）水封及防尘系统是否良好。 （6）破碎腔内有无杂物，破碎内外齿板，轧臼壁的磨损情况。 （7）运动部位有无障碍物。 （8）弹簧有无折裂现象；弹簧内有无杂物；弹簧上下托盘有无歪斜。 （9）开车后注意动锥板的正向转速（指空转）每分钟不得大于15转。 2、岗位开停车顺序 （1）开车 检查各部设备完好，上下工序联系好。 5 皮带→4皮带→2振动筛→3皮带→2皮带→开冷却水→启动油泵→待回油正常→启动破碎机→1振动筛→1皮带 （2）停车 1皮带→1振动筛→待破碎腔内无矿→停破碎机→油泵→冷却水→2皮带→3皮带→2振动筛→4皮带→5皮带 （3）岗位单独开停车必须与上下工序联系好。 3、操作调整 （1）检查矿石性质的变化（水分、粒度、硬度），及时与1皮带岗位联系，做到均匀给矿，防止粘矿和大块囤、卡破碎机。 （2）检查排矿粒度是否符合技术要求。 （3）定期调整三次，调整范围912mm。 （4）发现卡铁、卡块及时停车处理。 （5）正常停车，必须将破碎腔内矿石处理干净。 （6）发生重大事故，要采取紧急停车措施。 （7）运转中随时检查破碎机回油、回水及电机、电流、温升等是否正常。 （二）设备维护规程 1、检查维护 （1）班中巡回检查每小时一次，其路线如下 操作箱→电动机→三角皮带及皮带轮→水平轴→破碎机体部分→调整环部分（包括液压调整及锁紧装置）→分料盘→给矿漏斗→油泵电机→油泵及其他联轴节→各部阀门→油箱→防尘装置。 （2）检查维护的项目及其标准如下 1）电机负荷电流不应超过额定值。其温升不应超过额定值，其轴承温度不应超过70℃。 2）水平轴套温度不应超过70℃。其轴间窜动不得超过23mm。油流指示器清洁、透明、油流畅通。 3）机体内不应有异常声音，否则应立即停机检查。 4）所有弹簧应受力均匀工作平稳，螺栓调整压紧程度必须一致，弹簧和螺栓不应有断裂，并不得有缺少螺栓、螺帽现象。 5）楔铁必须齐全紧固。 6）锁紧装置不应漏油，压力必须保持在90100mg/cm2 。 7）锥头和锥颈不得松动，分料必须均匀，运转中锥体自转不得超过15转/分。 8）给矿漏斗的陶瓷衬板必须完好，不应有堵矿现象，衬板磨损达原厚的2/3时，必须更换。 9）油泵及润滑系统的各部阀门不应漏油。 10）润滑油的油质必须清洁，油的加热器和冷却器必须齐全，功能良好。运行中油温最高不超过60℃。油箱不得开盖运行，其通气孔要畅通，运行中回油必须稳定。 11）油管必须畅通，油管压力在0.8～1.2 kg/cm 2。 12）保持设备和环境整洁，不应有积油、积矿和积水。 2、自修项目 （1）及时紧固松动的螺丝和楔铁。 （2）每班必须全面清扫擦拭设备一次。 （3）每三个月更换润滑油一次，并彻底清理油箱，经常填补亏损的液压油。 3、维护要点 （1）每半小时观察一次油流观察器，检查油流情况。 （2）停机时，必须把水平轴下部的积矿清理干净。 （3）发现油温超过60℃，先停止给矿，15分钟后再停机检查处理。 （4）经常检查机体和主电机的地脚螺丝是否松动。 SZZ1500*3600、2SZZ2000*6000振动筛 （一）设备使用规程 1、开车前准备 （1）各部（电机、筛子、偏心块、漏斗等）连接螺丝是否紧固，三角带是否完好，松紧是否适当。 （2）润滑点的油质、油量是否合格。 （3）筛篦子磨损、压紧情况。筛孔是否堵塞。 （4）弹簧有无松动、移动和开裂现象。 （5）漏斗有无堵塞、漏斗衬板磨损情况。 （6）设备保护、安全装置是否良好。 3、岗位开车顺序 （1）检查各部设备完好，上下工序联系好。 （2）开车 5皮带→4皮带→2SZZ2000*6000振动筛→3皮带→2皮带→S240D细破机→SZZ1500*3600振动筛→1皮带 （3）停车与开车顺序相反。 （4）开停车必须上下工序联系好。 4、操作调整 （1）均匀给矿，保持筛面物料分布均匀。 （2）检查筛网磨损情况，发现跑大块及时处理。 （3）检查矿石性质变化，防止粘矿堵筛孔堵漏斗。 （4）不许走开路，防止筛子两端漏矿。 （5）运转中随时检查振动筛电机的电流，温升是否正常。 （二）设备维护规程 1、检查维护 （1）班长巡回检查每小时一次，其路线如下 操作箱→电机→传动三角带及皮带轮→偏心轮及轴承→弹簧及箱体→筛面→卸矿漏斗。 （2）检查维护项目其标准如下 1）电机负荷电流不得超过额定值。 2）电机不得有异音，电气设备不得溅水。 3）电机温升不得超过额定值、电机轴承温度不得超过70℃。 4）皮带轮、三角带松紧合适完整无损。 5）弹簧、偏心轮性能良好完整无损。 6）轴承无异音，轴承工作温度不得超过70℃。 7）卸矿漏斗无堵塞、无裂纹、无损坏。 2、自修项目 （1）更换弹簧。 （2）更换三角带。 （3）紧固松动的地脚及连接螺栓。 （4）每班对设备全面清扫擦拭一次。 皮带（电动滚筒）运输机 （一）设备使用规程 1、开车前的检查 （1）检查各部（皮带支架、减速机地脚、电机地脚、支架摆体等）连接螺丝是否牢固； （2）各活动部件（托滚、滚筒、清扫器）磨损情况； （3）各润滑点（包括减速机）油质、油量； （4）设备保护、安全装置是否齐全； （5）漏斗有无堵塞。 2、操作调整 （1）按破碎要求做好正常供矿（台时波动3吨）。 （2）矿粘堵皮带或漏斗时，及时清扫，保证正常供矿； （3）皮带跑偏时及时处理；①调节活动支架的位置②调节尾轮丝杠，改变尾滚筒轴承座位置③更换不转的托滚； （4）相关设备发生事故时，要停止运行； （5）发生重大事故时，要采取紧急停车措施，并及时通知相关岗位。 （二）设备维护规程 1、检查维护的项目及其标准 （1）每小时对设备进行一次检查； （2）电机工作温升不得超过额定值； （3）各部螺丝必须齐全紧固； 2、自修项目 （1）紧固松动的螺栓； （2）每班必须对设备进行一次清扫、擦拭。