电器设备防爆.doc

第一章 电器设备防爆 第一节 电器防爆基本知识 一、机电设备防爆性能标记说明 Ex防爆设备的防爆总标志 Ⅰ用于煤矿防爆设备 d隔爆型设备设备具有隔爆性和不传爆性； i本质安全型设备，采取合理设计电压和电流，使发生故障时产生的火花的能量不会达到点燃瓦斯的能量。 e增安型设备 目前煤矿常用的设备有ExdI为隔爆型设备；ExdibI为隔爆本质安全型设备；ExibI为本质安全型设备；KY为矿用一般型设备，主要用于井底车场和主要进风大巷。 二、防爆电气设备入井检查内容 1、设备零部件是否齐全完整。 2、隔爆外壳、接线箱底座等是否变形、轻微凸凹不平，不能超过完好标准。 3、隔爆外壳是否涂有防腐油漆，大、中修后必须重新涂防腐油漆。 4、各进线装置是否封堵，要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属圈和镀锌挡板。 5、通电试运转，观察开停吸合（或运转）动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要求。 6、隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油漆，并进行磷化处理。粗糙度要符合要求，针孔划伤等机械伤痕不得超过规定。 7、隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。 经检查符合防爆质量要求的电气设备填写入井设备验收记录，由防爆检查员签发“入井许可证”，并填写设备各名称、规格型号、编号、领用单位、防爆员姓名。井口把关人员要严格执行凭证入井制度，逐台件核对“入井许可证”，无证不准入井。 三、防爆电器的完好标准 1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。 2、外壳完整无损，无裂痕和变形。 3、外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。 4、隔爆面的间隙不超过0.5mm，接合面上的小针孔10mm2范围内不超过5个。 5、螺纹隔爆结构拧入深部不少于8mm，不低于5～6扣。 6、电缆接线盒引线装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固可靠，一个电缆引入装置只连接一条电缆，闲置的电缆引入装置用厚度不小于2mm的镀锌钢板堵紧。110mm以上的闲置电缆引入装置用厚度不小于3mm的镀锌钢板或堵板堵紧。 7、连锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。内部电气元件保护装置完好无损，动作可靠。 8、接线盒内裸露导电芯线无毛刺，上紧接线螺丝不能压住绝缘材料，外壳内部不得增加元部件。 9、设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，在其上装设防护绝缘板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。 10、接线盒内接地芯线必须比导电芯线略长，即使导电线被拉脱，接地芯线仍保持连接，接线盒内要清洁无杂物和导电线丝。 四、隔爆型电气设备常见的失爆现象 1、隔爆面严重锈蚀、有较大的机械伤痕（凹坑）、连接螺钉没有压紧而使他们的间隙超过规定值0.5mm，因此失爆。 2、某种原因外壳严重变形、隔爆外壳上盖板连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定要求，或打开隔爆面时留有一条螺丝不拆下来，以它为轴转动使隔爆面磨擦伤痕而失爆。 3、 隔爆外壳内不经批准随便增加元件使电气距离小于 规定值，造成经外壳相间弧光接地短路使外壳烧穿而失爆。 4、 设备的非加工面发生脱落和氧化层即锈蚀失爆。 5、隔爆面或加工发现锈迹用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑 痕者为锈蚀失爆。 6、 连接电缆没有使用合格的密封圈或末用密封圈，不 用电缆连接孔、没有使用合格的封堵挡板失爆。 7、接线柱、绝缘座管烧毁使两个空腔连通内部爆炸时 产生过高压力而使外壳失爆。 8、外壳焊缝开焊、裂纹，严重变形长度已超过50mm， 凸凹深度超过5mm，即为失爆。 9、采用螺栓固定的防爆接合面①缺弹簧垫、螺栓、 螺母。②弹垫没压平或螺栓松动。③螺栓或螺孔滑扣末采取措施，穿孔固定螺栓，不应超过1-3扣 10、螺纹隔爆面接合面结构不符合规定而失爆。 11、井下防爆细则内容详见防爆细则 五、隔爆型电气设备的接线要求 1、安装电缆时，其护套要伸入器壁5－15mm，并用防止电缆拔脱装置压紧。 2、不用的电缆引入装置进线孔必须用厚度2mm以上的钢质镀锌堵板堵紧。 3、密封圈单孔内只允许穿一根电缆。 4、电缆与密封圈之间不得包缠其它物品，密封圈不得割开套在电缆上。在安装铠装电缆时，注意密封圈必须全部套在铅包上。 5、电缆芯线与接线端子连接应使用规定的连接件，接线螺栓上的弹簧垫圈和弓形垫片（卡爪）齐全。 6、接线应整齐无毛刺；上紧螺母时既不能压住绝缘外皮，又不能使裸露芯线距接线垫圈的距离大于10mm。 7、进线嘴压紧时要有余量（进线装置与喇叭嘴不小于2.5mm，电缆压紧后的压扁量不大于电缆直径的10）。 8、使用屏蔽电缆接线时，屏蔽层必须随同绝缘层一起剥除，连接件不得压住或接触屏蔽层，但屏蔽层自身必须保证良好接地。 9、接线盒内裸露的带电体的空气间隙和爬电距离应符合防爆类型规定。 10、接地芯线应略长于导电芯线，防止电缆拉脱时地线拉断失去保护作用。 11、接线完毕应仔细清扫接线盒，使其保持清洁无杂物，无导电线丝，用500V、1000V兆欧摇表测主回路绝缘值不应小于规定值，1140V不小于80KΩ，660V不小于50KΩ、380V不小于30KΩ、127V不小于15KΩ。 六、预防出现失爆现象的要求 1、采掘电工必须经过有培训资质机构的培训，持证上岗，认真学习防爆检查细则，熟练掌握防爆标准。 2、领用电气设备时一定要认真检查是否达到防爆要求，没有达到防爆要求的坚决不领。 3、接线时选用合适的密封圈，密封圈的外径不能小，内径不能大，内外径均要符合防爆要求。 4、选用的电气设备为隔爆型设备的不管用到任何场所（包括井底车场、中央变电所、井底大巷），均按防爆细则要求管理。 5、接线时要使电缆芯线的接地线比其它三根线都长，保证在电缆拔脱时，地线最后脱离接线柱。 6、压盘式喇叭嘴在电缆细压板压不住或压不牢时，要在电缆下垫割开的密封圈或其它东西后再压，压盘式喇叭嘴出线可不要金属圈。 7、螺旋式喇叭嘴啮合扣数要够6扣，外面露1～2扣，出线的小喇叭嘴有金属挡圈，不出线的可只要挡板（挡板不能锈蚀，且为镀锌），不用小喇叭嘴可不要金属圈，严禁从小喇叭嘴出动力线。 8、螺旋式喇叭嘴密封圈不能太薄，太薄喇叭嘴亲嘴，应更换为厚密封圈。 9、防爆面上的螺丝出孔1～2扣，螺丝帽大小一致。 10、局部接地线应接到接地螺栓上，严禁从防爆面螺丝上压接接地线。 11、电缆吊挂高度适中，不能让翻倒矿车挤住，电缆不允许超负荷运行。 七、井下电工操作维修电器设备的顺序 1、先停上一级电源并挂停电牌。 2、验瓦斯，瓦斯浓度在1以下，方可开盖。 3、开盖后，应将防爆盖轻轻放在一边，然后验电、确定无电后放电、打临时接地线，方可进行操作维修。 4、严禁开盖送电。 八、井下接地极的要求 1、主接地极、局部接地极母线采用不小于50mm2的裸铜线，断面不小于100mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于100mm2镀锌扁钢；开关连接或局部接地极母线，采用不小于25mm2的裸铜线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2镀锌扁钢，漏电、信号、照明、煤钻保护辅助接地线不小于10mm2铜线，局部接地极点与辅助接地极点间距不小于10m。 2、接地极点的要求 ⑴ 主接地极用面积不小于0.75m2、厚度不小于5mm的钢板。 ⑵ 局部接地极用铁管直径不小于35mm、长度不小于1.5m，管上至少钻20个直径不小于5mm透眼，垂直于地面埋在潮湿地方。 ⑶ 辅助接地极用直径不小于22mm、长度不小于500mm的铁管垂直埋在地下潮湿的地方。 第二节 防爆电气性能检查细则 1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。 2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆开关，9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。 3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器、控制回路电源的除外）。 4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。 5、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志。有下列情况之一者为失爆 ① 外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。 ② 防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。 ③ 隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。 ④ 隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。 ⑤ 闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。 6、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施 1 隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆 ① 电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙符合表1－2－1的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。 ② 隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。 ③ 隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀）。 ⑵ 用螺栓紧固的隔爆面 ① 螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。 ② 弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。 ③ 螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。 ④ 螺栓和不透孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。 ⑤ 同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。 ⑥ 沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。 ⑦ 电动机接线盒盖不得上反。 7、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定 ⑴ 对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个。 ⑵ 偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3。 ⑶ 隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面不小于规定长度2／3的不为失爆）。 8、防爆电动机 ⑴ 电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。 ⑵ 滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2／3。 9、电缆引入装置 电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一为失爆 ⑴ 密封圈内径大于电缆外径超过1mm。 ⑵ 进线嘴内径与密封圈外径的差超过1mm 的。 ⑶ 密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的,或最小宽度小于10mm的。 ⑷ 密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的70mm2及以上电缆除外，或最小厚度小于4mm的。 ⑸ 密封圈的单孔内穿进多根电缆的。 ⑹ 将密封圈割开套在电缆上的。 ⑺ 密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度－55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸和间隙达不到要求、起不到密封作用的。 ⑻ 密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。 ⑼ 密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。 ⑽ 一个进线嘴内用多个密封圈。 ⑾ 带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm 的长度且少于6扣螺纹。 ⑿ 螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。 ⒀ 不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm 以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm 及以上时厚度小于3mm 的（所有挡板应镀锌）。 ⒁ 在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的（闲置的进线嘴可不用金属圈）。 ⒂ 进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。 ⒃ 压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。 ⒄ 螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。 ⒅ 电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。 ⒆ 高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶有裂纹能相对活动的。 10、电缆的连接 电缆的连接有下列情况之一的视为失爆 ⑴ 电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的； ⑵ 电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒接线时，非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本质安全型的控制通讯电缆，应使用本安型接线盒）。 ⑶ 铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。 ⑷ 电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。 ⑸ 橡套、交联聚乙稀电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。 11、隔爆型插接装置 ⑴ 煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，接反为失爆。 ⑵ 插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660V－1140V的插接装置缺电气联锁装置的为失爆。 ⑶ 插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的最大直径差W和最小有效长度L，不符合表1-2-3规定的为失爆。 12、照明电器 ⑴ 防爆安全型灯具把压口改为罗口的为失爆。 ⑵ 隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。 ⑶ 防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。 13、矿灯 井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者为失爆 ⑴ 灯头破裂、灯头圈松动。玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。 ⑵ 灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。 表1-2-1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙 结合面宽度L（mm 与外壳容积V（cm３对应的最大间隙（mm V≤100 V＞100 平面结合面止口结合面 ６≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25＜L 0.3 0.4 0.5 0.4 0.5 操纵杆和轴 ６≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25＜L 0.3 0.4 0.5 0.4 0.5 带滑动轴承的转轴 ６≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L＜40 40＜L 0.3 0.4 0.5 0.6 0.4 0.5 0.6 带滚动轴承的转轴 ６≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25＜L 0.45 0.6 0.75 0.6 0.75 对于操纵杆、轴和转轴、其间隙是指最大的直径差 表1-2-2 进线嘴内径mm 进线嘴内径与密封圈外径差mm Ｄ≤20 1 20＜D≤60 1．5 D＞60 2 表1-2-3 外壳净容积（cm3 Lmm Wmm V≤500 15 0.5 V＞500 25 0.6 第三节 五小电器常见故障及其原因 1、接线盒新接电压等级不符 ① 瓷座烂,瓷座下边没用绝缘胶垫与外壳隔离。 ② 外壳有裂纹、锈蚀。 ③ 防爆结合面间隙不符合规定。 ④ 密封圈、挡板、金属圈不符合规定。 ⑤ 喇叭咀不配套等。 2、按钮 ① 防爆面间隙不符合规定值。0.5mm ② 按钮芯失去弹性。 ③ 外壳有裂纹。 ④ 喇叭咀不合防爆要求，喇叭咀与进线装置间隙小于2.5mm，喇叭嘴不配套。 ⑤ 有锈蚀。 3、荧光灯、防爆灯 ① 镇流器质量不合格易烧毁。 ② 玻璃外罩有裂纹、松动等，喇叭咀不合防爆要求等。 ③ 不接地线。 ④ 防爆灯所用灯泡不按标称，灯座烧坏等。 4、电铃 ① 喇叭咀不合格使电缆穿入密封圈内形成“羊尾巴”。② 铃锤不合适使信号发不出。 ③ 不接地线。 ④ 线圈外壳不合防爆要求，线圈座固定不牢。 ⑤ 铃盖破裂。 5、 声光信号 ① 灯光外壳掉。 ② 灯珠坏。 ③ 语言芯片失效。 ④ 防爆外壳不符合防爆要求。 ⑤ 铃锤不合适，信号发不出。 6、防爆插销 ① 防止突然拔出的徐动装置失效。 ② 机械闭锁失效。 ③ 瓷插座烂，且无盖板，插销变形。 ④ 防爆面间隙大。 ⑤ 外壳破裂变形等。 以上是使用不当或质量不合格或人为使用过程中错误处理使五小电器出现故障或出现失爆现象，因此要严把质量关，更正不良使用方法，杜绝失爆现象发生，保证矿井安全生产。 第二章 电工常用测量仪表 第一节 测量基本知识 一、电工测量基本知识 1、电工测量仪表的分类 常用的电工测量仪表，大多数属于指示仪表。 ⑴ 按仪表的工作原理可分为磁电式、电磁式、感应式、整流式、电动式、静电式、热电式和电子式等。 ⑵ 按被测量的性质可分为电流表、电压表、功率表、兆欧表、电度表、功率因数表和频率表等。 ⑶ 按仪表的工作电流可分为直流表、交流表和交直流两用表。 ⑷ 按使用方式可分为开关板式仪表和可携式仪表。 ⑸ 按仪表准确度等级可分为0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.5、5.0七级。 ⑹ 按仪表防御外磁场和电场影响的能力可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV四级 ⑺ 按仪表使用条件可分为A、B、C三种。 2、电工测量仪表的误差及准确度 ⑴ 误差在电工测量中，测量某一物理量，由于受仪表准确度、测量方法、测量条件等因素的影响，不可能获得物理量真实值，测量所得的只是近似值。所谓误差是指仪表指示值与真实值的差额。 误差可分为基本误差和附加误差。基本误差是指电工仪表在规定的工作条件下，因仪表本身固有原因所造成的误差；附加误差是指仪表不在规定工作条件下进行测量时，受外界因素的影响而产生的误差。 误差的三种表达形式 ① 绝对误差仪表的指示值A与真值A之差。△＝A-A。 ② 相对误差绝对误差与被测量的真实值之比的百分数。 β＝△/A0100 ③ 引用误差绝对误差与仪表测量上限Am比值的百分数。 α＝△/Am100 ⑵ 仪表准确度 仪表全量限范围内可能出现的最大绝对误差△m与仪表测量上限Am之比的百分数定义为仪表的准确度，即最大引用误差αm。 αm＝△m/Am100 仪表准确度等级及误差见表2-1-1列示 准 确 度 等 级 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.5 5.0 基 本 误 差 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.5 5.0 仪表准确度等级数字愈小，准确度愈高。 选择仪表量限时，应使被测值约为使用量限的2/3为宜。 通常，0.1、0.2级的仪表用作标准表以校正其它仪表，实验室一般用0.5－1.5级仪表，1.0－2.5级仪表作为生产监视仪表。 第二节 常用电工仪表的测量方法 一、电流表 1、交、直流电流表 ⑴ 直流电流表。直流电流表多为磁电式仪表。磁电式表头直接串入电路，因动圈导线很细，负载电流通过游丝，所以表头只允许通过小电流，一般为几十微安到几十毫安。测量较大电流时，须将测量机构并联分流器来扩大电流表量程，然后再串入被测电路中。分流器有内附和外附两种型式。 ⑵ 交流电流表。交流电流表多为电磁式仪表。固定线圈可以直接通入被测电路，扩大量程时，可采用加粗线径，减少匝数的办法。若要测更大电流，一般采用测量用电流互感器，将大电流变为小电流（5A以下）再进行测量。 ⑶ 使用方式 ① 合理选择量程。（使用前首先估算被测电流的大小） ② 串联测量电流时，电流表必须串联在电路中。 ③ 注意极性测量直流电流时，要注意正、负极性的接法。直流表的接线柱旁标有“＋”、“－”符号，电流从“＋”流进，表针正向偏转，反之反向偏转，不能读数，且易损坏指针。 2、钳形电流表 钳形电流表由电流互感器、磁电式电流表、整流器和分流器等组成。被测量的电流导线作为互感器的原边绕组。 ⑴ 用途 用于在不切断电路而进行测量电流的场合，实现在线测量。 ⑵ 使用注意事项 ① 正确选择类别。（根据被测对象的不同选择不同型号的表）。 ② 正确选择表的量程。 ③ 测量时，应使被测导线放在钳口的中央，以免发生误差。 ④ 每次测量后，要把调节电流量程的转换开关放在最高档位，防止下次使用时，因未经选择量程就进行测量而损坏仪表。 ⑤ 测量5A以下电流时，为了测量的准确性，在条件允许的情况下，可将被测量导线多绕几匝放进钳口进行测量，将读取的电流值除以匝数，即得实际电流值。 ⑥ 不能测量无绝缘的导线。 ⑦ 测量中操作人员应注意与带电部位的安全距离，以防触电或发生短路。对高压设备不能直接使用，必须使用相应绝缘等级的绝缘杆辅助才能进行测量。 ⑧ 钳形表的钳口必须保持清洁、干燥。 二、电压表（以常见的交流电压表为例） 1、测量三相交流电压的接线常用的两种方法 ⑴ 测三相大电流，用电压互感器和三只电压表测量。 ⑵ 电流相对较小，用一只电压表与电压转换开关配合 进行测量。 2、使用方法 ⑴ 注意极性测量直流电压时，正、负极必须正确。接线时电压表的“”极接被测电压的高电位，“-”极接低电位。 ⑵ 选择适当量程以被测量处于仪表最大量程的2/3左右为准确。 ⑶ 高压交流测量需采用电压互感器，电压表的量程应与互感器二次额定电压相符合，一般电压为100V。 三、兆欧表 兆欧表又称摇表，一般用来测量电机、电缆及其它电器和线路的绝缘电阻，它主要由直流高压电源、磁电式流比计和附加电阻组成。 兆欧表的使用 1、测试前的准备 ⑴ 正确选用兆欧表。选用额定电压和测量范围与被测电气设备相适应的兆欧表。不能用500V表测1140V或6KV线路。 ⑵ 测试地点应选取远离外界磁场的地方，并水平放置兆欧表。 ⑶ 测量前必须先将所测设备的电源及负荷切断，并进行放电。特别是大电机、变压器和电容器等要放电3分钟，以确保设备及人身安全。 ⑷ 应使用仪表专用测量线或绝缘强度较高的单根导线，不能用双股线，两根连接线切勿交缠在一起，同时要保持被测物表面清洁，以免引起测量误差。 ⑸ 测量前，对兆欧表进行开路和短路实验，以校验仪表是否可用，将L和E两导线开路，摇动手柄，指针应指在“∞”处。再把L和E两连接线短路，缓慢摇动手把，指针应指在“0”处，说明仪表良好。 ⑹ 测量前，应了解周围环境的温度和湿度，当湿度过大时，应考虑用屏蔽线，温度可作测量结果的分析因素。不宜在雷雨天测试。 2、接线必须正确三个接线柱 线L 地E 屏G。 ⑴ 测量电路绝缘电阻时，将被测端接于“L”的接线柱上，以良好的接地线接于“E”的接线柱上。 ⑵ 测电机或变压器的线圈对地绝缘电阻时，将绕组导线接于“L”柱上，将设备外壳和铁芯接于“E”柱上，瓷管外表接于“G”柱上。 测相对地先使各相互不相连，再使兆欧表的“L”柱逐次接各相导线。 测相间将“E”柱和“L”分别接于各相不相连的两相上。 ⑶ 测电缆对地绝缘时，摇表的“L”柱接导线，“E”柱接电缆外皮，“G”柱接芯线绝缘物。 3、测量操作 ⑴ 摇动手柄由慢到快，顺时针摇动，直到额定转速 120r/mm为宜。 ⑵ 测量电容性电气设备的绝缘电阻时，应在取得稳定 读数后，先取下测量线，再停止摇动手柄。测量完后，立即对被测电气设备进行放电。 ⑶ 在测量过程中，禁止无关人员接近被测设备，操作 人员也不得触及设备的测量部分或兆欧表的接线柱，测试线等。 4、对一些与线路、电感的电器，要在摇15秒时记一个数，摇60秒再记一个数，后者比前者的比值叫吸收比，可以用来判断绝缘状态，进行比较分析。 四、万用表 万用表又叫繁用表、复用表或多用表，是一种携带多用途和多量程电表。 使用 1、测量种类档的选择电压、电流、电阻等档的选择 2、正确选择量程不可带电转换量程，即使用中换档。 3、仪表的极性测直流时，仪表的极性正、负端应与 电路的正负端相连。 4、高压测量使用2500V高压档时，测量棒应分别置 于“2500V”及“-”插孔。电路中有固定大电容时，应先短路放电，再测量。 5、 确选择电阻倍率档。一般测量电阻测量在0.1-10 倍的欧姆中心值范围内，读数才比较准确。为此测量电阻时，应选择欧姆中心值与被测电阻值相近的档位进行测量。 6、调整每次测试前，先将两笔相碰，若指针不在零位， 进行调整。 7、不允许带电测量电阻。 8、交流电压最高档位放置，防止转换开关在欧姆档时 测试棒短路，使仪表一直工作，还可防止下次误用造成仪表损坏。 第三章 电缆故障原因和处理 第一节 电缆故障的种类、原因和预防措施 1、电缆短路故障形式、原因及预防措施 ⑴ 在电缆头的三叉处发生短路事故和接地故障。 原因在制作电缆头时，由于三叉处绝缘受伤或绝缘处理不当造成工艺不符合质量要求。 预防措施在制作电缆头时，必须遵守电缆头制作的工艺要求，特别注意处理好三岔口的绝缘，不允许让潮气进三岔口中，破坏其绝缘强度。 ⑵ 从电缆铠装钢带裂口、铅包裂纹处进潮气，使绝缘破坏而造成短路事故。 原因在搬运或敷设过程中，电缆弯曲的半经过小。 预防措施在搬运和敷设过程中，电缆弯曲半径不能太小。 ⑶ 电缆直接短路 原因由于冒顶、矿车掉道等碰撞、挤压、使电缆直接短路。 对橡套电缆而言，造成短路的主要原因是机械损伤，例如镐刨，放炮崩、冒顶、撞、挤等直接造成相间短路。使用时间过长，绝缘老化也是原因之一。 预防措施严格按标准要求敷设、吊挂电缆，扩修时扩修点严格按要求防护好电缆，电缆使用前必须经过选型计算，使用中定期试验、检查，有隐患的立即处理。 ⑷、电缆头处短路 原因较长时间库存或没有使用的电缆的两个端头没有铅封，在制作电缆头时又没有将已经受潮的部分截掉或截掉的长度不够，从而造成短路。 预防措施长时库存电缆两头必须铅封，制作电缆头时，必须截掉一段电缆，一般为1－2mm。 2、漏电接地故障原因 电缆在潮湿环境中使用，或低压动力电缆长时间浸泡在水中，容易造成绝缘电阻下降到危险值而漏电接地，还有电缆受机械损伤造成一相绝缘破坏、电缆与设备的连接头毛刺与外壳相碰，线头脱落接外壳，电缆热补质量差等造成一相漏电接地。另外还有电缆网路中有鸡爪子、羊尾巴、明接头等也是电缆漏电接地的原因。 预防措施正确使用电缆并严格按接线工艺完好标准工作。 3、电缆断线故障 电缆整根受外力被打断的故障。 原因违章作业，维护不当，选择截面时机械强度考虑不够等。 预防措施合理选型，正常维护，按章操作。 4、电缆着火 原因是发生相间短路故障后，熔断器、过电流继电器等保护失灵，很大的短路电流产生的高温点燃了橡套电缆的胶皮，引起火灾。 预防措施⑴ 加强电缆维护。 ⑵ 加强过电流保护的管理。 ⑶ 采用非延燃性电缆。 5、橡套电缆龟裂 原因电缆长期过负荷运行造成绝缘老化，芯线绝缘与芯线粘连造成短路。 预防措施电缆的型号截面合理选择，规范施工工艺，加强电缆的管理、运行和维护。 第二节 电缆故障的处理方法 电缆的常见故障是短路、接地和断线故障。铠装电缆发生短路时，常有放炮声，表面会有明显的灼痕，并伴有绝缘烧毁的气味。断线或接地的故障点一般较难确定，目前常用的方法是先判断故障的性质，然后再找故障点。 一、判断故障性质（判断故障性质常用兆欧表摇测绝缘电阻） 1、判断接地。将兆欧表E端和L端两根测线一根接地（或铠装电缆外皮），另一根分别与三相芯线的一端接触（电缆另一端开路），哪一相阻值为零或很低，即是接地相。 2、判断短路。将电缆一端开路，另一端三相中任两相相继接于兆殴表的测线，哪两相的电阻为零，即是短路相。 3、判断断路。将电缆一端短接，在另一端测两相间电阻，哪两根芯线间电阻为无限大，则必有一芯线为断线芯线。 二、故障点查找方法 1、直接查找法 电缆在运行中发生故障，可向事故现场人员了解情况，对可疑地点重点查找，也可用手触及电缆外皮或接线盒外壳，看温度有无异常。对低压橡套电缆可用低压验电笔帮助查找。如某相断线，当用验电笔测试该断线相时，试电笔不亮；在电缆发生漏电故障时，在漏电点附近的电缆外皮上试电笔将会发亮。 2、单臂电桥法当电缆一芯或数芯经低阻接地或短路，用直观方法不易查找时，可用单臂电桥法探测故障部位。（以前常用，现在基本不用） 3、电缆故障测试仪法 使用脉冲测距法根据测得的波形读出故障地点。 使用闪络法根据故障点放电有响声，利用路径定点仪找故障点。 4、低压电网接地分支路试送检查法 ⑴ 当变电所开关为BKDZ-400/630（KBZ-400）型智能开关时，由于该开关有故障记忆功能和选择性漏电保护功能，值班人员在发现开关跳闸后，要认真观察故障跳闸后的数字故障显示或汉字故障显示，初步确定故障性质。 ⑵ 当变电所开关为DW80-350型开关时的故障查找方法 ① 由于该型开关只有短路保护功能，只有在与漏电保护器配合使用时才具有漏电保护功能，且漏电时总开关动作。按一般经验，分开关保护动作为短路保护动作，总开关保护动作为漏电保护动作。 ② 当分路开关跳闸时，要及时与线路所属连队联系，让其检查线路及电气设备，判断是线路故障、电气设备故障还是新加电气设备后变电所分路开关及总开关未调整整定值。 ③ 当总开关跳闸时，要将各分路开关逐个恢复，判断是直接漏电还是分散性漏电。（通风线路优先送电） ④ 如为直接漏电，则将漏电故障线路断开后，恢复其他线路正常送电。 ⑤ 如为分散性漏电，则每恢复一台分路开关，要通知该线路使用连队试运行电气设备，确定该线路无问题后，试送下一台分路开关，直到找到故障线路，切除该故障线路，恢复其他线路正常供电。 第四章 矿用开关常见故障查找及处理方法 第一节 DW80系列矿用馈电开关 一、型号意义 DW80－□ “D”断路器；“W”万能式； “8”防爆型； “O”设计序号；“□”额定电流A 二、用途 作为线路馈电开关用，当线路发生过载或短路时，能自动切断电源。 三、结构 是由一台DW10型三极万能式自动开关装在具有盖子的防爆外壳中，并附有连接电缆的防爆接线箱等组成。 四、安装前检查 1、检查馈电开关右侧铭牌技术数据是否相符。 2、外观检查，是否有明显的损伤，影响其性能应更换。 3、并用100伏兆欧表测量绝缘电阻，应不小于5兆欧， 否则应进行烘干处理。 4、检查断路器在闭合和分断过程中，有无卡、碰现象， 机构应灵活、自由，脱扣装置性能正常，合上断路器用手推动拉杆或向上按分励脱扣器的衔铁，断路器应迅速分断。 5、三相过电流脱扣器的整定值，出厂时应在最小位置。 五、维护 1、馈电开关的机构，各个磨擦部位，必须定期涂以润滑油。 2、定期检查防爆面有无损伤、有无防锈油、间隙是否超过允许值大于0.5mm。 六、馈电开关分断短路电流后，应进行哪些检查 1、如果在触头上面形成小的金属颗粒时，应用锉刀将其消除，并保持触头原有形状。 2、如果触头的厚度小于1mm（银钨合金厚度），则须更换或调整。触头的调整，初压力为3～4公斤，终压力为6.5～8公斤，开距为36～40mm。 3、还应对过流脱扣器和分励脱扣器进行检查，断路器是否能迅速分断。 4、如果灭孤罩损坏或灭孤罩外面的罩损坏时，必须用新的更换。 七、常见故障及排除方法见表4-1-1 表4-1-1 故障现象 故 障 原 因 故 障 处 理 出现断相 现象 触头是否有金属颗粒或油污 及时清理 检查动静触头接触是否良好 调整触头压力 大线连接是否可靠或松动 应将其紧固 脱扣机构不能可靠脱扣 检查机构是否有卡、碰现象 处理机构 整定值是否合适 调整整定值 送不上电或机构滑扣 机构是否损坏 更换或处理机构 其它部值是否有卡、碰现象 处理或更换 第二节 BQD5型控制开关 一、型号意义BQD5－□Z “B”隔爆型； “Q” 起动器； “D” 电磁式 “5” 设计序号；“□” 额定电流（A）；“Z” 真空。 二、用途 适用于控制频繁操作的重载负荷的煤矿机械设备，并对电动机及有关电路进行保护。 三、起动器额定参数见表4-2-1 表4-2-1 型 号 额定电压 额定电流 所控制最大功率 BQD5－80Z 380V 80A 40KW 660V 70KW BQD5－120Z 380V 120A 55KW 660V 100KW BQD5－200Z 380V 200A 100KW 660V 170KW 四、起动器的技术特征 1、该起动器具有失压保护、过载保护、短路保护、断相保护、过电压保护、漏电闭锁保护等功能。 2、其它起动器具有使用寿命长、操作频率高、分断能力强、无飞弧、隔离开关可在无负载时进行换向等优点。 五、结构 起动器由隔爆外壳和装在隔爆外壳中的真空本体组成。 1、 起动器的外壳为圆柱形，转盖采用转动止口结构，壳身上部为接线箱，外壳右侧有转换开关手柄和起动、停止按钮，停止按钮按下后，方能转动手柄并打开转盖。 2、 真空本体元件装在底板上，其正面装有真空接触器，电机综合保护器、过电压保护器、远近程转换开关、中间继电器各熔断器。背面装有隔离换向开关、变压器及起动、停止按钮等。 六、常见故障及排除方法见表4-2-2 表4-2-2 故 障 现 象 故 障 原 因 故 障 处 理 按下起动按钮开关不吸合 ① 没有36V电压 ② 换向开关是否合上或接触不良 ③ 熔断器是否熔断 ①检查变压器是否正常 ②修理换向器或触头 ③熔断更换熔断器 有36V电压开关不吸合 ① 检查JDB保护的3、4接点是否闭合 ② 整流桥是否损坏 ③ 停止按钮是否复位或损坏 ④ 远近程开关位置是否正确 ⑤ 直流电路开路或直流线圈烧坏 ①不闭合更换保护器 ②更换整流桥 ③修理停止按钮或更换 ④拔向正确位置 ⑤检查直流电路或更换线圈 开关吸合后不能停止 ① 起动按钮没有复位或熔在一起 ② 停止按钮没有断开 ①修理起动按钮或更换 ②修复停止按钮 接触器不吸合或吸合没有力 ①常闭点接触不良或损坏 ②3、4接点没有串接在4线和整流桥之间而是串接在停止按钮与整流桥之间 ③36V电压不够 ④接触器拐臂螺丝松动或脱落 ⑤3、4接点接反 ①修复常闭点或更换接点 ②调整接线使之正确 ③检查电源或更换变压器 ④紧固螺丝 ⑤调整接点位置 开关吸合不能自保 ①2＃线不通 ②辅助接点接触不良或损坏 ①检查2＃线使之导通 ②修复接点或更换 开关吸合电机不转或转速不正常 ①换向器中一相接触不良或损坏 ②中相大线没有紧固或已经折断 ③上级电源缺相 ①修理换向器或更换 ②紧固大线或更换大线 ③检查电源并排除 真空管通断时火光太大 ①真空管漏气或