刮板输送机.doc

黑龙江科技学院 备 课 笔 记 -第 6页- 第八章 刮板输送机 第 次课 年 月 日 章 题目 第8章 刮板输送机 方式 课堂 模块 概述 方法 启发式、举例 单元 刮板输送机的发展和概述 手段 多媒体板书 教学目的 1、理解和掌握刮板输送机的组成、工作原理和使用范围 2、了解刮板输送机的主要类型和系列 教学基本内容 1、 刮板输送机的组成 2、 刮板输送机的工作原理和使用范围 3、 刮板输送机的主要类型和系列 4、 主要部件的结构和技术要求 重点 刮板输送机的工作原理 难点 使用范围 内容拓展 张家口煤机厂刮板输送机的生产和特点 参考教材 1、谢锡纯. 矿山机械与设备，中国矿业大学出版社。 2、洪晓华. 矿井运输提升. 徐州中国矿业大学出版社，2005 作业 布置素质综合训练内容，思考题21、22、23 导课（5分钟） 1、课程安排 2、授课意义 第八章 刮板输送机 第一节 概述 刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤的机械。它的牵引构件是刮板链，溜槽是它的承裁装置，刮板链在溜槽的顶、底部。图11是SGW150C型弯曲刮板输送机，这种机型适用于缓倾斜中厚煤层高档普采工作面，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入溜槽中的煤，被刮板链拖拉，在溜槽内滑行到卸载端卸下。 SGW150C型刮板输送机 挡煤板 铲煤板 中部槽 刮板链 机头部 机尾过渡槽 电动机 联轴器 减速器 机尾部 图11是SGW150C型弯曲刮板输送机 一、工作原理 牵引构件是刮板链，承裁装置是中部槽，刮板链安置在中部槽的槽面。中部槽沿运输线路全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。 图1－2 刮板输送机的工作原理 二、刮板输送机的特点 刮板输送机结构强度高，机身低矮，可以弯曲，适应较恶劣的工作条件。可作为采煤机的运行轨道，还可作移置液压支架的支点；推移刮板输送机时，铲煤板可自动清扫机道浮煤；挡煤板后面有安装电缆、水管的槽架，并对电缆、水管起保护作用、推移输送机时，电缆、水管同时移动。是缓倾斜长壁式采煤工作面唯一的煤炭运输设备。 三、适用范围 1. β＜25的采煤工作面，与采机配套使用时β≤10，不 设防滑措施；β＞10时要采取防滑措施。 2.另外也可用于采区下顺槽、联络眼、采区上下山。 四、主要类型和系列 1.按溜槽的布置方式分 2.按溜槽的结构分 3.按牵引链结构分片式套筒滚子链、可拆模锻链、焊接圆环链 4.按链条数及布置方式分 5.按传动装置布置分并列式、垂直式、复合式 6.按电动机功率分轻型、中型、重型 五、刮板输送机代号意义 系列型谱规定的刮板输送机产品型号编制方法如下。 例如中部榴槽宽为630 mm、配用电动机功率为2X75kw的边双链型矿用刮板输送机的型号表示为SGB一630／150。 系列SGB系列、SGW系列、SGZ系列 主要生产厂家西北奔牛、张家口、淮南煤机厂、长沙煤机厂 名 称 型号G 额定功率kW 输送量t/h 链速m/s 总重量t 刮板输送机 SGB420/22A 22 60 0.825 9.264 刮板输送机 SGB-620/40 SGW40T 40 150 0.86 17.6 刮板输送机 SGB-620/40 SGW80T 80 150 0.86 35.37 刮板输送机 SGB630/150D 150 250 0.868 9.8 刮板输送机 SGB630/220 2110 450 1 109 刮板输送机 SGD630/220 2110 450 1 107 SGZ1000/1400型刮板输送机主要结构特点 1采用了铸造槽帮整体铸焊中部槽;槽帮采用优质合金钢和VRH铸造生产线铸造； 中部槽长度加大到1750mm，增加了溜槽强度，提高了工作面移架速度； 中部槽间采用高强哑铃联接，中部联接强度达到4000KN； 中板和封底板采用40mm和30mm整体淬火高强耐磨板； 中部槽在专门的“中部槽焊接组合点对胎”上进行组焊。 2开发研制了147mm节距的新型整体锻造销轨，大大提高了输送机销轨和采煤机牵引轮的强度，可有效保证采煤机与刮板输送机牵引啮合的可靠性和使用寿命。 3开发研制了38137mm紧凑加强型高强圆环链，破断负荷≥2200KN，紧凑型结构可有效降低溜槽的高度，减小链条与中板间的磨损。 4开发研制交叉侧卸紧凑型机头传动部和可伸缩机尾传动部。 输送机采用交叉侧卸式机头，输送机机头与转载机机尾联结在一起，输送机与转载机的链道交叉运行，传动装置设置在顺槽内与机头垂直布置，降低了卸载高度，减少了回煤，保证卸载畅通，并有效地减少了工作面端头支架的支护难度；输送机采用可伸缩机尾，实现了在输送机运行状态下根据负载情况适时进行紧链操作； 5采用液压马达进行紧链操作，采用磨擦限矩离合器进行机械过载保护，保证了人员操作和设备运转的可靠性和安全性，进一 步提升了刮板输送机的整机性能； 6开发研制了700KW大功率双级行星传动减速器，体积小、重量轻、传动效率高。 第二节 主要部件的结构和技术要求 矿用的刮板输送机，按工作需要，对其结构有如下要求 1能用于左或右工作面； 2各部件便于在并下拆装和运输； 3同一型号的部件安装尺寸和连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用互换； 4刮板链安装后，在正、反方向都能顺利运行， 5有紧链装置，且操作方便，安全可取； 6能采用机械推移，应有便于安装推移装置的连接点 7要有足够的强度、刚度和耐磨性； 8从端部卸载的刮板输送机，机头架应有足够的卸载高度，防止空段刮板链返程带回煤炭 9一般应有上链器，可供刮板链在下槽脱出时通过它返回槽内； 10用于机械采煤的工作面刮板输送机，机头架的外廓尺寸和结构形式应便于采煤机自开切口 11用于机械采煤的工作面刮板输送机，应结合技术上的需要，能装设下列部分或全部附属部件 ①采煤机的导向装置； ②铲煤板； ③挡煤板 ④无链牵引采煤机的齿轨； ⑤放置电缆、水管、乳化液管路的槽或支座； ⑥在机头部和机尾部能安装采煤机链牵引的传动装置、牵引链的固定装置或刨煤机的传动装置和控制保护装置； 12用于综采工作面的刮板输送机，相关的外廓尺寸应与采煤机和液压支架相配。 13刮板输送机沿倾斜面铺设，在工作面有下滑可能时，应有防滑锚固装置。