机械系统说明.doc

目 录 注意事项1 机械系统说明2 一、概述2 二、结构、工作原理和主要性能参数3 三、安装与调试7 四、使用、操作和维护12 五、故障分析与排除14 六、易损件明细15 七、运输、贮存15 八、承诺及售后服务15 控制系统说明16 一、概述16 二、控制原理及工作参数说明16 三、操作步骤17 四、控制柜安装要求及注意事项19 五、控制柜所用备件型号20 六、附控制柜接线端子例图21 注意事项 1、安装和使用设备之前请详细阅读此说明书。 2、此说明书进行修改或升级时，不另行通知，均以新说明书为准。 3、我们保证每次随设备配发的说明书为最新版本。 4、此说明书的最终解释权归唐山中耐科技有限公司。 警告 请专业人员按规程规定对产品实施可靠接地。接地电阻小于4欧姆。. 注意 1. 调节衔铁与电磁铁之间气隙在2-2.5mm范围内。 2. 每个激振器的工作电流不得大于4A。 机械系统说明 一、概述 唐山中耐科技有限公司生产的PLC智能控制型DZS系列电磁振动高频振网筛是用于固体物料筛分的分级机械。此振网筛利用电磁激振器驱动传动系统，使振动系统激振筛网，达到筛分物料的目的，并结合筛分工艺的要求，为筛机配备了PLC智能操作控制系统，使筛机更具有操作简单、性能稳定、效率高、载荷小、能耗低、网孔自清理能力强等特点，并实现了触摸屏操作和远程、集中控制，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。 该类筛机主要用于细粒物料的干、湿法筛分、分级、脱水、脱泥、隔粗等作业。筛机有单联、双联、单层、多层等20多种规格。广泛应用于黑色、有色矿业选矿工艺中矿浆的筛分，煤炭洗选工艺中产品的脱水，化工行业中产品的分级等，使用效果很好。 1、产品特点 DZS型高频电磁振网筛与同类产品相比，在筛选机理、技术参数和结构型式等方面均有较大的优化改进和突破，具有如下特点 1极小动载荷 此高频电磁振网筛筛箱基本不动，筛面高频振动，激振器被固定在筛箱上，在筛箱上振动系统弹性元件的弹力与激振力的反力平衡，且振动系统设计在近共振动状态工作，动载荷极小。整机采用橡胶弹簧支撑，可随意摆放安装。 2筛分效率高 筛面高频振动，频率50Hz，振幅1～2mm，具有很高的振动强度，可达8～10倍的重力加速度，是一般振动筛振动强度的2～3倍。处理能力大，非常适用于细粒粉体物料的筛分、分级、脱水等，入料粒度＜10mm，分级粒度0.063～5mm。 3控制系统先进 筛机的振动参数采用PLC工业控制设计，对每个振动系统的振动参数进行程序控制，同时还设定了间断性的瞬时强振功能，以清理筛网，保持网孔不堵。实现了现场“一控多”触摸屏操作，提供了TCP/IP以太网工业总线通讯接口，实现了中控室远程控制和设备交互数据。 4使用安全，维护方便，占用空间小 多层筛机体积小，安装便捷，占用空间面积小。坚固耐用，噪声小，能耗低，可以放心使用。能方便更换筛网，便于维护。 5节能环保 筛机的每个激振器功率仅为900W，每层筛机功率不超过1800W。由于筛机不动，设备易加装防尘罩以及密封装置等，实现封闭式作业，减少环境污染。 2、主要用途 DZS型高频电磁振网筛，是利用电磁激振器进行动力传动，使筛网产生振动，达到高效筛分物料的目的。操作简单，性能稳定，效率高、能耗低。该振网筛主要应用于细物料的筛分、分级、脱水、脱泥等。 3、适用范围 广泛应用于矿山、煤炭、建材、化工等行业。并根据用户现场的需要，开发了20多种规格的单层筛和多层筛。 4、执行标准 DZS型电磁高频振网筛的生产执行唐山中耐科技有限公司企业标准Q/TSZN002-2005 DZS型电磁高频振网筛标准。 5、产品名称、型号说明 1产品名称DZS型电磁高频振网筛 2产品型号说明 DZS － － D/S － Ⅱ PLC智能控制 D单通道,S双通道 筛面长度dm 筛面宽度dm 电磁振网筛 层数 二、结构、工作原理和主要性能参数 1、结构 多层DZS型高频振网筛，主要由机架、支座、筛箱、给料箱、集中收料斗、检修平台、控制柜等组成。振网筛结构如图（1）总图所示 图（1）总图 1、机架 2、支座 3、筛箱 4、给料箱 5、筛网 6、集中收料斗 7、检修平台 8、PLC智能控制柜 1机架 机架由左右两侧架、横梁与减振弹簧组成，为框架结构,结构简单，起支撑和固定筛箱的作用。 2支座 支座是筛箱与机架相连结的部件，安装在筛箱两侧支撑管梁上，固定在机架上，支座与机架之间垫有若干片橡胶垫，起弹性连结、降低振动的作用，同时可调节筛箱的筛分角度，出厂时设定为25。 3筛箱 筛箱是筛机的主体部分，用于筛分物料。主要有筛框、筛网、激振器、传力系统、振动系统、专用压网装置、喷水装置等组成。筛机的规格型号主要体现于筛箱结构，如长度、宽度、单联、双联、层数等。双联的两个通道由筛箱中部的隔板分开。 4给料箱 给料箱一般采用溢流式给料，其形式依据物料性质不同而结构不同。用于将给矿物料均匀分布于筛面上。 5筛网 筛网由三层网组成，下面是托网，起托载工作网的作用。一般用钢丝绳芯、聚氨酯网。上面覆盖着由两层不同孔径的筛网粘接在一起形成的复合筛网，称为工作网，用于筛分物料。筛网网孔尺寸可按工艺需求制做。 6集中收料斗 集中收料斗是多层筛筛上物和筛下物的集中收集装置，是一个三 通道的独立漏斗，下部有三个出料口，两侧通道收集筛上物，中间通道收集筛下物。三个出口分别与现场的工艺管道软连接，使物料流通。 7检修平台 检修平台分布于筛机两侧，用于筛机安装、工人操作与检修维护时便于工人行走。每两台筛机中间可共用一个检修平台，以节省占地面积。 8缓冲网 缓冲网位于给料器的出料口下方，是不锈钢焊接筛片，起缓冲物料对复合网的冲击力和物料隔杂等作用。 9专用压网装置 专用压条为橡胶钢管压条半旋转式操作，操作方便。筛网纵向张紧，两侧由压网装置压紧筛网，用于解决物料“跑粗”现象，保证筛下分级粒度。 10喷水装置 喷水置于筛箱上面，一般由两道12个喷水嘴组成，用于冲洗筛面和稀释筛面下半部分的筛上物矿浆浓。 11PLC智能控制柜 控制柜用于控制和调节筛机的振动参数及其它参数，基本形式有两种。1、现场集中控制。2、远程网络控制。支持选矿工艺的全流程自动化。（详细说明请阅读控制系统说明） 2、工作原理 筛机由电磁激振器驱动，电磁力通过传力螺栓、主振弹簧、铰链弹簧、振动杆和振动轴使置于筛面下的振动臂做扭转摆动，振动臂上端设有振动帽托住筛网一起产生振动。振动系统处于近共振状态工作，用较小的动力即达到筛分所需的动力。筛面振动强度为8-10倍重力加倍速，是一般振动筛振动强度的2-3倍。筛分效率高，处理能力大。 多层筛机分为单通道和双通道，单通道的每一层筛机由四组振动系统和一组激振器组成。双通道的每一层筛机由八组振动系统和二组激振器组成，分布在筛箱的左右两侧。每组激振器额定功率为900W，使筛面产生50Hz高频振动。筛面振动参数由控 制柜控制，振动系统具有瞬间强振功能清理筛网，减少网孔堵塞。 3、主要性能参数 表1常用多层筛机型号参数表 型号 规格 筛面面积 ㎡ 工作频率 Hz 筛面倾角 功率 Kw 重量 Kg 参考尺寸含检修平 台，长宽高mm 2DZS1518-D-II 22.7 50 20;25;30;35 1.8 4300 3603*3824*2856 3DZS1518-D-II 32.7 50 20;25;30;35 2.7 5500 4348*3824*3390 2DZS2018-S-II 23.6 50 20;25;30;35 3.6 5300 3649*4456*2830 3DZS2018-S-II 33.6 50 20;25;30;35 5.4 8000 4348*4456*3300 4DZS2018-S-II 43.6 50 20;25;30;35 7.2 10900 4829*4450*3900 2DZS2020-S-II 24.0 50 20;25;30;35 3.6 5500 3750*4456*2814 3DZS2020-S-II 34.0 50 20;25;30;35 5.4 8400 4575*4456*3305 4DZS2020-S-II 44.0 50 20;25;30;35 7.2 11500 5220*4456*3996 2DZS2418-S-II 24.32 50 20;25;30;35 3.6 5700 3649*4766*2856 3DZS2418-S-II 34.32 50 20;25;30;35 5.4 8600 4348*4766*3297 4DZS2418-S-II 44.32 50 20;25;30;35 7.2 11700 4829*4766*3832 2DZS2420-S-II 24.8 50 20;25;30;35 3.6 5900 3750*4766*2835 3DZS2420-S-II 34.8 50 20;25;30;35 5.4 9000 4575*4766*3300 4DZS2420-S-II 44.8 50 20;25;30;35 7.2 12300 5220*4766*3900 说明①每多层筛的两侧装有检修平台，宽度约800mm，两台筛之间可共用一个检修平台。 ②可依据用户需求设计不同规格的其它筛机。 表2常用多层筛机工艺参数表 型号 规格 筛面面积 ㎡ 工作振幅 mm 分级粒 度mm 入料粒 度mm 入料浓度 筛孔尺 寸mm 处理量 t/h 2DZS1518-D-II 22.7 0.5～2.0 ≤6 ≤10 30～50 ≤3 20～33 3DZS1518-D-II 32.7 0.5～2.0 ≤6 ≤10 30～50 ≤3 30～50 2DZS2018-S-II 23.6 0.5～2.0 ≤6 ≤10 30～50 ≤3 27～45 3DZS2018-S-II 33.6 0.5～2.0 ≤6 ≤10 30～50 ≤3 40～67 4DZS2018-S-II 43.6 0.5～2.0 ≤6 ≤10 30～50 ≤3 54～90 2DZS2020-S-II 24.0 0.5～2.0 ≤6 ≤10 30～50 ≤3 30～50 3DZS2020-S-II 34.0 0.5～2.0 ≤6 ≤10 30～50 ≤3 45～75 4DZS2020-S-II 44.0 0.5～2.0 ≤6 ≤10 30～50 ≤3 60～100 2DZS2418-S-II 24.32 0.5～2.0 ≤6 ≤10 30～50 ≤3 32～54 3DZS2418-S-II 34.32 0.5～2.0 ≤6 ≤10 30～50 ≤3 48～81 4DZS2418-S-II 44.32 0.5～2.0 ≤6 ≤10 30～50 ≤3 64～108 2DZS2420-S-II 24.8 0.5～2.0 ≤6 ≤10 30～50 ≤3 36～60 3DZS2420-S-II 34.8 0.5～2.0 ≤6 ≤10 30～50 ≤3 54～90 4DZS2420-S-II 44.8 0.5～2.0 ≤6 ≤10 30～50 ≤3 72～120 说明 ①表中参数为铁矿选矿工艺参数。 三、安装与调试 筛机的安装要用到起重设备（起重吨位视筛机型号确定）和两把以上12吋扳手等工具。安装时，各部件连结尺寸及位置参见筛机安装总图。安装顺序如下（以2DZS2418-S-II为例，其它型号基本同此例） 1、安装集中收料斗 将集中收料斗按图（2）机架与集中收料斗定位图的位置固定到现场相应的工艺位置。 2、安装机架 机架是组装式结构，组装过程如下 1将两侧机架下橡胶减振弹簧按图2中所示尺寸定位于现场。 2将两侧架置于减振弹簧上。 图（2） 机架与集中收料斗定位图 3将横梁按相应孔位用螺栓与两侧机架连接在一起，并校正对角线长度相同，之后，紧固螺栓、机架与横梁。 注意 机架组装后一定要水平、方正、竖直，否则影响机架的整体刚度和筛机的使用效果。 3、安装检修平台 1按图（1）总图位置，在机架的两侧安装检修平台，以备安装筛箱时方便。 2检修平台下部为螺栓联结，上部为现场焊接。 3每台机架两侧有两个检修平台，每两台筛机之间可共用一个检修平台。 4、安装支座 将支座分别安装于筛箱两侧支撑轴上，此时位置不必确定，支座可在支撑轴上自由滑动，以便筛箱装于机架上时方便调整支座位置。 5、安装给料箱 在筛箱整体装于机架上之前，先将给料箱按图纸位置插装于筛箱上，并在给料箱两端筛箱连接处之间加装一个橡胶垫片，之后在相应的位置上用螺栓紧固。 6、安装（更换）专用橡胶压条 组装好给料箱与筛箱之后，安装专用橡胶压条，专用橡胶压条为半旋转式。先将压条螺杆上的螺母旋到螺丝最里端，再将压条顺放到筛箱内，螺杆端在筛箱上端，将螺杆向上穿进筛箱侧板上端的定位耳环中顶紧螺母，再将压条下端的小轴向下回穿到侧板下端的耳环中，并保持压条中部的三个钢环置于侧板上的三个半圆定位压扣之下，这时将上端的螺母向外旋，稍稍顶住上端的定位耳环，用扳手试旋转螺纹的扁头，确认来回旋动灵活顺畅即可，其他位置的压条按此方式安装。（一般出厂时已装好） 注意 1、安装时保持橡胶压条的橡胶压舌向上张开，不要直立向下，待装好工作网后向下旋紧，压紧工作网。 2、橡胶压舌下端面为一斜面，安装时要求压舌钝角侧靠近侧板或中隔板，锐角侧远离侧板或中隔板。 7、安装缓冲网 缓冲网安装在给料箱出料口下方的角钢框上，用木楔压紧即可。 8、安装筛箱 1多层筛筛箱安装时，先装最下面一层，之后依次向上装。 a在筛箱支座与机架联结之间垫装二次减振橡胶弹簧和角度调整橡胶垫。按照安装总图的相应位置，筛箱上端两支座下各垫一个二次减振橡胶弹簧，筛箱下端两支座下各垫一个二次减振橡胶弹簧、一个定位钉板和三个角度调整橡胶垫。这些零件要先装在机架上。 b）筛箱两侧板上有四个吊装环，用此环整体吊起，并使筛箱成约25角吊起，前低后高。将筛箱支撑轴上的支座与机架上的四个二次减振橡胶垫的方孔对正，慢慢使筛箱整体就位于机架上。 c角度调节块的调节。角度调节块用于调节筛面安装倾角，安装于机架上的每层筛下端的两个支座下面（具体位置参见图（1）总图），下端的两个支座每增加或减少一个角度调整橡胶垫，筛箱角度则减小或增加1度。 注意 吊装人员与安装人员要密切配合，统一指挥，保证安全。 2安装多层筛第一个筛箱时机架上的横梁2要先卸下，待该层筛箱安装到位后，再将该横梁回装并紧固。 9、安装喷水装置 1湿法筛分筛机的筛箱部件上有已经定位好的喷水管，将喷水管接口与现场给水管路连结起来，用阀门控制给水。 2将喷水嘴装于筛机水管的丝头上。 10、安装（更换）筛网 将专用压条的螺丝稍稍松开，用扳手旋转螺纹的扁头，使压条的橡胶压舌向上张开，然后先装托网，后装复合网。 1托网的安装。托网为聚氨脂托网。托网网钩向下从筛箱上端压条与侧板角钢之间平铺向下穿过，将网钩钩于筛箱下端第二个钩板组合上，另一端的网钩钩于上端拉钩板上，均匀旋紧上端拉钩板螺栓上的螺母，均匀张紧托网。 2复合网的安装。确定筛网的上下面（一般上面为细网，下面为粗网）。安装方法同（1）。 3用扳手旋转专用压条上螺纹扁头使橡胶压舌向下压紧筛网。橡胶压舌向下直立或接近直立，力度适当即可，不可用力过大。之后螺母向定位耳环方向旋紧，固定压条。 注意 筛网安装时要铺平并适当张紧，不能使筛面出现扭曲褶皱等现象，以免影响筛网寿命和筛分效果。 11、安装护板 每层筛箱有3个护板，先装两侧护板，后装前端护板，并用螺丝固定。 12、安装下矿管的延长管 连接第二层以上筛箱的下矿管的延长管要与集中收料斗的上盖配装。 13、连接工艺管路 1集中收料斗的下矿管与工艺管道建议软连接，也可以硬连接。两侧下矿管为筛上物，中间一个管为筛下物。 2给矿箱管道与工艺管道建议软连接。 14、安装接地线 连接每层筛机的接地线到机架上，并将机架上的总接地线与现场规程规定的相应位置进行连接接地。接地电阻小于4欧姆。 15、控制柜的接入 1电磁激振器在接线前要先用摇表测量两个端子是否接地，确认不接地不漏电方可接线。 2 将筛机电缆的两端按接线图接入各激振器的端子和控制柜的端子，螺丝旋紧，保证良好接触。 3将柜内各开关置于断开位置后，将380V电源线按专业规范接入控制柜内的相应的端子上，螺丝旋紧保证良好接触。 注意 1、控制柜必须接保护地线，接地电阻小于4欧姆。 2、控制柜应置于干燥无尘处，并加以防护，避免受振动和撞击，严禁置于露天、水淋、粉尘飞扬等环境恶劣的场所。 3、现场的施工单位，对每条电缆的走线要执行相关的专业规范，电缆应置于穿线管内或电缆架上加以保护，避免受损。 16、整台筛机经以上步骤即完成了全套配置的安装。 四、使用、操作和维护 1、筛机安装完成后，要检查各零部件安装情况，螺栓是否旋紧，有无卡阻现象，周围是否有影响筛机动作的障碍物等。接通电源，即具备了启动条件（电控柜的操作详见控制系统说明）。 2、正式使用前应空车试运转4小时，观察筛机运转情况。 1筛机运行是否平稳，整机是否有剧烈振动。若有应查出原因，进行调整。 2筛机有无异常噪声，特别是激振器箱体内电磁铁与衔铁是否有金属撞击声，若有应进行调整。 3、电磁激振器的调整。激振器箱体内部电磁铁与衔铁的间隙〥，对筛机的工作有很大影响。一般来讲, 〥控制在2.02.5mm为宜,用电木垫调节，每个垫0.5mm。 〥过大,振动力难以达到使用要求 〥过小,电流振幅的调整范围过小,易使电磁铁与衔铁吸附而出现打击声,损坏激振器。出厂时，每组激振器均已调整到最佳工作状态，工作电流为0.75.0A。 注意 各激振器的最大工作电流不得超过5.0A。 总的调整原则为在保证所需工作振幅、电磁铁与衔铁不撞击的前提下气隙越小越好。在能保证作业正常进行的情况下应尽量使用小电流、小振幅，以尽量减少由于振动引起的故障及振动部件和筛网的过早损坏。另外，整台筛机调整时，应使全部激振器在相同电流下振幅大致相等。 4、筛机运转正常后，视物料的性质和筛分效果来调节筛面的角度。调节角度时，筛箱下端的两个支座每增加或减少一个橡胶调整垫，筛箱角度减小或增加1度。 5、检查筛网和各振动帽处的振动情况是否相同，有无明显差异。振动帽是否顶紧筛网。若没有顶紧筛网，则松开振动杆上的锁紧螺栓3，用扳手转动振动轴2调节振动帽的位置以顶紧筛网。然后锁紧螺栓。如下图（3） 图3 振动杆与传力螺栓 1、振动杆 2振动轴 3螺栓 4传力螺栓 6、开车4小时后停机，各部位螺栓须重新拧紧。特别是振动杆与振动轴连接的螺栓，不能松动，否则影响振动效果。 7、筛机正式运行时要先开机、给水、再给料，并逐步调整合适的矿量。停车时应先停止给料，待筛面上的物料全部排出，继续振动“清洗”筛面，“清洗干净”后再停水、停机。筛网应严加保护，不得踩踏。严禁用木棒、铁器等硬物敲打筛面，有堵塞时可用尼龙刷、清水冲洗。 8、筛网更换参照“三、安装调试10、安装（更换）筛网”。 9、激振帽的更换。激振帽与尾板之间采用“燕尾”式连接。将旧激振帽从燕尾上抽掉，将新的激振帽从尾板中间位置的卡槽处向外压穿安装，卡槽后端用手锤将激振帽后端压入即可。全部更换完毕后按“四、使用、操作和维护5”调整好激振帽紧顶住托网。 10、喷水量的调节。喷水量要适中，不大不小，适应筛分效果即可，通过给水节门进行调节。供水压力0.1～0.2MPa。供水水质要求不能堵塞喷水管道和喷水嘴。 11、对给料箱内、缓冲网上和筛网上的杂物应定期地及时的清理，以免影响筛效果。 12、对筛机漆皮脱落部位应定期的及时的除锈并涂漆，建议每年对筛机进行一次涂漆防腐维护，以免影响筛机使用寿命。 注意 杂物清理。使用中给矿箱和缓冲网上的杂物要及时清理否则会影响均匀分矿和筛分效果。 五、故障分析与排除 1、激振器不振 1检测激振器线圈是否接地将激振器两个进线拆下，用摇表分别摇测激振器线圈的两个端头对地是否绝缘完好，记录结果，阻值为零则为接地。处理更换接线端子。 2检测激振器线圈是否烧损将激振器两个进线拆下，用万用表测量激振器线圈的电阻是否为零，记录结果，阻值为零则为烧损。查明烧损原因，并解决后更换激振器。 3检测高频筛专用模块是否击穿拆下该故障激振器所对应的专用模块进线和出线，用万用表测量专用模块进线侧的1、2接线端子之间的电阻是否为零，记录结果，阻值为零则为击穿。查明击穿原因并解决后，更换此专用模块。 4检查保险管，若保险红灯亮时，说明保险管烧损。查明烧损原因并解决后，更换保险管，保险管为6A。 5高频筛激振器都不工作，检查系统设置的振幅与强振振幅是否为零，调整振幅与强振振幅数值。 6推上控开，开动高频筛后，运行不长时间出现跳闸的情况，检查系统设置的振幅与强振振幅的大小，振幅与强振振幅设置的值过高会造成回路中的电流过大，出现负荷高跳闸的情况。 7检查排线接线是否正确、接触是否良好。 8检查电流是否在正常范围。 2、电流大、振幅小 1、检查气隙是否过大，气隙〥由增加或减少垫片来调整。 2、检查机械零部件是否有卡阻现象。 3、电流小、振幅小 调整控制柜振幅参数，使电流增大，若出现打击声，可将〥调大至撞击声消失时为止，气隙〥不要超过2.5mm。 4、异常金属撞击声 1振幅过大，调整控制柜振幅参数。 2气隙不均匀或过小，调整气隙。 3激振器内部松动、发生偏移，调整固定。 注意 使用电磁铁绝对不能出现打铁现象。 六、易损件明细 序号 名称 备注 1 不锈钢复合筛网 2 聚氨酯托网 3 聚氨酯激振帽 4 电磁激振器 5 高频筛专用模块 DM50AG380 6 保险管RT-18 Φ10386A 七、运输、贮存 1、筛机整体运输时应避免损伤各部件。 2、筛机应放置在有遮朋的仓库内，保持通风、干燥。防止受潮、腐蚀。 八、承诺及售后服务 1、培训免费对操作及维修人员进行培训。培训分两阶段进行，第一阶段为理论讲座，重点讲筛机工作及机械原理、操作维护的注意事项等；第二阶段为现场培训，重点是工人使用操作及设备维护。 2、安装与调试免费指导安装、调试。 3、售后服务终身服务。产品质保期一年，在质保期内若确系产品质量引发的问题，我方予以无偿解决，若因操作不当引起，则收取一定的配件费。过质保期后，收取一定的服务费及配件费。 4、配件供应长期供应优质配件。 控制系统说明 一、概述 本系统设计的控制柜采用新型PLC技术，集成度高，稳定性好，同时支持远程通信功能，可形成大规模集中控制、远程控制，对实现高频筛的闭环控制以及矿业大规模应用提供了网络接口。 1、适用范围 适用于DZS系列、以及其它的同类型高频振网筛的控制，对筛机既可以一对一控制，又可以实现多台集中控制。 2、特点 1采用PLC工业控制设计，系统集成度高，维修方便。 2系统稳定性、可靠性高，现场触摸屏设计，图形化界面提供良好的操作环境。 3提供TCP/IP以太网或工业总线通讯接口，可以实现集中控制室与现场的高频筛设备交互数据。 4单台控制柜可实现对多台高频筛的控制，节省现场的空间，方便快捷操作。 5实时检测高频筛激振器振幅值、瞬时参数值。 6实时检测高频筛的启停状态，远程或就地控制操作启停 7可调整高频筛激振器振幅设置、各瞬时振动参数设置。 8控制系统实现自保护功能。 3、实现功能 远程集中控制时可实现适时检测、适时控制、适时报警、查询、更换筛网及激振器自动记录、用户管理等功能。 二、控制原理及工作参数说明 电气符号说明 QF 控制开关 K M 主接触器 FU 保险RT-18 PLC PLC控制点 M 激振器线圈 DM 高频筛专用模块 1、控制原理图，如（图一） 图（一） 每个激振器由一个高频筛专用模块控制，可实现振幅调整。 2、主要技术参数 输入电压交流380V-3P-50HZ 最大工作电流激振器数量4A 工作温度-15℃～60℃ 相对湿度﹤85 振动频率3000次/分钟 三、操作步骤 1、根据接线图纸及本公司安装调试人员的指导，接好线路。（接线图见附控制柜接线端子例图） 2、确认接线无误后打开总电源开关及各个支路开关，触摸屏上会显示器开机自检画面，按F5运行程序。屏上会出现如下画面主控界面。 主控界面由设备序号、开机、停机、设备运行状态、强振状态组成，设备序号代表相对应高频筛的编号，开机、停机用于开、停高频筛，高频筛正常运行后，其运行信号由变成，筛子运行后，当筛子处于强振状态时，其信号由变成。 3、通过F2F3键来调节振幅的强度、强振的间隔时间、强振时间。具体操作如下 F2按此键进入振幅设置画面，如下 1建议左右普通振幅设为60，强振振幅设为80～90,必要时可相对提高设置。 2触摸相应位置，弹出相应的数值设定框，输入计划设定的振幅数值，并确认即可，一般左右振幅要相同，强振振幅设置要稍高于左右振幅。 F3按此键进入时间设置画面，如下 1建议强振的间隔时间设为300秒，强振的时间限定为5秒。 2触摸相应的设置位置，弹出相应的数值设定框，输入计划设定的强震间隔时间和强振时间并确认。 4、通过F4键，我们可以进入高级设置界面，在密码键盘里输入密码就可进入高级设置界面如下（此操作只允许主管的技术人员操作） 1如长时间没有使用此设备，可以通过恢复参数来恢复出厂设置。 2建议强振最大值不要超过90。 3建议振幅最大值不要超过80。 四、控制柜安装要求及注意事项 1、控制柜可安放在筛子附近，但要远离溅水、溅矿的位置，保持通风、干燥的工作环境。触摸屏操作表面防护等级达到IP65标准。 2、除维护需要，可将控制柜总电源切断外，通常情况下控制柜总电源不要随意切断，因控制部分采用PLC控制器，要保证PLC不能经常性地处于长期断电状态，确保PLC用户参数设定数据长期保存，不会丢失。 3、使用前认真阅读说明书，以便正确使用；控制柜必须可靠接地，接地电阻小于4欧。 4、强振间隔设置不得小于300秒（保护激振器）。 5、为保证系统可靠运行，电源进线截面积不应小6㎜2，实际用线平数请专业人员按每台控制柜所控制的激振器个数计算。 注意 接入控制柜内的380V电源线要严格按专业规范执行，切勿接错。 五、控制柜所用备件型号 控制柜内的备件采用如下表的型号，有可能变动，但工作机理保持不变。 备件的名称 型号 厂家 功能及作用 PLC控制器 S7-200继电器型 Siemens公司 程序存储及数据运算，是控制系统的核心模块 模拟量输出模块 EM-232 Siemens公司 标准的电流、电压信号输出 接触器 LC1D32 M7C Schneider公司 主回路供电系统通断电气设备 以太网模块选配 CP243-1 Siemens公司 提供远程以太网通讯模块 24V电源 MW-24V（50w） 台湾 触摸屏、以太网模块用电 高频筛专用模块 DM-50AG380 唐山中耐科技 主要功能器件 保险 RT-18∮1038-6A 标准电气备件 保险 触摸屏 PWS6600S-S 台湾（HITACHI） 人机交互界面 六、附控制柜接线端子例图 以2DZS2418-S-II筛一控三控制柜端子接线图为例 21