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采煤安全质量标准化标准及检查评分办法说明 第第一一条条 采煤安全质量标准化必须具备以下条件 1.采煤工作面回采率达到规定要求； 2.考核期内采煤专业无重伤及其以上人身事故；无一级及其以上非人身事故； 3.按照煤矿企业单位批复（核准）的采场接替计划正常接替； 4.检查资料齐全，资料保持原始性、真实性，不得有虚假。 第第二二条条 采煤工作面安全质量标准化专业分为三个等级 一级总分在90分及以上，优良品率100； 二级总分在80分及以上，低于90分，优良品率80及以上，无不合格品； 三级总分在70分及以上，低于80分，优良品率50及以上，无不合格品。 第第三三条条 检查评分办法 1.采煤安全质量标准化，满分100分。 2.采煤工作面安全工程质量分三个等级 优良品 “工作面支护”、“顶板管理”、“安全出口及端头支护”、“一通三防”、“两巷及文明生产”五 大项最低得分不低于本项总分的90，其它各大项最低得分不低于本项总分的80； 合格品“工作面支护”、“顶板管理”、“安全出口及端头支护”、“一通三防”、“两巷及文明生产”五 大项最低得分不低于本项总分的80，其它各大项最低得分不低于本项总分的70； 不合格品“工作面支护”、“顶板管理”、“安全出口及端头支护”、“一通三防”、“两巷及文明生产” 五大项最低得分低于本项总分的80。 第第四四条条 有关说明 1.资料部分检查主要指 1工程质量自检原始资料； 2班评估或安全确认记录资料； 3作业规程、安全技术措施及其复审、贯彻资料； 4采煤队按要求建立建全相关安全生产管理制度； 5安全培训。 2.安全质量标准化检查覆盖率矿井自查为100％；上级部门验收检查时，采煤工作面少于10个，覆盖率≥50 ％；掘进工作面多于10个，覆盖率≥40％。 3.本标准中所提到的规程是指煤矿安全规程（国家安监总局令第29号），引用的条款随规程的修改而变动。 综综采采工工作作面面安安全全质质量量标标准准化化标标准准及及检检查查评评分分细细则则 单位 施工地点 得分 评定等级 检查时间 年 月 日 检查项目 质 量 标 准检查办法及评分细则 实得分 一、质量管理 工作（10分） （一）顶板监测 坚持支护质量和矿压动态监测，有健全的分析和处理责任制，有 记录资料。 各项全面检查，（三）、（ 六）项每发现1处（次）不 合格，扣1分；其它项每处 （次）不合格，扣0.5分。 累计扣分，扣完为止。 （二）班评估 1、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患 整改情况的班评估或安全确认工作，悬挂在井下指定地点。 2、做好设备运行、维护和检修记录，记录簿内容齐全、完整。 三地质预报 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并根据地质预 报的内容采取针对性的预防措施或有材料提交有关部门。 四支护器材 所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格 证等均有记录，单体支柱下井前必须根根试压，并有记录。 （五）安全培训 新工人岗前培训、转岗培训、特殊工种100持证、班队长持证上 岗。煤与瓦斯突出矿井，在突出区域内作业的所有人员，必须经 过专门的防突知识培训，并做到应知应会。 （六）作业规程和管理 1、作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指 导现场工作。 2、从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织 每月至少进行一次复审，并有复审意见。 3、作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据。 4、工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施，综采工作 面有安装和拆除设计及专项措施。 5、采煤队要根据相关规定制定符合本单位的安全生产管理制度。 二、顶板管理 15分 （一）煤壁 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐伞檐长度超过1m时，其最大突 出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐 长度在1m以下时，伞檐最大突出部分,薄煤层不超过200mm；中厚 以上煤层不超过250mm。 各项全面检查，每发现1处 （次）不合格，扣2分。累 计扣分，扣完为止。 （二）机道 1、支架前梁接顶严实，支架前梁伸缩梁梁端至煤壁顶板冒落高 度不大于300mm。 2、及时移架，端面距最大值≤340mm，护帮板及时护住煤帮，紧 贴煤帮。 3、金属网的上下及左右搭茬200㎜，网扣间距200㎜，不得出现 戗茬。 4、不准随意留煤顶、丢底煤开采，回收率达到要求，必须留煤顶 ，托夹矸开采或丢底煤开采时，必须有专项批准的措施。 三、工作面支 护（15分） （一）支护强度 每10架液压支架至少布置一组压力表，每组不少于2块压力表。初 撑力不低于规定值的80（立柱和平衡千斤顶有表显示）。 各项全面检查，每处（次） 不合格，扣0.5分。累计扣 分，扣完为止。 （二）支护质量 1、工作面拉线作业,支架排成一条直线，其偏差不得超过50mm 。 2、支架均匀，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。 3、支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角7；相邻支架顶梁保持平 整，不能有明显错差不超过顶梁侧护板高的2/3；支架不挤、不 咬。 4、侧护板正常使用，架间空隙不超过规定＜200mm。 5 、支架垂直顶底板不歪斜 ＜5,垂直链板机不吊斜 ≤100mm。 （三）支架完好与支护 安全 1、支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载,手把及时回零 位。 2、支架高度与采高相符，控制在作业规程规定的控制范围。 3、倾角≥15的工作面，必须有防倒、防滑措施；工作面倾角 ≥25时，有防止煤矸窜出刮板输送机伤人措施。 （四）编号管理 支架编号管理，位置显著，牌号清晰，编号顺序从一端头开始依 次连续编写，号码规格尺寸为200㎜150㎜。 四、安全出口 及端头支护（ 15分） （一）端头支护1、工作面上、下端头及切顶线处管理必须符合按作业规程要求。 各项全面检查，每处（次） 不合格，扣1分。累计扣分 ，扣完为止。 （二）超前支护 1、工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁 或长钢梁架设，距煤壁20m范围内不少于两排，20～30m范围内 视情况打单排柱（或作业规程规定的其它有效支护形式）。 2、挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过50mm ，改棚作业时，帮顶腰背严实。 二、顶板管理 15分 各项全面检查，每发现1处 （次）不合格，扣2分。累 计扣分，扣完为止。 3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，断面 ≮6㎡,高度≮1.8m，人行道宽≮0.7m，底板平整，清理到帮。 （三）支柱完好与支护 安全 1、超前单体液压支柱初撑力不低于50KNФ100㎜单体≮6.4MPa ；底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻底100mm,不能穿双 重及以上柱鞋。 2、在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。 达不到此要求的支柱不超过3根。 3、再用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保 持一致。 4、单体液压支柱必须有可靠的防倒措施防倒绳、防倒链等。 5、单体液压支柱高度与巷道高度相符，不得超高，活柱行程不得 低于200㎜ 6、铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率达到100。 五、一通三防 （10分） （一）监测监控设施 1、安全监控探头、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合规 程规定。 各项全面检查，每处（次） 不合格，扣0.5分。累计扣 分，扣完为止。 2、安全监控探头、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置符合标准。 （二）上、下隅角瓦斯 治理 1、上、下隅角充填按措施规定执行。 2、吊挂风障时，风障必须完好、整齐。 （三）一通三防设施 1、隔爆设施符合通风设计要求，并保护好。 2、应有的压风自救装置数量要齐全、完好、灵敏有效，吊挂整齐 。 3、系统内所有管路都应有明确标注区分。 （四）综合防尘 1、各转载点喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，雾化 好，转载喷雾应正对机头安设。 2、净化喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好， 水幕应覆盖全断面。 3、工作面移架喷雾、采煤机内外喷雾原无内喷雾除外齐全灵敏 可靠，雾化好。 4、工作面、上隅角、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水， 巷道不得有厚度超过2㎜连续长度超过5m的煤尘堆积。 5、煤壁和两巷按规程措施的规定进行注水。 六、机电设备 （15分） （一）电气器设备 1、小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m，电缆必须横平竖直 ，不交叉、不缠绕，小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完 好要求。 各项全面检查，（一）、（ 二）项每发现1处（次）不 合格，扣1分；其它项每处 （次）不合格，扣0.5分。 累计扣分，扣完为止。 四、安全出口 及端头支护（ 15分） 各项全面检查，每处（次） 不合格，扣1分。累计扣分 ，扣完为止。 （二）超前支护 2、移动变电站各种仪表齐全完好，指示准确，观察窗玻璃明亮清 晰，各种保护、传感器、高低压连锁装置齐全完整，灵敏可靠。 安全按钮、急停按钮、高低压连锁按钮齐全可靠，操作机构牢固 可靠，分合闸指示正确，高低压电缆联接器完整。有不少于0.2m3 的防火砂，不少于2只有效完好的灭火器。 3、机电设备表面干净，无浮煤积尘;开关要上架，电气设备上方 有淋水的要有防水措施。 4、接地保护按三大保护实施细则安装，接地线安设规范。 （二）泵站 1、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、 漏液，压力≥30MPa。 2、使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度不低于 3～5；定时每小班三次检查乳化泵站压力、乳化液浓度，并 做好检查处理记录，记录簿内容齐全、完整。 （三）刮板输送机 1、工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内 刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设 过桥。工作面倾角≥15时，刮板输送机设防滑装置。 2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。 3、顺槽刮板输送机防护装置有效可靠，有警示标志。 （四）采煤机 1、主要部件的螺栓、各部件的对接螺栓要紧固齐全，不漏油，不 缺齿。 2、采煤机上装有能闭锁工作面刮板输送机的装置，灵敏、可靠， 能正常使用。工作面倾角≥15时，采煤机要设防滑装置。 （五）皮带机 1、各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用。 2、机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏。 3、机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩，机头、机尾固定 牢靠，行人需跨越处设过桥。 4、H架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理。 5、煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志。 （六）绞车 1、钢丝绳完好，制动、离合闸灵活、可靠。 2、小绞车有齐全牢固的压戗柱或地锚，防护装置必须齐全、可 靠。 （七）无极绳运输 1、声光信号灵敏可靠。 六、机电设备 （15分） （一）电气器设备 各项全面检查，（一）、（ 二）项每发现1处（次）不 合格，扣1分；其它项每处 （次）不合格，扣0.5分。 累计扣分，扣完为止。 2、钢丝绳完好，张紧装置、回头轮、导向轮、主副压绳轮，托绳 轮，制动闸、工作闸等安全保护装置齐全、完好、可靠。 七、两巷管理 （10分） （一）轨道管理 1、轨枕铺设轨枕间距不大于1000mm；轨枕保持完好，与轨道 垂直，不歪斜、晃动；轨枕两端齐，两端伸出长度200mm，误差 10mm（长度不统一时必须以人行道侧齐，另一侧不低200mm）。 各项全面检查，每处（次） 不合格，扣0.5分。累计扣分 ，扣完为止。 2、轨道接头及构件不允许用氧气切割，接头高低差、内错差不 超过5mm，间隙不超过10mm，构件（夹板、螺栓包括垫片、道钉 等）齐全，紧固有效。 3、轨道目视平直、变坡（变道）圆顺，无阴阳道；变坡点要使用 罗锅道或踏弯道。 4、托绳轮、压绳轮齐全、灵活、完好，托绳轮必须有正规沟槽。 （二）电缆、管路吊挂 1、电缆吊挂采用拉线吊挂，过巷道时必须做到横平竖直。 2、采用标准电缆勾吊挂，吊挂点间距≯3.0m，不同规格型号不准 交叉使用，电缆勾垂直顶底板。 3、电缆吊挂最低一根高度不低于1.2米，电缆与电缆、电缆与管 子之间间距符合规程要求。 4、管路吊挂平直，多层管路中间一根吊挂高度1ｍ，管间距均匀 。 5、管路每节必须吊挂、编号，每100m喷字标注管路名称。 （三）支护质量 架棚巷道支护无断梁、折柱现象，腰帮背顶严实，无窜帮、漏 顶现象；锚网巷道锚网支护无失锚现象，人行道侧顶板锚索、 锚杆头距底板不低于1.8m，帮网最下边离地高度符合作业规程要 求。 八、文明生产 （10分） 文明生产 1、巷道清理到底到边、保持底板平整干净，高度≮2.0m，断面 ≮6㎡，巷道内无杂物、无淤泥、无积水≯1㎡，不得有直径大 于40㎜的煤矸,架档煤矸清理到底, 皮带机里外侧清洁、浮煤 不得超过H架底脚。 各项全面检查，每处（次） 不合格，扣0.5分。累计扣 分，扣完为止。 2、电气器设备卫生清洁，照明灯吊挂成线，统一高度不低于 1.8m，灯间距均匀不大于100m,位置垂直巷道走向，灯的一端沿 巷道中心线，另一端在皮带机上方。 3、工作面话筒、照明10架一个，两者必须在同一架，高度适中， 并保持一条直线。 4、安全设施、皮带机架、挂衣架、电气电器设备、开关架等按 统一规定刷漆防腐。 六、机电设备 （15分） 各项全面检查，（一）、（ 二）项每发现1处（次）不 合格，扣1分；其它项每处 （次）不合格，扣0.5分。 累计扣分，扣完为止。 （七）无极绳运输 5、所有材料配件按品种、分区域码放整齐、标志牌齐全,材料牌 板符合集团公司规定,排列整齐。 6、各种油脂要分类摆放，挂牌管理，油脂存放地点要配齐灭火材 料和器材；用过的棉纱、布头和纸，放在盖严的铁桶内，送地面 处理，不得乱扔。 5、施工图牌板齐全操作规程、机电设备检修牌板、循环作业图 表、避灾路线图及指示牌、事故抢险备用料等牌板齐全，吊挂地 点合理，其它设备、材料相关牌板挂在相应位置，所有牌板吊挂 位置牌板下边不低于底板1m，并做到动态填绘有关图牌板每月 填绘一次。 合 计 施工单位负责人 检查负责人 参加人员 八、文明生产 （10分） 文明生产 各项全面检查，每处（次） 不合格，扣0.5分。累计扣 分，扣完为止。 炮炮采采（（普普采采））工工作作面面安安全全质质量量标标准准化化标标准准及及检检查查评评分分细细则则 单位 施工地点 得分 评定等级 检查时间 年 月 日 检查项目质 量 标 准检查方法及评分细则实得分 一、质量管 理（10分） （一）顶板监测 坚持支护质量和矿压动态监测，并有健全的分析和处理责任制， 有记录资料。 各项全面检查，（三）、（六）项每发现 一处（次）不合格，扣1分，其它项每处 （次）不合格扣0.5分。累计扣分，扣完为 止。 （二）班评估 1、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患 整改情况的班评估或安全确认工作，悬挂在井下指定地点。 2、做好设备运行、维护和检修记录，记录簿内容齐全、完整。 （三）地质预报 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并根据地质预 报的内容采取针对性的预防措施或有材料提交有关部门。 （四）支护器材 所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格 证等均有记录，单体支柱下井前必须根根试压，并有记录。 （五）安全培训 新工人及转岗工人必须按规定进行岗前培训，特殊工种及班队长 100持证上岗。煤与瓦斯突出矿井，在突出区域内作业的所有人 员，必须经过专门的防突知识培训，并做到应知应会。 （六）作业规程 和管理 1、作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指 导现场工作。 2、从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织 每月至少进行一次复审，并有复审意见。 3、作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据。 4、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须编制专项措施。 5、采煤队要根据相关规定制定符合本单位的安全生产管理制度。 二、煤壁机 道（15分） 一煤壁 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐伞檐长度超过1m时，其最大突 出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐 长度在1m以下时，伞檐最大突出部分薄煤层不超过200mm；中厚 以上煤层不超过250mm。煤层松软时应采取措施管理煤壁。 各项全面检查，每发现一处（次）不合格 ，扣1分。累计扣分，扣完为止。 （二）机道 1、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，超过200mm时必 须采取超前挂梁或其他有效措施。 2、及时挂梁，破碎顶板掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤200㎜ 。 3、机道内顶梁水平楔数量齐全每梁一个，用小链与梁联挂。 有冲击地压工作面选用防飞水平楔。 三、顶板管 理（15分） （一）顶板控制 1、控顶距符合作业规程要求，回风巷、运输顺槽工作面放顶线放 齐（回风巷、机头处可根据作业规程要求进行管理）。特殊支护 符合作业规程要求。 各项全面检查，每发现一处（次）不合格 ，扣1分。累计扣分，扣完为止。 2、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内顶底板移近量按采高 ≤100㎜/m机道和放顶处顶底板高差除以采高。 3、不准随意留煤顶、丢底煤开采，回收率达到要求。必须留煤顶 ，托夹矸开采或丢底煤开采同时，必须有专项批准的措施。 4、接顶要严实，过顶符合作业规程规定。 （二）回柱放顶 1、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于 1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度普遍不充分＜（25）㎡）处 ，用丛柱或其他有效方法加强支护，超过的要进行强制放顶。特 殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及 监测手段。 2、切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符 合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）。 3、无空载支柱和失效支柱。 四、工作面 支护（15分 ） （一）支护强度 1、新设支柱初撑力单体液压支柱Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜ ≥90KN。 各项全面检查，（一）、（二）项每发现 一处（次）不合格，扣1分，其它项每处 （次）不合格扣0.5分。累计扣分，扣完 为止。 2、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底＜100㎜，不能穿双重及以上 柱鞋。 3、插帮柱数量符合作业规程规定，不得打在浮煤、浮矸上，高度 不得小于基本柱的规定值，并采取防倒措施，初撑力不低于基本 柱额定初撑力的80。 （二）支柱规格 1、工作面拉线作业，支柱打成直线，其偏差不超过100㎜局 部变化地区可加柱。 二、煤壁机 道（15分） 各项全面检查，每发现一处（次）不合格 ，扣1分。累计扣分，扣完为止。 2、柱距偏差不大于100㎜，排距偏差不超过100㎜。 （三）支架完好 与支护安全 1、支柱高度与采高相符，控制在作业规程规定的控制范围内，不 得超高使用，保持活柱行程不得低于200㎜。 2、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。坏损支柱 必须及时更换并拉出工作面。 3、在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保 持一致。 4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角超规定或退山 。 5、铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁不得出现连续两处不铰接， 顶梁铰接率＞90，严禁单脚棚。 6、同一工作面采用二种不同型号的支柱，必须有专项批准的措施 ，且各段集中使用。 四编号管理按棚编号管理，不缺梁、少柱。 五、安全出 口及端头支 护（10分） 一端头支护1、端头支护符合作业规程规定。 各项全面检查，每发现一处（次）不合格 ，扣1分。累计扣分，扣完为止。 （二）超前支护 1、工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁 或长钢梁架设，距煤壁20m范围内不少于两排，20～30m范围内 视情况打单排柱。 2、挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过 50mm，改棚作业时，帮顶腰背严实。 3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，断面 ≮4㎡，高度≮1.6m，人行道宽≮0.7m，底板平整，清理到帮。 4、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定 位顶梁（不少于6根）支护（或作业规程规定的其它有效支护形式 。 （三）支柱完好 与支护安全 1 、 超 前 单 体 液 压 支 柱 初 撑 力 不 低 于 50KNФ100 ㎜ 单 体 ≮6.4MPa。 2、底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm,不能穿 双重及以上柱鞋。 3、在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。 4、在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保 持一致。 5、单体液压支柱必须有可靠的防倒措施铁丝、防倒绳、防倒链 等。 四、工作面 支护（15分 ） 各项全面检查，（一）、（二）项每发现 一处（次）不合格，扣1分，其它项每处 （次）不合格扣0.5分。累计扣分，扣完 为止。 （二）支柱规格 六、一通三 防10分 （一）检测监控 设施 1、安全监控探头、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合规 程规定。 各项全面检查，每发现一处（次）不合格 ，扣0.5分。累计扣分，扣完为止。 2、安全监控探头、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置符合标准。 （二）上下隅角 瓦斯治理 1、上、下隅角充填按措施规定执行。 2、吊挂风障时，风障必须完好、整齐。 （三）防尘设施 及效果 1、隔爆设施符合通风设计要求，并保护好。 2、压风自救装置数量齐全、完好、灵敏有效，吊挂整齐。 3、各转载点喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化 好，转载喷雾应正对机头安设。 4、净化喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，雾化好， 水幕应覆盖全断面。 5、工作面、上隅角、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水， 巷道不得有厚度超过2㎜连续长度超过5m的煤尘堆积。 6、煤壁和两巷按规程措施的规定进行注水。 （四）放炮管理 1、工作面按规定布置炮眼、装药、联线、爆破和设置警戒线，严 格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”，实行“一炮三泥” ，无封泥或封泥不足严禁爆破，必须一次装药一次爆破。严禁固 定爆破母线或裸露爆破。 2、雷管、炸药应分别存放在炸药箱内并加锁，放到警戒线以外的 安全地点。发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，雷管、炸药帐物 相符，领退手续齐全。 七、机电设 备（10分） （一）电气（器 ）设备 1、小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m，进出信号电缆必 须从板后经预先设置的电缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉 、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要 求。 各项全面检查，每发现一处（次）不合格 ，扣0.5分。累计扣分，扣完为止。 2、移动变电站各种仪表齐全完好，指示准确，观察窗玻璃明亮清 晰，各种保护、传感器、高低压连锁装置齐全完整，灵敏可靠。 安全按钮、急停按钮、高低压连锁按钮齐全可靠，操作机构牢固 可靠，分合闸指示正确，高低压电缆联接器完整。有不少于0.2m3 的防火砂，不少于2只有效完好的灭火器。 3、开关要上架，电气设备上方有淋水，要有防水设施。 4、电器保护符合三大保护实施细则规定要求，接地线安设规 范。 （二）泵站 1、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、 漏液，压力≥18MPa。 2、使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度应符合 3～5的要求。 （三）刮板输送 机 1、工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内 刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设 过桥。 2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。 3、刮板输送机防护装置防护栏、防护罩、防护网、盖板等有 效可靠，有警示标志。机头、机尾有压车柱,并正规可靠。 （四）皮带机 1、各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用 。 2、机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏。 3、机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩，机头、机尾固定 牢靠，行人需跨越处设过桥。 4、H架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理，编号统一，编 在H架上平面向下200mm（底色为白色，编号为红色，高100 mm） 。 5、煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志。 （五）无极绳运 输 1、声光信号灵敏可靠。 2、钢丝绳完好，张紧装置、回头轮、导向轮、主副压绳轮，托绳 轮，制动闸、工作闸等安全保护装置齐全、完好、可靠。 2、小绞车有齐全牢固的压戗柱或地锚，防护装置必须齐全、 可靠。 八、两巷与 文明生产（ 15分） （一）临时轨道 1、轨枕铺设轨枕间距不大于1000mm；轨枕保持完好，与轨道 垂直，不歪斜、晃动；轨枕两端齐，两端伸出长度200mm，误差 10mm。 各项全面检查，每发现一处（次）不合格 ，扣0.5分。累计扣分，扣完为止。 2、轨道接头及构件不允许用氧气切割，接头高低差、内错差不 超过5mm，间隙不超过10mm，构件（夹板、螺栓包括垫片、道钉 等）齐全，紧固有效。 3、轨道目视平直、变坡（变道）圆顺，无阴阳道。变坡点要使用 罗锅道或踏弯道。 4、托绳轮、压绳轮齐全、灵活、完好，托绳轮必须有正规沟槽。 （二）电缆吊挂 1、电缆吊挂采用拉线吊挂，最大垂度不超过100mm，过巷道时必 须做到横平竖直。 七、机电设 备（10分） 各项全面检查，每发现一处（次）不合格 ，扣0.5分。累计扣分，扣完为止。 （二）泵站 2、采用标准电缆勾吊挂，吊挂点间距1.0m50㎜，不同规格 型号不准交叉使用，电缆勾垂直顶底板。 3、电缆吊挂最低一根高度不低于1.2m，（保证电缆在矿车掉道 时不受撞击）电缆与电缆、电缆与管子之间间距符合规程要 求。 （三）管路吊挂 1、管路每节必须吊挂、且吊挂平直、编号，每隔100m喷字标注 管路名称。 2、多层管路最底层一根吊挂高度距底板≥300mm，管间距均匀。 （四）支护质量 架棚巷道支护无断梁、折柱现象，腰帮背顶严实，无空帮、漏 顶现象；锚网巷道锚网支护无失锚现象，人行道侧顶板锚索、 锚杆头距底板不低于1.8m，帮网最下边离地高度符合作业规程要 求。 （五）文明生产 1、巷道清理到底到边、保持底板平整，高度≮1.8m，断面≮6平 方米,无杂物、无淤泥、无积水≯1㎡,不得有直径大于20㎜的 煤（矸）,工作面浮煤矸清理净, 皮带机里外侧清洁、浮煤不得 超过H架底脚。 2、电气器设备卫生清洁，照明灯吊挂距巷道顶板不大于200mm ，灯间距均匀不大于100m，垂直巷道走向，沿巷道中心线，吊挂 呈线。 3、安全设施、皮带机架、挂衣架、电气电器设备、开关架等 按统一规定刷漆防腐。 4、所有材料配件按品种、分区域码放整齐、标志牌齐全,材料牌 板符合集团公司规定,排列整齐，油脂存放地点要配齐灭火材料和 器材；用过的棉纱、布头和纸，放在盖严的铁桶内，送地面处理 ，不得乱扔。 5、施工图牌板齐全操作规程、机电设备检修牌板、循环作业图 表、避灾路线图及指示牌、事故抢险备用料等牌板齐全，吊挂地 点合理，其它设备、材料相关牌板挂在相应位置，所有牌板吊挂 位置牌板下边不低于底板1m，并做到动态填绘有关图牌板（每 月填绘一次）。 合 计 施工单位负责人 检查负责人 参加人员 八、两巷与 文明生产（ 15分） 各项全面检查，每发现一处（次）不合格 ，扣0.5分。累计扣分，扣完为止。 （二）电缆吊挂 掘进安全质量标准化标准及考核评级办法说明 一一、、掘掘进进安安全全质质量量标标准准化化必必须须具具备备以以下下条条件件 1. 矿井采掘关系正常，“三量”可采期及抽掘采符合规定； 2.考核期内掘进工作面无重伤及以上人身事故；无一级及以上非人身事故 二二、、掘掘进进安安全全质质量量标标准准化化矿矿井井分分为为三三个个等等级级 一级总分为90分及以上，优良品率60％及以上，没有不合格工程。 二级总分为80分及以上，低于90分，优良品率50及以上，没有不合格工程。 三级总分为70分及以上，低于80分，优良品率40及以上，没有不合格工程。 三三、、评评分分办办法法 总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。 1.工程质量标准及评分办法 1工程质量标准，按煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94进行检查评级。 2每月末由矿对所有掘进队当月掘进巷道的工程质量，进行一次检查验收评定等级，按巷道施工长度取5个验 收点，具体内容见验收表。工程质量达到55分及以上为优良品；达到50分及以上，低于55分的为合格品；低于 50分的为不合格品。 2.文明生产标准及评分办法 文明生产标准共10项，总分40分，各项按小项检查标准分别考核评分。 掘进工作面得分工程质量得分文明生产得分 3.掘进工作面安全质量分三个等级 优良品掘进工作面得分大于等于90 分。 合格品掘进工作面得分低于90分，大于等于85分。 不合格品掘进工作面得分低于85分。 四四、、有有关关说说明明 1.资料部分检查主要指 1工程质量自检原始资料； 2班评估或安全确认记录资料； 3作业规程、安全技术措施及其复审、贯彻资料； 4掘进队按要求建立建全相关安全生产管理制度； 5安全培训。 2.安全质量标准化检查覆盖率矿井自查为100％；上级部门验收检查时，掘进工作面少于10个，覆盖率≥50 ％；掘进工作面多于10个，覆盖率≥40％。 3.本标准中所提到的规程是指煤矿安全规程（国家安监总局令第29号），引用的条款随规程的修改而变动。 掘进安全质量标准化标准及检查评分细则（文明生产部分） 矿名 队名 工程名称 得分 检查日期 年 月 日 检检查查项项目目质质量量标标准准 一、 作业规 程编制 及管理 资料 （9分） 编制（2分） 按设计编制作业规程。地测部门应提供地质资料作为编制依据，编制内容 要有科学性、针对性、可操作性，内容精练、用语规范，图纸清晰、整齐。施 工及地质条件变化时要有补充措施。 审批（1分） 编制、审批和贯彻要有健全的管理制度，并由矿总工程师组织技术、安监 、通风、调度、机电等部门对作业规程进行会审；作业规程做到每月一复审， 并有复审资料。 贯彻（1分） 贯彻学习、考核规程要有记录，并签字。 工程质量自检 （1分） 工程质量自检及支护质量资料要求齐全。 班评估（1分） 正常开展班评估及安全确认工作。 安全培训（2分 ） 新工人岗前培训、转岗培训、特殊工种100持证、班队长持证上岗。煤与 瓦斯突出矿井，在突出区域内实施揭煤和煤巷掘进的所有人员，必须经过专门 的防突知识培训，并做到应知应会。 管理制度（1分 ） 掘进队要根据相关规定制定符合本单位的安全生产管理制度和工作责任制 。 二、 综合 防尘 （4分） 打眼（1分） 掘进采用湿式打眼,并符合规程第十七条规定。 放炮（1.5分） 放炮使用水炮泥、放炮喷雾（距迎头≯20m）、净化喷雾（喷雾要封闭全断 面，距迎头≯50m）、放炮前后冲洗煤（岩）帮。 装碴（0.5分） 装岩（煤）要进行人工洒水。 个体防护 （0.5分） 作业人员佩带个体防护用品。 综掘工作面（ 0.5分） 掘进机设内外喷雾装置（原无内喷雾的除外），雾化程度好，并正常使用 ，转载点设降尘喷雾。 三、 临时 轨道 （4分） 轨距（0.5分） 轨距误差在10mm～-5mm。两股钢轨应水平，误差不大于10mm。 接头（1分） 轨缝不大于10mm，轨道用锯床切割，用钻床打眼（击孔机）。轨面及内侧 错差不大于5mm，不应有硬弯。 钢轨及扣件 （1分） 轨型符合设计要求或满足运量要求，同一线路无杂拌道。鱼尾板、螺栓（ 一反一正）、弹簧垫数量齐全、密贴、紧固有效。地滚子安装符合规定，无割 道板现象。综采工作面系统必须使用不低于22kg/m的轨道。 轨枕及道钉（ 0.5分） 轨枕间距不大于1m；道钉数量齐全，浮离≯2mm。 斜巷（0.5分） 上变坡点必须使用整体罗锅道，下变坡点必须使用整体踏弯道。 轨道中心 （0.5分） 偏差≯设计值的50mm。 四、 局部通 风机及 监控管 理 （3分） 局部通风机 管理 （1分） 局扇必须由专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌。 必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。高瓦斯矿井、突出矿井以及低瓦斯矿 井的高瓦斯区域，必须实行双“三专两闭锁”，且双电源自动切换。 风筒管理 （1分） 1.1.必必须须采采用用抗抗静静电电、、阻阻燃燃风风筒筒。。2.2.风风筒筒口口到到掘掘进进工工作作面面的的距距离离符符合合作作业业规规 程程要要求求。。 1.风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外 ）。无反接头，软质风筒接头要反压边。2.风筒吊挂平直，逢环必挂。3.风筒 拐弯处设弯头，不准拐死弯，异径风筒接头用过度节，先大后小，不准花接。 4.风筒上无浮尘、喷浆料，不落地。 监控设施 （1分） CH4探头T1距迎头≯5m，T2距第一汇风点10～15m；；高瓦斯和煤与瓦斯突 出矿井长距离煤巷及半煤岩巷道掘进，每达500m巷道应增设一个甲烷传感器 T2,其报警浓度、断电浓度和复电浓度与回风流甲烷传感器相同。探头悬挂位 置距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm；作业时迎头要悬挂便携仪。 监控电缆的敷设要符合规定，并成一条直线。 五、 巷道 卫生 （3.5分 ） 卫生（0.5分） 巷道内无杂物、无淤泥、无积水、无浮煤（矸），浮煤（矸）不超过轨枕 上平面。 材料（0.5分） 各类物料按同一类型码放、排列整齐，安全距离符合要求。综掘巷道要按 要求建立油脂库、配件库。材料牌板要统一制作，挂牌高度一致，标志牌及其 内容要齐全、清楚。 电缆吊挂 （1分） 锚喷巷道采用打眼埋设螺栓固定电缆钩，架棚巷道采用铁丝绑扎电缆钩。 电缆分类吊挂平直、整齐，保证电缆在矿车掉道时不受撞击；电缆与电缆、电 缆与管子之间距离符合规程第469条要求. 管线吊挂 （1分） 管路吊挂平直、牢固 ，并采取防腐措施。迎头风、水带和电缆应盘放整齐 ，煤巷、半煤岩巷距迎头不大于10m，岩巷在耙矸机后。 中腰线0.5分 中 腰 线 （ 中 线 一 条 、 两 帮 各 一 条 腰 线 ） 勾 画 成 线 ， 宽 度 30 mm，跟至迎头20m或耙矸机后。 六、 图牌板 （2分） 图板管理 （2分） 作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破 说明书、避灾路线图、平面布置图、正规作业循环图表、综掘机切割路线图； 突出煤层或揭煤工作面必须有防突管理牌板；实施探放水工程的掘进工作面， 必须有探放水工程管理牌板。图牌板图文清晰、正确、保护完好，图牌板悬挂 距迎头不大于100m，便于作业人员观看，现场作业人员必须熟知图牌板内容,并 做到动态填绘有关图牌板。 七、 掘进安 全设施 （4分） 安全挡设置 （0.5分） 上下山掘进安全实施（包括一坡三挡）齐全有效。下山掘进工作面耙矸机 向上10m处设置挡车器，大于25上山采用自溜时，必须用闭封挡板将溜煤（矸 ）道与人行道隔开，挡板高度不小于2m，人行道应设扶手。 躲避硐 （0.5分） 安全间距和躲避硐设置符合规程规定。 信号（0.5分） 信号的规定斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光信号行车报警装 置，并有“行车不行人、行人不行车”的醒目标志，红灯亮时严禁行人，信号 要灵敏、可靠。 锚杆监测 0.5分） 煤巷锚杆支护必须对顶板
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