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第1 期 2 0 0 8 年2 月 选煤技术 C O A LP R E P A R A T I O NT E C H N O L O G Y N o ．1 F e b ．2 0 0 8 文罩编号1 0 0 1 3 5 71 2 0 0 8 0 1 一0 0 5 2 一0 2 介质流程计算中根据煤泥量平衡确定分流量 代艳玲，路迈西，杨健。位革老 中国矿业大学 北京 ，北京1 0 0 0 8 3 摘要重介选煤过程中分流量的大小对于重介悬浮液的稳定至关重要。文章根据进入悬浮液系统 的煤泥量与排出系统的煤泥量的平衡来确定分流量，利用数学中的二分法，并通过V B 语言编制 程序合理而准确地求得分流量，不但节省时间，而且计算精度高，为介质流程计算及实际生产操 作提供了一种依据和方法。 关键词煤泥量平衡；分流量；V B 程序；二分法 中图分类号T D 9 4 2 ．7 ；T D 9 4 8 ．9文献标识码A 1 分流的目的及重要性 由于重介质选煤具有分选粒度宽、分选效率高 等优点，随着重介选煤工艺的基建投资和生产成本 的不断降低。重介选煤技术在我国得到了迅速发 展。在重介分选过程中，悬浮液系统是不断变化 的，为了保持工作悬浮液性质的稳定，避免介质系 统中的煤泥积聚，需要将部分合格介质分流出来， 与稀介质一起进入磁选设备，回收其中的磁性物， 同时排出多余的非磁性物和水。 对重介选煤厂来说，不论是在选煤厂设计还是 在实际生产中，合理确定分流量，保持重介悬浮液 的相对稳定，直接关系到分选效率的高低和介质消 耗量的大小。如果加大分流量，将造成进入磁选机 的入料增多，可能影响到设备的正常运转，最终会 使磁铁矿的损失加大；如果分流量减少，则会使工 作悬浮液中的煤泥量增多。将影响到悬浮液的特 性，从而导致精煤的灰分或产率发生变化。所以， 分流鼍的合理控制及调节是关键。 ‘ 2确定分流量的依据煤泥平衡 重介质选煤过程中。进入悬浮液系统中的煤泥 有两部分一是由原料煤带入的原生煤泥，二是在 分选过程中产生的次生煤泥；从悬浮液系统中排出 的煤泥有产品带走的煤泥，稀介质和分流量进入 磁选机后以尾矿形式排出的煤泥。按照数质量进出 平衡原则，煤泥量不可能在系统中无限积存，也不 收稿日期2 0 0 7 一1 1 0 9 作者简介代艳玲 1 9 8 0 一 。女，山西I 临汾人，中国矿业大学 北京 化学与环境丁程学院矿物加工专业在读硕士研究生，研究 方向计算机在矿物加1 中的心片j jE m a i l d a i y a n l i n g y a h o o ．c no 5 2 可能在系统中无限减少，进入系统的煤泥量应该与 系统中排出的煤泥量平衡。即二者应达到一种动态 的平衡。 从以上分析可知，分流量是一个变量，不是一 个定值，它在某一范围内上下波动。因为当煤易碎 时，产生的次生煤泥增多。从而进入系统中的煤泥 量增多，这时要加大分流量，通过磁选排出多余的 煤泥。这样才能保持工作悬浮液的稳定。应该注意 的是，分流量越大，磁铁矿损失也越大，所以，不 应随意增加或减少分流量，从而保证分选过程的正 常进行。 据以上分析，本程序设计的确定分流量的主要 依据是产品带走的煤泥 磁选尾矿排出的煤泥应 与人选原煤带入的煤泥 产生的次生煤泥相等。 3分流量的计算及程序编制过程 在计算机没有普及的时代，选煤设计时分流量 的计算是一个十分令人头痛的问题，甚至有时会出 现负值，要进行很多次反复循环的介质计算才能满 足要求。随着计算机的普及，我们可以更好地利用 计算机语言 例如V B 语言 编写程序来解决这个 难题。 计算上解决不好分流量，介质流程计算就很难 达到平衡。由于介质流程计算的复杂性和工艺流程 的不确定性，在这里将之略作简化，利用数学中的 二分法进行编程来计算分流量。计算机处理分流量 的算法流程如图1 所示。分流量的大小应介于0 与 y ⋯之间，分流量用y ，来表示，通过寻找目标函数 G 。进一G 。小 来寻求在0 与y 。。之间满足要求的最 优解，这里G 。进为进入系统的煤泥量，G 。I I l 为排出系 统的煤泥量。当误差e ≤0 ．1 ％，即原生煤泥 次生 万方数据 第1 期代艳玲等介质流程计算中根据煤泥量平衡确定分流量 2 0 0 8 年2 月2 5 日 篓磊霎翥耄嚣 孝00 的0 篙1 主篙黧蠢笠篓4 程序计算结号及源彻．泥的差的绝对值≤．时，程序运行停止，输出这⋯⋯一～j ⋯一⋯’～ 时的V p 值，即为所要分流的值。 编制后桓序的窗体如图2 旃亲。 图1计算机处理分流量算法流程图 进入磁选机的是稀介质与一部分合格介质，在 这里，需要知道进入磁选机的稀介质的体积K 与稀 介质单位体积的非磁性物固体含量g d ，以便求得稀 介质中的煤泥量。对于磁选机，需知磁选效率叼与磁 选精矿中的磁性物含量y ，，还有磁选精矿中的单位 体积的固体含量，以此求得尾矿中的煤泥量。此外， 还需要知道的参数为能够分流的最大体积k ⋯要 去分流的合格介质中的单位体积的非磁性固体含量 g 。和磁性物固体含量g 倥，稀介质中单位体积的磁性 物固体含量g n 。运用以上的参数，可得出带有未知 数y 。的排出系统的煤泥量的值G 。j t } G 。f } I G 。 V pg c 2 V 1g 。1 一田 1 7 f V l g n V p9 1 2 ， 式中G 。为各产品带走的煤泥量之和；V 。g d V 。g 。， 即为磁选精矿中的煤泥量；叩 1 7 ， V 。g n K g 尼 即为进入磁选机的总的煤泥量。 图2 程序运行后的界面图 程序代码如下 O p t i o nE x p l i c i t ’声明变量 D i mV pA sD o u b l e ’定义分流量 D i mG e lA sD o u b l e ’进入系统的煤泥 D i mG c 2A sD o u b l e ’排出系统的煤泥 D i mV m a xA sD o u b l e ’定义能够分流的最大值 D i meA sS i n g l e ’声明误差范围 ’新建一个模块。声明一个函数 P u b l i cF u n c t i o nf V pA sD o u b l e G c l F o r m l ．T e x t l ．T e x t G c 2 T e x t 2 ．T e x t4 - V p T e x t 6 ．T e x t T e x t 3 ．T e x t T e x t l 0 ．T e x t 一 T e x t 5 ．T e x t T e x t I1 ．T e x t V p T e x t 8 ．T e x t T e x t 4 ．T e x t 1 一T e x t 7 ．T e x t f G e l G c 2 ’这是目标函数 E n dF u n c t i o n P r i v a t eS u bC o m m a n d l C l i c k D i maA sD o u b l e ，bA sD o u b l e ， cA sD o u b l e 。tA sD o u b l e 7 定义变量 V m a x F o r m I ．T e x t s ．T e x t a 0 ’对分流量赋初值 Y V m a x ’分流量的最大值 e 0 ．0 0 1 I fabT h e n t2a a b b t E n dI f I ff a f b 0T h e n I ff a 0T h e n ea E l s e e b 5 3 万方数据 第1 期 2 0 0 8 年2 月 选煤技术 C O A LP R E P A R A T l 0 NT E C H N O L O G Y N O ．1 F e b ．2 0 0 8 文章编号1 0 0 1 3 5 7 1 2 0 0 8 O l 一0 0 5 4 0 3 S C L 一2 0 0 0 型煤灰分仪在济宁二号煤矿选煤厂的应用 王忠正’。王文清2 1 ．济宁二号煤矿选煤厂。山东济宁2 7 2 1 0 0 ；2 ．北京工业职业技术学院，北京石景山1 0 0 0 4 2 摘要阐述了S C L 一2 0 0 0 型煤灰分仪的原理、组成及功能特点，并介绍了其在济宁二号煤矿选 煤厂煤炭产品质量控制中的应用。 关键词原理；组成；应用效果 中图分类号T D 9 4 8 ．9文献标识码A l 概述 济宁二号煤矿选煤厂是兖州矿区第五座大型选 煤厂。位于山东省济宁市境内，设计年处理能力为 4 0 0 万t ．总投资为3 亿元，于1 9 9 8 年1 1 月1 8 日 正式投产。选煤厂始终以“精煤产品质量合格率 1 0 0 ％”作为自己的质量目标。 为了对产品的灰分进行有效监测，济宁二号煤 矿选煤厂1 9 9 9 年从国外引进了两台C o a l s c a n2 8 0 0 型灰分仪，2 0 0 3 年又购置了两台S C L 一2 0 0 0 型煤 灰分仪。安装在块精煤带式输送机和两条装车带式 输送机上，用于在线检测洗煤及装车产品质量的情 况，避免了“快灰”化验法严重滞后生产的弊端，对选 收稿日期2 0 0 7 1 I 一2 0 作者简介王中正 1 9 6 2 一 ，男．山东沂水人．工程师．兖矿集 团机电专业学科带头人．现任济宁二号煤矿选煤厂机电副厂长．联 煤厂的选煤生产、配煤装车起到了指导作用，很好 地控制了精煤的灰分。取得了良好的效果。 2S C L 一2 0 0 0 型煤灰分仪原理 煤由可燃烧的有机质和不可燃烧的矿物质组 成。有机质的构成元素主要是C 、H 、N 、0 四种。 简称“低z 元素”；矿物质的构成元素主要是S i 、 A l 、F e 、C a 、M gS 六种，简称“高Z 元素”。煤灰 分就是煤在一定温度下充分、完全灼烧后，“高z 元素”氧化物所占质量的百分数。 2 4 1 A m 低能窄束1 射线穿过物质后，其强度， 按指数规律衰减 ， l o e x p 一g o d ， 1 式中，为有煤时探测器测到的一定时间间隔内的 2 4 1 A m 的y 的记数；，o 为无煤时，探测器测到的一定 时间间隔内的2 引A m 的7 的记数；肛。为煤对2 4 1 A m7 系电话 0 5 3 7 2 6 2 6 0 4 0 。射线的质量衰减系数；p 为煤的堆积密度；d 为煤的 卜- - - 卜- 卜- ●- - 卜- 卜- 卜- 卜- ■ - ■- ．．- 卜- 卜- ●●- ●- - ●一- - - - 卜- - - ．．- 卜- 卜_ 卜卜- 卜卜 - 卜- 卜 - ●- _ - 卜 - - - 卜- 卜- - 卜- 卜- } ● E n dI f E l s eI f f a f b 0T h e n D o c a h ／2 I ff a f c 0T h e n b e E l s eI ff c 0T h e n E x i tD o E l s e 8e E n dI f L o o pU n t i lA b s a b e E l s e M s g B o x 。r r o r ”’给出错误提示 E x i tS u b 7 E n dI f T e x t 9 ．T e x t ”所需分流量为V p2 ”＆e 5 4 E n dS u b 5结语 本程序中依据煤泥量的平衡调节分流量，通过 比较进入系统与排出系统煤泥量的差值，采用二分 法逐步调节分流量值，直到进入系统与排出系统的 煤泥量之差等于或小于要求 本程序的设定值为 0 ．1 ％ ，认为这时的分流量是合理的，系统的煤 泥量达到了平衡。 介质流程计算是一项复杂的工程，但通过计算 机编程，可以利用已知参数计算出分流量，而不再 需要使用设计手册上繁琐的分流量计算公式，这不 仅可用于选煤厂设计。也为选煤厂实际生产中分流 量的调节提供了依据。 万方数据 介质流程计算中根据煤泥量平衡确定分流量介质流程计算中根据煤泥量平衡确定分流量 作者代艳玲， 路迈西， 杨健， 位革老 作者单位中国矿业大学北京,北京,100083 刊名 选煤技术 英文刊名COAL PREPARATION TECHNOLOGY 年，卷期2008，1 引用次数0次 本文链接 下载时间2009年10月6日