防止工作面回采过程中发生强烈、无规律顶板来压造成人身伤害事故特制定综合防治措施.doc

为防止工作面回采过程中发生强烈、无规律顶板来压，造成人身伤害事故，特制定综合防治措施如下 1、在工作面20、40、60、80、100支架分别安设一台KBJ60Ⅲ1矿用数字压力计，由专人负责检测数据的采集、传输、分析、处理工作。 2、矿用数字压力计检测数据采集间隔时间不得超过7天。工作面走向长度每推进18米分析处理检测数据一次，处理结果以文字形式公示。贯彻综采队生产班组人员，以便采取相应预防措施。 3、每次发生强烈来压后，组织相关人员到现场进行调查，记录发生前后征兆、发生经过、有关数据及破坏情况，分析整理相关数据，积累实践经验，并做好归档工作。 4、工作面10、20、30、40、50、60架前喷雾，23尾溜喷雾、10、30、50、70、90尾溜喷雾保持常开状态。采煤机内外喷雾必须灵敏可靠，喷雾压力符合煤矿安全规程规定，增加空气湿润度，从而使已经产生的煤尘迅速沉降，减少煤尘飞扬的数量与时间。 5、122、121、120、119后溜喷雾，除检修期间外必须保持常开。若此范围喷雾无水或没有打开，严禁拉架、移溜作业。 6、前密集安设一道喷雾，保持常开。122119液压支架拉移前必须用水管或注液枪充分湿润顶板煤帮和支架金属物体表面，避免金属物体摩擦、碰撞出现火花。122支架至风道上帮此范围单体柱挪撤前后，必须对单体柱、金属梁、顶板、煤壁洒水，保持湿润。 7、在工作面安设一趟喷雾水管，各采煤小班安排专人对架前暴露的煤体喷水、同时利用架间空隙和后溜子插板间隙向采空区顶板喷水，保持煤体湿润。后端头硬帮煤壁至密集范围不得存在闲置单体柱和п钢梁。此范围挪移支柱、给撤金属棚安设抽放管路时必须轻拿轻放，杜绝野蛮操作。 8、工作面前后端头爆破作业必须使用正向爆破，必须使用好水炮泥和炮泥。并且严格执行“一炮三检”制度。 9、上隅角处除按规定安设瓦斯探头外，还应设置两块便携式瓦斯检测仪。便携由当班专职瓦检员根据现场实际情况，安设在瓦斯易于超限地点，并及时调整悬挂位置，以达到警示目的；便携管理由综采队当班小队长负责。便携必须灵敏可靠。 10、后端头所有作业人员必须全部携带便携式瓦斯检测仪。便携式瓦斯检测仪必须完好可靠。工作过程中任何一块便携式瓦斯检测仪瓦斯浓度超过1时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 11、综采队每天白班检修时间派专人对前后两巷单体支柱安全钩及连接装置进行检查、维护。发现安全钩开口过大或损坏的必须立即处理。 12、前后超前支护棚必须上尺上线，符合规程规定，支柱迎山角度、初撑力必须满足使用要求。安全钩尽量挂在顶板金属网上并保持一定的张紧度，防止支柱倾倒伤人。 13、综采队进入溜道检修溜子和机组时，必须对工作地点进行护帮处理，保证施工地点安全可靠，否则不许工作。 14、人员如需进入硬帮检修机组时，机组应尽量停在8090号支架之间。 15、综采队小班在回撤密集前，必须对本班进米范围内的风道上帮锚杆托盘和风道顶板锚杆、锚索托盘以及顺槽下帮锚杆托盘和顺槽顶板锚杆、锚索托盘予以回收。实在回收不了的必须破坏掉其稳定性。 16、前后两巷及工作面电气设备进出线要保持一定的松弛度，防止来压时电缆抽出产生火花。 17、综采回风巷拉移变电列车的回柱绞车至工作面、前顺槽从转载机头至工作面范围的粉尘防治工作由综采队设专人负责。 18、工作面推进距上次来压距离20m时，应加大降尘、除尘工作力度，对工作面全面进行洒水、降尘。 19、工作面推至距上次来压20米时，将工作面60支架至1支架段采高逐步降至2.9m ,使支架护帮板可以有效护帮，减少来压时煤体抛出。 20、工作面50支架往前用10根1m长槽钢安设在托缆箱上，槽钢间距5m，槽钢间悬挂尼龙网防护遮挡飞煤。 21、当工作面推进距上次来压20m时，无特殊原因严禁任何人员进入机道作业。如因工作需要必须进入时，必须采取可靠的护帮护顶措施，否则不许工作。 22、每天白班拉移变电列车后，由综采队负责在人行道侧贴近移动变电站位置各给设两颗单体柱，防止来压期间变电站受外力作用倾倒发生事故。 23、工作过程中，发现煤壁平直稳定不爆帮或者煤壁向采空区侧迸溅小碎煤块并伴有清脆爆裂声，当班班长要立即组织此范围人员停止工作，避开此区域至安全地点。 24、工作过程中一旦发生较强烈来压显现，所有人员要保持冷静，立即停止工作，第一时间内向安全地点躲避。工作面人员要立即进入架间，顺槽工作人员根据所处位置贴近下帮煤壁躲避或躲入转载机桥段底部，回风巷工作人员贴近上帮煤壁躲避。 25、工作面出现强烈来压后，必须在最短时间内切断工作面所有设备电源。 26、通风队负责在回风巷距工作面硬帮10米范围内在安设一台甲烷传感器，吊挂位置距工作面下帮300400mm范围内，并保证在工作面推进20m左右（距上次周期来压）时，将传感器移至工作面7080支架前梁处。 27、工作面传感器按要求效验，保证传感器灵敏可靠、数据准确。 28、按要求对传感器超限断电功能进行试验，确保瓦斯超限时能够及时切断受影响区域内的全部电源。 29、为减少工作面发生强烈周期来压时顶板压力对工作面的冲击以及避免工作面前后密集内顶板出现“悬顶”，每圆班在前、后两巷顶板施工一排深孔预裂炮眼，为保证施工深孔预裂作业安全，特制定安全技术措施如下 一、 技术措施 （一）前顺槽施工深孔预裂技术措施 1、在工作面硬帮煤壁往外20m位置前顺槽巷道顶板施工一排预裂爆破炮眼孔1、孔2、孔3，预裂爆破炮眼走向间距按每圆班推进度施工一排。 2、炮眼沿倾向布置在同一直线上，共施工三个炮眼，孔深以打到直接顶为宜；炮眼布置方式见前顺槽深孔预裂炮眼施工平、剖面图。 3、每个炮眼装药量为1785.7克，即五卷药。 4、每孔封泥前封不少于5个的水泡泥，水泡泥外封满炮泥。 5、深孔爆破时每孔封泥长度不得小于1m。 6、炮眼起爆方式采用三个炮眼串联连线，一次正向起爆。 （二）回风巷施工深孔预裂技术措施 1、在工作面硬帮煤壁往外20m位置回风巷顶板施工一排预裂爆破炮眼孔1、孔2、孔3；预裂爆破炮眼走向间距按每圆班推进度施工一组。 2、炮眼沿倾向布置在同一直线上，共施工三个炮眼，孔深以打到“一分层土线”为宜；炮眼布置方式见回风巷深孔预裂炮眼施工平、剖面图。 3、每个炮眼装药量为1428.56克，即四卷药。 4、每孔封泥前封不少于5个的水泡泥，水泡泥外封满炮泥。 5、深孔爆破时每孔封泥长度不得小于1m。 6、炮眼起爆方式采用三个炮眼串联连线，一次正向起爆。