ZMZ-10045型全液压蟹爪式装煤机使用说明书.doc

ZMZ-100/45型全液压蟹爪式装煤机 使 用 说 明 书 执行标准MT416-1995及Q/NM204-2005 南京立力煤矿机械制造有限公司 2006年12月 公司地址江苏省南京市中山门外马群街33号 邮编210049 销售部电话（传真）（025）84360937 22 目 录 1、 概述 1 2、 技术特征 2 3、 主要结构及系统简介 3 4、 机器的安装与调整..6 5、 机器的操作和维护.10 6、 故障原因分析及其处理方法.13 7、 安全警示 20 8、 附表 20 9、 其它 31 10、 附图32 1 概述 1.1 产品特点 本产品是一种全液压蟹爪式装煤机，是一种集装载、转运、行走于一体的液压传动装载机械化设备，适用于巷道断面尺寸宽高≥18001400mm的煤矿企业的炮采采煤工作面和掘进工作面。特别适用于半岩巷掘进装运。本装煤机的装载能力为每小时一百立方米，装机功率为45千瓦，行走灵活，可原地转弯，操作方便。本产品采煤和掘进效率高，使用安全，大大地降低了采煤工的工作强度，减少掘进头的用工人数。 本产品其他相关配套件均装入本机中，包括电控、照明、预警、操作手柄及按钮。 本产品装载、卸载点配备喷雾装置。 1.2 主要用途和使用环境 ZMZ-100/45型装煤机主要用于煤矿井下煤巷炮掘工作面的机械化装载，可与矿车、刮板输送机、带式输送机等配套使用，亦可用于地面煤场的装载。本产品适用于含有瓦斯、煤尘或其它爆炸性混合气体环境中作业。 1.3 品种规格、型号组成及其代号意义 ZMZ 100/ 45 装机总功率45KW 生产能力100m3/h 蟹爪式 装煤机械 1.4 对环境及能源的影响 本产品对环境不造成污染和影响，节约能源。 1.5 安全 本产品符合标准，质量可靠，性能优良，传动平稳，确保煤矿井下使用安全。 2 、技术特征 2.1 总体 2.1.1 生产能力 100 m3/h 2.1.2 外形尺寸 748016001200 mm 2.1.3 装机功率 45 KW 2.1.4 重量 8800 Kg 2.1.5 适应巷道断面尺寸（宽高）≥18001400 mm 2.1.6 爬坡能力 16 2.2 装载机构 2.2.1 耙装方式 蟹爪式 2.2.2 耙爪转速 52（40） r/min 2.2.3 铲板抬起高度 324 mm 2.2.4 铲板卧底深度 213 mm 2.3 运输机构 2.3.1 运输机形式 中单圆环链刮板式 2.3.2 园环链规格 φ1450－C 2.3.3 机头回转角度 4338′ 2.3.4 机头链轮中心距底板高度 750～2050 mm 2.3.5 刮板链速 1.25（0.86）m/s 2.3.6 运输机槽宽 420 mm 2.4 行走机构 2.4.1 行走形式 履带式 2.4.2 行走速度 10（5）m/min 2.4.3 履带板宽度 250、350 mm 2.4.4 履带板中心距 1270 mm 2.4.5 平均接地比压 0.08、0.1 Mpa 2.4.6 履带最大牵引力 44.1、50KN 2.5 液压系统 2.5.1 系统工作压力 14 Mpa 流量 400 L/min 总容量 0.5 m3 2.5.2 工作介质 N68 抗磨液压油 2.5.3 双联齿轮泵一 型号 CBQL-F540/F520-CFH 额定压力（前泵/后泵） 20/20 Mpa 公称排量（前泵/后泵） 40/20 mL/r 双联齿轮泵二 型号 CBQL-F532/F532-CFH 额定压力（前泵/后泵） 20/20 Mpa 公称排量（前泵/后泵） 32/32 ml/r 2.5.4 装载液压马达 型号 BM-E500 额定功率 22KW 额定转速 200r/min 额定压差 16Mpa 额定流量 100 L/min 行走液压马达 型号 BM-E800 额定功率 22KW 额定转速 125r/min 额定压差 12.5Mpa 额定流量 100 L/min 2.6 电气系统 2.6.1 供电电压 660 V 2.6.2 防爆型式 隔爆兼本安型 2.6.3 电动机型号 YBK2-225M-4 功率 45 KW 电压 380/660 V 2.6.4 本安型供电电压/电流 DC18 V/50mA 2.6.5 照明电压 24 V 3、主要结构及系统简介 本产品主要由装载部、输送机、行走部、主体部和液压、电气系统等六大部分组成，如图1所示。 3.1 机械传动简介 如图2所示泵站9通过传动箱8驱动二台双联齿轮泵6、7，通过操作操纵台11中的操纵手柄分别向耙爪马达3、行走马达13、三组液压缸及外接系统供油，以实现装载耙爪、输送机、刮板链、行走部、履带、各液压及外接系统的运动。 3.1.1 装载部、输送机传动系统 机器工作时，铲板借助于机器牵引力插入料堆，耙爪马达3通过耙爪减速器1内的伞齿轮传动带动偏心盘转动，动力通过偏心盘传给耙爪，使其作有规律的耙取运动。将铲板上的煤耙到输送机上。左、右两台减速器分别由一台BM-E500耙爪马达3驱动，且通过另一对伞齿轮，由输送机主动链轮轮轴2把它们相互联接起来，组成刚性连接传动系统，既保证左右耙爪同步工作，同时又将动力传给了输送机，输送机上的主动链轮2的转动使刮板链4沿溜槽上移动，从而将煤转运走。 3.1.2 行走传动系统 左、右两条履带各由一台BM-E800行走马达13通过行走减速器12使驱动链轮转动，通过左、右行走马达13的正、反向转动的组合，使机器实现前进、后退和左右转向。 3.2 液压系统 本机所有系统均采用液压传动，除满足主机传动需要外，还可为外接系统提供一组油路的液压油，当不用外接其它系统时，则将此油路堵上，主机性能不受影响，如图3所示。 3.2.1 行走液压马达回路 此回路基本动力为CBQLQ-F532/F532双联泵的前泵，该泵输出的压力油经FL-B20H-S分流阀分别进入左、右行走液压马达回路的两组三位四通阀，从而控制左、右液压马达的动作。若要实现机器的快速行走，则需转动转阀1使CBQLQ-F532/F532双联泵的后泵所提供的压力油也进入行走液压马达回路，使其流量增大，液压马达的转速增快，该回路通过调定压力为14Mpa的WF-B20H3-6型溢流阀起过载保护作用。 在此回路中，还用了两组双向平衡阀，以保证机器在上、下坡时不出现失控现象。 3.2.2 装载部、输送机液压马达回路 此回路的基本动力为CBQLQ-F540/F520双联泵的前泵F540泵。当 机器各部高度调整完毕后，F520泵的压力油自行进入装载部、输送机液压马达回路，液压油通过三位四通阀34SM-B20H-W而控制马达工作，在正常工作情况下，为实现快装慢行可操纵转阀1将CBQLQ-F532/F532的后泵532泵所供的压力油送进装载部、输送机液压马达回路，从而增大此回路的流量， 耙装速度增快，此回路的调定压力为14Mpa。 当需用外接系统时，则转动转阀2使CBQLQ-F540/F520之前泵540泵的压力油送进外接系统，供应外接系统。 3.2.3 液压缸回路 此回路由CBQLQ-F540/F520双联泵之后泵，即520泵供油，液压油通过一组三联阀（DL10BF-OWB.OWB.OWB-R）控制三组液压缸工作，回路的调定压力为14Mpa。 为防止机器因外界不测因素影响而发生意外，在输送机升降液压缸和铲板升降液压缸回路中安装了闭锁阀。 3.3 电气系统 本机电气系统原理见图4。主要电器设备为电机、起动器、照明灯、连击电铃、甲烷断电仪和开关等，均为适用于煤矿井下的隔爆兼本安型。一根四芯电缆连接电源和起动器，由另一根四芯电缆连接起动器与电机，其它控制电缆抣为二芯电缆。 3.3.1 起动器性能参数 本机器所用的BQD20-120D型起动器是与装煤机配套使用的专用设备，作控制电动机、照明灯、连击电铃之用，主要性能及技术参数为 a、 起动器具有过载反时限保护，断相保护、过流、短路保护、失压保护和漏电闭锁保护等功能。 b、 具有过载、过流、断相、漏电闭锁、过热、短路闭锁等故障显示，并具有电源运行指示。 c、 起动器过流保护具有记忆功能，需复位才能起动。 d、 起动器工作制分反复短时工作制或连续长时工作制（八小时工作制），操作频率为300次/小时。 e、 在电源电压为额定值的75110的范围内系统能可靠工作。 3.4 液压油冷却系统 本机在主体部的内腔装置了冷却水管，对液压油进行水循环式冷却。供水压力应小于1.6 Mpa。 4 机器的安装与调整 4.1 机器向井下搬运的注意事项 本机器从设计和制造角度上，均充分考虑了下井安装、运输中的拆装需要，其分解方式如图5所示，如何安全顺利运到工作面，应根据各使用单位具体情况而定，但需注意如下事项 4.1.1 从事该项工作的人员应根据技术文件熟悉本机的结构；详细了解各联接部位的联接情况，结合各矿的提升运输能力，运输中巷道大小等条件决定其分解程度，力争做到少分解，以利于井下安装。 4.1.2 对于液压油路及油管部分必须采用防尘措施，各油管接头应用堵头封闭，或用干净的布包扎，严防脏物进入油路，每个油管口应做好标 记，以免搞混淆，不利于安装。 4.1.3 销轴、螺栓、螺母、垫圈及其它零碎物品，应与相应的部件一起运送。 4.1.4 电气设备必须用塑料布覆盖。 4.1.5 所有经加工而未涂漆的零件表面，尤其是联接面，下井安装前应涂润滑脂。 4.1.6 各部件搬运的先后顺序应与图5中的表I的顺序一致，以免造成不必要的调动。 4.2 机器的井下安装 4.2.1 主机架与行走机构的安装方法。 如图6所示，利用主机架上与装载部连接的销孔和主机架后面安装液压缸的销孔作为起吊孔，用钢丝绳将主机架吊起，并用枕木垫起主机架，使其底部距安装地面为250mm左右，再用钢丝绳将一侧的行走部吊起，装到主机架上，并用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒，然后用同样的方法安装另一侧行走机构，两侧履带都安装好后，用图6同样的方法将整体吊起，抽出枕木等物。 4.2.2 装载部、输送机与主机架的安装 用钢丝绳将铲板吊起，与主机架相联接，再将输送机所分解的部件联成一体，然后将其吊起，与装载部、主机架相联接、安好销轴，最后依次安装好铲板升降液压缸，运输机升降液压缸。 4.2.3 刮板链的安装 a、 将刮板链联接完整。 b、 链条的一端用长铁丝拴住，将铁丝另一头穿过输送机机头部下槽从主动链轮处拉出，然后拉刮板链穿过下槽，经过链轮处反向最后将头部剩余刮板链由从动轮转弯，由上槽向铲板方向铺设，并联接好。 c、 调整张紧弹簧，使刮板链张紧适度。 4.2.4 其它部件安装 参见图5中表Ⅰ的顺序，按拆卸的反顺序安装，当与油管安装有妨碍的地方，应按方便安装的方法为准。 4.2.5 高压软管的联接方法 由操纵台换向阀组出来的高压软管以及横穿主体部的高压软管，必须由下向上的顺序依次排列整齐，按已做的标记连接。 4.2.6 机器装配时的注意事项 a、 当起吊各部件时，必须按各吊孔或吊环所定的位置挂钢丝绳。 b、 当装销轴和螺栓时，必须涂防锈剂或润滑脂。 c、 在有防尘圈的部位装销轴时，必须注意不要划伤防尘圈，装销轴时也应边转动，边插入。 d、 在调整丝杆等露出的螺纹部位，为防生锈，应涂润滑脂。 e、 应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成偏斜。 f、 液压管路的接头必须擦洗干净后方可安装。 4.3 机器的调整 4.3.1 液压系统压力调定 本机液压系统的主回路使用了WF-B20H3-6溢流阀如图7所示控制压力，此阀调整方法是松开锁紧螺母，旋转调整手轮，将压力调整到规定值后将锁紧螺母锁紧。 4.3.1.1 行走回路压力调定 a、 将转阀1转到装运侧； b、 使履带打滑，将溢流阀F2调至14Mpa。 4.3.1.2 装运回路压力调定 a、 将转阀2转到外接系统侧； b、 将溢流阀F3调至14Mpa； c、 恢复转阀2至装运侧。 4.3.1.3 组合回路压力调定 a、 用木条卡在两耙爪间使其停转； b、 转阀1转至装运侧，然后压住三联阀的任一手柄； c、 调F1值使其值为14Mpa； d、 恢复原状、抽出木条。 4.3.1.4 液压缸回路压力调定 a、 将三组液压缸的任一组运行至极限位置，并按住控制此油路的手柄； b、 调节溢流阀F4至14Mpa； c、 恢复机器原状。 4.3.2 输送机刮板链的张紧度调整 a、 将铲板紧压在底板上； b、 松开锁紧螺母； c、 均等地调整左、右丝杆、将链条张紧，其张紧程度以运转顺利，阻力小（观察液压马达压力）为准； d、 当调整紧链丝杆达不到效果时，则可先调节每节链条的环数后，再调整到正常张紧程度。 4.3.3 履带张紧度调整 a、 将装煤机向前开动，使履带上部松弛； b、 将铲板卧底使支重轮处于浮动状态； c、 用黄油枪向张紧油缸进油口注入油脂，使履带张紧程度适中； d、 将铲板抬起，将装煤机前后开动二至三次，以检查履带的张紧度是否合适。 5. 机器的操作和维护 5.1 机器的开动和试运转 机器下井后，在正式投入生产以前必须要进行空载试运行，试运行前应注意做好以下各项 a． 检查起动器与电动机的电缆线和其它线路。 b． 将机器电源接通。 c． 以瞬时连接SB1按钮的方法试验电动机，并按照机器的操作顺序进行空载试运行，以检查各操作功能的实现情况。 d． 开动机器空载运行5分钟，检查机器各部分运行状况，发现异常及时处理。 5.2 机器的操作 5.2.1 本机器设有八个操纵手柄，其位置如图9所示，各手柄的作用如下 手柄1 控制输送机回转角度 手柄2 控制输送机升降高度 手柄3 控制铲板的升降高度 手柄4、5 控制左、右履带行走马达动作 手柄6 控制CBQLQ-F532/F532后泵液流方向，（进入行走回路或装运回路） 手柄7 控制装载部的马达动作 手柄8 控制CBQLQ-F540/F520前泵液流方向（进入装运回路或外接系统） 以上具体操作方法与机器实现不同动作情况参见图8。 5.2.2 起动机器顺序 起动前，检查、维修、注油 按下电铃预警 按下电机起动按钮启动电机 起动装载部马达，使耙爪和输送机运行 调整机器铲板和机头部的高度 起动行走部，机器开始工作。 5.2.3 停止机器的顺序为 让机器后退 让耙爪和输送机空转1分钟 停止各工作部的操纵状态 按下停止按钮，关闭电机 切断电源。 5.3 机器润滑 5.3.1 注油 在井下，煤尘和水对油脂的污染度是有直接影响的，因此，应慎重保管和使用油脂，特别是对液压油更应注意，不要混入煤尘、水及其它任何杂物，以免造成液压系统故障。 5.3.1.1 液压系统注油 本机液压系统选用N68抗磨液压油，在加注油时应注意如下事项 a. 防止杂物混入液压油内； b. 一旦发生油质污染，应更换新油； c. 定期清洗或更换过滤器滤芯； d. 保证油箱内所规定的油量，加油时要用洁净容器，避免油质污染； e. 不同牌号的油不得混用。 5.3.1.2 减速器用润滑油 本机所装减速器和中间传动箱均用150极压型工业齿轮油SY1172-80），更换新油时应将箱体底部附着的沉淀物清洗干净。 5.3.2 润滑脂 （黄干油） 润滑脂既起对润滑面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入的作用，本机液压缸关节轴承，刮板机的链轮，导向轮，减速器的轴承，销轴等部位采用ZL-1型锂基润滑脂。 注换油位置及要求见图5。 5.4 司机须知 5.4.1 装煤机司机应熟练掌握机器的性能结构及操作要求。 5.4.2 机器未注油不能使用。 5.4.3 在机器离开工作面后，应使装运系统空转1分钟。 5.4.4 电动机的温升不得超过80℃，电机过热应停机。 5.4.5 工作时刮板链或行走部履带不能过松或过紧。 5.4.6 开机前液压操纵手柄必须复位，不得使电机带载起动。 5.4.7 电动机过载时停转，或发出怪声，应立即切断电源，查明原因并排除故障后，要使电动机无负荷空转一下，检查确认电动机正常后，方可重新开机。 5.4.8 如果减速器及其他装置工作有不正常现象，要停机查明原因，并修复。 5.4.9 煤矿井下检修机器时，不得带电拆开电气设备元件，不得破坏防爆设备。 5.5 机器的检修 为了保证机器安全和可靠性，必须进行定期维护，按时加油，发现问题及时处理。一般检修须注意下列各项 5.5.1 检查机器各部件所有螺栓连接处，特别是仔细检查耙爪减速器和传动部。 5.5.2 履带板联接销、驱动链轮、导向轮、支重轮等行走部元件工作状况。 5.5.3 刮板链及其调整装置的状态，各个刮板链及连接环的运行状态。 5.5.4 所有液压缸，胶管的状态。 5.5.5 各个操作手柄的状态及其动作的灵活性与正确性。 5.5.6 刮板与溜槽的状态。 5.5.7 机器各注油处油堵、螺塞是否齐全。 5.5.8 电气设备的状态，动作的灵活性。 5.5.9 检查并修复发现的损伤之后，要除掉机器上的堆积物，并根据注油表进行注油。 6 故障原因分析及其处理方法 6.1 总体部分见表1 6.2 油泵部分见表2 6.3 多路换向阀见表3 6.4 溢流阀见表4 6.5 油缸见表5 6.6 电气设备见表6 表1 总体部分故障原因分析及其处理方法 序号 故 障 原 因 处 理 1 耙爪转动慢或不转（输送机链条速度低或不动作） 油压不够 调整溢流阀 液压马达内部损坏 更换产品 耙爪减速器内部损坏 检查减速器 输送机过负载 减轻负荷 链条过紧或过松 重新调整张紧程度 链条处有岩石 清除异物 2 履带不能行走或行走不良 油压力不够 调整溢流阀 液压马达内部损坏 更换产品 履带内充满砂、土并硬化 清除砂土 履带过紧 调整张紧程度 行走减速器内部损坏 检查减速器 履带板松脱 履带过松 调整松紧程度 张紧油缸不良 检查张紧油缸 3 减速器有异常声响温度升高 减速器内部损坏 拆开检查 油不够 加油 4 液压管路及接头处漏油 液压管路接头松动 坚固或更换 O形圈损坏 更换 高压软管损坏 更换 液压油量不够 补足油量 5 油箱油温升高 液压油质不良 换油 溢流阀调压过高 调整溢流阀 负载过大，溢流阀长期溢流 卸载 6 滤油器堵塞或击穿 油液污染严重 换油 使用时间过长 清洗或更换滤芯 7 油压达不到规定压力 油泵性能降低 检查性能 油泵内部损坏 检查或更换油泵 溢流阀动作不良 分解检查 8 喷雾不出或不成雾状 喷雾堵塞 清洗 表2 油泵部分故障原因分析及其处理方法 序号 故 障 原 因 处 理 1 吸不到油或吸油不足 油箱中油面太低 加油至规定高度 油的粘度过高 更换成规定用油 进油管被压扁或损坏、漏气 更换进油管 进油法兰密封损坏 更换新密封圈 滤芯堵塞 清洗滤芯 2 油泵压力升不上去 侧板磨损，轴向间隙过大 更换侧板 油封损坏 更换油封 溢流阀调定压力不符合要求 重新调定压力 压力表及其开关堵塞 检查清洗压力表及压力表关 执行元件高低压串通 检查执行元件并修复 3 产生噪音 吸油管及过滤器局部堵塞 清除污垢使吸油畅通 吸油管路吸入空气 检查并更换油封或吸油管 油的粘度过高 使用规定用油 4 严重过热 轴向间隙过大或密封损坏引起内泄漏 拆检、调整间隙，更换密封圈 调压太高引起侧板烧坏 更换损坏零件，严格控制调定压力 5 产生外泄漏 油的粘度过低 使用规定用油 出油口法兰密封不良 检查清除污垢、毛刺或更换密封圈 紧固螺钉松动 拧紧螺钉 油封损坏 更换新品 泵体上、泵盖间的密封损坏 更换新品 6.3 多路换向阀（见表3） 表3 多路换向阀故障原因分析及其处理方法 序号 故 障 原 因 处 理 1 滑阀不能复位及在定位位置不能定位 复位弹簧变形 更换或装好复位弹簧 定位弹簧变形 更换定位弹簧 定位套磨损，阀杆与阀体间隙 更换定位套 内有污物挤塞，阀杆生锈 清洗 联接螺栓拧得太紧，使阀体产生变形 重新拧紧联接螺栓至适度 阀体操纵机构不灵活 调整阀外操纵机构 2 外泄漏 换向阀体接触面O形密封圈损坏 更换O形密封圈 各阀体接触面O形圈损坏 更换O形密封圈 3 不能到指定位置 阀体与滑阀间因磨损而间隙增大 修复或更换阀芯 锥形阀处磨损或被污物堵住 更换锥阀或清除污物 滑阀位置没有对中 使滑阀位置保持中立 6.4 溢流阀（见表4） 表4 溢流阀故障原因分析及其处理方法 序号 故 障 原 因 处 理 1 压力调不高或调不低 弹簧断裂或漏装 更换或补装弹簧 阀芯漏装 检查补装 锥阀因毛刺或油污卡住，锁紧螺母松动 拆出、检查、修正、拧紧锁紧螺母 密封损坏 更换弹簧 2 压力不稳，常有噪音 阀芯与阀座接触不良 配研阀芯与阀座，更换零件 锥阀动作不良 检查锥阀与阀套是否同心，是否被油污卡住 弹簧弯曲或太软 更换弹簧 与油泵共振 改变油路连接形状和长短 与其它阀共振 略微改变阀的调定压力，各阀压力越接近越易共振，应使各阀的压力相差10以上 出口油路中有空气 排除空气 6.5 油缸（见表5） 表5 油缸故障原因分析及其处理方法 序号 故 障 原 因 处 理 1 液压缸不动作 液压缸压力不足 调整溢流阀 换向阀动作不良或泄漏过大 检查换向阀 液压缸密封损坏 更换 溢流阀动作不良 检查溢流阀内部 6.6 电气设备（见表6） 表6 电气设备故障原因分析及其处理方法 序号 故 障 原 因 处 理 1 电机突然停止 电源停止 查明原因 熔断器FU3熔断 更换或接上熔断器 电机出现过载、过流、过热、断相故障 查明原因，停电处理 按钮、开关等元件的触点或线路各处接线端子以及联接用的接插件接触不良，处于断路状态 停电检查 2 按下按钮不能启动 开关未打到“运行”位置 打到“运行”位置 外接控制线路有误 检查更正 3 电机停转，照明灯熄灭 FU1、FU2熔断 更换或接上 7 安全警示 7.1 安标控制元件需要更换配套件时，必须选用具有安标准用证的产品。对电源继电器箱、智能遥控甲烷传感器不的自行更换。 7.2 液压系统不得在渗漏状态下工作。 7.3 液压系统矿物油泄漏物要及时清理，掩埋。 7.4 未经培训的人员不得随意操作机器，以免发生意外。 7.5 开机前要打铃通知其他工作人员站立到安全位置。运输部机头下方不允许站人或放置其它杂物。 7.6 蟹爪运转时，不允许触碰或靠近蟹爪。 7.7 煤矿井下检修机器时，不得带电拆开电气设备元件，不得破坏防 爆设备。 7.8 机器发生故障时应立即停机，待故障排除后才可开机。 8 附表 8.1 配套安标控制件明细表见附表1 8.2 外购件一览表见附表2 8.3 附件一览表见附表3 8.4 O形圈一览表见附表4 8.5 挡圈一览表见附表5 8.6 胶管一览表见附表6 8.7 轴承一览表见附表7 8.8 齿轮一览表见附表8 配套安标控制件明细表 附表1 序号 名 称 型 号 安标证书号 1 矿用高强度圆环链 1450-C 20057141 2 矿用圆环链用连接环 1450-C 20057335 3 隔爆电动机 YBK2-225M-4 20032716 4 隔爆起动器 BQD20-120D 200311396 5 三层钢丝编织液压支架胶管 RB3-10、16、25 20032529 6 隔爆照明灯 DGY35/24B 20011395 7 煤矿用移动橡套软电缆 MY-0.38/0.66 4-70mm2 2001019 8 煤矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.3/0.5 1-2.5mm2 20034090-2005 9 隔爆型连击电铃 BAL-36 20023908 10 电源继电器箱 KHJ6.2 20031380 11 智能遥控甲烷传感器 KGJ15 20011150 外购件一览表 附表2 序号 代 号 名 称 所属 部件 数 量 备 注 数量 总数 1 XG92-64 φ110液压缸（铲板升降） 总装 2 2 2 XG92-65 φ100液压缸（输送机升降） 总装 1 1 3 XG92-65 φ80液压缸（输送机回转） 输送机 2 2 4 DGY35/24B隔爆照明灯 总装 3 3 要有安标证 5 BQD20-120D型隔爆起动器 总装 1 1 要有安标证 6 BAL-36V隔爆型连击电铃 总装 1 1 要有安标证 7 喷嘴PZA-1.5/45 装载部 2 4 输送机 2 8 BM-E500摆线马达 装载部 2 2 9 空气滤清器EF1-25 主体部 1 1 10 YWZ-200T液位计 主体部 1 1 11 WU-400180F-J滤芯 主体部 1 1 12 TZX2-25020滤芯 主体部 1 1 13 SYS-L15H3-Z闭锁阀 左座板组Ⅰ 1 2 输送机 1 14 SPHY-H12L-KT双向平衡阀 左座板组Ⅰ 2 2 15 FL-B20H-S分流阀 操纵台 1 1 16 34SH-B20H-T手动换向阀 操纵台 2 2 续附表2 序号 代 号 名 称 所属 部件 数 量 备 注 数量 总数 17 DL10BF-OWB.OWB.OWB-R三联阀 操纵台 1 1 18 34SM-B20H-W手动换向阀 操纵台 1 1 19 溢流阀WF-20H3-6 操纵台 3 3 20 J型防尘圈φ60 行走部 4 4 聚氨脂 21 J型防尘圈φ80 行走部 2 2 聚氨脂 22 NXQ1-L0.4/20-H蓄能器 行走部 2 2 23 YX型密封圈D80 行走部 2 2 聚氨脂 24 J型防尘圈φ50 行走部 32 32 聚氨脂 25 BM-E630-K3摆线马达 行走部 2 2 26 LAB1-2A隔爆按钮 左座板组II 1 1 27 LAB1-1A隔爆按钮 左座板组II 1 1 28 YBK2-225M-4隔爆电动机 传动部 1 1 要有安标证 29 YN-60Z.T 耐震压力表（25Mpa） 操纵台 4 4 30 CBQLQ-F532/F532双联齿轮泵 传动部 1 1 31 CBQLQ-F540/F520双联齿轮泵 传动部 1 1 32 CL.L-L-2M列管式油冷却器 主体部 1 1 附件一览表 附表3 序号 名 称 数量 材 料 备 注 1 左付铲板 1 2 右付铲板 1 3 左付耙爪 1 ZG35CrMnSi 4 右付耙爪 1 ZG35CrMnSi 5 直通（φ10） 8 45 6 直通（φ16） 8 45 7 直通（φ25） 2 45 8 胶垫（φ80液压缸用） 2 δ3橡胶板5170 9 胶垫（φ110液压缸用） 2 δ5橡胶板5170 10 堵头（φ25） 4 35 11 堵头（φ16） 8 35 12 堵头（φ10） 8 35 13 U形卡（10） 8 65Mn 14 U形卡（16） 8 65Mn 15 U形卡（25） 4 65Mn 16 螺栓M2030 24 8.8级 GB5783-86 17 垫圈20 24 65Mn GB93-86 18 盖板 1 δ6钢板Q235-A O形圈一览表 附表4 序号 代 号 名 称 材 料 所属部件 数 量 备注 数量 总数 1 GB1235-76 O形圈152.4 橡胶1-*4 操纵台 3 77 运输机 2 液压接管 62 水路系统 10 2 GB1235-76 O形圈202.4 橡胶1-*4 操纵台 11 54 液压接管 42 水路系统 1 3 GB1235-76 O形圈283.1 橡胶1-*4 操纵台 1 1 4 GB1235-76 O形圈303.1 橡胶1-*4 液压接管 11 11 5 GB1235-76 O形圈703.1 橡胶1-*4 主体部 1 1 6 GB1235-76 O形圈1603.1 橡胶1-*2 装载部 2 2 7 GB3452.1-82 O形圈4.51.8 HN7445 操纵台 12 12 8 GB3452.1-82 O形圈51.8 HN7445 操纵台 2 2 9 GB3452.1-82 O形圈12.52.65 HN7445 主体部 1 4 操纵台 3 10 GB3452.1-82 O形圈13.22.65 HN7445 装载部 2 4 行走部 2 11 GB3452.1-82 O形圈142.65 HN7445 装载部 2 13 操纵台 10 运输机 1 12 GB3452.1-82 O形圈152.65 HN7445 操纵台 2 2 13 GB3452.1-82 O形圈182.65 HN7445 左座板组I 1 3 操纵台 1 运输机 1 14 GB3452.1-82 O形圈203.55 HN7445 传动箱 1 1 15 GB3452.1-82 O形圈21.22.65 HN7445 行走部 2 2 16 GB3452.1-82 O形圈22.42.65 HN7445 左座板组I 8 34 操纵台 12 运输机 4 液压接管 10 17 GB3452.1-82 O形圈252.65 HN7445 操纵台 9 9 18 GB3452.1-82 O形圈283.55 HN7445