采掘机械安全使用.ppt

采掘机械安全使用,,第一节采煤机的安全操作,滚筒式采煤机安设离合器的原因及其用途滚筒式采煤机的离台器安装在截煤部减速器中，它是采煤机整个传动系统中的一个中间环节。安设离合器的目的使电动机的转动与滚筒的转动人为地分开，即电动机转动时，滚筒可以转动，也可以不转动。如果不设离合器，突然开动采煤机，就可能发生人身伤亡事故。为防止上述事故的发生，采煤机停机后，一定要把离合器打到“离开’’的位骨，这样，即使电动机通电转动或有人误操作，滚筒也不能转动，保证了人身安全。因此煤矿安全规程第65条强调在停止采煤机以后，一定要打开离合器。在实际工作中，由于未执行煤矿安全规程，带来了许多血的教训,,[案例]1984年6月25日某矿采煤工作面发生一起采煤机滚筒铰人事故。经过是这样的，采煤机出现故障，派两名电工下井检修。在检修时没有切断采煤机电源，只按动了采煤机停机按钮。待检修完之后，由于把工具丢在采煤机滚筒上，一名电工去取，另一名电工按动了采煤机的起动按钮，进行试运转，结果，当场把取工具的那位电工铰死，造成一起严重的伤亡事故。造成这起书故的主要原因有两个一是带电检修违反操作规程；二是没有把离合器打在“离开”的位置。此外．目前采煤机中的离合器大都采用牙嵌式，只能在采煤机停机状态下才能打开，合上。在运转过程中不能操作离合器。否则会打坏离合齿轮。,,遇到坚硬夹石、硫化铁夹层不能用采煤机强行截割的原因遇到坚硬夹石、硫化铁夹层不能用采煤机强行截割是因为坚硬夹石、硫化铁夹层的抗压强度很高，都在70MPa以上；而较硬煤的抗压强度约在25～30MPa之间，该数值是采煤机整机传动系统中零件强度设计的参照值；再者滚筒的转速一般在55～80r／min之间，直径在800～20OOmm之间。因此滚筒边缘截齿的线速度相当大，约在6．5m／s左右，如果用采煤机强行截割坚硬夹石、硫化铁夹层，即使牵引速度放得最慢，冲击负荷也导致采煤机强烈震动，截齿严重磨损或折断，滚筒变形，或使采煤机内部传动部分受到损伤，因而会火大降低机器的寿命。也为严重的是，敲齿与硫化铁割磨会产生火花，可能引爆工作面的瓦斯，造成重大瓦斯爆炸事故。因此，煤矿安全规程规定工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层，应放震动炮处理，不得用采煤机强行截割。,,采煤机要装设可靠的防滑装置的主要原因对有链牵引的采煤饥，在煤层倾角较大的工作面向下割煤时，由于滚筒顶着煤体，不会产生下滑。但是，向上割煤时，就有下滑的可能；采煤机洗化后容易撞着机组附近的人员，造成人身伤亡事故，也容易出现反向运转，出现马达“敲缸”现象．损坏设备。防止采煤机下滑的措施1．装设可靠的防滑装置。2．经常检查牵引链，导链轮，导向管。接链环以及紧链装置的工作情况，发现磨损严重或有损坏的，应及时更换。并保持牵引链张力合适。3．当采煤机向上割煤时，割过以后，要及时推溜。拉架在允许的条件下，应尽量使刮板输送机的弯曲段靠近采煤机。这样，可减少采煤机的下滑距离。4．用无链牵引采煤机代替有链牵引采煤机。,,采煤工作面煤尘的产生，滚筒式采煤机割煤时．降尘装置必须保持完好采煤工作面的煤尘主要由以下工作环节形成的，运转过程均能扬起大量煤尘。在这样的环境中工作，工作人员的身体健康受到严重危害，尘肺病率升高，同时，还潜伏着煤尘爆炸的危险。煤矿安全规程要求滚筒式采煤机割煤时，必须喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时，采煤机必须停机。目前，有些采煤机上已装备水压监控器，不但无水不能操作采煤机，就是水压不正常，也不能通电开机。在实际工作中要注意喷雾装置的维护和保养，避免大块煤、矸石砸坏喷雾系统，发现有损坏时要及时更换，修好。,,怎样防止滚筒式采煤机牵引链伤人事故在采煤过程中，由于煤层底板起伏变化和煤壁有时不直的影响，工作面刮板输送机在工作中不能完全保证平直。这样，有链牵引采煤机在工作过程中，牵引链很可能在某处被卡住，随着牵引力的增大，链子从被卡处突然脱开，跳动是十分猛烈的，如果打在人身上，后果非常严重。当发生断牵引链事故时，存一定距离内，链子回抽的冲击力也能伤及工作人员。因此在采煤机工作时，所有人员必须避开牵引链。为预防牵引链伤人事故还应做到以下几点l.牵引链采用钢性连接装置的改为液压紧链装置，这样可以减小链条的张紧力，预防断链时回抽力大而伤人。2.不论是工作班还是检修班，每天应用肉眼检查牵引链环和连接环的磨损情况，磨损严重、连接不牢固的立即更换。3.检查溜槽的连接，导向管的连接销子，以防连接不良，而增大采煤机牵引链的负荷，导致断链。4．使用合格的连接环。5．要经常检查牵引链张紧装置，保证完好工作。6.严禁在刮板输送机机道中行走，教育所有人员特别是外来参观人员不要扶摸牵引链行走。,,[案例1]l980年4月26日某矿采煤工作面发生一起采煤机牵引链跳动伤人事故。经过是这样的；某工人扒扶采煤机牵引链行走，牵引链突然受力跳动打伤该工人下颔而死亡。,,检修采煤机和更换截齿时的安全注意事项检修采煤机和更换截齿时应有下列安全注意事项1.检修中要注意顶板、煤壁情况，必要时，应加强支护，避免在检修工作中发生冒顶事故。2．要检查工作面的通风情况，防止瓦斯积聚。,,3．检修时一定要切断电源，严禁带电作业。同时要注意避免检修中的机械碰撞、摩擦产生火花，以防引起瓦斯、煤尘爆炸。4．在检修采煤机时，要有降尘，防淋水措施，避免有杂物落入机器内部。拆卸。安装大件时，要检查起吊梁的强度，起吊周围是否还有人员作业，以防发生砸伤人员事故。当设备大件发生开裂，开焊现象，一定要升井，在地面进行修理。工作面严禁使用电、气焊，气割。5．在更换采煤机滚筒上的截齿时，一定要断电并打开滚筒离合器。更换截齿的工作人员由于靠近煤壁作业，要注意观察煤壁情况，发现异常要停止作业，以防发生片帮伤人事故。更换截齿应用手扳动滚筒。扳不动时，一定要等人员撤离滚筒，回到安全地点后，再通电开机。更换截齿的工作人员应有自我保安意识，操作采煤机的工作人员要有高度的责任心，不能图一时省事，而酿成终身大祸。,,刨煤机上的安全保护装置的作用刨煤机的安全保护装置及作用是1．沿工作面装设能停止刨头和刮板输送机的装置或给司机发出信号的装置。2.刨头位置指示器和防止刨头同刮板输送机机头相撞的终端限位装置。,第二节液压支架及乳化液泵站,液压支架在搬运、安装时需要的安全措施液压支架在搬运时的安全措施1起吊设备时。必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断丝变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要求大于设备重量的5倍。2在设备装、卸点，必须派专人监护安全,禁止钩头下方和起吊点下停留人员。3装、卸设备所用的工具进行认真的检查,无存在问题后再使用，起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静,发现异常，立即停止起吊．处理后再开始起吊。4在装卸点,必须有顶板管理人员进行敲帮问顶,发现有活矸和煤块要及时处理．并检查周围支护情况,确认无问题后再进行起吊。5装车后，应注意光洁面、电器元件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护，必要时加防护罩。6设备装车后一定要捆绑牢固．设备都要标号，按次序装卸车，超长件要用刚性连接杆连接平板车。7运输中各交叉点,下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。,,2．液压支架在工作面凋向入位的安全措施1支架在调向入位中要注意调向区的支柱，要根据实际情况进行回柱，支架入位后要及时支护，要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。2指定专人观查顶板和支护情况，及时打掉活矸和煤块，若顶板压力大，支柱变形时，回柱前要先支好点住再回单体柱。回柱时，要先清理好退路，一人站在支护完整的安全地点扶柱，另一人用放液工具慢慢放液，同时观察顶板，如有变化及时撤离。3拉架时，必须有专人站在支护完整，绞车拉架的相反方向，观察顶板；其它人员要在观察人员的后面。回柱和拉架调向时，要有统一的指挥信号。调向区内严禁有人。,,4支架进入[作面期间，要停止其它作业，工人要撤离开绞车的绳道。支架下方不得有人。5在调向和运输中，要随时补上碰倒的点柱和棚梁。拖运支架的小绞车，必须安装牢固。6液压支架在安装或撤离时，所用工具，必须连接牢固，支撑牢靠，防止滑脱或断裂伤人。此外滑轮的吊钩开口应向下，并用绳绑好。7牵引支架的绳扣，必须固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其它部位，以免重心不稳发生翻倒。3．液压支架在安装，撤除时，要认真贯彻执行相关规定和安全技术措施。,,保证乳化液泵站的安全运转的措施乳化液泵站是综采工作面关键没备之一，泵站是否运行正常、安全，直接影响工作面的生产与安全。为保证乳化液泵站的安全运转，应做好下列工作1．操作人员要注意观测泵站压力是否稳定，在调定范围之内，压力变化较大时，应立即停泵，查明原因进行处理。2．操作人员要注意设备运转声音是否正常。要观察阀组动作的节奏、压力表和管路的跳动情况。发现有异常现象时，要立即停泵。3．注意润滑油油面高度，应不低于允许的最低油面高度，油温应低于70C。操作人员应具备一定的灭火知识，泵站的灭火设施要完好。4．泵站在运行过程中，如发现危及人身或设备安全的异常现象或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障之前，严禁再次起动。,,5．检修泵体，更换密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停泵，并将管路系统中的压力液释放后，方可进行工作，以免高压液伤人。6．泵站运行时，不得用安全阀代替自动卸载阀工作，也不得用手动卸载阀代替自动卸载阀调压。7．决不允许用氧气或空气代替氮气向蓄能器胶囊充气，以免发生爆炸。8．对保护和附属装置如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等要加强检查，发现失效时，应立即更换。9．正在运行的泵发生故障时，应按操作规程起动备用泵。如备用泵也起动不了，应立即处理，并通知工作面有关人员。,,乳化液泵站要同时设有安全阀与卸载阀的原因及其作用乳化液泵是一种定量泵，它不能频繁的起动，停止。而工作面液压支架或单体支柱有时需要供液，有时则不需要。住工作面支架暂时不需要供液时，泵应该在卸荷状态下运转，以节约电耗，延长使用寿命。所以，在泵站系统中必须安装卸载阀，同时为了防止外部系统发生故障导致泵的压力升高，油泵的出口处必须装有安全阀。其作用是卸载阀失灵的情况下，短时间保护乳化液泵。当发现安全阀动作后，应立即停泵检查卸载阀和管路系统，不能用安全阀代替卸载阀长时间工作，以避免乳化液长时间从安全阀溢流，引起发热，使乳化液的性能降低。这不仅对整个系统的零部件、密封元件产生不利因素。而且对液压支架的初撑力也有影响，使支架达不到应有的支护效果，这是绝对不允许的。再者，安全阀的调定压力为泵工作压力的1lO％～115％。它是一种常闭阀，只有当系统中的压力超过上述值时，才打开泄液，此时，泵及其它液压元件在超负载状态下工作，影响其使用寿命。压力过高还容易引起整个系统的振动，使承压件破损，过高压力的乳化液喷出还会引起伤人事故。所以，绝不允许用安全阀代替卸载阀长时间工作。,第三节刮板运输机械的安全使用,刮板输送机发生断链事故的原因及防止方法刮板输送机断链事故是刮板输送机事故中最严重的一种。它不仅能引起伤人事故，而且严重影响生产。引起刮板链断裂的主要有以下原因1．链条在运行中突然被卡住。如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环；在运行中某刚性物件的一端在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。还有因巷道顶板不够高，机头较高．当大块煤或矸石被运到机头处时，夹在输送饥与顶板之间，对链产生冲击而断链。,,2．链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命，而且当链条被刮卡时，没有缓冲的余地，增大链环的张力负荷。3．由于链条过松，或磨损严重，或者两条链子长短不一。当运行到链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形、断裂和刮板弯曲。4．当装煤过多时，在超载情况下起动电动机。增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。,,5．两条链的链环节距不一样一条链的磨损程度比另一条严重，使全部负荷均集中在一条链子上，以致断裂。6．圆环链的连接环螺栓丢失，因链环脱节而造成断链。7．变形链环多，在运转过程中啮合不好、受力不均，引起断链事故。8．工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板链受力、脱轨等现象，易发生断链。9．刮板输送机回煤过多，造成底链过载。,,除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用，矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。因此在实际工作中要加强对刮板链的检查维护，并采用一些相应的管理措施1．坚持使用液力偶合器，以减轻链条所受的动载荷冲击负荷，延长链条的寿命。,,2．刮板链条使用一个时期后，将链条拆开翻转90继续使用，调换水平链环与垂直链环的位置，利用改变其磨损部位的办法延长链条的寿命。3．当溜槽内堆煤过多时．要人工清理，不能强行开动机器。4．及时调整链条的松紧，既不能过松也不能过紧，对变形的刮板、链环，连接环应及时更换。,,为减小断链市故造成的危害，可采用以下几种方式的断链保护装嚣1．水银触点式利用刮板链正常运行过程中刮板刮动水银触点杠杆，使水银触点不断地闭合和断开。而使充电电容不断地充电和放电，但达不到饱和程度。一旦刮板链在任何地点断开，刮动水银触点杠杆停止动作，水银触点则处于闭合状态，使充电电容很快达到饱和状态，中间继电器动作，线路断电，使刮板输送机电动机停止转动。,,2．接近开关式其传感元件是无触点开关，安装在刮板链下方。它实际上是一个振荡器，当刮板链经过接近开关时，破坏谐振器的振荡条件，振荡器停振，当刮板离开时则恢复振荡。所以当刮板链正常运行时，则不停地破坏恢复振荡，不断地输出信号电压，这种信号能保持继电器吸合，一旦发生断链事故，则继电器释放，输送机停止运转。,,3.磁感应式将磁感应发生器安装在刮板链下，其中一个线圈安装在一个有缺口的磁芯上，缺口朝向刮板链，当链条正常运行时，则刮板不断地闭合或断开磁路，因而线圈就能感应出一定的信号电压，一旦刮板链断开，磁感应发生器就不能发出信号电压，继电器动作，输送机立即停止。,,沿刮板输送机装设的信号控制装置的作用煤矿安全规程第68条规定回采工作面的刮板输送机，必须沿刮板输送机装设能发出停止或开动的信号装置，发出信号的间距，不得超过12m。其作用是刮板输送机司机是固定在工作面端头，看不到整个工作面。如在他看不到的地段发生了大片帮、冒落大块岩石、煤压住刮板链、在推移输送机时发生脱节、断链；有人掉入溜槽内、有刚性杂物卡在输送机机道里时，其它工作人员能够立即停止刮板输送机，避免发生人身伤亡或设备损坏事故。,,如何防止刮板输送机引起的伤人事故刮板输送机引起伤人事故的主要原因有1．由于液力偶合器、传动链等运转部分未装保护罩，人员靠近时，被转动部分绞伤。2．刮板链由于被不平的溜槽接口或其它杂物卡住，使下链被卡，上链在机头，机尾部分出槽，当拉力突然猛增时，机头、机尾突然向上翻翘，打倒支架，打伤，挤伤附近工作人员。3．违章乘坐输送饥或在溜槽内行走，易被突然向上跳动的刮板链打伤。4．处理输送机事故或检修时未停车，或虽已停车但又被误起动而造成人身伤亡事故。5．在特殊情况下使用刮板输送机运送物料和设备，由于不遵循必要的安全措施，在运送各种物料时，导致伤亡、冒顶、损坏设备等事故的发生。,,为防止刮板输送机伤人事故，应采取以下安全措施1．电动机与减速器的液力偶合器、传动链条等转动部分应设保护罩。2．严格执行煤矿安全规程和操作规程，任何人不得在溜槽内行走，也不得乘坐输送机。禁止用输送机运送各种材料，特殊情况必须运输时，要有防护安全措施。3．当发现机头，机尾，溜槽在工作中有颤动时，应迅速离开该部位。同时发出停车信号。因为上述部位颤动，就有可能翻翘。要经常检查刮板输送机是否平、直、稳、牢。溜槽与刮板链之间有无杂物；机头与过渡槽的连接要完好，机头，机尾处的锚固柱要支撑牢靠，支撑点的顶板要坚硬；无锚固装置要用顶柱撑牢；溜槽之间接口要保证平整，底板无台阶，机尾过高要拉底处理。,,4．刮板输送机开车前一定要先发出信号。后点动试车，待确无问题再正试开车。5．对刮板输送机日常维护管理要做到三平、两直、一稳、四勤。即溜槽接口要平，电动机和减速器底座要平，电动机、减速器，液力偶合器要在同一水平。机头，溜槽、机尾要对直。电动机，减速器中心线要对直。整台机组要平稳。勤检查、勤注油、勤清理、勤检修。,第四节胶带运输安全,胶带输送机运行中应注意的安全事项胶带输送机运行中应注意1．胶带输送机的驱动装骨、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。2．工人衣着要利索、袖口、衣襟要扎紧，长发要盘在安全帽内。胶带输送机运行中禁止用铁锹和其它工具刮胶带下的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带，以免发生人身事故。3．胶带输送司机开机时，要先点动，并发出信号．待观察没有异常情况时方可开机，投入运行。胶带输送机停后，必须切断电源。不切断电源、不准检修；挂有“有人工作、禁止开机”标志牌时，任何人不准开机。4．胶带输送机运行时，禁止人员跨越胶带，若要跨越，需经跨带桥梯。运行中禁止乘坐。5．运行中发现问题及时处理，及时维修．加强对设备保养。,,使用滚筒驱动胶带输送机必须遵守的规定煤矿安全规程规定，使用滚筒驱动胶带输送机运输时，必须遵守下列规定1．必须使用阻燃输送带；2．巷道内有充分照明；3．必须装设驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护装置；4．必须装设自动洒水装置和防跑偏装置；5．在主要运输巷道内安设的胶带输送机还必须装没1输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；2在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。6．在倾斜井巷中使用的胶带输送机，必须装设防逆转装置或制动装置；,,7．液力偶合器小准使用可燃性传动介质；8．严禁乘人。案例]1982年12月8H，某矿北翼皮带大巷第三部胶带输送机机头，由于维修不良，胶带跑偏，机尾滚筒与胶带之间夹煤厚达95mm．部分托辊不转．运行阻力大，胶带打滑磨擦起火。死亡3人，伤4人。,,胶带输送机的保护装置有哪些各起什么作用胶带输送机的主要保护装置1．胶带打滑保护。2．胶带跑偏保护。3．装煤过量保护。4．温度保护。5．胶带撕裂保护装置。,,胶带输送机的托辊在运行中存在的问题胶带输送机的托辊在运行中存在的问题有1．转动不灵活或不转动。这样托辊的阻力系数由滚动变为滑动，其值增大10倍左右，使运行阻力增大，功率消耗大由于托辊转动不灵活或不转动，使胶带与托辊磨损加剧，降低胶带使用寿命。2．托辊结构不合理，质量差；密封润滑不良，直接影响运行质量。3．使用、维护不好，如运行中许多托辊埋在淤泥中，增加输送机运行阻力，极易造成事故。,,[案例]1983年10月25日某矿五采区2411胶带输送机，由于65个下托辊，有39个埋在淤泥中不转动，其余26个半埋，底部胶带全部在淤泥上拖动，更严重的是机尾滚筒也埋在淤泥里，导致负荷急剧增大，胶带打滑，驱动滚筒空转摩擦发热，将胶带烧毁。,,怎样防止胶带输送机转动部分伤人事故防止胶带输送机转动部分伤人事故的措施是1．机头、机尾要设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。液力偶合器要设防护罩，电动饥，减速器周围要设防护栏，以防人员受伤害。2．胶带输送机运行时严禁人员跨越；胶带上严禁乘人，机头、机尾严禁站人。3．行人走皮带巷不准用手摸胶带，托辊等转动部分，以免挤伤人。4．皮带巷、机头、机尾要有充分的照明。5．胶带输送机运行中，人不得探入下胶带或储仓内清扫浮煤，不得钻入机架清扫浮煤或淤泥。如果要清扫滚筒、下胶带，胶带架内，胶带架下地面上的浮煤时，必须通知司机停机进行。6．加强对职工进行安全教育，杜绝违章操作、违章作业。,,如何防止胶带摩擦引起的火灾事故胶带着火事故的预防1．使用阻燃胶带。2．加强司机管理，司机必须经过培训，考核合格发证，持证上岗。认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。3．胶带输送机巷应当整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水。要设蹬消防水管，每隔50m设一消火栓，并配备水龙带和足够的灭火器。,,4．定人定期进行巡回检查，加强胶带输送机的维护与保养，液力偶合器必须使用合格的易熔合金。经常保持输送机处于良好状态。5．防止胶带输送机液力偶合器喷油着火。〖案例〗1986年11月22日，某矿因胶带输送机胶带超载，使胶带打滑，摩擦起火，造成死亡5人的重大事故。,