带式输送机调偏装置的改进设计.pdf

江 西 煤 炭 科 技2008年第1期 J I ANGXICOAL SCIENCE 2 郑煤集团白坪煤业公司,河南 登封452477 摘 要阐述了带式输送机常用自动调偏方法和调偏原理,针对存在的问题,进行了改进设计,使用效果较好。 关键词胶带输送机;调偏;装置;改进 中图分类号 TD528 . 1 文献标识码 B文章编号 1006 - 25722008 01 - 0035 - 01 I mproving Design of Deviation Adjusting Device of Belt - shaped Conveyer LIANG Jizeng 1 , CUIJianrui 2 , JIJingwen 1 , YU Shaohui 1 ,WANG Zhenjiang 1 1. Gaocheng Colliery, Zhengzhou Mine Group Co. , Dengfeng, Henan, 452477; 2. Dengfeng CoalBureau, Dengfeng, Henan, 452477 Abstract The authors have discussed on some common automatic deviation adjustings and deviation adjusting principles .They have also pointed out some improving design and made itwidely used by analyzing the existing prob2 lems . Key W ordsbelt - shaped conveyer; deviation adjusting; device; improve 带式输送机以其输送能力大、 维护方便、 营运费低、 结 构简单、 运转平稳可靠、 运行阻力小、 耗电量低、 容易实现 自动化等特点,广泛应用于冶金、 电力和化工等厂矿企业。 在煤矿,带式输送机主要用于采区顺槽,采区上、 下山,主 要运输平巷及斜巷,也常用于地面生产系统和选煤厂中。 带式输送机在运转中最常见的故障是输送带跑偏。如果 处理不及时,因输送带边缘与托辊架或机架剧烈摩擦,很 快会把输送带边上的保护层磨掉,致使带芯受潮湿大气的 侵蚀而迅速损坏,也可能扯坏输送带,造成断带事故,另一 方面,向外撒煤也多半由于输送带严重跑偏引起,因此,防 止输送带跑偏是带式输送机运行中的重要问题。 1 常用调偏方法及调偏原理 输送带跑偏主要是由托辊或滚筒安装不正、 输送带拉 紧不够或受力不均、 接头不正、 铺设不平直等原因造成的, 通常的解决办法有两种 一是通过人工调整滚筒或托辊进行调偏。即在换向 滚筒处胶带往哪边跑偏就调紧那边;在托辊处胶带往哪边 跑偏就在那边将托辊朝胶带运行方向转动一个角度。 第二种方法是使用回转式槽型调偏托辊上皮带装 或平行调偏托辊下皮带装进行调偏。当胶带跑偏时,碰 撞立辊,立辊内有一对滚珠轴承,可以转动,可减少胶带边 缘的磨损,同时立辊带动回转架转动,使胶带向中心移动, 以实现自动调偏。 以上两种调偏方法的调偏原理为如果输送带跑偏, 托架受输送带偏心力的作用而旋转一个角度,这就相当于 输送带在一个偏斜托辊上运行一样,这时,由于托辊转动 圆周速度Vt与输送带运行速度Vd产生一个速度差 △V, 托辊给输送带一个横向力,推动输送带向与 △V相反方向 偏移而回复到正常位置。 第一种办法的弊端在于每一条运输线上必须配置专 门的检查、 维护人员,增加了生产用工量和职工的劳动强 度。 第二种办法虽然降低了职工的劳动强度,但其价格比 较昂贵每套调偏托辊的价值在1400元左右 , 另外平行 调偏托辊下皮带装普遍存在注油困难,不便维修,底皮 带淤煤较多时运转不良,调偏效果不佳等缺陷。 2 对自动调偏装置的改进设计 2. 1 对上调偏装置的改进 针对上调偏装置即回转式槽形自动调偏托辊存在 的问题,我们设计制作了锥形自动调偏托辊图 1 。改变 托辊一端的直径,将其制成锥形。当胶带跑偏时,利用托 辊本身直径的变化来调整胶带的运行轨迹。 其调偏原理为A点、A′点,B点、B′点下转第37页 53 改造前,由于工艺上的不完善,煤泥水得不到有效沉 淀,有相当一部分外排水被排放到厂房煤泥池外,使近1/3 的尾矿被流失,造成环境污染。改造后,这些不良因素得 到彻底改善,也为提高经济效益创造了条件见图 1 。 3 改造后的效果 3. 1 技术指标 1根据坪湖洗煤厂入洗原煤的浮沉试验资料可知 当原煤灰分超过35 时,浮选入料灰分达20133 ,尾矿 灰分一般能控制在50以上,尾矿产率可达到3172。入 洗原煤按600kt/a计算,一年的尾矿产量为 600kt/a3. 72 2213kt,如按1/3的尾矿流失量计算,一年的尾矿 损失量为 2213kt1/3 714kt。 2尾矿压滤机的滤液水浓度基本在8g/l以下,改造 后的洗水浓度如无特殊情况都可达到15g/l以下。 312 经济效益 1如尾矿全部回收,尾矿价按240元/t计算,则收入 为 2213kt240元/t 525. 2万元。 2每年可减少因流失而造成的尾矿收入 714kt 240元/t 177. 6万元。 313 社会效益 1洗煤用水全部回收再利用,基本实现了洗水闭路 循环。 2每年可减少尾矿流失714kt,避免了环境污染。 4 结束语 通过实践与分析,使用该套尾矿压滤回收系统投资约 150万元,每年可减少的尾矿损失为714kt,增加收入177. 6 万元。同时,对于洗煤厂实现洗水闭路循环、 避免环境污 染起着积极作用。改造项目效果是明显的。 作者简介张新华1960 - ,男,江西丰城人,大学本科学历,工 程师、 经济师,现任丰城矿务局副局长。 收稿日期 2007 - 10 - 10编辑胡中祺 上接第35页的速度相同时,胶带运行状况正常,当胶带 出现跑偏时,就破坏了A点、A′点、B点、B′点的速度平衡。 如果胶带向B点方向跑偏,即可由于B点与B′点所处托辊 的位置发生了变化,托辊的B点直径大于B′直径,那么B 点速度VB大于B′速度VB′,通过几组这样的锥形托辊,就 可以使跑偏胶带回到正常的运行轨迹,实现了其调偏目 的。 图1 调偏原理示意图 2. 2 对下调偏装置的改进 我们针对原下调偏装置平行调偏托辊普遍存在的 注油困难,不便维修,底皮带淤煤较多时运转不良,调偏效 果不佳等缺陷,进行了以下改进 1 为提高使用寿命,在设计中充分考虑到润滑问题, 在调偏架转动轴承座设计了注油孔,需用注油时,打开上 盖就可加注润滑油。 2 将调偏装置从底皮带下部改到底皮带上部,解决了 底皮带淤煤较多时埋住传动部分,造成了调偏不良,使用 寿命短的弊端。 3 重新设计了转动装置,转动部分由下部的支撑式转 为悬挂式,由于传动支架主要受轴向力,故选用8系列平 底推力球轴承,并按标准设计了相应的轴承座。传动轴的 轴端采用两个圆螺母固定,将整个调偏架的作用力落在轴 承上圈上,使转动更加灵活,设计更加合理。 4 在原材料使用上改用10槽钢做基础架,增加了强 度,结构更加牢固。 3 效果及效益 我们改进设计的自动调偏装置在矿煤楼及井下皮带 运输线使用以来,调偏效果良好,结实耐用,更换方便,维 护量小,调偏更加灵敏可靠,杜绝了因积煤所造成的不调 偏现象,延长了其使用寿命,减轻了工人劳动强度。且与 原自动调偏装置相比,每套可节约成本近千元。告成煤矿 皮带运输线总长6000多米,共安装回转式自动调偏托辊 300多套,总投入在42万元以上,若更换为改进后的调偏 装置,需安装900多套,总投入36万元,照此计算可一次 性为矿节约投资6万多元;若对比两种调偏装置使用更换 周期原自动调偏装置的使用更换周期一般为1年,改进 后的调偏装置的使用更换周期一般为3年 , 平均每年可 节约资金30多万元,具有较好的使用推广价值。 作者简介梁纪增1980 - ,男,河南商丘人, 2006年毕业于郑州 工业安全职业学院矿山测量专业,现在告成矿煤巷队工作。 收稿日期 2007 - 09 - 10编辑胡中祺 73