采煤方法.ppt

主要内容,采煤方法第一节基本概念第二节采煤方法分类第三节爆破采煤工艺第四节普通机械化采煤工艺第五节综合机械化采煤工艺第六节放顶煤采煤法复习思考题,第一节基本概念,一、采场和采煤工作面用来直接大量采取煤炭的场所，称为采场。在采场内进行回采的煤壁，称为采煤工作面。二、采煤工作在采场内，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。破煤装煤运煤支护采空区处理,第一节基本概念,三、采煤工艺按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。四、采煤系统采煤巷道之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。五、采煤方法是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称。根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。,第二节采煤方法分类,采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类。,第二节采煤方法分类,一、壁式体系采煤方法以长工作面采煤为主要标志。一般特点①采煤工作面长度较长，通常在80m以上；②随着采煤工作面推进，顶板暴露面积增大，矿山压力显现较为强烈；③采煤工作面可分别用爆破、滚筒式采煤机或刨煤机破、装煤，用与采煤工作面相平行铺设的刮板输送机运煤，用支架支护工作空间，用放顶垮落法或充填法处理采空区；④在采煤工作面两端，一般至少各有一条回采巷道，构成完整的生产系统。壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为倾斜煤层薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。,第二节采煤方法分类,按采空区处理方法不同，可分为垮落采煤法、刀柱（煤柱支撑）采煤法、充填采煤法。按采煤工作面布置及推进方向的不同，可分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法。按工作面向仰斜或倾斜推进的方向不同，倾斜长壁又有仰斜长壁和俯斜长壁之分。按是否将煤层全厚进行一次开采，可分为整层采煤法和分层采煤法。薄煤层、厚度小于3m的中厚煤层采用整层采煤法；厚度较大的中厚煤层、厚煤层既可采甩整层也可采用分层采煤法。,第二节采煤方法分类,1．薄及中厚煤层单一长壁采煤方法,图2单一长壁采煤法示意图（a）走向长壁；b）倾斜长壁（仰斜）；（c）倾斜长壁（俯斜）1、2区段运输、回风平巷；3采煤工作面；4，5分带运输、回风斜巷,表1中国煤矿采用的主要采煤方法及其特征表,第二节采煤方法分类,图3刀柱式采煤法示意图,第二节采煤方法分类,2．厚煤层分层开采的采煤方法开采厚煤层时，利用单一长壁采煤法来开采将会遇到困难，在技术上较复杂。煤层厚度超过5m，采场空何支护技术、装备目前尚无法合理解决。因此有时为了克服单一长壁开采的困难，可把厚煤层分成若干采高23m的分层来开采。根据煤层赋存条件及开采技术不同，分层采煤法又可以分为倾斜分层、水平分层、斜切分层三种，前者用于缓斜、倾斜厚煤层，后两种主要用于急斜厚煤层（图4）。倾斜分层水平分层斜切分层,图4厚煤层分层方法（a倾斜分层；（b水平分层；（c斜切分层1顶板；2底板,第二节采煤方法分类,各分层的回采有下行式和上行式两种顺序。回采顺序与处理采空区的方法有极为密切的关系。当用下行式回采顺序时，可采用垮落或充填法来处理采空区；采用上行式采序时，则一般采用充填法。不同的分层方法、回采顺序以及采空区处理方法的综合运用，可以演变出各式各样的分层采煤方法。但是，在实际工作中一般采用的主要有下列三种①倾斜分层下行垮落采煤法。②倾斜分层上行充填采煤法。③水平或斜切分层下行垮落采煤法。,第二节采煤方法分类,急斜特厚煤层条件下，近几年来已在水平分层采煤法基础上，成功地采用了水平分段综采放顶煤采煤法，煤厚一般25m以上，分段高度可为1012m，分段底部采高约3m，放顶煤高度79m.。,第二节采煤方法分类,3．厚煤层整层开采的采煤方法在缓斜厚煤层（煤厚3.55.0m）条件下，随着综采的发展，成功地采用了大采高一次采全厚的单一长壁采煤法。在缓斜厚煤层（煤厚一般大于5m）条件下，特别是厚度变化较大的特厚煤层，可采用综采放顶煤长壁采煤法。沿煤层底板开采采高3m左右的一个分层，随后放出上部的顶煤。在急斜煤层条件下，可利用煤层倾角较大的特点，使工作面俯斜布置，依靠重力下放工作面支架，为有效地进行顶板管理创造条件，在煤层赋存较稳定条件下河成功采用掩护支架采煤法，实现整层开采。,第二节采煤方法分类,二、柱式体系采煤方法以房柱间隔进行采煤为主要标志。一般特点1．在煤层内布置一系列宽为５7m的煤房，采煤房时形成窄（短）工作面成组向前推进。房与房之间留设煤往孟煤柱宽数米至二三十米不等，每隔一定距离用联络巷贯通，构成生产系统，并形成条状或块林煤柱，支撑顶板；2．采房时矿山压力显现较和缓，用锚杆支护工作空间，支护较简单；3．采煤用爆破或连续采煤机配套设备。采煤在一组房内交替作业；4．采掘合一，掘进准备也是采煤过程，回收房间煤柱时，也使用同一种类型的采煤配套设备。,第二节采煤方法分类,高度机械化的柱式体系采煤方法，一般又分为房式采煤法和房柱式采煤法两类。煤柱可根据条件留下不采--房式采煤法部分回采。在煤房采完后，再将煤柱按要求尽可能采出--前者称为房柱式采煤法全部回采。典型房柱式采煤法的基本特点是采用短工作面推进，将煤柱作为暂时或永久的支撑物，采用连续采煤机、梭车（或万向接长机）、锚杆等配套设备进行采煤。随着工作面（房）推进，只用较简单的锚杆支架支护顶板，用于防止顶板岩石冒落。由于采用锚杆支护增大了工作面空间，为机械化采煤创造了有利条件。此外，由于采用同类机械采房与采柱提高了采煤的灵活性。,第二节采煤方法分类,图5房柱式采煤法示意图1房；2-煤柱；3采柱,第三节爆破采煤工艺,爆破采煤工艺（又称炮采工艺），其工艺过程包括打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支架和回柱放顶等主要工序。一、爆破落煤爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、联炮线及放炮等工序组成。一般常用的炮眼布置有以下三种单排眼，双排眼，三排眼。,第三节爆破采煤工艺,图6炮眼布置图（动画）a单排眼；b--双排眼；c--三排眼,第三节爆破采煤工艺,爆破采用串联法联线，一般将可弯曲刮板输送机移近煤壁。近年来推广微差爆破，使炮采工艺发生深刻变化。微差爆破一次多发炮，顶板震动次数减少，爆破产生的地震波因互相干扰、抵消，从而减少了对顶板的震动，有利于顶板管理；同时微差爆破有利于提高爆破装煤率。,第三节爆破采煤工艺,二、装煤与运煤1．爆破装煤2．人工装煤3．机械装煤,图7爆破装煤,第三节爆破采煤工艺,1.炮采工作面支护目前，我国正规炮采工作面都采用金属支柱和铰接顶梁支护，并正在推广单体液压支柱，其布置形式主要有两种正悬臂齐梁直线柱图8,a和正悬臂错梁三角柱图8,b。但后者现在采用较少。在有周期来压的工作面中，当工作空间达到最大控顶距时，为了加强对放顶处顶板的支撑作用，回柱之前常在放顶排处另外架设一些加强支架，称为工作面的特种支架。特种支架的形式很多，有丛柱、密集支柱、木垛、斜撑以及切顶墩为等,图8炮采面使用单体支柱和铰接顶梁的支架布置形式a--正悬臂齐梁直线柱布置；b--正悬臂错梁三角柱布置,第三节爆破采煤工艺,2．采空区处理全部垮落法通常适用于直接顶易于垮落或具有中等稳定性的顶板。其方法是当工作面从开切眼推进一定距离后，主动撤除采煤工作空间以外的支架，使直接顶自然垮落。以后随着工作面推进，每隔一定距离就按预定计划回柱放顶。这样，不仅可以及时减少工作面的控顶面积，而且由于顶板垮落后破碎矸石体积膨胀而充填采空区，从而减轻工作面压力和防止对工作面产生不良影响。其主要工序是配合工作面的推进，定期地进行回柱放顶工作，如图9所示。当工作面推进一次或二次之后，工作空间达到允许的最大宽度，即最大控顶距，应及时回柱放顶，使工作空间只保留回采工作所需要的最小宽度，即最小控顶距。如果不放顶工作面继续向前推进，就会使顶板悬伸宽度和顶板压力过大，占用支柱和顶梁过多。最小控顶距一般为3排支柱，最大控顶距为4排或5排支柱。最大控顶距与最小控顶距之差即为放顶步距。,图9全部垮落法回柱放顶工序a最小控顶距时支架形式；b第一次推进后支架形式；c放顶前（最大控顶距）支架形式；d放顶后恢复到最小控顶状态,第四节普通机械化采煤工艺,一、普采面单滚筒采煤机割煤方式普采面的生产是以采煤机为中心的。采煤机割煤以及与其它工序的合理配合，称为采煤机割煤方式。1双向割煤、往返一刀。2“8”字形割煤、往返一刀,图10双向割煤、往返一刀a一上行割顶煤，b一下行割底煤动画,图11“,”字形割煤、往返一刀a--上行割顶煤；b--下行割底煤,第四节普通机械化采煤工艺,（3）单向割煤、往返一刀这种割煤方式适用于采高1.5m以下的较薄煤层，滚筒直径接近采高，顶板较稳定，煤层粘顶性强，割煤后顶煤不能及时垮落等条件。,图12单向割煤、往返一刀a--上行割煤、挂梁；b--下行装煤、推移输送机、支柱,第四节普通机械化采煤工艺,,图13双向割煤、往返二刀a--上行割煤、挂梁、推移输送机；b--下行重复上行时工序,第四节普通机械化采煤工艺,二、普采面单体支架普采面单体支架布置应与煤层赋存条件、顶底板性质相适应，并符合采煤机割煤特点，除确保回采空间作业安全外，还要力求减少支设工作量。1．支架布置方式带帽点柱外，单体液压支柱或磨擦式金属支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。,第四节普通机械化采煤工艺,普采工作面支架布置，按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种（图15）。为了行人和工人作业方便，工作面支柱一般排成直线状，三角形排列已很少使用。,图15支架齐梁式和错梁式布置a齐梁直线柱式布置；b--错梁直线柱式布置1临时柱；2正式柱,图14单体支架正悬臂与倒悬臂布置a正悬臂布置；b倒悬臂布置,a,b,第四节普通机械化采煤工艺,2．支架布置特点齐梁直线柱布置特点是悬梁端沿煤壁方向相齐，支柱排成直线。根据截深与顶梁长度的关系，又可分梁长等于截深和梁长等于截深的2倍。梁长等于截深时，每割一刀煤沿工作面全部挂梁、支柱，一般全部为正悬臂支架。这种支架形式简单，规格质量容易掌握，放顶线整齐；工序较简单，便于组织和管理，当截深为0.8m和1.0m时，一般都采用这种布置方式。但这种布置方式由于截深大，每架支架都要挂梁和支柱，故割一刀煤需时较长。因此在煤层松软、顶板稳定性差的条件下不宜使用。,第四节普通机械化采煤工艺,当顶梁长度是截深二倍时，若全部采用正悬臂支架，则割二刀煤挂一次梁。割第一刀时每架支架打临时柱；割第二刀时，挂梁并将临时支柱改为永久支柱。因割第一刀时挂不上梁，机道控顶距太大，顶板易垮落，加之工人的工作量不均衡，故该方式使用较少。错梁直线柱布置的特点是截深为顶梁长度的一半；正倒悬臂支架相间；每割一刀煤间隔挂梁，顶梁向前交错；割第一刀煤时，支临时支柱，割第二刀煤时，临时支柱改为永久支柱，每割二刀煤工作面增加一排控顶距，该布置方式机道上方顶板悬露窄，支护及时；每割一刀煤挂梁、支柱数量少，工作量均衡；支柱成直线，行人、运料方便；在切顶线支柱不易被埋住，因此为现场多用。但对切顶不利，倒悬梁易损坏。,第五节综合机械化采煤工艺,一、综采面双滚筒采煤机割煤方式综采面采煤机的割煤方式是综合考虑顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素确定的，主要有如下几种1．往返一次割两刀。这种割煤方式也叫“穿梭割煤”，多用于煤层赋存稳定，倾角较缓的综采面，工作面为端部进刀。2．往返一次割一刀，即单向割煤，工作面中间或端部进刀。该方式适用于顶板稳定性差的综采面；煤层倾角大，不能自上而下移架，或输送机易下滑，只能自下而上推移的综采面；采高大而滚筒直径小，采煤机不能一次采全高的综采面；采煤机装煤效果差，需单独牵引装煤行程的综采面；割煤时产生煤尘多，降尘效果差，移架工不能在采煤机的回风平巷一端工作的综采面。,第五节综合机械化采煤工艺,二．综采面液压支架的移架方式我国采用较多的移架方式有三种①单架依次顺序式，又称单架连续式，支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线，该方式操作简单，容易保证规格质量，能适应不稳定顶板，应用较多；②分组间隔交错式；③成组整体依次顺序式。三．综采工作面工序配合方式综采面割煤、移架、推移输送机三个主要工序，按照不同顺序有两种配合方式，即及时支护方式图17和滞后支护方式。,图17及时支护方式,图16液压支架移架方式（a）单架依次顺序式；（b，（c）分组间隔交错式；d,e）成组整体依次顺序式,第五节综合机械化采煤工艺,1．及时支护方式。采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。这种支架方式，推移输送机后，在支架底座前端与输送机之间要富裕一个截深的宽度，工作空间大，有利于行人、运料和通风；若煤壁易片帮时，可先于割煤进行移架，支护新暴露出来的顶板。但这种支护方式增大了工作面控顶宽度，不利于控制顶板。2．滞后支护式。割煤后输送机首先逐段移向煤壁，支架随输送机前移，二者移动步距相同。这种配合方式在底座前端和机槽之间没有一个截深富裕量，比较能适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板，但对直接顶稳定性差的顶板适应性差，在我国使用较少。,第六节放顶煤采煤法,放顶煤采煤法是沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采煤工作面，利用矿山压力将工作面顶部煤层在工作面推进过后破碎冒落，并将冒落顶煤予以回收的一种采煤方法。一、放顶煤采煤法的分类（一）顶采顶分层放顶煤采煤法（下页图）沿煤层顶板布置一个长壁工作面，用炮采、普采或综采，进行预采。在采煤过程中，沿底板铺设金属网。相隔一段距离后，再沿底板布置一个综采放顶煤工作面进行开采并将上下工作面之间的煤层放落，利用放顶煤工作面后面的输送机，将放落的煤运出。这种方法由于在顶层铺设金属网，可以减少放落煤中的含矸量。其缺点是需要掘进顶底两个工作面的设备；开采顶分层后一般矿山压力减弱，不利于放落煤的破坏，常有大块煤出现，需要松动爆破,第六节放顶煤采煤法,（二）预采中分层放顶煤采煤法采用这种方法时，先在距煤层底板约3m处布置一个破煤工作面，进行预采。而后再沿底板布置一个放顶煤工作面，采出沿底板的煤层并回收采空区破碎了的顶煤（图19）。这种方法易于回收顶煤。但当底板起伏不平时，很难保证放顶煤工作面采高一致，同时，因为顶煤预先受到破坏，对于易于自然发火煤层，容易导致采空区煤的自然，且放顶煤时煤尘较大。,图18预采顶分层顶煤采煤法,图19预采中分层顶煤采煤法,第六节放顶煤采煤法,（三）整层开采放顶煤采煤法沿底板布置一个放顶工作面采煤回收顶煤。其优点是回采巷道掘进量及维护量少；工作面设备少；采区运输、通风系统简单；实现了集中生产；防顶在矿山压力作用下易于回收。缺点是媒质较软时，工作面运输及回风巷维护困难。如图20所示。,图20整层开采顶煤采煤法,第六节放顶煤采煤法,图21分段放顶煤采煤法,（四）分段放顶煤采煤法当煤层厚度超过20m乃至几十米上百米时，可以将特厚煤层分为10m～12m的若干分段。上下分段前后保持一定距离，同时采两个分段，或者一个一个逐段下行回采。采用这种方法时，可以在第一个放顶煤工作面进行铺网，使以后各分段放顶煤工作，都在网下进行，以提高煤的采出率和减少煤的含矸量。当然也可以根据顶板沿性不铺网（图21）。,第六节放顶煤采煤法,二、顶煤工艺根据我国近年来在缓斜厚煤层中使用放顶煤采煤法的经验，其工艺过程如下1．采煤机采煤与单一中厚煤层一样，采煤机可以从工作面端部或中部斜切进刀。采用双向割煤往返一次进一刀，下行割煤、上行装煤。距滚筒12m～15m处推移输送机，完成一个综采循环。根据顶煤放落的难易程度，放顶煤工作在完成一个、两个或三个综采循环以后在检修班或放顶班进行。2．放顶煤放顶煤工作多从下部向上部，也可以从上部向下部，逐架或隔一架或隔数架依次进行。一般放顶煤沿工作面全长一次进行完毕即一轮放完，如顶煤较厚，也可以两轮放完。在放煤过程中，如有片帮预兆，宜停止放煤。当放煤口出现矸石时，应关闭放煤口。,第六节放顶煤采煤法,三、放顶煤采煤法的优点、适用条件及应注意的问题1．优点（1）在工作面采高不大的情况下，可大大增加一次开采的厚度，用于特厚煤层的开采。（2）简化巷道布置，减少巷道掘进工作量。（3）提高采煤工效。（4）降低吨煤生产费用。2．适用条件放顶煤采煤法适用于煤层厚度5m～20m或更厚的煤层；煤层倾角由缓斜到倾斜或急倾斜厚煤层；煤质比较松软易冒落，冒落块度不大；顶板容易垮落。3．应注意的问题（1）应采取措施提高煤炭采出率。（2）防止煤的自燃和瓦斯爆炸事故的发生。（3）继续完善控制顶煤下放的技术措施。,复习思考题,1．什么叫采场什么叫采煤工作面2．什么是采煤工作采煤工作可分为哪几种工序3.什么是采煤工艺什么叫采煤方法4．炮采工作面炮眼布置有哪几种方式5．普采工作面采煤机有哪几种割煤方式6．普采工作面的支架有哪几种布置方式各有什么优缺点7．综采工作面的采煤机有哪几种进刀方式各有什么优缺点8．综采工作面液压支架有几种移架方式各适用什么条件9．放顶煤采煤法可分为哪几类10.放顶煤采煤法的优点、适用条件是什么,