矿用各类泵知识讲座.ppt

单体工区设备系列介绍,单体邵永涛,泵知识讲座,单体工区设备统计,其中离心泵22台，屏蔽泵67台，隔膜泵4台，磁力泵2台。,第一节泵的用途和分类第二节离心泵的典型结构和工作原理第三节其他泵概述第四节泵的安装,泵的基础知识,第一节泵的用途和分类,1.泵的用途补充能量将流体从一处输送到另一处提高压强给流体加压造成设备真空给流体减压,泵的分类按泵的工作原理和结构形式，分为以下几类,泵,叶片泵（透平泵）,容积式泵,往复泵活塞泵，柱塞泵，隔膜泵回转泵齿轮泵，螺杆泵，滑片泵,离心泵轴流泵混流泵旋涡泵,,其他类型泵,2.泵的分类,,,,喷射泵，水锤泵，真空泵,第一节泵的用途和分类,,第二节离心泵的典型结构和工作原理,典型结构,工作原理,第二节离心泵的典型结构和工作原理,第二节离心泵的典型结构和工作原理,零部件叶轮,第二节离心泵的典型结构和工作原理,泵壳又叫蜗壳、泵体，构造为蜗牛壳形作用汇集引导液体的运动,第二节离心泵的典型结构和工作原理,轴封装置常用的填料密封和机械密封,填料密封,由填料函壳、软填料和填料压盖构成，软填料为浸油或涂石墨的石棉绳，将其放入填料函与泵轴之间，将压盖压紧迫使它产生变形达到密封。,第二节离心泵的典型结构和工作原理,机械密封,工作原理动环靠密封腔中液体的压力和压紧元件的压力，使其端面贴合在静环的端面上，形成微小的轴向间隙而达到密封的目的,第二节离心泵的典型结构和工作原理,轴向推力及平衡方式,闭式或半闭式叶轮在工作时，部分高压液体可由叶轮与泵壳间的缝隙漏入两侧，除影响效率外也使叶轮受到指向液体吸入口的轴向推力，导致叶轮向吸入口移动，严重时造成与泵壳的接触摩擦直至损坏。常用平衡方式一、在叶轮后侧板上钻一些平衡孔，使漏入后侧的部分高压液体由平衡孔向低压区泄漏，减小两侧的压强差，但同时也使泵的效率有所下降。二、采用双吸式叶轮。双吸式叶轮可从两侧同时吸液，吸液能力大，而且可基本上消除轴向推力。,第二节离心泵的典型结构和工作原理,联轴器,第二节离心泵的典型结构和工作原理,刚性联轴器,链条联轴器,凸缘联轴器,挠性柱销联轴器,万向联轴器,第二节离心泵的典型结构和工作原理,弹性柱销联轴器,梅花联轴器,,膜片联轴器,第二节离心泵的典型结构和工作原理,双吸泵,第二节离心泵的典型结构和工作原理,多级泵,第二节离心泵的典型结构和工作原理,多级泵工作原理,第二节离心泵的典型结构和工作原理,屏蔽泵,原理和结构特点屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。,第二节离心泵的典型结构和工作原理,屏蔽泵的优点1全封闭。2安全性高。3结构紧凑占地少。4运转平稳，噪声低，不需加润滑油。5使用范围广。,第二节离心泵的典型结构和工作原理,磁力泵由泵体、隔离套及连接部件组成能够承受压力的屏蔽密封腔体。在密封腔体的外部有一个旋转的永磁场，并通过磁场的作用，带动密封腔体内部的磁性转子部件同步旋转，而密封腔体内部的转子部件带动叶轮实现对流体的作功。,第二节离心泵的典型结构和工作原理,磁力泵磁力联轴器,第二节离心泵的典型结构和工作原理,第三节其他泵概述,往复泵,第三节其他泵概述,回转泵,第三节其他泵概述,回转泵,第三节其他泵概述,计量泵,第三节其他泵概述,真空泵,第三节其他泵概述,蒸汽喷射泵,第四节泵的安装,泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细进行，不得草率从事。,第四节泵的安装,第四节泵的安装,准备工作一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；转载请注明出处三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。注意因泵的轴承后盖为螺旋谜宫密封，在搬运时泵不要向电机方向倾斜，以免漏油。,第四节泵的安装,就位一、灌浆前，清除地脚螺栓孔内杂质；二、水泥干后，检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓。,第四节泵的安装,泵的找平一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。,第四节泵的安装,泵的找正一、直联式挠性联轴器泵，泵轴和电机轴的同心度，径向位移偏差不超过0.1mm，两盘端面平行间隙允许偏差不超过0.2mm，若超过上述数据，可以在电机或泵的下边用垫片调整，地同一位置上垫片的数量不能超过3片。两个联轴器之间保留2mm4mm间隙。（小泵取小值）二、如用弹性套柱销联轴器时，其径向位移偏差不超过0.05mm0.08mm，两个联轴器之间保留3mm5mm间隙。中心线校准后，再拧紧泵和电机地脚螺栓；三、原动机与泵或变速器连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。,第四节泵的安装,管路安装一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。,第四节泵的安装,泵的吸入和排出管路的配置要求,1.所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上；2.吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径；3.吸入管路宜短且宜减少弯头；（如图）,第四节泵的安装,4.当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5～7倍；5.吸入管路内不应有窝存气体的地方（附图2-1）。当泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口；水平直管段应有倾斜度（泵的入口处高），并不宜小于5/1000～20/1000；,第四节泵的安装,6.泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍（如图）7.工艺流程和检修需要的阀门应按需要设置；8.两台及以上的泵并联时，每台泵的出口均应装设止回阀。9.高温管路应设置膨胀节，防止热膨胀产生的力完全作用于泵上；,,开封龙宇化工,邵永涛,ThankYou,,