石油化工低温钢焊接规程.pdf

I C S 2 5 P 7 2 备案号 1 6 0 J 4 0 0一 2 0 0 4 中华 人 民共 和 国石 油化工行业标 准 S H / T 3 5 2 5 - 2 0 0 4 代替S H 3 5 2 5 一1 9 9 2 石油 化工低 温钢焊 接规程 We ld in g s p e c i f i c a t io n o f l o w t e m p e r a t u r e s t e e l f o r p e t r o c h e mi c a l e n g i n e e r i n g 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0发布 2 0 0 5 - 0 4 - 0 1实施 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会发布 S H / T 3 5 2 5 -2 0 0 4 目次 前 言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T I T 1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 2 规范性引用文件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 3 术语和定义 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 . 1 一般规定 。 。 一2 4 .2 材料 。 。 ⋯⋯2 4 .3 低温冲击韧性试验 。 。 。 。 ⋯⋯‘ “ “ ‘ ” ’ 5 4 .4 焊接工艺评定 。 。 ⋯⋯ 6 4 .5 焊 五 考试 。 。 。 。 。 ⋯⋯7 5 焊前准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5 . 1 焊接坡口 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5 .2 坡 口制备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 5 . 3 组对定位 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 6 焊接 T艺 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 6 . 1 一般规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 6 . 2 预热 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 6 . 3 焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 7 焊接检验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 7 . 1 外观检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 7 . 2 无损检验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 7 . 3 焊缝返修 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 8 焊后热处理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 8 . 1一 般规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 8 . 2 焊后热处理工艺 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 附录A 资 料性附录国内常用低温钢板、钢管及锻件 ⋯⋯“ ⋯“ .. ⋯⋯巧 附录B 资料性附录美国 A S ME 常用低温钢板、钢管、锻件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 6 附 录C 资料性附录日 木常用低温钢板、钢管、锻件。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0 附 录D 资料性附 录常用低温钢焊接材料化学成分 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 附 录E 资料性附录 A WS 常用低温焊条 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 2932 附录F 资料性附录A WS 常用低温焊丝 用词说明 ⋯⋯’ ‘ 附条文说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 S F VT 3 5 2 5 一2 0 0 4 前言 本规程是根据原国家经贸委 关于下达 2 0 0 2年石化行业标准制修订项目计划的通知 国经 贸厅行业[[ 2 0 0 2 ] 3 6 号 ， 由中国石化集团 第十建设公司对原 石油化工低温钢焊接规程 S H 3 5 2 5 -1 9 9 2 进行修订而成。中国石油化工 集团公司工程建设管理部组织审定。 本规程共分8 章和6 个附录， 6 个附录均为资 料性附录。 本规程与 石油化工低温钢焊接规程 S H 3 5 2 5 -1 9 9 2 上一版本 相比，主要变化如下 低温钢的范围扩大，增加了奥氏体不锈钢、国外标准的镍钢; 增加了术语一章; 增加了对原材料进行超声波检测抽检; 对原材料复验内容改为只进行冲击试验的抽检; 删除了管道中间焊接试验; 焊工考试分类材料增加了国 外相应的钢材; 增加焊接检验一章; 取消交工技术文件一章; 无损检测标准统一执行J B 4 7 3 0 0 本规程以黑体字标志的条文为强制性条文， 必须严格执行。 本规程由中国石化集团施工规范管理站管理，由中国石化集团第十建设公司负责解释。 本规程在实施过程中， 如发现需要修改补充之处， 请将意见和有关资料提供给我们， 以 便今后修订 时参考。 管理单 位中国 石化集团施工规范管理站 通讯地址天津市大港区世纪大道1 8 0 号 邮政编码3 0 0 2 7 0 话0 2 2 -6 3 8 6 2 9 2 7 / 2 3 0 1 真0 2 2 -6 3 8 6 2 3 0 1 / 6 3 8 6 3 6 4 5 电传 主编单位中国石化集团第十建设公司 通讯地址山东省淄博市1 3 2 信箱 邮政编码2 5 5 4 3 8 主要起草人张桂红吴忠宪 木规程1 9 9 2 年首次发布， 本次为第一次修订。 S H / T 3 5 2 5 -2 0 0 4 石油化工低温钢焊接规程 范 围 本规程规定了无 镍和含镍低温合金钢及奥氏 体不锈钢焊接的 工艺评定、 焊工考试、 焊接工艺、 焊接 检验及焊后热处理的要求。 本规程适用于石油化工工程建设中， 采用焊条电 弧焊、 埋弧焊及气体保护焊等方法进行的低温钢焊 接。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引 用而成为本规程的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本规程， 然而鼓励根据本规程达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版适用于本规 程。 G B 1 5 0 钢制压力容器 G B /T 2 2 9 金属夏比缺口 冲击试验方法 G B / T 9 8 3 不锈钢焊条 G B / T 3 3 7 5 焊接术语 G B 3 5 3 1 低温压力容器用低合金钢钢板 G B 4 2 3 7 不锈钢热轧钢板 G B / T 4 8 4 2 纯氨 G B / T 5 1 1 8 低合金钢焊条 G B / T 5 2 9 3 埋弧焊用碳钢焊丝和 焊剂 G B 6 4 7 9 高压化肥设备用无缝钢管 G B / T 8 1 1 0 气体保护电 弧焊用碳 钢、低合金钢焊丝 G B / T 1 2 4 7 0 低合金钢埋弧焊用焊剂 G B / T 1 3 8 1 4 镍及镍合金焊条 G B / T 1 4 9 7 6 流体输送用不锈钢无缝钢管 G B / T 1 4 9 5 7 熔化焊用钢丝 GB / T 1 5 6 2 0 镍及镍合金焊丝 G B / T 1 7 4 9 3 低合金钢药芯焊丝 G B / T 1 7 8 5 3 不锈钢药芯焊丝 G B / T 1 8 9 8 4 低温无缝钢管 G B 5 0 2 3 5 工业金属管道工程施工及验收规范 G B 5 0 2 3 6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 J B 4 7 0 8 钢制压力容器焊接工艺评定 J B 4 7 2 7 低温压力容器用低合金钢锻件 J B 4 7 2 8 压力容 器不锈钢锻件 J B 4 7 3 0 压力容器无损检测 J B I T 4 7 4 7 压力容器用钢焊条定货技术条件 S H / T 3 5 2 5 一2 0 0 4 S H 3 5 0 1 石油化工有毒、可燃介质管道工程施丁及验收规范 S H / T 3 5 2 6 石油化工异种钢焊 接技术规程 S H / T 3 5 3 7 立式圆筒形低温储罐施工技术规程 Y B / T 5 0 9 1 惰性气体保护焊接用不锈钢棒和钢丝 Y B / T 5 0 9 2 焊接用不锈钢丝 质技监局锅发[ 1 9 9 9 1 1 5 4 号 压力容器安全技术监察规程 围f iM V ,1 2 0 0 2 1 1 0 9 号 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 术语和定义 G B / C 3 3 7 5 和J B 4 7 0 8 确立的以 及下列术语和定义适用于木规程。 3 . 1 低 温 钢 L o w te m p e ra tu re ste e l 符合G B 1 5 0 与G B 5 0 2 3 5 标 准规定的低温条件下使用豹无镍和含镍低温合金 钢及奥氏 体不锈钢的统 称 注GB 1 5 0规定的低温条件为设计温度低于或等 P-2 0℃GB 5 0 2 3 5规定的低温条件为设计温度低于一2 9℃ 4总则 4 . 1一 般 规定 4 . 1 . 1低温 受 压 元 件 所采 用 的 材 料 必 须是 镇 静 钢。 低 温 钢 焊接 应 执 行 设 计文 件 和 本 规 程规 定 。 4 . 1 . 2 用于低温的材料，应具有生产厂的质量证明 文件，其内容包括 a 钢材标准代号; b 钢材规格、 牌号;一 c 订 货 合同 中 规定 的 各 项 特 性数 据 的 检 验 结果 -- d 生产批号和供货状态; e 生产单位名称; f 检验印鉴标志。 4 . 1 . 3 低温用钢质量证明文 件必须有低温夏比 V形缺口冲击试验值。 其合格标准符合相应的 产品 标准。 4 . 1 . 4 不得在低温钢表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口 效应的划痕。 4 . 1 . 5 当材料有下列情况之一时，不得使用 a 质量证明文件的特性数据不符合产品 标准和订货技术条件 或对其数据有异议; b 实物标识与质量证明文件不符; c 要求复验的材料未进行复验或复 验不合格。 4 . 2 材料 4 . 2 . 1 低温钢板、 钢管及锻件应符合下列标准的规定 a 钢板应符合G B 3 5 3 1 , G B 4 2 3 7 的规定; b 钢管应符合G B 6 4 7 9 , G B / T 1 4 9 7 6 , G B / T 1 8 9 8 4 的规定; c 锻件应符合J B 4 7 2 7 , J B 4 7 2 8 的规定。 常用低温钢板、钢管及锻件参见附录Aa S H / T 3 5 2 5 一2 0 0 4 4 . 2 . 2 用于制造低温压力容器主要受压元件的材料应按 压力容器安全技术监察规程的规定进行复 验，用十低温管道和其他设备的材料应按相应标准规定进行复验。 4 . 2 . 3 使用铬镍奥氏 体不锈钢材料时，当 其设计温度高 于一1 9 6 0C ， 可免除低温冲击试验。 4 . 2 . 4 直接与受压元件焊接的非受压件应是具有良好焊接性的钢材，其低温冲击韧性及焊接接头性能 应与受压元件匹配。 4 . 2 . 5 材料在使用前应按相应产品标准和订货技术条件进行质量验收，并符合 卜 列要求 a 进行质量证明文件的审查，并与实物核对标识 b 按设计文件或标准要求进行复验; c 表面不得有裂纹、折叠、夹层、结疤等缺陷; d 表面的锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差 e 验收合格的材料应做好合格标识，并分区分类存放。 4 . 2 . 6 用于制造低温月力容器筒体、凸 形封头和球壳的钢板，在下列情况下应进行超声检测， 检测方 法和缺陷评定应符合 J B 4 7 3 0的规定，合格标准不低于m级 a 板厚 1 6 m m -2 0 m m的 钢板，每批抽检2 0 ， 最少一张; b 板厚大于2 0 m m的 钢板，逐张检查。 4 . 2 . 7 用于低温庄力容器筒体的无缝钢管应逐根进行超声波检测， 检测方法和缺陷评定应符合 J B 4 7 3 0 的规定， 合格标准不低于川级。 钢管的表面质量应符合本规程4 . 2 .5条的规定 4 . 2 . 8 锻件经外观检查， 应无肉 眼可见的裂纹、夹层、 折叠、 夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除， 当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差当缺陷存在于机械加工表面， 清除深度不应超过该处余量，修磨部分应圆 滑过渡。 4 . 2 . 9 国外材料应符合设计文件采用的材料标准，并符合木规程的规定。部分国外低温用钢板、钢管 参见附录 B ;锻件参见附录Co 4 . 2 . 1 0 焊接材料应符合下列标准的规定 a 焊条执行 G B / T 5 1 1 8 , G B / T9 8 3 , G B / T1 3 8 1 4 , J B / T 4 7 4 7的规定; b 焊丝执行G B / T 1 4 9 5 7 , G B / T 1 5 6 2 0 , Y B / T 5 0 9 l . Y B /T 5 0 9 2 , G B / T 5 2 9 3 , G B / T 8 1 1 0 , G B / T 1 7 4 9 3 及 G B / T 1 7 8 5 3的规定; c 焊剂执行 G B /T 1 2 4 7 0的规定; d 钨极气体保护焊所用的氢气执行 G B / T4 8 4 2的规定，其纯度不应低于9 9 . 9 6 . 4 . 2 . 1 1 熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近， 低温冲击韧性值不低于母 材标准值， 当设计文 件无规定时，焊接材料应按下述原则选用 a 焊条电弧焊应选用低氢型药皮焊条; b 埋弧焊应根据钢种选用与之相匹配的焊丝、焊剂; c 焊接含N i 低温钢所用焊材的含N i 量应与母材相 近或稍高; d 9 N i 钢焊接宜选用铬镍奥氏 体或镍基焊条; e 异种钢焊接应按 S H / T 3 5 2 6选用焊接材料。 常用低温钢推荐选用的焊接材料见表 1 。常用低温焊接材料化学成分参见附录Do 4 . 2 . 1 2 焊条 应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法应符合相应的焊条标 准或技术要求。 4 . 2 . 1 3悍榕材料熔 敷奈属硫 、磷含量应不 高十母材。焊 条的焊 维佘属夏 比 v 形缺 u冲击试聪佰应符 S H / T 3 5 2 5 一2 0 0 4 合J B /T4 7 4 7的要求。 表 1 常用低温钢焊接材料 钢号 电 弧 焊理 弧 焊 标 准 号焊 条 型 号焊 条 牌 号焊丝钢号 焊剂 型号 牌号 1 6 M n D R 1 6 M n D G BI T 51 1 8E 5 01 6 - GJ 50 6 RH G B/ T 51 1 8E 5 01 6 - GJ 5 0 7RH 1 5 M n N i DRG B/ r 51 1 8E 5 01 6- GW 6 0 7 0 9 M n N i D 0 9 M n N i D R G B/ T 51 1 8W 7 0 7 0 8 M n N i C r Mo V D 0 7 M n N i C r Mo V DR GB / r 5 1 1 8E 6 0 1 5 -GJ 6 0 7RH5 1 1 0 2 0 9 M n D G B / r 51 1 8E 5 01 5- G W 6 0 7 2 0 M n M o D G B / T 51 1 8E 5 01 6- GJ 5 0 6R H G B / T 51 1 8E5 01 5- GJ 5 0 7R H 2 0 M n M o D G B / T 51 1 8E5 51 6- G J 5 5 6RH I O Ni3 M o V DG B r r 51 1 8E6 01 5- GJ 6 0 7R H “已有焊接材料，但尚未列入标准。 选用G B / T 5 1 1 8 标准规定的焊条，还应符合 下 列要求 a 型号为E X X X X-G的焊条焊缝金属夏比V 形缺日冲击试验温度和冲击功应符合表2 规定; b 焊接低温钢的镍基焊条的焊缝金属夏比V形缺口冲击功在相应低温时应不小于3 4 J . 表 2 低温用焊条冲击试验规定 焊 条 型 号h T条 牌 号 试 验 温 度 ℃ 冲 击 功 J E 5 0 1 6 E5 01 5 J 5 0 6 J S U/ - 3 0 2 7 E 5 01 5- GW 6 0 7- 6 0 2 7 E 5 01 6- G E5 01 5- G J 5 0 6RH J 5 0 7RH - 4 0 3 4 W 7 0 7 - 7 0 5 4 E5 51 5- G1 55 7- 3 0 2 7 E5 51 6- GJ 5 5 6RH - 4 0 3 4 E6 01 5一 GJ 6 0 7RH- 5 0 5 4 4 . 2 . 1 4验收合 格后的焊接材 料储存和保 营应行合 冲 U 规 足 a 焊接材料应在 于 燥、通风良好的库房中存放; b 焊接材料库房内温度不低于 5℃、空气相对湿度应不大于 6 0 ; c 焊条、焊丝、 焊剂应存放在架子卜 且距离地面和墙面的 即离 应不小于3 0 0 m m ; d 焊条、焊丝、焊剂应按牌号、批号、规格分区摆放并有明显的标识。 4 . 2 . 1 5 焊条应按规定烘千并记录，常用焊条烘 卜 温度及保持时间见表3 ;焊丝应去除油污、锈迹;保 护气体应保持干燥。 S H / T 3 5 2 5 一2 0 0 4 表3 常用焊条烘干温度及保持时间 型号 牌号温 _ 度 七 时 h 问 E 5 01 6J 5 0 6 3 5 01 E5 01 5J 5 0 7 3 5 0 1 E 5 51 5 - GJ 5 5 73 5 0 】 E 5 01 5 - GJ 5 0 7 RH3 5 0 -4 3 0】 E 5 0 1 6 - GJ 5 0 6 R H 3 5 0- 43 0I E 5 51 6 - G J 5 5 6 RH40 0 1 E 6 01 5 - G J 6 0 7 RH3 5 0- 43 0 I E 5 0 1 5 - GW 6 0 7 3 5 0] W 7 0 73 5 01 4 . 2 . 1 6 焊接材料的领用和发放应符合下列规定 a 焊条领出后，应在保温筒内存放，时间不得超过4 h ，使用时随用随取; b 退库焊条应重新烘干， 重新 烘干次数不 得超过两次。 4 . 3 低温冲击韧性试验 4 . 3 . 1 低温冲击试验方法应符合G B / r 2 2 9 的规定。 标准冲击试样尺寸为 1 0 m m X1 0 m m X 5 5 m m ，小 尺寸冲1 t 试样为7 . 5 m mX I O m mX 5 5 m m. 5 m mX I O m m X 5 5 m m和2 .5 m mX 1 O m m X 5 5 m m o 当能制备标准尺寸试样时， 不应采用小试样进行试验; ’ . 1 无法制备标准试样试验时， 宜采用尽n J 能 大的小尺寸试样进行试验。 4 . 3 . 2 材料截面尺」无法制取 2 . 5 m m X 1 0 mm X 5 5 m m小尺寸试样时，可免除低温夏比 v形缺L J 冲击试验。 4 . 3 . 3 低温钢板冲击韧性的复验按批进行时，每批取一组 试样，试样方向为横向。 4 . 3 . 4 低温钢竹冲击韧性的复验按批进行时，在侮批中的任意两根钢管 卜 各取一组试样。 4 . 3 . 5 低温锻件冲击韧性的复验按J B 4 7 2 7 规定的取样数量和取样部位切取试样。 4 . 3 . 6 低温材料的冲击试验温度应低于或等于最低设计温度。材料试验温度下的冲击功指标，按材料 标准抗拉强度下限值确定，且应符合表4的规定。 4 . 3 . 7 冲击试验结果出 现 一 组三个试样的冲击功均低于 表4 规定的平均数值或两 个试样的数值低于规 定的单个试样数值时，受检钢材或焊接接头判为不合格。 除 I -- 述情况外，应在同一组样坯上再制取三个试样进行复验，前后六个试样的平均值不得小于表 4 规定 值， 低于 规定平均值的试样数量不得多于两个， 单个试样值不合格的情况不 得重复出 现， 否则 仍属 不合格。 4 . 3 . 8 按 批进行冲击试验的钢材，当代表批的任一组受检钢材不合格时，应逐件进行试验， 逐件试验 仍不合格的钢材，允许重新热处理后重新试验。 S H / T 3 5 2 5 一2 0 0 4 表4 低温冲击功要求 4 . 3 . 9 焊缝和热影响区的 低温夏比V型缺G冲 击应按J B 4 7 0 8 或设计文件规定执行， 焊缝和热影响区 各取 一 组，每组三个试样。冲击试样的缺口 位置， 应符合下列规定 a 试样应垂直于焊缝轴线，缺口 轴线应垂直于母材表面; b 焊缝区试样的缺口 轴线应位于焊缝中心线上; c 热影响区试样的缺口轴线与熔合线交点的距离大于零，且应尽可能多的通过热影响区。 4 . 3 . 1 0 当焊缝两侧母材具有不同冲击试验要求时，焊缝金属的冲击试验温度应低于或等十两侧母材 中的较高 者。低温冲击功按两侧母材抗拉强度的 较低者且符合表 4的 要求，热影响区 按相应母材的要 求确定 。 4 . 4 焊接工艺 评定 4 . 4 . 1 焊接工艺评定流程按图 I 进行 图 1 焊接工艺评定流程 S H / T 3 5 2 5 一2 0 0 4 4 . 4 . 2