放顶煤液压支架使用说明书.doc

ZF3800/16/28型 放顶煤液压支架使用说明书 （产品执行标准MT/T815-1999） 目 录 一、 概述----------------------------------------------------------------------2 二、 支架型式及主要技术特征--------------------------------------3 三、 放顶煤液压支架的作用及特点-------------------------------------5 四、 ZF3800/16/28型支架结构-------------------------------------------6 五、 液压支架的工作原理-------------------------------------------------10 六、 工作面布置与移动方式 ---------------------------------------------10 七、 液压支架的工作过程------------------------------------------------11 八、 配套设备---------------------------------------------------------------11 九、 ZF3800/16/28型液压支架的操作与维修-----------------------12 1、操作时的注意事项-----------------------------------------------12 2、常见故障现象原因及处理方法--------------------------------14 十、运输、贮存--------------------------------------------------------------14 十一、其它----------------------------------------------------------------------14 附图 一、概述 综合机械化采煤，是指回采工作面在支护、采煤、运输及安全防护等各主要环节中实现机械化作业。综采不但能减轻工人的劳动条件，保证工人的安全生产，而且能实现稳产、高产、高效、高回采率和低消耗，是目前国内外普遍使用的采煤方法。为改善矿山面貌、实现煤矿山生产的自动化打下了坚实的基础。 综采放顶煤开采法，是开采缓倾斜和急倾斜特厚煤层的最好方法，它实现了综合机械化采煤。是六十年代发展起来的一种高产、高效、低耗、安全和经济效益显著的采煤方法。我国在1973年就开始研究缓倾倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤综采法，通过井下工业性质试验取得了较好的经济效果，并在急倾斜特厚煤层中推广使用，也取得了显著的效果。综放开采在我国发展很快，截止1996年底，我国己有28个矿区采用了综放开采，综放工作面己有50多个，有10余个年产百万吨综放作面，最高达年产230多万吨的好成绩。最高月产己突破30万吨，最高日产达14000多吨，综采放顶煤己成为我国阳泉、潞安、兖州等矿区实现高产高效开采的有效技术途径。 综放采煤技术之所以能在国内外迅猛发展，主要是它与传统的采煤方法具有如下优点 1． 对煤层厚度变化大及地质构造复杂的煤层适应性强； 2． 巷道掘进率低，不仅降低成本而且缓解采掘接替紧张的矛盾； 3． 综采放顶煤开采，采用双运输机放顶煤液压支架，采煤和放煤平行作业，可实现高产高效。 4． 利用地压落煤，减少电能消耗； 5． 一次采全厚，节省金属网等材料和人工费用； 6． 减少工作面搬家次数，延长了工作寿命； 7. 由于高产、高效、降低消耗使吨煤成本大大减少（约10元左右）。 二、支架型式及主要技术特征 ZF3800/16/28 型支架是一种支撑掩护式低位放顶煤支架，如图（2-1）所示，该型支架由前梁、顶梁、底座、掩护梁和尾梁体等组成，靠四根立柱来支撑顶梁承受顶板的垂直压力，四连杆机构能较好地承受顶板的水平分力。该型支架的主要特点是 1、顶梁采用铰接前梁和伸缩梁,保证了支架前端的支护强度。 2、尾梁体能上下摆动，插板能伸缩，便于放煤，破煤，封矸。 3、后部输送机处空间较大,能顺利运输放下的顶煤. 4、支架管路布置合理,支架立柱左右间距小,而前后间距大,便于过人和清除支架后部浮煤和处理后部输送机等事故. 5顶梁和掩护梁采用单向活动侧护板. 6推移千斤顶采用差动式,增加了移架力. 7支架前部和后部安有喷雾装置,同时喷雾装置为联动结构，可降低煤尘,防止煤自燃. 8技术特征 8.1 型号 ZF3800/16/28型 最大支撑高度2800mm 最小支撑高度1600mm 工作阻力 3800KN 放顶煤支架 8.2 型式 支撑掩护式反四连杆低位放顶煤支架 8.3 操纵方式 本架操作 8.4主要参数 名称 项目 指标 单位 备注 支架 高度 过煤高度 宽度 中心距 工作阻力 初撑力 支护强度 底座比压 适应倾角 最小运输尺寸 1600-2800 830 1428-1598 1.5 3800 3195 0.55 1.65 25 470014301600 mm mm mm m KN KN Mpa Mpa 度 立柱 缸径 活柱直径 活柱行程 初撑力 工作阻力 180 160 675 799 950 mm mm mm KN KN 尾梁千斤顶 缸径 活塞杆直径 行程 初撑力 工作阻力 160 85 363 385 408 mm mm mm KN KN 推移千斤顶 缸径 行程 推溜力 拉架力 160 700 631.3 359.4 mm mm KN KN 侧推千斤顶 缸径 活塞杆直径 行程 推力 拉力 63 40 170 97.8 53.8 mm mm mm KN KN 名称 项目 指标 单位 备注 插板千斤顶 伸缩梁千斤顶 缸径 活塞杆直径 行程 推力 拉力 80 45 485 157.7 107.7 mm mm mm KN KN 移后溜千斤顶 缸径 活塞杆直径 行程 推力 拉力 100 70 700 246.5 125.7 mm mm mm KN KN 9适应范围 ZF3800/16/28型支架主要适用于水平和缓倾斜煤层沿底板一次开采长壁冒落回收顶煤的综采工作面，也可用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面，其具体使用范围如下 9.1顶板随采随冒的破碎或中等稳定的顶板，直接顶教完整。 9.2煤层节理发育，煤质中硬以下，易于破碎和冒落。 9.3煤厚缓倾斜煤层厚度为512米，急倾斜水平分阶段厚度为1012米 9.4煤层倾角≤25，当≥15是时，要安装防倒防滑装置。 9.5地板较平整允许用于煤底，但地板的抗压入强调不得小于3Mpa. 9.6地质结构简单，无影响支架通过的断层。 三、 顶煤液压支架的作用及特点 放顶煤液压支架是用于厚煤层综采工作面综采设备，适用于煤层变化比较大的煤层。它的主要作用是支护和管理顶板，冒落顶煤，隔离采空区，并能自动移置和推拉输送机，它与采煤机、输送机等设宴配合使用，实现采煤综合机械化。在提高工效，增加产量，保护生产工人和设备的安全，以及减轻工人的笨重体力劳动方面，得到了保证。 ZF3800/16/28 型放顶煤液压支架，是在总结了国内外放顶煤液压支架的使用经验基础上，加以改进的反四连杆低位插板式放顶煤液压支架。它的最大特点是支架稳定性好。工作可靠，插板式放顶煤能插碎大块煤，尾梁能上下摆动，便于放煤，低位放煤能减少煤尘，提高回收率等。 四、 ZF3800/16/28型支架结构 ZF3800/16/28型支架的结构如图（2-1）所示，可分为四个组成部分 （1） 由伸缩梁、前梁、顶梁、掩护梁、地座、尾梁、插板、推杆等金属结构件组成的架体； （2） 由立柱、伸缩梁千斤顶、前梁千斤顶、尾梁千斤顶、插板千斤顶、前后推移千斤顶、侧推千斤顶等液压缸组成的工作机构； （3） 由组合操纵阀、平面截止阀、液控单向阀、 阀、单向锁、单向阀等液压元件组成的液控阀组； （4） 由高低压软管组成的管路系统。 各部分结构如下 1、金属结构件除了个别零件外，均由16Mn钢板焊接而成。 1.1伸缩梁 伸缩梁是安装在前梁上的滑移部件，靠伸缩梁千斤顶伸缩，用于及时支护采煤机割后新暴露出的顶煤，伸缩梁最大伸缩距离为80mm，当伸缩梁全部伸出时，伸缩梁前端和顶梁平齐便于增加伸缩梁前端支撑力。伸缩梁设有起吊装置，供工作面设备维修之用，其允许起吊重量为3t。 1.2顶梁 顶梁是支架承载的主要部件，前端与前梁连接，用两个前梁千斤顶，使前梁上下摆动，后端与掩护梁绞接并起着切顶作用，在腹板上焊有四个柱窝与立柱的球型接头连接，顶梁的一侧装有活动侧护板，供防倒和挡矸之用，根据工作面倾斜方向的需要，可用销轴将其中一侧固定，该侧为固定侧护板，侧护板的伸出主要是靠弹簧装置将其顶出，也可借用侧推千斤顶将其顶出，侧护板的收缩则依靠侧推千斤顶的收缩。 1.3掩护梁 掩护梁的顶端通过销轴与顶梁铰接，下端与四连杆和尾梁连接，它的主要作用是承担老塘矸石给于的压力，使立柱免受横向弯曲的载荷，掩护梁活动侧护板的动作与顶梁侧护板相同。 1.4 底座 底座的作用是将支架承受的顶板压力传至底板.底座设有四个柱窝与立柱的缸底相接触，它的后部与四连杆相铰接，前端侧面座架供安装后部移溜千斤顶，后部空间上的予留孔为后部运输机防滑用，中间有导轨供推移滑动之用。 1.5.尾梁 放煤是通过收缩尾梁来实现的，尾梁与掩护梁铰接，他们之间的二个千斤顶用于活动尾梁。尾梁上有二个插板千斤顶，操作千斤顶，使插板活动，以破碎大块煤和封矸。 2、 立柱和千斤顶 2．1 立柱 立柱是支架的主要承载部分，其主要结构采用机械加长杆形式，为适应顶板的变化和改善受力情况，立柱两端均采用球面结构与顶梁及底座球铰接，以承受不同方向的力，固定采用销轴，其性能见技术特征表。 2．1．1 缸体1是立柱的主体，它用材质为27SiMn无缝钢管制作，一端焊有带球形接头的缸底，另一端车成内螺纹用以紧固导向套。 2．1．2 活柱7和加长杆是立柱中传递力的重要元件，加长杆在井下拔起，起调度作用。上端球头和顶梁通过销子连接。 2．1．3 导向套9是活柱在往复运动时起导向作用的部件，由于它与柱管表面紧密接触，既密封又作往复运动，因此在导向套左端装有聚甲醛导向环以使导向套与柱管减少磨损防止拉伤。导向套与缸之间的密封橡胶O型密封圈和聚四氟乙烯挡圈组成。导向套与活柱之间的密封由橡胶组件雷形密封圈聚甲醛导向环以及橡胶防尘组成。导向套与缸体连接采用螺纹结构。 2．2 尾梁千斤顶 尾梁千斤顶是一双作用的液压缸，用来支撑支架的尾梁，起着尾梁上、下摆动放煤作用，其主要结构用销轴固定在底座及尾梁的铰接座上，当泵站工作压力为28Mpa时，其初撑力为385KN，安全阀定压为35Mpa时，其工作阻力为408KN，缸体材料27SIMn。 2．3 推移千斤顶 推移千斤顶缸径φ160浮动活塞液压缸，它的作用是拉架及推移工作面运输机，当泵站工作压力为28Mpa时，其推溜力为631.3KN，拉架力为359.4KN，缸体材料为27SiMn时，活塞杆表面镀铬以防止磨损和锈蚀。 2．4 插板千斤顶 插板千斤顶的作用是松动破碎大块顶煤和放煤及封矸。行程为485mm。当泵站压力为28Pa时，其推力为140.7KN，缸体材质为27SiMn无缝钢管，活塞杆表面镀铬以防磨损和锈蚀。 3、液压系统 ZF3800/16/28型支架的液压系统见液压原理图（2-2）该系统的特点如下 3．1 本液压系统采用的介质为595的水包油乳化液。 3．2 支架上所用液压元件大部分装在阀组的座架上，由两个组合操纵阀来控制各部分动作，所有液压元件和胶管都布置在顶梁和尾梁上，便于操作、行走和清煤。 3．3 前柱和后柱的升柱和降柱动作，各用一片三位四通操纵阀控制，因此两根前柱和后柱能同时升降，每根前、后柱分别设有一个液控单向阀和安全阀，便于对立柱的折装和检修。 3．4 本液压系统中采用两组操纵阀。割煤操纵阀组和放煤操纵阀组。分别布置在顶梁和上连杆上。 3．5 喷雾装置采用联动动作，当移架和插板收时，同时联动喷雾，喷雾装置本身还能单独动作。 4 、 阀组 割煤操纵阀组由BZF4型首片阀，中片阀及尾片阀各一片，共三片组成，为大流量操纵阀，作为升、降及移架用。另三片为CFPZ125/320B型操纵阀组成，作为伸前梁、升前梁及侧推用。 放煤操纵阀组由CFPZ125/320B型三片阀组成，作为尾梁、插板及移后溜用。 4．1 组合操纵阀 BZF及CFPZ125/320B型组合操纵阀、其动作原理如下，每片阀是由二只二位三通阀组成的三通阀的进液口都关闭，回液阀都开放，当手把向上搬动动时，上面的二位三通阀进液口打开乳化液进入油缸活塞腔，而下面的二位三通阀进液口仍然关闭，回液口畅通，活塞杆腔的乳化液经回液口进入回油管路。反之，当手反向下搬动时，下面二位三通阀的进液口关闭，回液口开启，乳化液由进液口进入活塞杆腔，活塞腔的乳化液经回液口进入回液管路。每片阀都有独立操作的手把，故操作时比较方便。 4．2 TDF42/200型液控单向阀 TDF42/200型液控单向阀，当要升柱时，由操纵阀来的高压液体自中间进入顶杆四周，克服阀体后面弹簧作用力而把阀体顶开，阀体与密封垫就形成间隙，压力油就经此间隙由阀上高压出口通过高压软管进入立柱下腔使立柱升起，并获得初掌力。升柱动作结束后（液流停止进入），在弹簧和高压液体的作用下，使阀体压紧密封垫上，单向阀关闭，立柱下腔处于密封状态。当降柱时，通向立柱上腔的乳化液，同时进入顶杆后部的降柱口，靠液体压力推动顶杆克服压力和弹簧力，顶开阀体，使立柱下腔的乳化液经由高压软管，阀上的高压出口经阀体与密封垫的间隙，通过中阀孔（升柱口）而流回回液管道，降柱动作结束后，顶杆在弹簧力的作用下，又回到原来位置。 对液控单向阀的要求是动作灵活，密封可靠，因此每只阀在出厂前或检修后必须进行灵活性试验和高低压密封性能试验，以保证其质量符合要求。 4．3 ZHYF1A型安全阀 ZHYF1A型安全阀，其作用是保证液压支架具有可缩性和恒定的工作阻力。 该阀为橡胶平面密封直动式，它和液控单向阀组合使用，直接和立柱下腔相通，当顶板压力超过立柱额定工作阻力时，立柱下受的压力液通过该阀释放，使立柱下沉，达到对顶板让压的目的，使立柱下沉过程中保证对顶板具有恒定工作阻力，同时对支架起到安全和过载保护的使用。 5、 管路系统 ZF3800/16/28型放顶煤支架管路系统QJ（B）G球型截止和平面截止及各种高压软管，接头、Ｕ形卡等零件组成。阀组的进液口和出液口通过高压软管和截止阀与主管路连通，在进液管路中装有过滤器，以避免主进液管路中的脏物进入支架的管路系统。 5.1过滤器 过滤器由滤芯1、壳体2、接头4及Ｏ形密封圈组成，它的作用是防止主进液管路中的脏物进入支架的阀组及管路系统。过滤器的结构如图（３－１７）所示。 过滤器的滤芯1用过滤精度为80目的铜丝网，包在周围有许多小孔的管架上组成的。 过滤器两端分别为快速接头连接孔及接头，可直接插在平面截止阀出液口上。另一端通过φ13mm高压软管与操纵阀相连接。 过滤网应定期更换清洗，以防脏物堆积多了受阻塞，而产生较大压力损失。 5.2高压软管 ZF3800/16/28型液压支架共采用五种规格尺寸的高压软管φ10mm φ13mm φ25mm φ31.5mm φ38mm， 主进液管路采用内径为φ31.5mm的高压软管，实际工作压力为320kgf/cm2乳化泵站工作压力，主进液管（操纵阀与截止阀之间）采用内径为φ13mm高压软管，其余部分都采用φ10mm的高压软管。主回液采用φ38mm的高压软管，喷雾主进液管采用φ25mm的高压软管。 高压软管由钢丝纺织橡胶管和扣压在两端的金属管接头所组成。两端接头均采用Ｏ形密封圈和挡圈密封，并用Ｕ形卡进行快速连接的结构形式，橡胶管与接头均采用扣压式的连接方法，在连接过程中采用扣压套周围加压方法使其永久变形，外套的内齿咬住橡胶管的钢丝纺织层，而使芯子和橡胶管内层橡胶密合形成密封。 煤炭部新的高压软管试行标准，标志代号是KJR 。 Ｋ－接头的连接形式，Ｊ－接头的结构特征，Ｒ－软管的代号 例如KJR10-380意思是快速连接的高压软管，直通接头，软管内径φ10mm，工作压力380kgf/cm2。 五、液压支架的工作原理 ZF3800/16/28 型放顶煤液压支架的基本动作，分为支撑顶板，放顶煤，推进输送机，支架降、移架，支架升等基本动作，如图（1-2）所示。 来自泵站的高压乳化液，经主进液管送到工作面，并与每架支架的截止阀相联，经组合操纵阀导入到各种用途的液压缸，完成支架所需要各项动作，回液经回液断路阀到主回液管路最后回到泵站乳化液箱。 六、工作面布置与移动方式 成套的ZF3800/16/28型放顶煤液压支架，沿工作面长度1.5米布置一架，排头、排尾各布置二架ZFSG3800/17/28型号放顶煤过渡支架，如图（1-1）。其中包括安设在工作面下顺槽泵站引入工作面的主管路。 乳化液泵站是为全工作面提供高压乳化液的动力设备，由两台乳化液泵和一台乳化液箱组成。其中一台使用，另一台备用。泵站的两条主管路，一条为供液管，管径为φ31.5mm, 另一条为回液管,管径为φ38mm. 七、液压支架的工作过程 1、 支撑顶板 将前组合操纵阀中第一操作阀使立柱上升（立柱达到初撑力为止,将手把打到中间位置,当顶板下沉时使立柱下腔压力升高,升高到安全阀工作压力时,再升高即溢流,从而保证了立柱的工作阻力。 2、 放顶煤 将后组合操纵阀第二片打开时,放煤插板收,即放煤,当放到一定程度时还可以摆动尾梁即把第一片手把打开到向上和向下摆动继续放煤,当出现矸石时尾梁摆到最高位置并伸出插板将矸石挡住。放煤过程中遇到大块煤时还可以利用插板插碎。 3、推前部输送机和拉后部输送机 在采煤机需要采煤时可将前部输送机推到煤壁。打开前组合操纵阀第三片手把到推的位置。另外放煤后可将后部输送机拉到支架底座后部。打开后组合操纵阀第三片可拉后部输送机。 4、降支架和移支架 八、配套设备 1、乳化液泵站额定压力31.5Mpa，流量大于125L/min. 2、采煤机单滚筒或双滚筒采煤机，适应采高为2.22.6m，可选用MG-200WL. 3、工作面输送机可弯曲刮板输送机，输送量600t/h，可选用SGB730/320型，后部输送机输送量600 t/h，可选用SGB830/500 4、转载机用皮带输送机可采用SZZ730/132型单链刮板转载机，运输能力630t/h，皮带输送机能力可选用630t/h. 九、ZF3800/16/28型液压支架的操作与维修 自移式液压支架，是以液体的压力来操纵支架各个动作的，液压系统的工作好坏主要决定于系统中控制元件的工作情况，所以要经常保持液压元件的清洁，高压软管的整齐并及时做好控制元件的维修工作，确保控制元件的正常工作是十分重要的。为此、支架的使用操作要配备专职的支架工负责使用，操作和维修工作，支架的操作人员必须熟悉本支架的控制系统，了解各部件的结构，动作原理，技术性能和操作规程，未经培训的人员严禁擅自操作，以免发生事故。 本支架下井前不安装的高压软管二端及阀组，立柱的接头连接孔必须用塑料堵堵上。 1、 操作时的注意事项 1.1在正常作业时应先移架后推溜，而移架的时间则由顶板条件来决定，在顶板条件较好的条件下，移架工作滞后于采煤机后滚筒1.5m处推行。当顶板较破碎时、移架工作应于采煤机前滚筒割下顶煤露出顶板后立即进行。 支架在24002800mm时为最佳工作状态，当支架工作高度低于2400mm时应把高度调上去。放顶煤支架工作高度低时，受力状况不好，以免损坏插板。 插板处于伸出状态时，不得操纵尾梁千斤顶破碎顶煤。 每一台支架放煤后，尾梁摆上，插板伸出，处于正常位置。 在老顶来压之前，不放煤状态时，尾梁下摆，插板伸出触地，改善受力，保证放顶煤。 1.2 应使支架尽量作到擦顶移架，以便更好的控制顶板，故操纵阀在降柱位置的停留时间尽可能的短，当顶梁与顶板稍有松动后，即停止降柱，随即进行移架。如果顶梁不脱离顶板时，不要硬拉支架，以免支架受侧向力过大。 1.3 在顶板较完整时，可使顶梁前后同时下降。而当顶板破碎时、使用梁前高后低的倾斜状态，以免矸石向前滑落，同时在升柱时、若顶板较完整、可使顶梁前后同时水平上升，而当顶板破碎时、要使顶梁前端稍高于后端，使顶梁成后倾状态，以免矸石向前滑落。 1.4 滞后采煤机后滚筒1015m左右，可开始推溜。根据工作面具体情况可几架同时推，也可以一架一架推。推溜的步距既可以一次推足，也可以分二次推足。要注意调整步距，以保证工作面的平直，使运输机除曲段外均成直线状态。 1.5支架用的各种阀类，以及各种液压缸，均不允许在井下进行拆检和调整，若有故障时、需有专人负责用质量合格的同类型阀件或液压缸进行整体更换。 1.6在拆缸或更换安全阀、液控单向阀、高压软管时、必须在各有关液压缸卸载后才能进行。 1.7检修好的立柱，千斤顶及各种类型的阀，下井前必须做高低压密封性能、灵活性检验及安全阀的工作压力调定。试验要求按液压支架出厂检验规范进行。 1.8备用更换的各种软管、阀类、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须有专用堵头堵塞，只在需要时，才在使用地点打开，开启前用乳化液清洗。 1.9工作面支架和较长时间不需要操作、应通过联系使乳化液泵站停止运行。 1.10当底板出现台阶，支架工必须采取措施，使台阶的坡度减缓，以便支架能正常地完成移架和推溜工作。 1.11当顶板破碎并冒落成空洞，须及时用坑木、板皮塞顶，使支架的顶梁能有效的支撑顶板若底板松动（粘土页岩，并永久水泡）支架可能下降到运输机的水平以下，故在移架时应将木契垫在底座下面以抬高底座，便于移动 1.12液压支架工作面内不允许放炮，如特殊情况，必须进行放炮时，应对放炮区域内的支架立柱采取可靠的保护措施，并经支架工严格认真并认为可以后，方可允许放炮员放炮。 1.13当采煤机前滾筒过后，立即伸出伸缩梁，起临时支护作用。 1. 14在老顶来压过程中，尽量加快推进速度，如需特殊情况长时间停留，不能使插板触地。 2、常见故障现象原因及处理方法 故障现象 故障原因 处理方法 1、 管路无液压、操 作无动作 1、 检修后截止阀未打开或软管被堵死液路不通。 2、 操作阀内密封损坏高低压腔通。 3、 过滤器被堵死油路不通。 4、 软管破裂或接头脱落，软管接头密封损坏，泄液严重 1、 打开截止阀使关路畅通。 2、 更换检修 3、 更换清洗 4、 更换检修 2、立柱、千斤顶停止供液后自动 1、 操作阀关闭太早，初撑力不够。 2、 立柱或千斤顶内密封件损坏，高低压腔串液。 3、 液控单向阀密封不严，阀座上有杂物卡住或密封损坏。 1、 注意升柱情况再关闭操纵阀。 2、 更换检修。 3、 用操纵阀先动作几次无效时，再更换检修 3、立柱、千斤顶卸载后活柱收缩困难 1、 活柱或缸体变形 2、 密封件损坏，上下串液。 3、 液控单向阀顶杆变形，使阀门打不开 4、 高压管路工作压力低或液路堵塞 1、 更换检修 2、 更换检修 3、 更换检修 4、 检查管路系统 4、安全阀不到额定压力已开启或不能及时关闭 1、 未按额定压力调定，弹簧疲劳 2、 阀芯损坏，脏物卡，密封不严 3、 内部有蹩劲现象或密封面粘住 1、 更换检修重新调定 2、 更换检修 3、 更换检修 5、操纵阀手把周围漏液 密封不严或密封损坏 1更换检修 十、 输、贮存 1、 无论在井下还是地面，整架运输时，都应绑扎牢靠。 2、 支架在仓库存放时，应将管路中的乳化液排放干净。 14