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- 2 - 采煤专业安全质量标准化标准及考核评级办法 第一条 采煤专业安全质量标准化矿井必须具备以下条件 1、采煤工作面回收率达到规定要求。 2、考核期内采煤工作面无一次死亡 3 人及以上直接责任死亡事故。 3、检查资料齐全。 （1）有每月检查记录。 （2）资料保持原始性、真实性，不得有虚假。 第二条 采煤专业安全质量标准化矿井分为两个等级，考核标准如下 一级采煤工作面安全质量标准化得分在 90 分及以上，工作面无死亡事故； 二级采煤工作面安全质量标准化得分在 80 分及以上。 第三条 采煤专业安全质量标准化标准及考核评分办法 采煤专业安全质量标准化得分，按下列公式计算 1、 月度矿井采煤专业安全质量标准化得分各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。 2、季度矿井采煤专业安全质量标准化得分集团公司季度检查各采煤工作面得分之 和/检查采煤工作面个数。 3、年度矿井采煤专业安全质量标准化得分年度内各季度采煤专业安全质量标准化 得分之和/12。 4、采煤工作面每死亡 1 人，矿井采煤专业安全质量标准化得分扣 5 分，实得分输入 矿井安全质量标准化总分。 第四条 采煤工作面安全质量标准化标准及计分办法 1、采煤共七项，满分 100 分。缺项的按检查项目平均分计取。折算方法如下 实得分数检查得分100/（100 缺项分） 2、考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。 - 3 - 采煤安全质量标准化检查标准及评分办法 序 号 项目 标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法 一 技术 质量 管理 15 分 2 1.采区开采前必须编制采区设计，并 按照设计组织施工；一个采区内同一煤 层不得布置2 个以上采煤工作面和4个 以上掘进工作面同时作业 ①无设计不得分； ②未按照设计施 工不得分； ③设计与施工不相符不得 分； ④设计与有关管理制度不符有一 处扣 0.5 分 2 2.必须采用壁式采煤方法，工作面必 须形成独立通风系统，至少保持两个畅 通的安全出口，一个通到进风巷，一个 通到回风巷 ①未采用壁式采煤方法该项不得 分； ②工作面构不成独立的通风系统 该项不得分 2 3.采煤工作面开采前，必须编制作业 规程，经审查批准后，向作业人员提前 贯彻；作业规程要附审查意见，并有审 查人员、学习人员签字；工作面情况发 生变化时，必须及时修改作业规程或补 充安全技术措施，并向作业人员贯彻学 习 ①无作业规程该项不得分； ②有作 业规程未向作业人员贯彻该项不得 分； ③作业规程无审查意见扣0.5分； ④每缺少一次审查人员、 学习人员签 字扣 0.2 分； ⑤工作面发生变化无安 全技术措施该项不得分； ⑥作业人员 每缺一次学习记录扣 0.2 分 2 4.作业规程和安全技术措施 查阅相关资料，与现场核实 1编写作业规程要规范，符合上级 有关技术规定，能有效指导现场安全生 产 ① 不符合编写规范或细则扣1分， 项目不全扣 0.5 分；② 图文不全、 表述不清等有一处不合格扣 0.2 分 2编写、审批、贯彻有健全的管理 制度，有会审记录和人员记录，矿总工 程师（或专业副总）每月至少组织一次 复审，并有复审意见记录和人员签字记 录 ① 无制度扣 1 分；制度不全有一 处扣 0.5 分；② 总工（或副总）有 一次未参加扣 0.5 分；③ 每少一次 会审或复审记录扣 0.2 分； ④会审或 复审每缺 1 人扣 0.2 分 1 5.采煤工作面禁止使用木支柱或摩 擦式金属支柱支护 工作面使用木支柱或摩擦支柱支 护该项不得分 1 6.采用放顶煤开采的工作面必须编 制放顶煤开采设计，并完善通风、防瓦 斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬 顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业 主管部门审查、验收合格后方准组织生 产 ①无开采设计该项不得分； ②每缺 1 项安全管理措施扣 0.5 分，扣完为 止； ③无主管部门审查验收扣 0.5 分 1 7.开采三角煤、残留煤柱或复杂构造 带，不能采用壁式采煤时，必须编制专 项安全技术措施，报企业主要负责人审 批并上报行业管理部门批准后方可实 施 ①无专项安全技术措施该项不得分； ②未报企业负责人审批该项不得分； ③未报上级行业管理部门批准该项 不得分 - 4 - 采煤安全质量标准化检查标准及评分办法 序 号 项目 标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法 一 技术 质量 管理 （15 分） 1 8.采煤工作面不得随意丢失顶底煤 发现一处该项不得分 1 9.有冲击地压，必须采取有效的防治 措施 无措施该项不得分 1 10.坚持班班进行工作面安全质量班 评估工作 ① 缺一次扣 0.5 分； ② 缺一项或错误一次扣 0.2 分 1 11. 开展工作面地质预报工作，每月 至少有一次预报，并有材料向有关部门 报告 缺一项预报该项不得分 二 顶板 管理 20 分 1 1．合理选择工作面支护形式，作业 规程中对支护方式、支护强度的选择， 要有根据矿压观测及地质资料等进行 的科学计算依据 ① 无合理选择的支护形式该项不 得分； ② 无科学的计算依据该项不得分 2 2．液压支架、单体液压支柱支撑范 围内与采高相符， 不得超高 （低） 使用， 支设质量要符合 煤矿安全规程 规定； 上下端头要布设端头支架（普、炮采设 四对八梁） 。上、下端头支护必须符合 作业规程规定 ①全面检查有一架（柱）超高或超 低使用扣 0.2 分，扣完为止； ②有一处不合格扣 0.5 分， 扣完为 止 3 3．工作面不得有泄（漏）串液的液 压支架（柱） ，不得有空载液压支架 （柱） ，不得出现液压支架有明显的自 降现象，单体液压支柱不得出现死柱 ①有一处跑、冒、滴、串液压支架 （柱）扣 0.2 分，扣完为止；②有一 处空载液压支架（柱）扣 0.2 分，扣 完为止； ③有一处液压支架有明显的 自降现象扣 0.5 分，有一处死柱扣 0.2 分，扣完为止；④连续 3 架支架 （柱）跑、冒、滴、漏、串液现象， 该项不得分 2 4.工作面控顶范围内，顶底板移近量 按采高≤100mm/m，若＞100 mm/m 时要 立即采取措施 均匀选5点和在各点间任选5点共 10 点进行检查，一点不合格扣 0.2 分；3 点不合格该项不得分 1 5.工作面顶板不出现台阶下沉，综采 工作面顶梁必须接顶严实（包括前探 梁） ① 顶板出现台阶下沉有一处该项 不得分； ② 有一架接顶不实或不接顶扣 0.5 分，扣完为止 ③连续 3 架不接顶该项不得分 1 6.最大、最小控顶距及空顶符合作业 规程规定 ① 无规定该项不得分； ② 规定与现场不符合有一处扣 0.5 分，扣完为止 - 5 - 采煤安全质量标准化检查标准及评分办法 序 号 项目 标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法 二 顶板 管理 20 分 1 7.进、回风顺槽与工作面放顶线放齐 （运输顺槽机尾处可根据作业规程适 当滞后） ① 不符合作业规程规定该项不得 分； ②有一处不合格扣 0.5 分， 扣完为 止 2 8.用全部垮落法管理顶板的工作面， 采空区冒落高度普遍不小于 1.5 倍采 高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应 加强支护； 超过 25m 2的要进行强制放 顶 ① 支护必须符合作业规程规定， 有一处不合格扣 0.3 分，扣完为止； ②强制放顶要有专项安全技术措 施，无措施该项不得分 1 9.切顶线支柱数量齐全，无失效支 柱，挡矸有效；特殊支护（戗柱、戗棚 等）符合作业规程规定要求 ①有一根失效柱扣 0.1 分；②缺 1 根支柱扣 0.1 分； ③有一处挡矸无效 扣 0.5 分； ④特殊支护必须符合规定 要求，不符合该项不得分，有一处不 合格扣 0.5 分 ，扣完为止 1 10.放顶煤工作面采空区顶板冒落不 充分时，要采取顶板超前预裂措施，不 得在采空区爆破处理顶板 无措施该项不得分 2 11.工作面上下顺槽应超前至少 20m 进行加强支护。 顶梁接顶严实， 顶 （帮） 网无开裂，排柱距符合规定，梁、柱与 柱联接符合规定。 有一处不合格扣 0.2 分， 扣完为止 1 12.坚持支护质量和顶板动态监测， 有观测仪器，并有健全的分析和处理责 任制，有记录资料并开展矿压观测预报 工作 1．监测仪表必须按规定安设① 每架安设一组，有一处仪表失效、损 坏、数据不准确扣 0.2 分；②仪器安 设位置适当，读取方便，一处不合格 扣0.3分； ③原始数据不全扣0.5分； ④每缺一组仪表扣 0.5 分， 每缺一块 扣 0.2 分。 2.分析处理责任制健全， 有数据测 取、 分析处理、 领导签字、 问题反馈， ①每缺一个环节扣 0.5 分； ②未对数 据处理扣 0.5 分； ③每缺一次原始数 据扣 0.2 分 2 13.工作面初次放顶、收尾及过地质 构造带必须有专项措施；综采有切眼安 装和撤面的顶板管理专项措施和其它 安全技术措施 1、无专项措施该项不得分 2、有措施但不能有效或正确指导现 场安全生产或操作，有一处不合格 扣 0.5 分，扣完为止 - 6 - 采煤安全质量标准化检查标准及评分办法 序 号 项目 标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法 三 工作 面支 护 （45 分） 5 1.单体液压支柱初撑力 Φ80mm 不得 小于 60KN， Φ100mm 不得小于 90KN； 液 压支架初撑力均不得低于规定值的 80 ① 均匀选 5 点和任意选 5 点，共 10 点进行检查， 有一处不合格扣 0.2 分； ② 液压支架一处不合格扣 0.5 分 5 2.液压支架、单体液压支柱全部编号 管理；不得缺梁少柱，液压支架无死架 和不接顶架 ①无编号该项不得分； ②编号无序 一处不合格扣 02 分；③有一处缺梁 少柱扣 0.2 分；④有一处死架扣 0.5 分，连续 3 架死架该项不得分；⑤有 一处不接顶扣 0.5 分， 连续 3 架不接 顶该项不得分 5 3.工作面支柱要打成直线，其偏差不 超过100mm（局部变化带可加柱） ，柱 距偏差不超过100mm，排距偏差不超 过100mm；综采工作面液压支架排成 一条直线，其偏差不超过50mm，支架 中心距偏差不超过100mm；相邻支架 不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的 2/3） ，支架不挤、不咬，架间空隙不超 过规定（＜200mm） ① 沿工作面均匀选 5 点和任选 5 点，有一处不合格扣 0.5 分，连续 3 点不合格该项不得分；② 不拉线移 架扣 1 分；③相邻支架有明显错差， 有一处扣 0.2 分；④有挤、咬架，架 间空隙超过规定，有一处不合格扣 0.2 分 3 4.1支架顶梁与顶板平行支设，其 最大仰俯角＜7; 2液压支架垂直顶底板,歪斜＜5 工作面倾角≥15时，液压支架（柱） 必须增设防倒防滑装置 ① 有一处不合格扣 0.2 分； ② 出现连续 3 架不合格该项不 得分; ③倾角≥15时,未增设防倒防滑 装置该项不得分 3 5. 支柱必须打在实底上，柱头卡在 梁凹槽内，如无梁支设时支柱必须戴 帽，柱帽规格符合规定。底板松软时， 支柱必须穿铁鞋，钻底＜100mm 有一处不合格扣 0.2 分 - 7 - 采煤安全质量标准化检查标准及评分办法 序 号 项目 标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法 三 工作 面支 护 （45 分） 5 6.支柱迎山有力,不出现连续 3 根以上 迎山不合格;采高＞1.5m、倾角≥15的 工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾 角≥15时，液压支架应设防倒防滑装 置，有链牵引的采煤机和刮板运输机应 设防滑装置 ① 有一处不合格扣 0.2 分； ② 连续 3 根不合格该项不得分； ③无措施该项不得分； ④有措施但 未使用防倒防滑装置， 该项不得分 3 7.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐 伞檐长度1m 时，其最大突出部分，薄 煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm； 伞檐长度在 1m 以下时，伞檐最突出部 分薄煤层≤200mm；中厚以上煤层≤ 250mm ① 煤壁有一处不直扣 0.5 分； ② 煤壁有一处伞檐超过规定扣 0.5 分， 扣完为止 5 8.及时移架，端面距最大值≤340mm， 大采高支架符合作业规程规定。滚帮大 要进行提前拉架，如不能提前拉架，必 须在支架上穿梁维护，靠煤壁加打点柱 进行及时支护（支护必须符合作业规程 规定） ① 端面距超过规定有一架扣 0.3 分；② 滚帮大提前拉架，未采取措 施有一架扣 0.5 分；③ 提前拉架后 仍有 5 架连续超过规定， 未穿梁或未 按规定安设支柱该项不得分； ④点柱 有一处不合格扣 0.5 分；⑤ 连续 3 根不合格该项不得分 5 9.回收率达到规定要求，不丢失顶底 煤，浮煤清理干净（工作面在 2m 2内浮 煤均厚度不超过 300mm） 全面检查，一处不合格扣 0.2 分 6 10.工作面上下安全出口畅通，满足 通风、运输、行人要求，上下安全出口 宽度≥0.7m，高度≥1.8m（普、炮采 1.6m） ；上下端头支护必须符合作业规 程规定；超前支护必须符合作业规程规 定； 距工作面煤壁10m范围内支双排柱， 1020m 范围内支单排柱，排、柱距符 合作业规程规定 ①上下安全出口宽度、 高度有一项 不合格该项不得分； ②不按规程规定 支设、支护不规范该项不得分；③有 一处不合格扣 0.5 分； ④超前支护每 缺 1 米扣 0.5 分；⑤排、柱距有一处 不合格扣 0.2 分 - 8 - 采煤安全质量标准化检查标准及评分办法 序 号 项目 标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法 四 泵站 管理 5 分 1 1.泵站专人管理，持证上岗，保持泵 站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水 质清洁 ①无证上岗该项不得分； ②液箱乳 化液污浊扣 0.5 分； ③不定期清理该 项不得分； ④液位达不到规定要求扣 0.5 分；⑤水质不合格扣 0.5 分 1 2.乳化液泵站和液压系统完好，不漏 液，压力大于 18Mpa（综采≥30 Mpa） ① 液压系统有一处漏液 0.2 分； ② 泵站压力每降低1MPa扣0.2分 1 3.乳化液浓度普采不低于 2-3、综 采 3-5，有乳化液自动配比器，现场 配备检测手段或设施 ① 乳化液浓度配比达不到规定要 求扣 0.5 分；② 未使用自动配比器 该项不得分；③ 现场无检测仪或检 测仪不能使用该项不得分 1 4.工作室液面高度要在过滤隔板以 下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一 次，并有记录 ① 不符合要求扣 0.5 分； ② 过滤 部位未清理该项不得分； ③每缺一次 记录扣 0.5 分，无记录该项不得分 1 5.高压阀组、仪表、管路接头必须安 全可靠，U 型销安全可靠，无单腿销， 严禁用铁丝代替 U 型销 ① 有一处 U 型销使用不合格扣 0.2 分；② 发现一处单腿销扣 0.5 分；③发现一处铁丝代替 U 型销扣 0.5 分 五 机电 设备 （5 分） 1 1.采煤机运转正常，滚筒升降自如， 不缺截齿，内外喷雾齐全有效，不漏油 ①有一处不合格扣 0.5 分； ②截齿 每缺 1 个扣 0.2 分； ③内外喷雾不合 格扣 0.5 分； ④有一处漏油扣 0.5 分 1 2.工作面刮板输送机头与转载机、顺 槽皮带输送机安设及搭接合理，配件齐 全，各种保护齐全，可靠完好 ①有一处不合格扣 0.5 分； ②每缺 一项保护扣 0.5 分； ③每缺一处配件 扣 0.2 分 1 3.电气设备、五小电器有防潮、防水 措施，开关上架，并有包机牌等；设备 干净整齐，标牌内容准确 ①有一处不合格扣 0.5 分； ②设备 卫生差有一处扣 0.5 分； ③标牌内容 不清或不准确有一处扣 0.5 分 1 4.皮带输送机机架、托辊齐全完好， 每隔 50m 要安装一组防跑偏装置，皮带 头 30m 硬化，且两帮及顶板必须使用不 燃支护（锚喷） ①有一处不合格扣 0.5 分； ②每缺 一组防跑偏装置扣 0.5 分； ③皮带头 未硬化不得分； ④皮带头两帮及顶板 未使用不燃支护不得分 1 5．控制台至机头（尾）管线吊挂必 须使用专门吊挂装置，不得拖地，电缆 吊挂、管路用颜色区分 ①无专门吊挂装置不得分； ②有一 处不合格扣 0.5 分； ③未区分颜色扣 0.5 分 - 9 - 采煤安全质量标准化检查标准及评分办法 序 号 项目 标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法 六 安全 设施 （5 分） 1 1.所有安全设施齐全可靠有效，镐、 长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐 全，行人梯子、扶手、晃棍、挡煤板、 安全绳、安全带等安全设施齐全可靠； 隔爆设施齐全完好 ①安全设施一处不合格扣 0,5 分； ②工具不齐全每缺一种扣 0.2 分； ③ 隔爆设施有一处不合格扣 0.2 分 1 2.工作面输送机、顺槽转载机必须有 （安设）可靠接链装置，顺槽转载机上 部（除与前后溜子搭接部分外）必须全 部上盖板封闭；工作面输送机机头、机 尾及胶带输送机机尾要安设防护罩；胶 带输送机头储仓段，行人侧要有防护 网；机械设备的外露旋转部位按规定加 装防护罩 ①有一处不合格扣 05 分；②未上 盖板封闭不得分； ③防护网每缺 2 米 扣 0.1 分 1 3. 行人横跨运输机、转载机及胶带 输送机的地点，必须设置安全牢固的行 人过桥 有一处不合格扣 0.5 分 1 4. 固定绞车有牢固的地锚，移动绞 车有牢固的压（戗）柱；声光信号齐全 完好、安全可靠有效 有一处不合格扣 0.5 分 1 5. 油脂库、胶带输送机头要有砂箱、 灭火器等防灭火设施 有一处不合格扣 0.5 分 七 文明 生产 （5 分） 1 1.巷道无淤泥积水（面积 2m 2，深 0.1m）和杂物堆积，水沟畅通 ①有一处超过规定扣 0.2 分； ②有 一处卫生差扣 0.2 分； ③有一处水沟 不畅通扣 0.2 分； ④水在巷道横流不 得分 1 2.闲置设备和材料要分类码放在安 全出口20m以外的安全地方， 整齐有序， 有规范的标志牌和责任牌，不影响运输 和行人 ①有一处不合格扣 0.5 分； ②未按 规定码放扣 0.5 分； ③每缺一块牌板 扣 0.2 分，扣完为止 1 3.工作面各种图表牌板图文并茂，齐 全、清晰、美观、准确、规范。如工作 面布置图、通风系统图、避灾路线图、 爆破图表、正规循环作业图、操作牌板、 责任制牌板等 ①有一处不合格扣 0.5 分； ②每缺 一项扣 0.5 分；③有一处不规范、不 清晰、不准确扣 0.2 分，扣完为止 1 4.电缆和各种管线吊挂整齐、规范、 美观,符合规定；硐室整洁，摆放规范 有序；工具箱、雷管箱、炸药箱制作规 范， 存放符合规定； 垃圾有集中存放点， 定期清理外运 ①有一处不合格扣 0.5 分； ②有一 项不符合规定扣 0.5 分 1 5.两巷范围内高度、 宽度必须符合 煤 矿安全规程规定；木棚、金属棚或锚 棚联合支护巷道应保证无断折柱，无脱 口错位棚、歪斜棚、扭曲变形棚，否则 必须及时处理或加强支护；两巷锚杆、 锚索、网、钢带、金属支架等支护必须 可靠有效，否则必须采取措施处理 ①有一处不符合规定扣 0.5 分； ② 有一处不合格扣 0.5 分，扣完为止 - 10 - 综采示范工作面标准及评分办法 一 必备 条件 1、 年初有规划，经矿推荐，报公司备案。 2、 每季度产量达 30 万吨以上，效率达 4000 吨/人（50 吨/工） 。 3、无人身伤亡事故。 4、消灭电器失爆，完好率达 90以上。 5、通风系统合理，瓦斯不超限。 二 安全 质量 60 项目 内容 检查标准 检查方法及评分办法 工程 质量 严格按安全质量标准化标准检查定 级，综合定级达优良品，得分在 95 以 上 按照综采标准严格检查定级， 文明 生产中的问题， 属定级标准中的按定 级标准考核评分； 属精品工作面的按 精品工作面评分 三 文明 生产 （40 分） 一 机电 管理 （10 分） 1.两巷管线应分别用统一的卡钩吊 挂整齐，间距适当 有一处不合格扣 0.1 分 2.压风、进排水管按规定用不同颜色 区分 没有区分开扣 0.5 分； 颜色不清扣 0.1 分 3.电气设备造型合理，技术先进，保 护齐全灵敏可靠 有一处不合格扣 0.2 分 4.液压系统压力达到要求，使用自动 配液装置，无跑冒滴漏现象，手轮、手 球、销子等零部件齐全 有一项不合格扣 0.2 分 5.液压支架支护可靠，连接件齐全， 排列整齐 有一项不合格扣 0.2 分 6.机械设备零部件和设施齐全，润滑 良好，连接可靠，保护齐全可靠 有一处不合格扣 0.2 分 7.照明、 通信、 信号、 监控设施齐全， 符合要求 有一处不合格扣 0.2 分 二 运输 管理 10 分 1.固定绞车安设必须使用地锚，轨道 距离符合规定 一处不合格均扣 0.5 分 2.绞车要完好， 钩头卡具、 绳套齐全， 符合规定 一处不合格均扣 0.1 分 3.绞车必须安设对打声光信号 一处不合格均扣 0.2 分 4.五小件及绞车牌板齐全 一处不合格均扣 0.1 分 5.巷道内的阻车设施必须按规定安 设 一处不合格均扣 0.5 分 - 11 - 综采示范工作面标准及评分办法 序号 项目内容 检查标准 检查方法及评分办法 三 文 明 生 产 40 分 二 运输 管理 10 分 6.设警戒的地点必须设专人挂警戒 线 缺一项扣 0.1 分 7.铺设的轨道必须保证一条线，道夹 板螺丝，道钉齐全紧固 一处不合格均扣 0.1 分 8.轨道的接头处高低差，内外错间隙 要符合规定 一处不合格均扣 0.1 分 9.枕木间距要符合规定 一处不合格均扣 0.1 分 三 通风 管理 10 分 1.所有监控探头安装符合要求，并实 现全电压断电 ① 未实现全电压断电，该项不得 分； ② 一处不合格扣 0.1 分 2.两巷隔爆袋（水槽）吊挂要符合要 求，并有管理牌板 一处不合格扣 0.1 分 3.煤层注水必须符合规定要求 一处不合格扣 0.2 分 4.两巷洒水三通安设符合规定规定 一处不合格扣 0.1 分 5.两巷净化水幕，各转载点的喷雾要 安装合理 一处不合格扣 0.1 分 6.架间喷雾，采煤机内外喷雾齐全有 效 一处不合格扣 0.1 分 7.巷道内、管线及架间要干净，无煤 尘、浮煤 一处不合格扣 0.1 分 8.各种牌板填写要及时真实，记录清 楚 一处不合格扣 0.1 分 - 12 - 综采示范工作面标准及评分办法 序号 项目内容 检查标准 检查方法及评分办法 三 文 明 生 产 40 分 四 其它 管理 （10 分） 1.超前支护 20m 范围内无材料堆放、 无杂物、污泥积水，保证行人畅通 一处不合格扣 0.2 分 2.工作面过地质构造时，现场管理要 严格按照规程措施的要求执行，端面 距、控顶距、采高、顶板冒落高度等技 术指标在控制范围内，确保安全生产 措施落实不到位，影响安全生产， 有一项技术指标不达标扣 0.5 分 3.所有设备、材料、备品、备件要放 在指定地点、摆放整齐，规范管理，并 悬挂标志牌 一处不合格扣 0.2 分 4.两顺槽高、宽度符合标准要求，达 不到规定的要进行挂底、劈帮，出现断 梁折柱及时进行更换，加强支护，保证 行人、通风、设备运输的畅通和安全生 产 一处不合格扣 0.2 分 5.巷道内要保持整洁干净，每旬至少 冲洗一次，不得有积尘 一处不合格扣 0.2 分 6.顶板动态监测各种仪表、仪器必须 规范安设，便于数据的读取，完好率要 达到 90以上 一处不合格扣 0.2 分 7.两巷超前支护保持一条线，支柱迎 山有劲，并使用好联锁防倒装置 一处不合格扣 0.2 分 8.两巷图牌板数量齐全，内容准确无 误，牌面清晰，悬挂符合标准要求 一处不合格扣 0.2 分 - 13 - 掘进安全质量标准化标准及考核评级办法 第一条第一条 生产矿井掘进安全质量标准化必须具备以下条件 1、保证矿井采掘关系正常，四个煤量可采期符合规定。 2、巷道必须采用不燃性支护材料（扩帮挑顶使用的少量垫板等辅助材料 除外）。 3、按期完成上级下达的重点工程计划。 第二条第二条 生产矿井掘进安全质量标准化在确保所有保证项目符合设计要 求的基础上分为两个等级 一级掘进专业安全质量标准化总得分在 90 分不含 90 分以上，优良品 率 60及以上，没有不合格工程； 二级掘进专业安全质量标准化总得分在 80 分不含 80 分以上，优良品 率 50及以上，没有不合格工程； 第一条 第一条 检查评定内容 1、工程质量。 2、文明生产。 第四条 第四条 评分办法 总分为 100 分，其中工程质量满分为 60 分，文明生产满分为 40 分。 1、工程质量标准及评分办法 - 14 - （1）工程质量标准，按煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009 94）及附表一至八进行检查评级。 （2）每月末由矿井对所有掘进队当月掘进巷道的工程质量进行一次检查 验收评定等级，达到优良品得 60 分、合格品得 50 分，不合格不得分。 （3）保证项目一处（项）与标准要求不符，发生一次扣 1 分。 2、文明生产标准及评分办法 文明生产标准共 10 项。各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准 要求的该小项不得分。按照附表打分。 3、安全方面 开掘队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡１人，掘进安全质量标准 化降一级扣５分， 得分不得超过下一级的最高分。 死亡２人取消季度评级资格。 死亡 3 人及以上取消当年评级资格。 4、掘进工作面得分计算方法 每个掘进工作面得分工程质量得分 文明生产得分。 5、矿井掘进安全质量标准化得分计算方法 旬矿井掘进安全质量标准化得分各工作面得分之和/掘进工作面个数 月度矿井掘进安全质量标准化得分上、中、下各旬掘进专业得分之和/3 季度矿井掘进安全质量标准化得分集团公司季度检查各掘进工作面综 合考核加权平均得分 - 15 - 年度矿井掘进安全质量标准化得分年度内各季度掘进安全质量标准化得 分之和/4。 第五条 第五条 掘进工作面安全质量标准化考核规定 临时作业面考核得分和接续作业面安全质量标准化得分均要计入掘进专 业综合得分。 临时作业面定级不满足评级要求的作业面根据隐患、问题条数考核评级 （一条重大隐患扣 10 分；一条一般隐患、问题分别扣 2 分，重大隐患认定执 行 安全生产事故隐患排查治理制度 ） ， 最高得分不得超过掘进面最低分数。 对接续作业面实行交替检查，综合评分定级因生产衔接需要季度内队组 调整作业面， 安全质量标准化检查时分别对原作业面、 现接替面按照标准进行 现场检查、 评分定级。 相关考核结果分别对口计入作业队组本专业安全质量标 准化总分。计算公式如下 接续作业面安全质量标准化得分原作业面检查得分与现作业面检查得分 之和/2 第六条第六条 评分定级条件 1、岩巷作业面达 60m 及以上、煤巷作业面达 100m 及以上，按标准进行 检查、评分、定级。 2、巷道掘进遇地质构造、煤体松软属自然跨落时，应随冒落的高度、宽 度按规程措施规定进行加强支护， 该段侧重检查考核支护质量强度， 巷道成型 - 16 - 不参与评分； 但如巷道掘进出现三处以上地质构造或煤体松软带时， 必须全面 进行支护质量检查， 同时， 要根据相关临时作业措施至少将其中一处作为检查 考核点进行评分定级。 3、遇不同支护形式分段支护，分别对应相关标准切段检查考核；如遇多 种支护方式重叠、集中支护，按成巷支护形式考核评分定级，但同时要对其它 支护质量按标准进行检查，核减分数计入该段评分定级内容。 不同形式分段支护巷道安全质量标准化综合考核得分 N 段支护巷道安 全质量标准化得分之和/N 附生产矿井掘进安全质量标准化检查标准及评分办法 - 17 - 附表一 掘进安全质量标准化检查标准及评分办法 （保证项目） 项 目 检查内容及标准 检查方法与要求 联合支护 巷道 各种支护材质与检测，必须满足光爆锚喷、煤 巷锚杆支护、架棚支护、砌碹巷道要求 对照标准、规范进行逐项检 查，现场核实 锚喷巷道 1.爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐 全，爆破参数选择合理。光面爆破的施工应符合 作业规程的规定 对照规范和作业规程抽查施 工记录，或现场实查 2.掘进时临时支护必须符合作业规程的规定 对照规范和作业规程抽查施 工记录，或现场实查 3.锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强 度、结构必须符合设计要求 检查产品合格证或材料试验 报告，并现场实查 4.树脂药卷以及其它锚固材料的材质、规格、 配比、性能、有效期必须符合设计要求 检查产品合格证或试验报告， 并现场实查 5.钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量必须 符合设计要求 检查产品合格证， 并现场实查 6.钢筋网的网格必须焊接牢固，钢（铁）丝网 的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前 清除锈污 观察检查 7.喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂 的质量必须符合设计要求 检查产品合格证或化验单， 并 现场实查 8.喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合 设计要求 检查施工记录，并现场实查 9.喷射混凝土强度必须符合设计要求，其强度 必须符合相关标准规定 检查强度试验报告 煤巷 锚杆支护 1.锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强 度、结构必须符合设计要求 检查产品合格证或材料试验 报告，并现场实查 2.树脂卷以及其它锚固材料的材质、规格、配 比、性能、有效期必须符合设计要求 检查产品合格证或试验报告， 并现场实查 3.顶、帮网材质、规格、品种和网格压接必须 符合设计要求 现场实查 4.钢筋梯、钢带及托板的材质、规格、品种必 须符合设计要求与作业规定 检查产品试验报告， 并现场实 查 架棚巷道 1.支架及其构件、配件的材质、规格质量必须 符合设计要求和有关标准规定 检查出厂合格证或检验报告， 并现场实查 2.背板和充填材料的材质规格必须符合设计要 求和有关规定 检查出厂合格证或检验报告， 并现场实查 砌碹巷道 1.预制混凝土块、料石、烧结砖的材质、强度、 规格必须符合设计要求和有关规范的规定 检查出厂合格证或检验报告， 并现场实查 2.砂浆的品种必须符合设计要求，且砂浆强度 必须符合，同强度等级、同配比的砂浆各组试块 平均强度均应达到设计要求；每一组任一试块的 强度不得低于设计强度的 85 检查数量立井每 20～30m、 30～50m，硐室每 100 m取试块 不少于 1 组，1 组为 3 块 检查试块强度、试验报告 - 18 - 附表二 掘进安全质量标准化检查标准及评分办法 （文明生产） 项目 标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法 一 作业规 程编制 （4 分） 2 1.内容符合煤矿安全规程（以下简 称规程）及上级、集团公司技术规范 要求，会审有记录；作业规程每月由总工 程师组织复审一次，并有复审记录 查阅相关资料无规程措施作业， 扣 4 分；措施编制内容不符合相关规 范要求，有一项（处）扣 0.5 分；无 会审记录，扣 0.5 分；总工程师不组 织复审一次扣 0.5 分；缺复审记录一 次扣 0.2 分 1 2.施工及地质条件发生变化时，要有针 对性补充措施 现场检查、查阅相关资料无补充 措施扣 4 分；措施不符合实际，有一 处扣 0.2 分；现场施工与规程、措施 不符，有一处扣 0.5 分 0.5 3.作业规程要内容齐全，外观整洁，图 文清晰，保存完好 查阅相关资料规程内容不全，有 错误一处扣 0.1 分； 保存不完好扣 0.2 分 0.5 4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考试 和签名记录 查阅相关资料审批不符合相关规 范要求，有一项（处）扣 0.5 分；规 程措施缺贯一次扣 0.5 分；每有 1 人 次未贯彻或补贯扣 0.1 分；贯规非本 人签名有 1 人次扣 0.1 分；考试记录 不全 1 人次扣 0.2 分 二 作业 地点 综合 防尘 措施 （4 分） 2 1.采取湿式钻眼，掘进机使用内外喷 雾、除尘风机，加设水质过滤器；干式钻 眼时有捕尘措施 现场检查不采用湿式钻眼、除尘 风机分别扣 1 分；掘进机内、外喷雾 不起作用分别扣 0.5 分；一处缺水质 过滤器扣 0.5 分；水质过滤器不起作 用扣 0.2 分；干式钻眼时无相关补充 措施扣 2 分，未采取相关捕尘措施或 措施不力扣 1 分 0.5 2.巷道及时冲洗降尘，装煤、岩时洒水 降尘措施到位，喷浆使用潮料和除尘风 机，各转载点设置自动洒水喷雾装置，做 到运转开启，停运关闭；放炮前后对工作 面 30m 范围内巷道周边进行冲洗，施工巷 道内的设备、 风筒、 管线上不得有粉 （煤） 尘；巷道不得有厚度超过 2mm、连续长度 超过 5m 的粉（煤）尘堆积 现场检查巷道及设备、设施存在 积尘与规定不符，有一处扣 0.2 分； 转载点无自动喷雾或喷雾不起作用， 有一处扣 0.2 分；装煤岩不洒水、喷 浆不用潮料，有一项次扣 0.5 分；断 面6m的巷道未使用除尘风机或未与 喷浆机连锁扣 0.5 分 - 19 - 掘进安全质量标准化检查标准及评分办法 （文明生产） 项目 标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法 二 作业 地点 综合 防尘 措施 （4 分） 1 3.放炮使用水炮泥、自动喷雾降尘，巷 道内有风流净化装置，按规定设置洒水三 通，距离迎头 50m 内必须安装净化水幕， 水幕应封闭全断面并正常使用 现场检查不使用水炮泥扣 1 分； 无风流净化装置、洒水三通，有一处 扣 0.5 分；一处净化效果差扣 0.2 分 0.5 4.作业人员佩戴个体防护用品 现场检查作业人员不佩戴个体防 护用品，有 1 人次扣 0.1 分 三 临时 轨道 及 运输 设备 （4 分） 1 1.临时轨道轨距误差≥5mm、≤10mm， 轨道接头间隙≤10mm，内错差、高低差≤ 5mm，水平误差≤10mm 现场检查有一处不合格扣 0.2 分 1 2.轨枕间距≤1m，连接件齐全紧固有 效，使用正规道岔、道岔构件齐全，严禁 钢丝绳磨损轨枕 现场检查有一处不合格扣 0.2 分 1 3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象现场检查有一处不合格扣 0.2 分 1 4.刮板输送机机头、尾固定可靠，无飘 链、 出槽、 缺刮板现象； 胶带输送机机头、 尾固定可靠，胶带不跑偏，且每 50m 加设 一防跑偏托辊，各种保护齐全可靠，上、 下托辊齐全、灵活 现场检查刮板输送机机头尾固定 不牢靠扣 0.5 分；飘链、出槽、缺刮 板一处扣 0.1 分；胶带有一处跑偏扣 0.5 分；缺一个防跑偏托辊扣 0.1 分； 缺一个托辊扣 0.2 分，有一个托辊不 转动扣 0.1 分； 缺一个固定
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