选矿厂浮选厂房工艺设计细则.pdf

中国恩菲工程技术有限公司标准 Q/YSBZJ02003-2006 Q/YSBZJ02003-2006 选矿浮选厂房工艺设计细则 2006-08-01发布 2006-08-01实施 中国恩菲工程技术有限公司 本文件的知识产权属中国恩菲工程 技术有限公司。未经书面许可，不得擅 自修改或提供给其他单位及个人使用。 本文件的知识产权属中国恩菲工程 技术有限公司。未经书面许可，不得擅 自修改或提供给其他单位及个人使用。 中国恩菲工程技术有限公司标准中国恩菲工程技术有限公司标准 Q/YSBZJ02003-2006Q/YSBZJ02003-2006 - 1 - 目 录 1 适用范围............................................................1 2 流程的确定..........................................................1 3 设备选择与计算......................................................1 4 浮选回路配置........................................................1 5 药剂设施............................................................2 6 检修与维护..........................................................3 7 污水处理............................................................3 8 采暖及通风..........................................................4 9 生产检测............................................................4 10 辅助设备及设施......................................................4 中国恩菲工程技术有限公司标准中国恩菲工程技术有限公司标准 Q/YSBZJ02003-2006Q/YSBZJ02003-2006 - 1 - 浮选厂房工艺设计细则 1 适用范围 本细则适于新建的大、中、小型的浮选厂房，对改、扩建厂房可参照执行。 2 流程的确定 （1） 浮选流程应根据选矿试验及类似企业的生产实践确定。设计选定的流程必须具备科学性、可 靠性和先进性。设计中不得轻易改变原则流程，但允许因矿石性质波动留有局部调整流程的可能性。 （2） 程指标应参照国内外先进定额选取，选定的指标应符合企业经济效益要求，产品质量符合国 家标准及满足市场要求。 （4） 重视环保要求，优先采用无公害工艺，不得采用生产排出废水无法处理的流程。 （5） 流程中的药剂用量、浮选时间、矿浆浓度等重要参数，应根据试验报告结合类似企业生产实 际确定。 3 设备选择与计算 （1） 根据物料颗粒、密度、浓度、浮游速度等参数选择浮选机类型。充气式浮选机多用于细粒级 物料；机械搅拌式浮选机多用于粗粒或细粒精选；充气机械搅拌式浮选机应用较广，对品位波动较 大，耗气量多的物料适应性较强。 （2） 浮选机规格一般按矿浆流量进行选择，矿浆在每槽浮选机中停留时间一般不少于 1 分钟。 （3） 粗扫选作业浮选槽数量不宜过少，避免造成短路影响回收率，一般以 8 槽为宜。但随浮选机 的大型化，也可少于 8 槽，应根据类似选矿厂实践选定。 （4） 浮选柱属充气式浮选设备，多用于精选作业，在提高回收率和精矿品位方面收到效果较好。 一般在易选细粒级硫化矿选别中考虑其应用可能性。 （5） 浮选系列不宜过多，以免造成给药、取样、自控系统的复杂化。考虑到尽量减少由于设备维 修对生产的影响，大、中型选矿厂一般不多于 2 个系列。但流程简单的易选矿石，在设备质量好、 运转可靠、企业管理水平较高的情况下，可按单系列设计。 （6） 浮选时间应根据试验报告及类似选矿厂实践确定。一般情况下工业生产浮选时间为试验室浮 选时间的 1.5～2 倍左右。 （7） 浮选回路中尽量少设砂泵，当几个产品可集中返回同一地点时，应采用先集中后扬送办法返 回。选用泡沫泵时，应合理选用泡沫产品的泡沫系数，细粒尾矿取 1.2，多泡沫的中矿或精矿取 3～ 5，一般情况下取 4。 （8） 矿浆搅拌与否由试验决定。对无特殊要求的需要搅拌的矿浆，如无试验资料，搅拌时间可取 3～5 分钟。为缩短搅拌时间，某些药剂可提前加入磨矿机中。 （9） 搅拌槽类型应与矿浆粒度、密度与配置高差相适应。粒度粗、密度大的矿浆应选用高浓度搅 拌槽。配置高差不足时，应选用提升搅拌槽。酸性矿浆应选用耐腐蚀搅拌槽。 （10）充气机械搅拌式浮选机所需压风机的风量、风压不得低于额定值。浮选机系列多时可考虑集 中供风，选用规格较大的风机。浮选机规格大而系列又少时，可按系列选择风机，采取分散配置方 式。供风管路不宜过长，干线风速不宜过大，一般应控制在 10～15m/s。 4 浮选回路配置 （1） 浮选机泡沫槽坡度 根据泡沫产物的粒度、浓度、密度大小，决定泡沫槽坡度。一般粗选与精选泡沫槽坡度较大，扫选 槽坡度较小。参见表 1。 选矿浮选厂房工艺设计细则选矿浮选厂房工艺设计细则 - 2 - 表 1 浮选机泡沫槽坡度 输 送 产 品 单坡槽长度（m） 坡度 粗磨后含有大量黄铁矿的混合硫化物精矿（不加冲洗水） 同上，补加新水送去精选 铜、铅、锌、黄铁矿的最终精矿，补加水稀释至 20～25％ 10 10 20 10 8 6 （2） 浮选厂内输送矿浆用的流槽、自流管坡度不得小于 1.5，遇有拐弯或弯曲段，自流坡度不 得小于 1.8～2,具体数据参照选矿设计手册选取。 （3） 浮选机行列配置应整齐对称，同型号同规格浮选机应集中配置同一跨间内，以利于操作、设 备维护及检修。并考虑流程局部变化灵活性。 （4） 多列单向排矿浮选机共跨于同一标高时，其泡沫槽相互对应配置。大型浮选机可采取共用泡 沫槽的配置方案，操作平台设于浮选机槽体上。 （5） 充气机械搅拌式浮选机，每组间自流高差按每组槽数多少而定，一般不小于 300mm。 （6） 泡沫槽与浮选机连接处必须密封好， 泡沫不得从接缝中外溢。 对于不经常改变回路的泡沫槽， 可采用连续焊接法与浮选机槽体焊为一体。 （7） 浮选厂压力矿浆管道应保持一定的倒流坡度，一般应大于 2。长度较长的大直径压力管道， 在管道适当位置上应设置放矿管及放矿阀，特长的管道尚须设置事故池。 （8） 浮选机受矿箱上缘应高出浮选机泡沫溢流堰 100～200mm，以防止矿浆外溢。 （9） 搅拌槽液面标高，一般不低于浮选机泡沫溢流堰的标高，以免停机时造成矿浆倒流。 （10）搅拌槽溢流排矿管带有小缓冲槽时，缓冲槽容积应与管径相适应，防止矿浆外溢。 5 药剂设施 （1） 浮选厂内的给药台不宜距给药点太远，为使各种药剂可自流给药，浮选机标高应按诸多药剂 中最大自流坡度选定。几种常用药剂要求的管道自流坡度见表 2。 表 2 几种常用药剂要求的管道平均自流坡度 药剂名称 坡度 药剂名称 坡度 煤油 1～1.5 黄药 2 樟脑油 1～1.5 黑药 3 氰化钠 4～5 油酸 3（20℃以上） 苏打溶液 3～7 硫酸铜 3 硫酸亚铁 3 硫酸锌 3 水玻璃溶液 5～7 石灰乳 7～8 （2） 选厂的药剂贮存量一般按比例 1～3 个月考虑。 对供应点远、 交通不便、 供药周期长的选矿厂， 贮存量取大值，反之取小值。对大型选矿厂，在供药条件好，用供药量大的条件下，贮量可控制在 15 天左右。 （3） 浮选厂的药剂仓库应设于运输条件较好的地段。库内应具备良好的通风条件对某些药剂应采 取必要的防毒、防潮、防火、防腐蚀措施。 （4） 药剂制备间应以设于主厂房内方案为好。大型浮选厂药剂用量大、种类多时，可单独设置制 备间，但在平面位置及厂房标高方面应与主厂房统筹考虑。总体布置中尽量减少药剂泵及输送管路 的长度。 （5） 石灰用量大的选矿厂，采用球磨机或回转窑消化制乳法为宜。用量小时，可采用消化槽进行 制乳，成品贮存于搅拌槽内，残渣送渣场堆放或送入尾矿坝。 中国恩菲工程技术有限公司标准中国恩菲工程技术有限公司标准 Q/YSBZJ02003-2006Q/YSBZJ02003-2006 - 3 - （6） 药剂制备的设备及设施应具备相应的抗酸、碱、热等性能。对强酸、强碱、巨毒的药剂，必 须采取有效的防护措施，确保人身及设备的安全。 （7） 药剂制备的浓度，按药剂性质的不同而异，一般为 5～20。用药量特别小的药剂，制备浓 度可小于 5。絮凝剂类药剂浓度小于 0.5 （8） 凝固点高的药剂，如油酸、脂肪酸等需加温溶解，在输送系统中应采取加温和保温措施。 （9） 如需用硫酸调整 pH 值时，必须采用浓硫酸，通过相应的控制措施，添加浓硫酸原液（不得稀 释） 。 （10）给药方式与选矿厂规模及药剂种类有关，中、小型浮选厂，系统不多，以采用集中药台给药 方式为宜。大型厂则多采用分散药台给药方式，也可采用二者相结合方式。干式添加药剂只能采用 分散给药方式。 （11）给药装置的选择应与选矿厂规模、药剂种类、自动控制水平相适应。浮选厂应采用自动化水 平较高的给药设备，尽量减少人工操作，如数控给药机、计量给药泵等。 （12）药剂仓库、制备室、给药台必须采取密闭、通风换气措施，确保操作人员的安全与健康。 （13）药剂室冲洗地面的污水不得随意排放，特别是对含剧毒污水尤应注意，必要时需净化处理。 6 检修与维护 （1） 浮选厂房检修起重机按浮选机竖轴部件重量选取吨位。大型选矿厂浮选机数量多时，应考虑 安装用起重机，按最重部件选取吨位。在确定起重机吨位及配置标高时，应结合搅拌槽、泡沫泵等 设备的检修与安装要求统一考虑。小型选矿厂，浮选机数量少时，可选用手动或电动葫芦进行检修， 葫芦轨道必须对正浮选机竖轴部件中心，轨道曲率半径不得小于规定值。 （2） 检修场地一般设于厂房侧端，在满足堆存一定数量的浮选机叶轮、盖板、砂泵叶轮及其他部 分消耗件的情况下，不过多的增加面积，一般为 2～3 个柱线（6m 柱距） 。 （3） 浮选厂房内的各种管路应适当分区或分层，水、电、蒸汽、矿浆、药剂、仪表等管线应合理 选择走向，避免过于集中，影响生产及操作。各种管道布置均不得影响设备检修及运输。架空厂内 管道管底与操作台之间高度不得低于 2m。 （4） 浮选机操作平台与泡沫槽上缘最小高差一般不小于 300mm，在特定情况下小于 300mm，泡沫槽 顶部应设置安全栅。操作台应考虑防滑及排水要求，如采用活动盖板时，应考虑装卸及人员通行的 方便。操作平台设有安装孔洞时，应设置保护栏杆或加活动盖板。 （5） 浮选厂的主要通道及楼梯应考虑到人员通行及搬运小件的方便，一般不小于 1.5～2m 宽，如 流动观察、巡回检测、小件运输等的操作通道。单列操作浮选机时，通道宽度不得小于 1m，双列操 作时，通道宽度不得小于 1.2m。坡度大于 10 o小于 15o的通道，应设防滑条，大于 15o时，应设台阶。 联系各层平台及地面的梯子坡度，一般应小于 51 o，不经常通行的梯子坡度可为 50～60o，极少 通行处可设 90 o直梯。 梯子宽度应与通道性质相适应，但不得小于 700mm，90 o直梯不得小于 600mm。 （6） 浮选机的启动开关，应具备单独与集中启动的双重功能。 7 污水处理 （1） 厂内污水一般送入尾矿系统。但当某些含品位较高矿砂的污水数量较大时，应设置污水回收 池，利用砂泵返回至相应的作业点。为保证正常操作，返回系统中应设有缓冲装置。 （2） 地面水有害物质的最高容许浓度，按选矿设计手册规定选取。 （3） 地面冲洗水水压不得低于 310 5Pa，冲洗坡度 3～10，冲洗水管一般选用Φ25～Φ50mm 钢管 及胶管。 （4） 排污系统由地沟或流槽、事故池、沉淀池三部分组成。沟宽为 250～500mm，沟槽坡度 3～ 7。事故池与沉淀池应充分利用厂内外空地，选定的位置应有利于操作，方便维护。生产操作上需 要设多个矿浆池时，应尽量配置在同一位置，以利设备检修及操作。 选矿浮选厂房工艺设计细则选矿浮选厂房工艺设计细则 - 4 - （5） 事故池及沉淀池清理方法应以机械化为主人工为辅。 矿浆池边一般设 （2～3） 10 5Pa 的水管， 通过可升降的吊泵将池中矿浆返回至相应的作业点或送至尾矿系统。 8 采暖及通风 （1） 浮选厂房采暖温度，一般为 15～20℃，工艺有特殊需要时，由试验研究决定。 （2） 浮选厂房药剂气味较大，设计中应根据药剂用量大小，参照类似企业厂内有害物质容许浓度， 采取开设天窗、安装通风换气等措施。车间空气中有害物质的最高容许浓度，见选矿设计手册 。 （3） 对于药剂制备间及给药台应采取局部密闭措施，安装通风换气设备把有害气体强制排出。 （4） 浮选厂房内夏季空气温度，一般控制在 32～35℃以下，局部地区温度过高又需要人工操作的 厂房，应设置局部降温措施。厂内工作地点夏季空气温度，参见选矿设计手册 。 9 生产检测 （1） 浮选厂应考虑设计浮选回路过程控制系统，通过调节给药量、浮选机闸门高度来控制精矿品 位。对所选用的控制仪表的产品质量、使用效果、维护检修情况应具体落实。不得选用试制及不合 格产品。 （2） 在条件许可时，浮选回路应考虑采用载流分析装置。 （3） 为顺利地进行生产检查，在生产流程中应合理布置取样点，对矿浆量较大的原矿及尾矿应采 取缩分办法减少进入取样机的流量，以保证取样机正常地工作。 （4） 浮选药剂消耗、电能消耗、矿浆浓度、矿浆 pH 值等指标与产品成本及质量关系极大，设计中 必须考虑设置相应的计量及检测设备。如各种规格的计量秤、功率表、浓度计、pH 计、料位计等。 10 辅助设备及设施 （1） 搅拌槽标高应与浮选机相适应，当浮选机停机时，浮选槽中矿浆不得倒流至搅拌槽中。搅拌 槽的受矿管必须与搅拌槽的中心受矿筒相通，防止矿浆短路。 （2） 带有腐蚀性药剂应选用专用的防腐搅拌槽及防腐泵。厂房地面及贮药池也应采取相应措施。 （3） 浮选回路中长轴式泡沫泵，一般应配置在浮选机泡沫槽中。当浮选回路为多系统，中矿可集 中返回某些作业点时，泡沫泵应配置于浮选机操作台下部，各点中矿汇集于泵池后，通过泡沫泵集 中返回相应的作业点。 （4） 浮选厂房中的污水泵应配置于厂房地面较低处，泵池应设隔粗设施，采用可升降的吊泵，在 高压水配合下将污水排至指定地点。 （5） 浮选回路采用计算机控制时，应严格按计算机及辅助仪表的厂家要求进行配置。配置中应与 仪表及有关专业充分协商。