选矿中细碎厂房工艺设计细则.pdf

中国恩菲工程技术有限公司标准 Q/YSBZJ02002-2006 Q/YSBZJ02002-2006 选矿厂中细碎厂房工艺设计细则 2006-08-01发布 2006-08-01实施 中国恩菲工程技术有限公司 本文件的知识产权属中国恩菲工程 技术有限公司。未经书面许可，不得擅 自修改或提供给其他单位及个人使用。 本文件的知识产权属中国恩菲工程 技术有限公司。未经书面许可，不得擅 自修改或提供给其他单位及个人使用。 中国恩菲工程技术有限公司标准中国恩菲工程技术有限公司标准 Q/YSBZJ02002-2006Q/YSBZJ02002-2006 - 1 - 目 录 1 适用范围............................................................1 2 破碎流程确定........................................................1 3 破碎机选型..........................................................1 4 缓冲料仓与给料设备..................................................1 5 检修与安装设施......................................................1 6 操作与安全..........................................................2 7 收尘与排污..........................................................2 8 给料与排料漏斗......................................................2 9 破碎机基础..........................................................3 附表国产圆锥破碎机基础设计参数表........................................3 中国恩菲工程技术有限公司标准中国恩菲工程技术有限公司标准 Q/YSBZJ02002-2006Q/YSBZJ02002-2006 - 1 - 选矿厂中细碎厂房工艺设计细则 1 适用范围 本规定适用于新建大、中、小型有色金属选矿厂设计。对于改建、扩建工程、化工矿山、水泥 厂和其它建筑材料的破碎厂，可参照执行。 2 破碎流程确定 （1） 除破碎产品粒度组成有特殊要求外，遵循“多碎少磨”的原则，中细碎作业一般宜采用闭路 破碎流程。大中型选矿厂，一般采用两段一闭路中细碎流程；小型选矿厂可用一段闭路细碎流程， 特小型选矿厂软矿石可用一段开路流程。 （2） 对于含粉矿多或潮湿矿石，在中碎机和细碎机前一般宜设置强化预先筛分，筛出最终产品以 提高破碎作业效率。 （3） 矿石中含泥或粘土量过高，采取强化筛分有困难，且破碎产品易堵塞漏斗或矿仓时，应在中 碎前设置洗矿作业。洗矿方法有易洗型矿石可采取振动筛上加高压水冲洗；难洗矿石含高龄土或 粘泥团无法冲洗时，可应用洗矿机或擦洗机洗矿。 3 破碎机选型 （1） 大型选矿厂可考虑选用重型弹簧或液压圆锥破碎机，对实现多碎少磨、降低选矿碎磨能耗有 利。 （2） 每天处理矿石 600t 以下小型选矿厂的一段闭路细碎，可选用中型圆锥破碎机，但不能选用标 准型或短头型圆锥破碎机。 （3） 每天处理矿石 100t 左右小型选矿厂，在原料含泥量不大情况下，可考虑选用与细碎型颚式破 碎机相配套的 ф600mm 旋盘式圆锥破碎机，或者 ф600mm 短头型圆锥破碎机。 4 缓冲料仓与给料设备 （1） 凡一点给料分配给二台以上圆锥破碎机，或多点给入一台圆锥破碎机者，在其前面均应设置 缓冲料仓，以保证给料均匀。 （2） 大型选矿厂一般应设置缓冲料仓，配备调速的给料设备，实行破碎机功率控制的挤满给料， 以便提高破碎作业效率。 （3） 中小型选矿厂除处理多种矿石外，通常采取单系列中细碎作业，不需设置缓冲料仓。 （4） 缓冲料仓有效容量，一般可按破碎机 15～30 分钟处理量考虑，大型选矿厂可按 5～20 分钟处 理量考虑。 （5） 料仓排料一般以用带式给料机为主，对于中碎机给料可考虑用中型板式给料机。若给料粒度 大于 300mm 也可用重型板式给料机。在设备配置受限制时，可选用振动给料机，但其能力调节不如 带式和板式给料机灵活、准确。 5 检修与安装设施 （1） 检修起重机吨位的确定应遵照下列原则 ① 单系列中细碎圆锥破碎机按最重检修部件（带衬板的动锥体）确定； ② 两个系列以上的中细圆锥破碎机可按最重安装部件（机座）确定； ③ 中小型选矿厂一般按最重检修部件确定； ④ 在确定起重机吨位时，也要考虑圆锥破碎机台数多少。 （2） 检修起重机选型，一般应采用电动桥式起重机，不宜选用电动单梁起重机，以利圆锥破碎机 维修组装。小型选矿厂检修起重机吨位小于或等于 3t 者，可选用电动或手动单梁起重机，但也不宜 选矿厂中细碎厂房工艺设计细则选矿厂中细碎厂房工艺设计细则 - 2 - 用电动葫芦。 （3） 检修场地应考虑动锥体、调整和传动轴等部件的堆放，以及动锥体更换衬板所需的地坑和浇 注用的操作台。 （4） 设备检修和安装设施 ① 操作台须留有主电动机、传动轴、润滑油箱的吊装孔洞。孔洞周边应有安全栏杆和防水反沿， 或在孔洞上铺设盖板并周边有活动栏杆； ② 破碎机采用钢筋混凝土操作平台时，预留的主机安装孔应考虑方形底座的吊装，安装后在预 留孔预埋件上再补焊四角或周边空洞； ③ 厂房大门须考虑运输设备本体和易损部件的车辆顺利进入检修场地的可能。 （5） 圆锥破碎机吊装中心，如受上部给料设施及其操作平台的掩盖，在操作台设计时须避开破碎 机中心或在操作台上留有豁口和拆装破碎机的足够高度。 （6） 凡不能利用起重机的检修维护部位，应在其上部建筑物或构筑物埋设工字钢或吊钩，并留有 起重空间高度。 （7） 液压圆锥破碎机应考虑下部液压缸拆装和搬运等的检修设施。 （8） 各厂房内应设置检修电源，以供接连检修用的电焊机等设备。 6 操作与安全 （1） 给料机、收尘设施、破碎机排料口调节装置、主电动机，以及维修频繁的部位，均应设置操 作台。操作台应设有固定或活动安全栏杆和防止物品跌落伤人的反沿。操作台操作荷载一般为 2kN/m 2；检修荷载为 3～4kN/m2。 （2） 从给料到破碎机的卸料带式输送机和润滑系统之间各层操作台，应有工人操作和紧急处理设 备故障的主要通道，其宽度应≥800mm；上下扶梯角度应按≤51 o。 （3） 给料机和破碎机排料，以及漏斗检修等散落到操作台或地面上物料，应考虑在漏斗适当部位 或带式输送机拦矿板处开有活门，以装入散落物料。 （4） 破碎机、输送机联轴节和拉紧装置等部位，应设置安全罩，以防护断带、断绳或连接螺帽脱 落等飞出伤人。 （5） 料仓顶部和破碎机给料等处，需经常维护检修的部位应设置安全照明电源。 （6） 大型选矿厂中细碎设备，均应采用功率自动控制，以保持挤满给料并提高效率。相应的给料 机要自动调速，料仓要有料位控制。 （7） 对于润滑油站的定期清理换油，需要有足够场地和空间，并有较洁净环境和配有润滑油再生 或过滤设备。 7 收尘与排污 （1） 圆锥破碎机的给排料点，一般应采取机械除尘并应加强密封，以防止尘埃外逸。 （2） 收尘器一般宜用湿式的，集尘泥浆应与冲洗地面泥浆合并或分别送往选矿厂主厂房回收，或 者若有价元素含量接近于尾矿品位时可随尾矿排弃。若受外界条件限制而采取干式集尘时，其矿尘 排放须落在细碎最终产品的带式输送机胶带上运走，防止矿尘恶性循环和飞扬。 （3） 破碎厂内散落在地面上物料或碎石，为减轻污水泵扬送磨损，在进泵池前应采取隔粗措施。 （4） 设备滴漏的润滑油应放置集油容器，防止污油与冲洗地面泥浆混合，影响矿泥的工艺回收。 （5） 冲洗地面的坡度一般考虑为 3，但检修场地应保持水平，以便设备维修和组装。 （6） 跨间低一侧应设地沟，沟宽≥300mm，以便用铁锹清理积砂，沟上应铺设篦条盖板。 8 给料与排料漏斗 （1） 中碎前给料漏斗应按最大块度确定漏斗断面，一般宽度为≥2.5～3 倍和高度为≥2～2.5 倍物 料的最大块度。 中国恩菲工程技术有限公司标准中国恩菲工程技术有限公司标准 Q/YSBZJ02002-2006Q/YSBZJ02002-2006 - 3 - （2） 中碎前采用带式给料机时，其受料漏斗通常应避免矿柱直压于胶带上，以减轻胶带磨损。 （3） 圆锥破碎机给料漏斗应按破碎机给料方式要求进行设计，以保持均匀给料。不允许料流冲向 破碎腔一侧而造成局部磨损。 （4） 圆锥破碎机的排料漏斗应采用死角漏斗，以减少磨损。其卸料流向应与带式输送机运行方向 一致。 9 破碎机基础 （1） 破碎机基础荷重的技术数据应由制造厂提供，当没有获得设备制造厂数据时，可以参照“附 表”条件设计基础；对于进口设备必须由外商提供设备基础设计所需的数据。 （2） 机座固定方式，经常采用锚板式地脚螺栓，其套管须在浇注基础时预埋。在安装时套管底部 塞油麻，其上再灌入干细砂，中部缠 100～200mm 浸油麻绳（或油麻）至上部留 250～300mm 与基础 二次灌浆层一起浇注。 附表 国产圆锥破碎机基础设计参数表 序 号 类型 规格 直径 主轴转速 r/min 水平扰力 PX kN 扰力作用点至 基础顶距离 m 设备重量 t 1 PYB 2 PYZ 2.94 1.50 9.30 3 PYD 900 333 3.92 1.30 9.40 4 PYB 5 PYZ 14.7 0.80 23.00 6 PYD 1200 300 15.7 0.70 23.20 7 PYB 8 PYZ 14.7 2.40 40.70 9 PYD 1650 230 15.7 2.70 40.80 10 PYB 11 PYZ 22.5 4.50 48.60 12 PYD 1750 245 19.6 1.70 48.80 13 PYB 14 PYZ 37.2 2.10 64.70 15 PYD 2100 200 30.4 2.40 65.00 16 PYB 17 PYZ 78.4 1.70 82.70 18 PYD 2200 220 73.5 1.80 83.00 19 PYY 900/135 20 PYY 900/75 10.9 1.10 8.32 21 PYY 900/60 335 7.6 1.30 8.32 22 PYY 1650/285 23 PYY 1650/230 17.9 1.57 35.8 35.7 24 PYY 1650/100 250 11.3 2.05 35.6 25 PYY 2200/350 26 PYY 2200/ 40.3 2.18 71.4 27 PYY 2200/130 200 21.1 3.014 72.46