BRW400II 系列乳泵说明书-200708.doc

南京六合煤矿机械有限责任公司 Nanjing Luhe Coal Mine Machinery Co.,Ltd 第四版 2007年3月 目 次 安全警示 一、概述 1 二、主要技术参数 2 三、结构说明 3 四、初次安装与使用 5 五、正常使用 6 六、维护与保养 7 七、主要故障及排除方法 8 八、随机工具清单 10 九、贮存 10 附图 1 乳化液泵站液压系统示意图 2 BRW400/31.5型乳化液泵泵组RB400Ⅱ.00A 3 BRW400/31.5型乳化液泵泵头RB400Ⅱ.01 4 缸套组件RB400Ⅱ.0103A 5 缸套组件RB315Ⅱ.0101A 6 连杆滑块组件RB400Ⅱ.0108 7 阀体组件RB400Ⅱ.0104A 8 排液阀组RB400Ⅱ.010401 9 吸液阀组RB400Ⅱ.010402 10 安全阀RB125.0110 11 XF400/31.5型自动卸载阀XF400Ⅱ.00C 感谢您选用我公司的产品乳化液（清水）泵站或喷雾（灭尘）泵站（以下简称泵站）。在您使用该产品之前请先仔细阅读这本使用说明书，它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。 请妥善保管好这本使用说明书，以便今后使用。 安全警示 1、 使用前必须仔细阅读本使用说明书。严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经专业培训合格。 2、 本产品工作介质为高压液体（额定压力详见产品铭牌），操作不当会导致人身伤害。卸载阀、安全阀应严格按泵站使用规定调定压力，配套件应严格按泵站额定工作压力和流量配置，不得超压力使用。 3、 配套高压软管总成必须取得煤安证书，符合压力要求，确保接头密封可靠。 4、 本产品在煤矿井下使用时，配套隔爆型三相异步电动机必须取得煤安证书，防爆性能应符合国家标准GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备 第一部分通用要求和GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备 第二部分隔爆型“d”的规定。 5、 配套蓄能器为高压容器，必须符合压力要求，禁止使用无铭牌或标识不清的蓄能器。使用时应按系统实际工作压力的60～70％充氮气，严禁充氧气等可燃气体。请定期一月一次检查蓄能器充气压力，过低或过高都会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。蓄能器在充氮气前必须对蓄能器进行检查。在充装氮气时应缓慢进行，氮气的充装用充气工具进行。 6、 泵采用L-AN68全损耗系统用油GB443-1989飞溅润滑，其工作位置应尽量水平，曲轴箱中的油位应位于油标上、下孔之间，电机转向应与泵上箭头标记一致。柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 7、 使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的磨损加剧，缩短使用寿命。 8、 连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓应采用符合规定性能的材料，并有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。 9、 正常使用时，泵的上盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂物掉入造成损坏。液箱盖请勿打开，严防脏物掉入箱内污染工作介质。 一、概述 BRW400（原型号为RB400Ⅱ，以下略）系列乳化液泵站是为适应我国煤炭生产向高产高效方向发展的需要而设计，主要用于百万吨级以上高产高效综采工作面，也可用作其它大型液压设备动力源。泵站系统通常由两台BRW400/31.5乳化液泵和一台RX2000型乳化液箱及一台FRX1000型辅助液箱组成。（BRW315/31.5乳化液泵站由两台BRW315/31.5乳化液泵和一台RX2500型乳化液箱组成）。 该系列泵为卧式五柱塞往复泵。该泵由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动曲轴旋转，再经连杆滑块十字头带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀（压力控制阀），从而保证了液压系统工作的可靠性。 该系列泵的曲轴支承采用三点（两端轴颈及二、三拐之间圆盘）支承结构，既减小了曲轴的外形尺寸，又大大提高了曲轴的使用可靠性；在液力端采用了我公司专利分离式阀体结构；在润滑方式上采用飞溅方式和齿轮油泵循环喷射；润滑油机外循环冷却。具有流量均匀、压力稳定，运转平稳、脉冲小、噪音低和使用维护方便等特点。 本产品按MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站 乳化液泵标准制造。 型号说明 特征代号为汉语拼音第一个大写字母。第一特征代号为用途特征R表示“乳”、P表示“喷”、Z表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号，W表示“卧式”。如BRW400/31.5即表示卧式乳化液泵，流量400L/min，压力31.5MPa。 使用环境 工作位置应相对水平。 工作环境温度一般在0℃～40℃，相对湿度不超过95 。 二、主要技术参数 1．泵组 参数名称 型号 BRW400/31.5 BRW400/20 BRW315/31.5 单位 公称流量 L/min 400 400 315 公称压力 MPa 31.5 20 31.5 柱塞直径 mm 56 56 50 柱塞行程 mm 64 64 64 柱塞数目 5 5 5 传动比 2.68 2.68 2.68 曲轴转速 r/min 552 552 552 电机转速 r/min 1480 1480 1480 电机功率 kW 250 160 200 电压 V 1140/660 1140/660 1140/660 泵头重量不带电机 kg 1800 1800 1800 泵头外形尺寸 1450 x1100 x700 1450 x1100 x700 1450 x1100 x700 4000 3800 3900 3300 x1200 x1300 3100 x1200 x1300 3200 x1200 x1300 卸载阀调定压力 MPa 31.5 20 31.5 安全阀开启压力 MPa 35 22 35 蓄能器充气压力 MPa 19 12 19 配套液箱容积 L L 2000 2000 2500 配套辅液箱容积 L L 1000 1000 工作介质 含3 ～ 5％乳化油中性水溶液 2．RX-2000型乳化液箱及FRX-1000型辅液箱 液箱有效容积 20001000 L 蓄能器充气压力 22 MPa 工作介质 含3～5％乳化油的中性水溶液 吸液过滤精度 473 μm 高压过滤精度 40 μm 吸 液 口 通过供液阀门与Φ100吸液软管连接。 高压过滤进口 与两根32通径的K型高压软管KJR32-31.5连接。 泵卸载回液口 与51通径的L型高压软管LJR51-8连接。 向支架系统供液高压供液出口在交替阀上通过出口截止球阀 与32通径的K型高压软管KJR32-31.5连接。 支架系统回液口与B40或B50型高压软管连接。 配 液 口 与19通径的K型高压软管KJR19-31.5连接。 三、结构说明 1．机械传动部分 本系列乳化液泵系卧式五柱塞往复泵。由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。 曲轴以两端主轴颈为主支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧。在曲轴的二、三拐之间的大圆盘上还装有特殊规格的单列向心短圆柱滚子轴承2032944，三点支承从而提高了曲轴的使用可靠性。 曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位、螺栓连接、铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。 曲轴外伸端装有齿轮，呈悬臂结构。齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。 2．液力端部分 泵的液力端是液体过流部分，主要由柱塞、缸套、阀体、吸液阀组、排液阀组及出液板组成。 柱塞与缸套、阀体等形成密闭腔，柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积变化，将工作介质经吸、排液阀吸入和排出，从而将电能转换成液压能，输出高压液体。 为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧定螺钉防止缸套转动。阀体采用分离式结构，并以双头螺栓与箱体联接，阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体，拆装方便。 来自阀体的高压液体是由出液板排出，出液板用螺栓与五个阀体连接，在出液板上装有联接块和接头，分别与自动卸载阀及安全阀连接。 3．压力控制部分 压力控制部分由自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，则安全阀打开泄液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。 1）自动卸载阀该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成先导阀、单向阀和卸载主阀，动作顺序为 （由工作面压力控制） 通液箱） （通工作面） 先导阀开（闭） →卸载阀开（闭）→单向阀闭（开） 卸载阀的额定调定值为31.5MPa，使用时应根据泵站液压系统实际要求的工作压力进行调整≤31.5MPa。 2）安全阀为小行程弹簧加载安全阀，用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启压力为33～36MPa。 安全阀必须常常检查其功能如何，如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。 3）蓄能器起着贮存能量、稳定压力的作用。其充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的60％～70％。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。 4）卸压阀打开此阀时，可将该阀所在泵至交替阀一边之间的高压液体减压，以便于在低压下检修。 注此阀只能在该侧泵停机时方准打开。 4．冷却润滑部分 冷却润滑部分主要由齿轮油泵、螺旋冷却管、油压表、喷淋管等组成。齿轮油泵装配在曲轴端随曲轴旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出，经过放在泵吸液腔内的螺旋冷却管冷却后，再喷入齿轮箱及曲轴箱内润滑齿轮副和曲轴连杆滑块机构等，形成润滑油的循环。润滑油工作压力约为0.2～0.4MPa。 5．乳化液箱（介绍） 乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存贮器，起着配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液，过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的作用。 液箱的结构分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物，经插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒，最后洁净的乳化液进入供液腔，通过供液阀门，供泵吸入使用。 打开箱盖，即可清洗磁过滤器和插板式过滤网。 1 磁性过滤器 在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套。其作用主要是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命。在使用中如发现外套上附有杂物，可立即取下进行清洗。 2 高压过滤器 该过滤器连接在泵的高压出口端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥清质、碳渣质等，保证洁净的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压元件的工作寿命。 3 交替阀 该阀的作用是使两高压过滤器出口并连，当一泵工作时使该泵的工作压力不传至另一高压进滤器和泵。 4 蓄能器 其主要作用是储存能量，减少压力波动，充填氮气的充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的60％～70％。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。 5 配液阀 工作原理箱上装有配液阀配液时，应将进水管接在进水接头上，打开箱体上方的进水截止阀，＞0.3～1MPa的压力水进入配液阀，通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。在液箱使用初期，应使用糖量仪检测乳化油的百分含量。视含量的大小，调节配液阀上方调节螺钉，直至百分含量正确为止。 注意自动配液只宜作为系统正常运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配液（因为自动配液的流量较低）。 6 浮球阀 该阀功能是当液面低于正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，此时进水泵、配液阀开始工作；当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭，配液阀不工作，达到控制箱内液面高度的目的。 7 防爆浮球液位控制器（需特殊订货） 该控制器的功能是当液面低于泵吸液口高度时，通过电器自动报警，以防止泵内吸入空气。 四、初次安装与使用 1．泵的井下安装 1）新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真。 2）检查系统各元件是否完好，各接头是否松动，压力表是否损坏，供液过滤器是否堵塞等，并清洗掉脏物。 3）泵站在井下，应安装在干净而安全的地点，一般要放置在运输巷道内，距离工作面30-50m处，它随着工作面的推进而作定距离的移动。泵站应尽量放置水平，且基础实在。 4）在泵的曲轴箱内注入润滑油到油标油位上绿线处，并在泵的隔腔油槽内加满润滑油。 5）检查泵输入轴与电机轴的对正情况，要求泵轴与电机轴的同轴度误差不能大于0.14mm，两半联轴节间应有2-4mm的间隙。若不符应按上述要求找正，并紧固好地脚螺栓。 6）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。 7）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。将液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路接上并紧固好，检查进液阀门是否打开。在联接管路时，应检查管口处是否干净，以防脏物进入系统。 8）按含3～5％乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。 9）连接电机线路（电压660/1140V,50Hz）。 2.试车 在确认以上的准备与检查工作完成之后，方能进行以下工作 1）检查电机转向 点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。 2）空载运转 在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套，使泵在低压下启动），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。一般运转时间不小于10min。同时，还应严格注意泵及系统的工作情况，一旦发现异常情况，应立即停车。 3）负荷运转 在确认空负荷运转正常后，才能使泵进入负荷运转状态。将卸载阀的调整螺套适当拧紧，逐级加载，每20分钟升高额定压力的25％，直至额定压力。 观察各柱塞的密封处是否有漏液现象，卸载阀的工作状态是否正常，还应检查系统各元件及各接头是否有漏液现象，并处理发现的问题。 注意观察高压压力表的压力变化，在调压时还应与工作面的液压支架司机密切联系，以使泵站的工作压力适应于液压支架系统的要求为止。 在温升正常，无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过75℃。整个负荷试运转的时间不能小于20min。 最后，检查与调试高压安全阀，使其在规定压力下开启。 3.停泵 在泵的负荷运转正常后，即可切断电源，进行停泵，并关闭供液阀门，此后，即可交付正式使用。 五、正常使用 在确认初次安装试运转合格后，即可投入正常使用。但需由经过培训的专门人员负责操作，检查和管理，禁止不熟悉泵站情况的人任意操作。 1.开泵前的准备工作与检查 1观察曲轴箱油位是否正常。 2柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 3检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧。 4检查各重要连接位置如柱塞与滑块的连接压套是否松动，紧固螺钉是否松动，如发现应及时拧紧。 4检查管路连接是否正确可靠，紧固螺钉是否松动。 5检查压力表是否损坏失灵。 6打开供液阀门。 2.启动 点动电机，观察电机转向是否与泵上的箭头所指方向一致。 3.正常运转中的注意事项及检查工作 1曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，油位不得低于油标下红线（运转时），不够应及时补充，充油必须灌到油位上绿线。过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高。 2应特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，观察各柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴落，但如果漏液过多，必须更换密封。 3检查卸载阀工作是否正常，开启压力是否正确，压力表是否失灵。 4随时注意泵在运转中的声音、温度，观察工作状况，如遇反常声响，温度过高超过80℃或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应立即停泵检查。 5在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。 6随时注意各元件及接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。 7在发现高压胶管有反常抖动时，应检查供液压力和供液过滤器是否堵塞，并进行清洗干净。各组吸、排液阀是否损坏，阀的抬高量是否太大等。 六、维护与保养 1.泵站使用的润滑油 本泵站采用的润滑油为L-AN68全损耗系统用油GB443-89，润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。 正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。 2．连杆轴瓦的调整 在1500小时运行及每次换油后要进行调整。 排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。 在重新装上半轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为210～230N.m，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。 3．使用维修注意事项 1使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。 2柱塞密封应成套更换。在装柱塞密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开,腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。 3）检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧每星期认真查一次。 4定期检查蓄能器充气压力一月一次，应为系统实际工作压力的60～70％，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。 5定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），定期清洗液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物（一月一次）。 6维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。 7按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副等。 8）轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时，应采用热装。 9缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。 10所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。 11在安装关键螺栓时如连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。 12泵站在一个采区采完后，要进行一次升井大修，并对各元件的性能进行全面的检查和测试，若发现有问题，应进行处理。检修复原的泵，应进行性能复测（性能应达到新泵的95％以上），在复测完毕后，应排除所有残存之液，并充以润滑油，以防发生锈蚀和冻裂现象。最后，用塑料布将供液口及排液口封好，以防进入脏物。若泵站各零部件外表面脱漆严重，则应进行一次表面刷漆。 七、主要故障及排除方法 序号 故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 1 泵不出液或不足， 泵的压力过低或消失， 压力表指针不动 吸液管的供液阀门没打开 打开供液阀门 泵内有空气 排除空气 吸液管密封不好 拧紧接头或更换 压力表开关关死或压力表损坏 打开压力表开关，检查更换压力表 液箱内液位过低 补充工作液 供液过滤器阻塞或供液不足 清洗过滤器，处理供液不足原因 溢流阀/卸载阀失灵 检修溢流阀/卸载阀 2 泵流量下降或脉冲严重， 工作无规律 吸液管密封不好 拧紧接头或更换 供液过滤器阻塞或供液压力不足 清洗过滤器，处理供液不足原因 泵的某一吸液阀或排液阀卡住，由异物引起 清洗阀体，先是吸液阀后是排液阀 泵的某一吸液阀或排液阀损坏或弹簧断裂 更换新阀、弹簧 泵的某一缸柱塞密封失效，泄漏严重 取下缸套，更换密封等 溢流阀/卸载阀失灵 检修溢流阀/卸载阀 泵内产生空气 排尽空气 蓄能器充气压力过高或过低 充气压力应约为工作压力的60～70 系统中漏液严重 检查高压部分有无漏液串液 序号 故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 3 泵压力突然升高 超过额定工作压力 溢流阀/卸载阀失灵 检修溢流阀/卸载阀 安全阀失灵 检查或调整安全阀 泵及系统有其它故障 排除故障 4 压力表指针剧烈波动 吸液管漏液 拧紧接头或更换，排除漏液 溢流阀/卸载阀失灵 检修溢流阀/卸载阀 蓄能器充气压力过高或过低 充气压力应约为工作压力的60～70 5 柱塞密封处泄漏严重 柱塞密封圈严重磨损 更换密封圈 柱塞表面严重划伤 更换柱塞 缸套内压紧弹簧断裂 更换弹簧 6 泵的润滑油漏损严重 滑块密封损坏 更换滑块密封 骨架油封损坏 更换骨架油封 箱体其它漏油 处理漏油处 加油过多 观察油标，放油至合适位置 7 泵的箱体温升过快 或温度过高 泵放置不平 调整泵位 连杆轴瓦损坏 更换轴瓦或重新刮瓦 曲轴轴颈磨损 修磨曲轴颈 润滑油不足或太脏 清洗油池更换新油 润滑油过多 调整油面位置至要求 曲轴偏向一侧 调整曲轴 8 泵运转声音不正常， 运动机构有撞击声 连杆轴瓦磨损，间隙过大 更换轴瓦 运动机件松动 调整松动零件 齿轮轴或齿轮损坏 更换齿轮轴、齿轮 9 卸载阀动作次数过多 或失灵 Ｏ型圈磨损液流短路 清洗卸载阀，更换密封圈 主阀内单向阀芯、主阀阀芯不动作，异物引起 拆开主阀，检查清洗 主阀内单向阀芯、阀座损坏 研磨密封带或更换 主阀内主阀阀芯、阀座损坏 研磨密封带或更换 先导阀杆不发生动作，异物引起 清洗先导阀，更换密封圈 先导控制阀芯、阀座损坏 研磨密封带或更换 工作面用液设备密封性能差，而使大量液体流失 消除不良密封 10 配液浓度不当 配液阀调整不当 调整配液阀 进水压力过低 按配比要求实行人工配液 八、随机工具清单 BRW400/31.5型乳化液泵 代 号 名 称 数量 备 注 GJ0105-00 齿轮拉拔工具 1 齿轮 GJ0503-00 叉形扳手 1 缸套螺堵 GJ1101-00 六方扳手 1 卸载阀螺堵 GJ1501-00 拉拔工具 1 吸排液阀 BRW315/31.5型乳化液泵 代 号 名 称 数量 备 注 GJ0105-00 齿轮拉拔工具 1 齿轮 GJ0802-00 爪形扳手 1 缸套螺堵 GJ1101-00 六方扳手 1 卸载阀螺堵 GJ1501-00 拉拔工具 1 吸排液阀 九、贮存 贮存地点应空气流通、干燥，能防止受潮、锈蚀、冰冻及其它损坏。 贮存期最长为9个月，贮存的方法应保证不拆卸便可投入使用。逾期需要重新检查，重新油封。 特别说明我公司保留因技术创新对本说明书内容进行更改的权利。 - 10 - 地址南京市六合区泰山路124号电话（Tel）025-57759618 Add 124 Taishan Road,Luhe传真（Fax）025-57759131 Nanjing China邮编（Postcode）211500 网址（Website） 地址南京市六合区泰山路124号电话（Tel）025-57759618 Add 124 Taishan Road,Luhe传真（Fax）025-57759131 Nanjing China邮编（Postcode）211500 网址（Website）