QJZ－4×315组合开关.doc

QJZ－4315/1140D矿用隔爆 兼本质安全型多功能真空组合开关 一 概述 1.1 QJZ4315/1140D矿用隔爆兼本质安全型多功能真空组合开关（以下简称四组合开关）适用于有甲烷及煤尘爆炸危险的煤矿井下。在交流50Hz，电压为1140V或660V供电线路中，可对四台三相交流感应电动机或二台交流双绕组双速电动机的起动、停止、反转及双速切换进行控制，并能对电机及供电线路进行保护。 2.2 本开关采用准快速开门结构，结构简单合理，操作方便本开关采用简单的控制线路，实现开关的多功能（多用途），使开关既能作为普通开关使用，又能作为又速开关使用，便于管理和维护于开关容量大，相对体积小，减小电气设备的占地面积，减少了电气设备的之间的连线。 二 工作条件 2.1 海拔不超过2000米 2.2 周围空气相对湿度不高于40℃，不低于.5℃； 2.3 周围空气相对湿度大于95（25℃）； 2.4 周围介质中无破坏金属和绝缘的气体； 2.5 与垂直的倾斜不大于15度； 2.6 须能防止水和液体侵入开关内部； 2.7 无剧烈振动、颠簸。 三 型号的编制意义 真空型 隔爆兼本质安全型 起动器 主回路数 多功能 Q J Z－ 4 315 /1140 D 额定电压V 额定电流A 四 主要技术参数和技术性能 4.1 额定电压1140V、660V 4.2 额定电流4315A 4.3 频 率50Hz 4.4 电流整定范围40～315A有级可调（基本为10A一级） 4.5 控制电动机的功率范围60kW～472kW（1140V时） 35kW～272kW（660V时）（设η cosφ0.75） 4.6 主回路真空接触器性能指标 （1）接通能力 4000A、100次 （2）分断能力 3200A、25次 （3）极限分断能力4500A、3次 （4）电寿命 AC3 60万次 AC4 6万次 4.7 隔离换向开关分断能力1200A 4.8 控制方式 （1）先导回路控制本机控制、远方控制、集中控制； （2）功能选择四回路开关、双速双回路开关； （3）四回路开关单机控制、联机控制； （4）双速双回路开关 ①、单机控制、双机联控； ②、手动切换、自动切换； ③、自动切换原则 a）电流降至整定值的0.9～1.1倍再延时1～5s（可调）； b）低速起后延时5～30s（可调）； 4.9 双速开关低、高速自动切换时主回路断电时间75～100ms。 4.10 保护方式 （1）电子综合保护器具有过载、过流、断相、漏电闭锁保护。 （2）主回路熔断器短路后备保护。 （3）操作过电压保护 4.11 工作定额八小时工作制 断续周期工作制或反复短时工作制操作频率为3000次/小时，短时（20s内）为900次/小时。 4.12 显示 （1）LED显示板功能类别、电源、运行及各种故障显示。 （2）数字式电流表、电压表、显示电源及各回路电流。 4.13 引入装置配置数量、口径见下表。 名 称 动力线进线引入装置 动力线引出装置 控制线引入装置 数量 4 4 4 可穿入电缆的外径 （mm） Φ30～Φ73 Φ30～Φ73 Φ30～Φ73 4.14 质量1700Kg 五 结构 四组合开关外形结构如附图。开关为长方体，由三个独立的隔爆腔组成，中间为主空腔，右侧为进线接线腔，左侧为出线接线腔。进、出接线腔上装有主电路引入装置的控制电路引入装置，接线腔内有主电路接线柱和控制线路九芯接线座、接线端子排。主腔是开关的主体，腔内安装着开关的所有电气元器件主空腔前门为准快开式平面止口结构，前门上下部有扣板，左侧为铰链座和提升机构，右侧法兰上有二个特制三角头螺钉和拉手；前门上有防爆标志，煤安标志牌；前门上装有观察窗、按钮杆、旋转手把及相应的标牌。在前门上方外壳前面板上安装有一机械联锁横杆，保证只能在隔离换向开关都处于零位时才能开启前门。主空腔顶部二块顶盖为螺栓紧固式平面止口结构。顶盖下面安装四台隔离换向开关，四个急停按钮及它们的联锁装置（该装置保证隔离换向开关只能在无负载情况下接通与分断），二台控制电源变压器、一个电压变换器及三个为电流表、电压表供电源的隔离变压器。主空腔的右前部装有四块数字式电流表和一块数字电压表。主腔的左前部装有一块芯板，板上安装着四个过电压保护装置和四个千伏级小熔断器。主空腔后壁上安装四块芯板，每块芯板上安装着一台CJK－400/1.14型真空接触器，二个NT11－630型主回路熔断器，三个保护用电流互感器，一个辅助接触器，一个千伏级接插件。主腔的壁下部安装四个测量用电流互感器，主空腔中部安装有一个抽屉式芯架，芯架分三层前面一层为面板，面板上装有一块显示板，四个起动按钮、四个停止按钮、四个复位按钮及选择开关、试验检查开关、熔断器；中间一层上装有四块ABD8－315型综合保护器、四套先导组件、六个ST6P－A型时间继电器、九个HH54P直流继电器、四个交流中间继电器和延进头；后面一层上装八个接插件，用于芯架与其它部分的连接。 六、各无器件在线路中的作用 SB1～SB4 本机起动按钮 SB5～SB8 本机停止按钮 SB9～SB12 紧急停止按钮 SB13～SB16 复位按钮 S1～S4 远、近控选择开关 SA1 四回路开关的单、联控选择开关 SA2 双速双回路开关的单、双机选择开关 SA3 双速双回路开关的手、自动选择开关 SA4 试验检查开关 SA5～SA7 四回路开关、双速 双回路开关、功能选择开关 SA8 自动切换方式选择开关 A3～A6 本质安全型先导回路 A7～A10 综合保护器 A11 显示板 K5～K8 直流继电器 K9 联控时防误动继电器 K10、K11 控制切换继电器 K12、K13 二、四回路综保器接点转换电器 KA1～KA4 交流中间继电器和延时头 KS1、KS3 四回路开关；联控延时间继电器，0.5s 双速双回路开关自动切换延时间电器0～30s KS2、KS4 四回路开关联控延时时间电器KS20.5s；KS42s 双速路开关断开自动切换回路定时时间继电器0.5s KS5 联控时防误动时间继电器2s KS6 联控时防误动时间继电器3s QS1～QS4 隔离换向开关 KM1～KM4 真空接触器 KM11～KM44 辅助接触器 FU1～FU8 主回路熔断路 FU9～FU12 千伏级控制回路熔断器 FU13～FU16 控制回路熔断器 FU17、FU18 本安回路熔断器 F1～F4 过电压保护器 TC1～TC2 控制电源变压器 TK1～TK3 表用隔离变压器 TA1～TA12 保护用电流互感器 TA13～TA16 测量用电流互感器 TV 电压变换器 PV 数字式电压表 PA1～PA4 数字式电流表 七 电气工作原理 图1至图8电气原理图，用户根据需要通过对SA1～SA8选择，对先导回路，直流继电器回路、时间继电器回路进行一些变化，使四组合开关成为了实现某一特定功能的开关。下面对各功能状态开关的电气作业原理进行叙述。 7.1 四回路开关单控、近控 SA5～SA7打向四回路开关，SA8打向关，SA1打向单控，S1～S4打向近控。按下SB1、K1吸合，K9吸合、K5吸合，KA1吸合，KM1得电吸合。第一回路接通，KM11触点闭合，K1自保。 同样原理，可分别控制第二、三、四回路接通。 按下SB5切断先导回路，K1释放，K9释放、K5释放、KA1释放、KM1释放，第一回路失电停止工作；也可以按下SB9直接切断接触器控制回路电源，使接触器KM1跳闸断开。 同样道理可以控制第二、三、四回路失电。 7.2 四回路开关单控、远控 SA5～SA7打向四回路开关，SA8打向关，SA1打向单控，S1～S4打向远控。按下第一回路远方起动按钮，K1吸合、K9吸合、K5吸合、KA1吸合，KM1吸合，第一回路接通，KM11触头闭合、K1自保。同样，可使 第二三四回路接通。 按下远方停止按钮，切断先导回路，K1释放、K9释放、K5释放、KA1释放，KM1释放，第一回路失电；也可以按下SB9直接切断接触器控制回路，使 KM1跳闸。同样，可以使第二三四回路的失电。 7.3 四回路开关联控、近控 SA5～SA7打向四回路开关，SA8打向关，SA1打向联控，S1～S4打向近控，控下SB1接通先导回路，K1吸合，K9吸合、KA1吸合、KM1吸合，第一回路得电运行；KM1的触点（182、184）闭合，使 KS1得电，延时0.5s（可调）吸合，KS1.1闭合，接通第二四路的先导回路，使 K2吸合、K6吸合、KA2吸合，第二回路得电运行；同样可使第三、四回路得电运行。 在起动过程中，若其中一台接触器KMn.1因故不能吸合，接触器KMn.1也不能吸合，接触器KMn.1经2s（可调）后也将分闸，最终使所有接触器全部分闸；如果在运行当中，其中有一回路出故障（外部或内部）而使接触器分闸，则经一段时间延时后，所有接触器全部分闸。 按下SB5，切断K1的控制回路，使KM1跳闸，接着另外三个回路接触器也将逐一跳闸， 在本工作状态下，四个回路的接触器只受第一回路的先导回路的控制。 7.4 四回路开关联控、远控 SA5～SA7打向四回路，SA8打向关，SA1打向联控，S1打向远控，S2～S4打向近控。本功能状态下各部件动作过程与方式3一样，不再叙述。但如果不是用远方按钮控制，而是用继电器之类的一个触点控制，当开关因故障跳闸，而远方控制继电器触点并没有打开，就会导致开关出现分→合→分→合的动作现象，为此，在控制线路中使用了K9和KS6，以避免出现这种不正常现象。 7.5 双速双回路开关单机、手动、近控 SA4～SA7打向双速双回路，SA8打向关，SA2打向单机，SA3打向手动，S1～S4打向近控，按下SB1接通先导回路，K1吸合、K9吸合，K5吸合，KA1吸合，KM1吸合，低速回路得电运行。再按下SB2、K2吸合、K6吸合，K6触点闭合，KA2吸合，同时，K6的常闭触点（149、142）打开，K5释放，KA1释放，KM1释放，KM1释放低速回路断电，KM11触点（122、123）闭合，KM2吸合，高速回路得电运行。 按下SB6，开关正常停止，也可以按下SB10直接使KM2分断。 第二回路同样操作，就可以使低回路得电运行，再手动控制使高速回路得电运行。 7.6 双速双回路开关单机、自动、远控 此工作方式的动作过程与方式7、方式5一致，不再叙述。 7.7 双速双回路开关单机、自动、近控 SA5～SA7打开双速双回路，SA2打向单机，SA3打向自动，SA8打向电流，S1～S4打向近控，按下SB1，K1吸合、K9吸合、K5吸合、KA1吸合、KM1吸合、KM11吸合，低速回路得电起动，经过若干时间后，受控制负载的起动电流降为至为0.9～1.1倍的额定电流后,综合保护器A7中的KC1吸合，KS1得电延时5s（可调）吸合、KS1.2闭合、为K6形成了K12→KS1.2→SA2.3→KS2.2→SA3.1→SA6.4自动切换回路，使K6吸合、KA2吸合、K6触点（149、142）打开，K5释放，KA1释放，KM1释放低速回路断电，KM11触点（122、123）闭合，KM2吸合，高速回路得电，KM22触点（92、93）闭合，K2吸合，K6从K12→K2→SA2.2→K6153、142形成第二条回路，KM22触点（187、182）接通KS2、延时0.5s（可调）吸合、KS2.2打开、切断K6的自动切换回路，使K6又受控于先导回路。这时开关就自动完成了从低速到高速切换的全过程。 按下SB6或SB9使开关停电。 按同样过程，也可以使第二回路从低速起动至高速运行。 如果使SA8打向时间，则低速回路接触器KM1（KM3）吸合，KM11（KM33）吸合，就直接接通KS1（KS3）并延时吸合进行切换。 7.8 双速双回路开关双机、自动、近控 SA5～SA7打向双速双回路，SA2打向双机、SA3打向自动，SA8打向电流，S1～S4打向近控。按下SB1、K1吸合，K9吸合，K9触点（144、145）闭合，K5通过KF1→K9（144、145）→SA6.2→KS5.1→K6149、142形成回路吸合，K5触点（39、505）闭合，KA1吸合，KM1吸合，第一回中和低速回路得电；同时K5闭合后触点（160、161）闭合，K7通过KF3→K5（160、161）→KS5.2→SA3.2→SA2.9→SA6.6形成回路吸合、K7触点50、507闭合，KA3吸合，KM3吸合，第二回路低速回路得电。KM33触点（104、105）闭合，K3吸合，使K7形成KF3→K3→K5（165、166）→K8（166、142）回路，同时，KA1、KA3触点（196、182）闭合，KS5得电，延时0.5s（可调）吸合，KS5.2打开，切断了K7的第一条通路，使K7受控于先导回路，KS5.1打开,这时若K7没有吸合，K5将失电释放，起动失败。 在低速运行阶段，如果某一个回路因故跳闸，另一回路也将随之跳闸。 在低速运行若干时间后，第一回路的电流降至0.9～1.1倍额定电流时，KC1吸合、KS1得电，延时5s后吸合；第二回路的电流降至0.9～1.1倍额定电流时，KC2吸合、KS3得电延时5s后吸合，KS1、KS3的触点闭合后，使K6形成了K12→KS1.2→KS3.2→KS2.2→SA3.1→SA6.4的自动切换回路,使K8形成了K13→KS3.3→KS1.3→KS4.2 →SA3.3→SA6.8的自动切换回路，使K6、K8吸合，KA2、KA4吸合，K6、K8的吸合使 K5、K7释放，KA1、KA3释放，KM1、KM3释放，低速回路失电，KM11、KM33释放，KM11（122、123），KM33（128、129）闭合，KM2、KM4同时吸合，二个回路同时切换至高速回路，KM22触点（92、93）闭合，K2吸合，K2触点（151、152）闭合，使 K6形成K12→K2→K8→K6通路，KM44触点（116、117）闭合，K4吸合，K4触点（168、169）闭合，使K8形成K13→K4→K6→K8通路，KM22触点（187、182），KM44触点（195、182）闭合，KS2、KS4得电延时0.5s（可调）吸合，KS2、KS4.2打开，切断K6、K8的自动切换回路，使K6、K8只受控于先导回路。这时，开关完成了从低速回路向高速回路的切换过程。 在切换或运行中，K6或K8的其中一个因故没有吸合，或释放，则另一个也将释放。 按下SB6、SB8或SB10、SB12可正常停止。 7.9 双速双回路开关双机、自动、远控 SA5～SA7打向双速回路，SA2打向双机、SA3打向自动，SA8打向电流，S1、S2打向远控，S3、S4打向近控。 若用远方按钮进行控制，则动作过程与方式7、方式8相同；如果用远方控制继电器控制，高低回路都受K1的控制，其余动作过程与方式7、方式8相同。 按下SB8或SB10、SB12、可停止系统运行。若因故障跳闸后，需重新起动，必须先释放K1后，再起动，才能正常动作。 八 使用、维护检修本开关前，必须分断前级开关 8.1 在开关使用安装前，应仔细阅读本使用说明书，ABD8.315S综合保护器使用说明书。 8.2 开关（尤其是贮存较长时间的开关）在使用前应 （1）检查真空 接触器的真空灭弧室是否完好，有无损伤； （2）检查各隔爆接合面有无锈蚀，损伤，紧固件是否松动； （3）检查导线连接处是否松动； （4）检查有否存在其它不安全，不利运行的情况，若发现问题，应及时排除，经检查确认无异常后方能使用。 8.3 按所选择的功能（四回路、双速双回路）连接主回路（进线或出线），并检查相序，控制线按原理图连接。 8.4 按下急停按钮，将换向开关打至零位，用专用工具拧开前门上右边的的三角头特制螺钉，提起手把，将前门提升至脱离主腔前法兰，再将前门顺时针旋转，即打开前门。反之即为关门顺序。 8.5 按工作要求，对开关功能、先导控制方式进行选择，根据所控制的电动机额定电流，对综合保护器进行电流整定。 8.6 四回路开关时，主回路芯板上的千伏级插头，仍插在本回路的插座上，若为双速开关时，应将低速回路的千伏级插头插在高速回路的插座，高速回路的插头插在低速回路的插座上。 8.7 在双速开关状态无特殊控制要求时，在出线腔内将900与141线短接。若将这两根引出至控制台连接一常闭点，在开关没有起动前打开这一常闭点，则开关起动后，将一直运行在低速状态；开关运行在高速状态时，打开这一常闭点，开关将回到低速状态。而在四回路开关状态下，应将900与141短接。 8.8 按下急停按钮，将换向开关打至正向或反向，控制变压器得电，显示板出现电源显示，转动试验检查开头，保护回路的过载、过流、漏电闭锁保护线路进行试验检查，然后观察显示是否正确，按下复位按钮，使保护器复位。开关完成了起动的准备工作。 8.9 每班工作前，应用试验检查开关对保护线路进行一次检查。 8.10 每天检修班应对接地导线、隔爆面紧固件、引入装置密封等进行检查。 8.11 每月应对隔爆面锈蚀情况进行一次检查，并涂少许防锈油。 九 故障检查（以四回路开关为例） 9.1 无电源指示 （1）检查FU14、FU16是否损坏FU9、FU10、FU12是否熔断 （2）综合保护器是否损坏插接件接触是否良好 （3）检查电源变压器TC1、CT2的36V绕组是否损坏引出线接触是否良好 （4）检查电源指示发光二极管是否损坏显示组件A11连接是否良好 （5）隔离换向开关接触是否良好 9.2 一个回路不起动，但运行指示灯亮 故障现象按下起动按钮，接触器不吸合，但运行指示灯亮，松开起动按钮，运行指示灯灭。 （1） 检查交流继电器（KA1～KA4）是否吸合如果吸合，则按照九2（2）、九2（3）、九2（4）检查，否则按照九2（5）方式检查。 （2） 检查接触器控制回路中各触点是否接触良好 （3） 检查接触器电源整流桥是否损坏接触器线圈是否完好 （4） 检查接触器自身转换接触点是否良好 （5） 检查控制交流继电器（KA1～KA4）的直流继电器（K5～K8）触点接触是否良好交流继电器是否损坏 9.3 一个回路不起动，运行指示不亮。 故障现象按下起动按钮，接触器不吸合，运行指示也不亮。 （1） 检查综合保护器（A7～A10）中的继电器（KF1～KF4）触点，连接线接触是否良好 （2） 检查先导组件（A3～A6）是否损坏先导组件中的继电器（K1～K4）触点，连接线接触是否良好先导组件的电源线，控制线连接是否良好 （3） 检查直流继电器（K5～K9）回路中其它触点是否损坏连接线是否可靠 （4） 检查直流继电器是否损坏。 （5） 检查运行指示发光二极管是否损坏，连接线是否接触良好 （6） 按九.2继续对线路进行检查。 9.4 一、二回路（三、四回路）不起动，运行指示亮。 故障现象按动起动按钮，一、二回路都不起动，但运行指示亮，松开起动按钮，运行指示灭。 （1） 检查FU13、FU15是否熔断 （2） 检查电源变压器TC1（TC2）的220V绕组是否损坏 （3） 按九.2规定步骤对每一个回路进行检查。 9.5 一、二回路（三、四回路）不起动，运行指示不亮。 故障现象按下起动按钮，一、二回路不起动，运行指示也不亮。 （1） 检查24V直流回路整流二极管是否损坏 （2） 按九.4（1）、九.42进行检查。 十 易损件及备件 10.1 易损件 1）FU9FU12 熔芯片 RL.30型 2A/1140V 4只 2）FU13、FU15 熔芯 RLX型 Φ630 5A 2只 3）FU14、FU16 熔芯 RLX型 Φ630 2A 2只 4）FU17、FU18 熔芯 RLX型 Φ630 1A 2只 2 备件 序号 代 号 名称 规格型号 每台数量 1 SQ1SQ4 隔离换向开关 HGK400/1140 4 2 KM1KM4 真空接触器 CKJ400/1140 AC220V 4 3 FU1FU8 熔断器 NGT3630/1000 8 4 FU9FU12 熔断器 RL.30 2A/1140V 4 5 FU13FU18 熔断器 5A RLX Φ630 2A 1A 6 6 F1F4 阻容吸收装置 RC.1 4 7 A7A10 综合保护器 ABD8315S 4 8 A3A6 本安先导组件 IKZ36II 4 9 K5K11 中间继电器 HH54P DC24V 2.5s～30s 7 10 KS1KS5 时间继电器 2.5s～30s ST6P－4 DC24V 0.5s～5s 各3只 11 A11 显示组件 QD40－22A02 1 12 SB1SB16 按钮 LAY3－11M/1 16 13 S1S4 按钮 LAY3－22X/2 4 14 SA1SA3 选择开关 LW15－10D/3104704 2 15 SA2 选择开关 LW15－10D/3636305 1 16 SA4SA7 SA6，SA7 选择开关 LW15－10N/3136905 4 17 SA8 选择开关 LW15－10D/3040702 1 18 TC1、TC2 控制变压器 TC－00 2 19 空气延时头 LA30－D20 8 20 KA1KA4 KM11KM44 中间继电器 CA2－D131 AC220V 8 十一 附电气原理图 ２６ QJZ－4315/1140DP矿用隔爆 兼本质安全型多功能真空组合开关 一 概述 1．1 QJZ.4315/1140DP矿用隔爆兼本质安全型多功能真空组合开关（以下简称四组合开关）适用于有甲烷及煤尘爆炸危险的煤矿井下。在交流50Hz，电压为1140V或660V供电线路中，可对四台三相交流感应电动机或二台交流双绕组双速电动机的起动、停止、反转及双速切换进行控制，并能对电机及供电线路进行保护。 1．2 本开关采用准快速开门结构，结构简单合理，操作方便；本开关采用可编程序控制器（以下称PLC）实现开关的多种控制功能，使开关既能作为普通开关使用，又能作为又速开关使用，便于管理和维护；于开关容量大，相对体积小，减小电气设备的占地面积，减少了电气设备的之间的连线。 二 工作条件 2．1 海拔不超过2000米； 2．2 周围空气相对湿度不高于40℃，不低于.5℃； 2．3 周围空气相对湿度大于95（25℃）； 2．4 周围介质中无破坏金属和绝缘的气体； 2．5 与垂直的倾斜不大于15度； 2．6 须能防止水和液体侵入开关内部； 2．7 无剧烈振动、颠簸。 三 型号的编制意义 Q J Z－ 4 315 /1140 D P 多功能 PLC控制 额定电压V 额定电流A 主回路数（四回路） 隔爆兼本质安全型 真空型 起动器 四 主要技术参数和技术性能 4．1 额定电压1140V、660V 4．2 额定电流4315A 4．3 频 率50Hz 4．4 电流整定范围40～315A有级可调（基本为10A一级） 4．5 控制电动机的功率范围60kW～472kW（1140V时） 35kW～272kW（660V时）（设η cosφ0.75） 4．6 主回路真空接触器性能指标 （1）接通能力 4000A、100次 （2）分断能力 3200A、25次 （3）极限分断能力4500A、3次 （4）电寿命 AC3 60万次 AC4 6万次 4．7 隔离换向开关分断能力1200A 4．8 控制方式 （1）先导回路控制本机控制、远方控制、集中控制； （2）工作方式选择 DI3 DI2 DI1 DI0 工作方式 a． 0 0 0 0 1 2 3 4 四个回路分别单独控制 b． 0 0 0 1 1 2 3 4 1、2回路联控 c． 0 0 1 0 1 2 3 4 1、2回路联控 d． 0 0 1 1 1 2 3 4 1、2回路联控与3回路顺控 e． 0 1 0 0 备用 f． 0 1 0 1 备用 h． 0 1 1 0 备用 i． 0 1 1 1 备用 M j． 1 0 0 0 1 2 3 4 1回路起动手动转换2回路运行 A k． 1 0 0 1 1 2 3 4 1回路起动自动转换2回路运行 M l． 1 0 1 0 1 2 3 4 3回路起动手动转换4回路运行 A m． 1 1 1 1 1 2 3 4 3回路起动自动转换4回路运行 M M n． 1 1 0 0 1 2 3 4 1、2回路联控与3回路顺控 A A o． 1 1 0 1 1 2 3 4 1、2回路联控与3回路顺控 M A p． 1 1 1 0 1 2 3 4 1、2回路联控与3回路顺控 A A q． 1 1 1 1 1 2 3 4 1、2回路联控与3回路顺控 4．9 开关由低速到高速或由高速自动切换到低速时，主回路断电时间为45～90ms。 4.10 保护方式 （1）电子综合保护器具有过载、过流、断相、漏电闭锁保护。 （2）主回路熔断器短路后备保护。 （3）操作过电压保护 4.11 工作定额八小时工作制 断续周期工作制或反复短时工作制操作频率为3000次/小时，短时（20s内）为900次/小时。 4.12 显示 （1）LED显示板功能类别、电源、运行及各种故障显示。 （2）数字式电流表、电压表、显示电源及各回路电流。 4.13 引入装置配置数量、口径见下表。 名 称 动力线进线引入装置 动力线引出装置 控制线引入装置 数量 4 4 4 可穿入电缆的外径 （mm） Φ30～Φ73 Φ30～Φ73 Φ30～Φ73 4.14 质量1700Kg 五 结构 四组合开关外形结构为长方体，由三个独立的隔爆腔组成，中间为主空腔，右侧为进线接线腔，左侧为出线接线腔。进、出接线腔上装有主电路引入装置的控制电路引入装置，接线腔内有主电路接线柱和控制线路九芯接线座、接线端子排。主腔是开关的主体，腔内安装着开关的所有电气元器件主空腔前门为准快开式平面止口结构，前门上下部有扣板，左侧为铰链座和提升机构，右侧法兰上有二个特制三角头螺钉和拉手；前门上有防爆标志，煤安标志牌；前门上装有门芯板、观察窗、按钮杆、旋转手把及相应的标牌。在前门上方外壳前面板上安装有一机械联锁横杆，保证只能在隔离换向开关都处于零位时才能解除闭锁、开启前门。主空腔顶部三块顶盖为螺栓紧固式平面止口结构。顶盖下面安装四台隔离换向开关，四个急停按钮及对应的联锁装置（该装置保证隔离换向开关只能在无负载情况下接通与分断），二台控制电源变压器，一台专为PLC控制器供电的电源变压器，一个电压变换器及三个为电流表、电压表供电源的隔离变压器和电源指示装置。 主空腔的右前部装有四块数字式电流表和一块数字电压表。主腔右前部安装有控制电源开关及前门的联锁机构，保证开关在断电情况下开门。还有一块安装有两个千伏级小熔断器的芯板。 主腔的折页芯板上集中了大部分的控制元件，上面安装有可编程控制器（PLC）一套、工作方式整定板一块、PLC检测保护板一块、中间继电器四套、本安组件四套以及后面一层安装的用于芯板与其它部件联系的八套插接件。 门芯板上安装着四套综合保护器、四套启动按钮、四套停止按钮、四套复位按钮、两块状态指示装置、一块工作方式指示装置和一个试验检查开关。 六、各元器件在线路中的作用 PLC 可编程控制器，系统控制。 SB11～SB41 本机起动按钮 SB12～SB42 本机停止按钮 SB13～SB43 紧急停止按钮 SB14～SB44 复位按钮 KX1～KX4 本质安全型先导回路 AP1～AP4 综合保护器 A3、A4 显示板 KA1～KA4 交流中间继电器和延时头 QS1～QS4 隔离换向开关 KM1～KM4 真空接触器 FU11～FU42 主电路熔断器 F1～F2 千伏级控制回路熔断器 F3～F9 控制回路熔断器 FV1～FV4 过电压保护器 TC1、TC2、TC3 控制变压器 TK1～TK3 表用隔离变压器 TA11～TA43 保护用电流互感器 TA14～TA44 测量用电流互感器 TV 电压变换器 PV 数字式电压表 PA1～PA4 数字式电流表 A1 电源指示装置 A2 运行方式指示 A3、A4 回路状态指示 A5 工作方式指示板 S1、S2 漏电闭锁检测回路纽子开关 七 电气工作原理 图1至图8电气原理图，用户根据需要通过整定先导组件的远/近控工作方式，即通过选择整定板上DI3、DI2、DI1、DI0四个纽子开关的不同组合，来选择不同的控制功能从而实现不同的工作方式。个控制方式工作原理简述如下 7.1 近控方式 先导控制组件选择近控工作方式 7.1.1 四回路开关单控、近控 工作方式选择开关DI3＝0、DI2＝0、DI1＝0、DI0＝0，漏电检测闭锁组件的S1、S2打向四回路工作方式。按下SB11、KX1吸合，KA1吸合，KM1得电吸合。第一回路接通，KM1辅助触点闭合，KX1自保。同样原理，可使第二、三、四回路接通。 按下SB12切断先导回路，KX1释放，KA1释放、KM1释放，第一回路失电停止工作；也可以按下SB14直接切断接触器KM1控制回路（吸合线圈）电源，使KM1断电跳闸。 同样原理，可以控制第二、三、四回路失电停止工作。 7.1.2 一、二回路联控、三、四回路单控 DI3＝0、DI2＝0、DI1＝0、DI0＝1，S1、S2打向四回路工作方式。 按下SB11，第一回路KX1吸合、KA1吸合，KM1吸合，第一回路接通，KM1辅助接点闭合、KX1自保。通过PLC内部设定延时5秒钟后，KA2吸合、KM2吸合，第二回路自动控制下导通。 在一二回路联动转换过程中，如果二回路在一回路正常起动并延时5秒钟后，不能在2秒钟内吸合导通，则第一回路将自动跳闸切断。 在正常运行过程中，一二回路中的任何一个回路无论何种原因出现跳闸，则另外一个回路也将跳闸。 按下停止按钮SB12，KX1断电、KM1、KM2失电断开。 第三、四回路单控工作方式的工作原理同7.1.1内容。 7.1.3 第一、二回路联控，第三、四回路联控 DI3＝0、DI2＝0、DI1＝1、DI0＝0，S1、S2打向四回路工作方式。 第一、二回路联控工作原理同7.1.2所述； 第三四回路联控按下SB31接通KX3先导回路，KX3的电吸合，KA3吸合，KM3吸合，第三回路得电运行；通过PLC控制在三回路吸合延时5秒后KA4吸合、KM4吸合，四回路导通运行。 与一二回路联控原理相同，在两个联动回路自动转换过程中，如果四回路在三回路正常起动并延时5秒钟后，不能在2秒钟内吸合导通，则第三回路将自动跳闸切断。 在正常运行过程中，两个回路中的任何一个回路无论何种原因出现跳闸，则另外一个回路也将跳闸。 按下停止按钮SB32或SB42，都能停止三、四回路。 7.1.4 一、二回路联控、三回路顺控，四回路单控