连续牵引车下放、安装安全技术措施.doc

连续牵引车安装安全 技术措施 编 制刘 虎 施工单位综 掘 队 编制时间2006年4月9日 连续牵引车下放、安装安全技术措施 一、 概述 110204上运巷具备安装连续牵引车的条件，准备在110204上运巷安装一部连续牵引车以便提高运输效率，为了确保设备运输及安装过程中的安全，特制定以下措施并严格贯彻执行。 二、安装时间 2006年4月 日-2006年 4月 日 三、安装地点 110204上运巷 四、施工劳动组织 1、总负责人伍光东 2、项目负责人康有春 2、技术负责人刘 虎 3、安装负责人机械安装苏志青、电气安装冯学军 4、参加人员机电维修班 5、现场各工序的安全负责人,由各班班长担任。 五、施工方案 1、在机头上方打设起吊锚杆，安装起吊环（起吊环使用马蹄环，起吊锚杆8根），必须使用φ202300mm的锚杆和φ23700mm树脂药卷，每个锚杆孔内装2节树脂药卷，且每根锚杆锚固力不小于4.5T。 2、运入连续牵引车各部组件自地面装车 副斜井下放 1100M车场 110204上运巷（调度绞车提升） 3、连续牵引车安装顺序 无极绳绞车 张紧装置 压绳轮 托绳轮 尾轮 梭车 钢丝绳 4、电气安装110204上运巷连续牵引车电源引自1100车场KBSGZY-1000/10/0.69型移动变电站。 5、组织验收及试运转。 六、准备工作 1、按永久轨道标准，对井筒的轨道进行整验合格，检查绞车，清除沿线障碍物。 2、指定专业道工检查110204上运巷轨道，确保轨道无松动现象，轨道左右水平误差不超过5mm，符合运输条件。 3、准备好所需要的工器具、零配件及捆绑、起吊等所需的材料，准备好所需要的车辆。 4、组织施工人员学习本措施以及熟悉作业场所和有关资料。 七、安装方法及标准 1、对基础进行验收，必须符合要求 a 绞车基础低于不张紧装置基础50mm。 b 检验设备及预埋螺栓位置及深度，设备基础的混凝土标号，基础各部位尺寸、质量和位置等是否符合图纸要求。 c 所有基础表面、碎料、杂物、积水应全部清除干净。 d 设备基础经过检验后，对不符合要求的地方应立即进行处理，直到符合规范要求。 2、110KW双速无极绳绞车的安装缓缓起吊绞车，找准各个地脚螺栓后慢慢下放，确定位置、找好水平后将绞车底座下方空隙灌浆。（地脚螺栓规格M202300mm螺纹钢） 3、张紧装置的安装起吊后采用与110KW双速无极绳绞车同样的方法安装。张紧装置用12根地脚螺栓固定（地脚螺栓规格M202300mm螺纹钢）。张紧装置两端导向轮的方向必须与钢丝绳的走向保持一致。 4、尾轮的安装由于巷道逐渐延伸，所以必须移动尾轮来满足运输的需要，尾轮固定后距迎头的距离不小于50米。尾轮用6根地锚配合三根摩擦支柱进行固定，每两根地锚一组，每组地锚配合一根摩擦支柱固定，地锚使用φ202300mm螺纹钢锚杆，每根锚杆眼内安装两节φ23700mm的树脂药卷，尾轮固定后必须保证尾轮中心线与轨道中心线是同一条直线，不符合规定，必须重新打地锚。每组地锚安装一根摩擦支柱。然后用直径不小于φ21.5mm的钢丝绳缠绕，至少3圈，紧固绳卡不得小于6个，绳卡之间的间距150mm。当巷道延伸到1550米后，巷道坡度变为4度，此时尾轮采用9根地锚固定，每三根一组，紧固绳卡不得小于9个。5、用619-φ21.5mm的钢丝绳将张紧装置、梭车、压绳轮、托绳轮和尾轮连接起来。 6、安装完毕，必须等待5～6天混凝土凝固后，才能将地脚螺栓全部紧固。 八、安全技术措施 （一）、起吊安全技术措施 1、必须设专人统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。 2、吊物周围1米范围内，严禁有人作业或逗留。 3、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。 4、严禁超载起吊（即每根锚杆最大垂直起重为4.5T） 5、起吊时要设立专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，重新制定好安全技术措施后方可继续作业。 6、设专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。 7、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可继续作业。 8、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。 9、起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。 10、110KW双速无极绳绞车（重7.5T）的起吊方法一边用两个5T倒链和另一边用两个5T倒链进行起吊，每个倒链必须挂在由两个起吊锚杆连接起来的Φ1864mm的刮板链上。即采用8根锚杆进行起吊。 （二）、运输安全措施 1、小绞车运输的绞车司机须持证上岗进行操作。 2、小绞车使用前必须经过机电队验收合格并取得准运证。 2、小绞车、钢丝绳、钩头等必须完好，具备运输条件。 3、小绞车的“一坡三挡”、信号和警视灯必须齐全、灵敏、可靠。 4、小绞车吊挂矿车数量为1辆。 5、提升或下放矿车后,要及时关闭好安全门。 6、人力推车时，必须遵守下列规定 （1）、1次只准推1辆矿车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；在轨道坡度大于5‰时，不得小于30m，在轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。 （2）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 （3）、严禁放飞车。 7、其他严格执行煤矿安全规程对小绞车使用的有关规定。 8、1100M车场使用电机车时，电机车司机必须是持证上岗的熟练操作工，并且严格执行井下电机车操作规程和岗位责任制。 （三）、装车捆绑要求 1、装车时，要使机件的重心和平板车的中心重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。 2、无极绳绞车与平板车的固定连接用Φ18.5mm的钢丝绳与M20以上的花栏螺丝配合捆绑，并且不得少于3道，无极绳绞车固定后再用4股8号铅丝，前后捆绑装车，捆绑用多股铅丝时必须较紧上劲，保证各股丝受力均匀。 3、捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰撞损坏或出现意外。 4、其他机件用钢丝绳扣和花篮螺丝将其与平板车捆紧。 （四）、副井运输要求 1、井筒运输前，机电队必须对主井绞车进行全面检查；运输队要设专人检查信号系统、钢丝绳钩头、插销及提升大件的捆绑和宽度，高度等情况、只有符合规定后方可提升。 2、无极绳绞车在井筒运输时，必须单钩下放，严禁再挂其它车辆，下放前必须有运输队专业人员检查捆绑情况，确认捆绑合格后方可下放。 3、井筒运输时，运输队要设专人指挥，专人发信号，严格按规定操作；主井绞车必须慢速下放，下放速度不大于2m/s，绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。 4、处理掉道时，必须用倒链、千斤顶或移溜器进行处理，由专人指挥（平板车等车辆必须用绳扣与轨道连接）。 九、其它 1、施工中要将各种销子,紧固件,工器具分类集中存放到塑料编织袋中,各班要指定专人看管,防止丢失和损坏。 2、电气作业必须由专职电工持证上岗，严格执行停、送电制度,杜绝电气失爆，严禁有用喊话、电话预约等形式停送电，并符合煤矿安全规程和机电设备完好标准的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐符合规定。 3、安装时,所有人员必须听从指挥,统一行动,精力集中；遇到意外事故,必须向现场负责人汇报。 十、组织验收及试运转 1、试运转必须由专人负责，所有参加试运转人员必须熟110204上运巷连续牵引车安装结构、原理及性能，试运转前必须对连续牵引车、开关进行全面检查，确保设备的完好。 2、试运转前必须汇报生产指挥中心，由机电队组织相关单位进行全面验收，验收符合试运转条件后方可进行试运转，同时做好验收记录。经试运转正常，生产指挥中心同意后，方可投入使用。 3、试运转前必须做好以下工作 （1）、清除试验现场所有无关的设备、物件，撤离所有无关人员。 （2）、确认电气线路完全正确，开关等完好。 （3）、无极绳绞车手闸在松闸位置灵活可靠，轴承及减速机内润滑油充足，变速箱档位到位、正确、自锁。 （4）、梭车固定钢丝绳的两只楔块紧固，不松动。 （5）、无极绳绞车、张紧装置及其相关设备紧固件、地脚螺栓连接必须紧固。 （6）、梭车运行前必须检查制动插抓是否位置正确，插抓能否动作，否则进行适当调整。 （7）、轮组各轮子转动灵活。 4、各转动部件必须润滑正常，转动灵活。 5、连续牵引车试运转必须由专人负责进行，连续牵引车司机工必须严格遵守操作规程并持证上岗。 6、连续牵引车试运转过程中必须按以下程序进行 （1）、在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异声后方可上负荷。 （2）、110KW双速无极绳绞车变速时必须停车后换档，在运行中严禁换档。换档受柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空档开车。换档时如不能顺利挂档，允许盘转电机连轴器。 （3）手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许可在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。 （4）、轴承的润滑油使用黄油，轴承温升超过70℃立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或更换。 （5）、减速机的润滑油用粘度E5011度的润滑油，油量不足时必须随时补充，根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油。 （6）、开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油，保持其润滑良好。 （7）、制动闸间隙过大或过小时，旋转反正丝母进行调整。 （8）、张紧装置两端导向轮的方向必须与钢丝绳的走向保持一致。 （9）、运行时必须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。 （10）、收放钢丝绳后，应将定位销插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。 （11）、仔细检查各轮组的运行情况，轮子转动不灵活时应及时处理，必要是更换轮子。 （12）、试运转综掘队必须通知连续牵引车生产厂家共同参与调试试运转。 （13）、运输大件期间，必须设置专人观看尾轮地锚的变化情况，发现异常，必须及时联系连续牵引车司机停止运行，待处理完毕后方可继续使用。 （14）、必须做好试运转期间的各记录填写并存档。