资源描述：
目 录 目录----------------------------------------------1 1 概述 ----------------------------------------------2 2 主要性能指标---------------------------------------3 3 主要功能-------------------------------------------4 4 仪器面板布置 --------------------------------------7 5 使用说明 -----------------------------------------8 5.2.1新建项目 -------------------------------------8 5.2.2速度测试 -----------------------------------10 5.2.3制动测试 ------------------------------------12 5.2.4质量测试 ------------------------------------14 5.2.5时间测试 -----------------------------------15 5.2.6油压位移测试 --------------------------------17 5.2.7制动力测试 ---------------------------------21 5.2.8查看数据 -----------------------------------23 5.2.9通讯 -------------------------------------23 6 保养维修-------------------------------------------23 7 注意事项 ----------------------------------- -----24 8 运输及贮存-----------------------------------------24 9 开箱及检查-----------------------------------------24 10 售后服务 -----------------------------------------24 11 数据通信与测试分析 ------------------------------- 25 12 常见故障处理方法---------------------------------- 35 13 安全使用须知---------------------------------------37 附仪器附件装箱单 1 概述 提升机是矿井生产的重要设备，保持提升机在良好状态下运行是安全和节能的重要环节。经常定期地进行提升机性能测试，及时发现故障, 消除隐患，可以减少事故的发生，节约维护费用。 TC3B提升机安全性能检测仪运用了检测技术、信号分析、计算机技术等,使用它可对提升机的运行速度图、提升力图、制动系统及制动减速度、制动力、制动力矩、系统变位质量、液压系统、贴闸油压、闸瓦正压力、制动轮径向跳动（原椭圆度）、制动盘端面跳动（原偏摆度）、闸瓦间隙、空动时间、时间继电器延时、给定速度信号、可调闸信号、测速电机信号等进行安全、性能测定。现场测试方便、精确，是提升机安全维护、故障查找、整定等理想的便携式检测仪器。 该仪器既可独立测试使用，也可作为数据采集器，与笔记本电脑或其它电脑通过USB接口线连接，将测试结果现场处理，能自动生成测试报告,便于存盘、存档，且适用于所有Windows系统。 1.1 型号 检测仪的型号由产品名称代号、产品设计序号和产品改进代号三部分组成，图示如下 TC 3 B 改进代号， B 设计序号， 3 提升机检测仪器 标记示例第二次改进第三次设计的提升机安全性能检测仪的型号标记为TC-3B型。 1.2 仪器使用条件 1 使用温度0℃～40℃ ； 2 相对湿度≤95，无结雾； 3 大气压力 80 kPa～106 kPa； 4）无显著振动和冲击的场合； 5 空气中无腐蚀金属，破坏绝缘的气体及导电尘埃的场所； 6）煤矿井下无瓦斯或煤尘爆炸性危险的场所； 7）电源电压交流 220V22V，频率 50Hz1Hz。 2 主要性能指标 2.1 主要特点 2.1.1 本仪器采用640*480分辨率256色彩色液晶显示器，所有测试数据及曲 线实时显示，以不同的颜色显示不同的数据曲线,观察更直观、清晰。 2.1.2 增大存储容量，可存储99台提升机的所有测试图及参数，停电保存十年以上不丢失。 2.1.3 采用更高性能的32位处理芯片，运行速度更快，测试结果更精确。 2.1.4 采集脉冲时用32位数处理，无需输入转速比。 2.1.5可直接计算出变位质量，并增加了二级油压的信号，充分满足AQ1014-1016标准的要求，并根据现场实际情况及客户的要求进行了大量的改进，使功能更加强大,操作更人性化。 2.1.6 仪器可把数据直接传输到计算机，经过软件分析处理后进行打印。 2.2 性能指标 2.2.1 技术指标 1） 速度测量范围 0～16m/s 误差0.5加速度 2） 加速度测量范围 0～5m/s2 误差0.5 3） 负荷电流测量范围 0～400A交流 误差0.5 -4000A～4000A直流 误差0.5 4） 制动力测量范围 0～196kN 误差1 5） 位移测量范围 0～4mm 误差1 6） 油压测量范围 0～20MPa 误差1 7） 时间测量 0～99.99s 误差≤0.01s 2.2.2 结构指标 1 外形尺寸410╳320╳160 mm； 2 重量≤6kg； 3）外壳材料PVC 工程塑料。 3 主要功能 3.1 测定提升系统速度图、加速度图、深速度图、负荷电流图、给定速度图、JLJ吸合状态。 3.1.1 提升机速度图测试 矿井提升机应按照设计合理的速度图运行，但是由于生产的发展，矿井提升系统中的设备不可避免地有所变换或更新（如提升容器的加大、电动机更换、滚筒直径改变等等）。为了了解和研究提升机的实际运行规律，掌握其性能，及早发现安全隐患，应该经常对提升机进行检测（尤其是在提升机系统有较大设备变化时），并对速度图分析验算。及时验证提升机的实际提升能力和电动机功率，验证电气控制设备整定、调试的合理性，掌握提升机的性能，以便精心维护，确保其安全高效的运行。 不论单绳缠绕式或多绳摩擦式提升系统，主加速度及主减速度的大小均受煤矿安全规程的限制，除此以外，主加速度还要受到减速器允许的传动扭矩及电动机的允许正常过负荷能力的限制；主减速度还要受到所采用减速方式的限制；多绳摩擦式提升还要受防滑条件的限制，为了充分发挥现有设备能力，提高生产率，节约电能，应尽可能地提高主加速度，而又保证所采用的主减速度与减速方式相适应，消除事故隐患，因而对实测主加、减速度进行验算是十分必要的。 3.1.2 负荷电流图测试 为了分析研究在提升过程中作用在提升机滚筒上力的变化规律，验算提升电动机的功率和电气控制设备，应定期对提升力图进行测试和验算。 当提升机正常工作时，电动机的定子电流与电动机发出的拖动力（力矩）成正比，与作用在提升机滚筒上的拖动力也成正比。因而定子电流大小变化规律也就反应了提升机滚筒上拖动力的变化规律。所以，只要测出一次提升机循环中各运行阶段的定子电流的大小变化，也就知道了各运行阶段拖动力的大小变化，就可确定电动机的等效力Fd。 本仪器在提升机工况运行下，通过采集操作台主电机电流表的电流信号、提升系统的转速信号（或测速发电机速度信号）、给定电压信号（50V以下直流电压信号）、JLJ吸合状态，可调闸电流信号，绘制出速度图、加速度图、深度速度图、给定速度图、负荷电流图，可调闸电流图，JLJ 吸合状态图, 并可打印出图。 3.2 测定提升机制动系统 矿井提升机的制动系统是由执行机构和传动机构两部分组成，其制动是作为提升系统减速并安全停车的最后手段，它直接影响提升机能否正常工作和人身设备的安全。 3.2.1 制动速度测试 仪器通过采集提升系统的转速信号或测速发电机的电压信号和安全回路的电压信号，绘制出制动速度图、制动距离、制动时间、制动减速度,并可打印出制动速度图。 3.2.2 制动力测试 通过采集制动力信号可快速方便地测出制动力、制动力矩。 3.2.3 一级制动、二级制动测试、制动轮的径向跳动及制动盘的端面跳动测试 通过采集油压信号、位移信号、开关信号，可测出最大油压、残压、贴闸油压及闸瓦正压力，一级制动、二级制动动作特性，测试闸瓦间隙和空动时间，制动轮的径向跳动及制动盘的端面跳动，并可绘出其运行曲线图，上传至上位机可由软件计算出二级制动延时时间。 注煤矿机电设备完好标准规定 a）闸瓦间隙平移式不得大于2㎜，并且上下相等；角移式在闸瓦中心不得大于2.5㎜。 b）制动轮的径向跳动不得大于1 mm；正在使用中的制动盘其端面跳动不得大于1mm；新安装的制动盘其端面跳动不得大于0.5mm；否则应根据要求进行车削研磨。 煤矿安全规程规定 a）空动时间压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过0.5秒，储能液压驱动闸瓦式制动闸不得超过0.6秒，盘形制动闸不得超过0.3秒。 b）闸瓦间隙盘形制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2㎜。 3.3 时间继电器和熄弧继电器的测试 交流拖动提升机的加速需要合理地选配电阻及合理地逐级切换电阻，而切换电阻时间是否合适，主要体现在电流继电器和时间继电器的整定是否合理，并合理整定这两种继电器。 3.4 测定提升系统总变位质量 在提升机运行时，提升系统各运动部件的运行情况比较复杂。为了简便，设想将提升系统各运动部件的所有运动质点都变位到提升机滚筒缠绳的圆周上，作同轴、同回转半径和同速度运动。变位的原则是必须保证变位前后系统动能相等。变位后系统的变位质量总和即为提升系统总变位质量Σm 。仪器通过采集一个提升过程中提升系统的速度信号、主电机的断电信号（110 -220）V，测出系统总变位质量。 提升系统总变位质量可通过下式验算 Σm 1/g（Q2Qzn1pLpn2qLq2GtGjGd） 式中 Σm 提升系统总变位质量，Kg； Q 一次提升载荷重量，N； Qz 提升容器自重，N； n1 主绳根数，单绳缠绕式提升系统， n12; p 主绳每米重量，N/m; Lp 每根提升主绳实际全长，m; n2 尾绳根数； q 尾绳每米重量，N/m； Lq 尾绳实际全长，m; Gt 天轮的变位重量，N； Gj 提升机（包括减速器）变位重量，N； Gd 电动机转子的变位重量，N。 4 仪器面板布置 4.1 仪器面板图 如右图所示。 4.2 仪器操作方法 详细操作方法见测试步骤。 5 使用说明 5.1 测量前的准备工作 先仔细检查电源电压是否符合本仪器的电压工作范围220V，确认无误后方可将电源线插入本仪器面板上 图1 的电源插座内。 经过上述检查后，仪器即可通电。打开电源开关，仪器显示初始化内容，如图1。 稍侯片刻，仪器进入到主界面，如图2，显示各种功能选择项及系统信息。如果要进行某项功能测试请在键盘上点击该功能项前面对应的数字键。 5.2 进入各功能项 5.2.1 新建项目 图2 5.2.1.1 选择存储区 仪器提供“0199”共99个存储区供选择。每个存储区可存储一台提升机所有功能项的测试数据。在图2状态下，点击数字键“0”，仪器显示如图3。在“请输入存储区编号 __”处输入所选存储区编号。点击“工作状态”键即可进入参数输入窗口。 图3 注意① 仪器默认选取一个当前未使用的存储区，并显示当前已存储的编号，也可根据需要输入其他的存储区编号。 ② 当输入存储区编号已经存在或者为0时,提示错误。 ③如需在已经存在的存储区存储数据时, 请参考查看数据功能窗口或先将该存储区进行删除,再进行测试。 ④直接点击键盘上‘.’键，取消新建存储区，直接返回主界面。 5.2.1.2 参数输入 选择好存储区变好后，进入参数输入窗口，显示如图4。根据提示输入提升机各项参数， 按“▼、▲”键滚动光标。 1 井深H 为提升距离，精确到0.1m。如果用测速电机测速度图，则井深不作参考。 2 电流互感器变比CT 交流电机 主电机电流互感器变比； 图4 直流电机变比系数CT 1.5 Im / Vm Vm接入电流表电压信号最大值，如0～75 mv则Vm75； Im电流表显示范围最大值，如显示范围0～4000A，则Im4000。 3 等效力参数Fdx Fdx U1COSΦ 式中，U1 --电动机定子线电压，单位V； COSΦ--电动机的功率因数。直流电机时可输入1。 4 减速器效率 η 单缠绕式提升机，一级减速时为0.92,二级减速时为0.85， 多绳摩擦轮提升机为0.9。 5 阻力系数K 箕头提升为1.15；罐笼提升为1.20。 6 载荷Q 两侧提升荷重之差，以Kg为单位。测量变位质量时一侧提升容器空载，一侧提升容器重载，两侧提升荷重之差应该精确称重，然后输入。 注意若两侧提升容器重量不同，则应加入载荷Q的计算。 各项参数输入完后，点击“工作状态”键，仪器保存各参数并转到如图2所示主界面。此时各参数自动存储，掉电后不丢失。此后各项功能测试数据均存储于该存储区。如果井深输入为0，点击“工作状态”键，不保存参数直接返回图2所示主界面。 5.2.2 速度测试 测定提升系统速度图、给定速度图、主电流图、低频电流图、电流继电器吸合状态图、深度速度图、加速度图、前四十秒图，后四十秒图。 5.2.2.1 接线 当提升机容器在井口停车位置时，将转速信号线（或测速发电机速度信号线）、电流信号线、电压信号线、给定信号线的一端通过仪器面板相应接口接入仪器，如图5接线。 图5 1 转速信号线连接转速探头，转速探头通过磨擦轮与轴或轮相摩擦接触。 2 测速电机信号若用该信号测速度图时，则必须用测速发电机速度信号线连接该信号。信号范围为直流250V，不需区分正负极。 3 电流信号线 a 测交流电机时，将交流电流信号线钳型电流表卡在司机台上0～5A的主电流线上；通过所测得的电流的变化，绘制出负荷电流图。 b 测直流电机时，首先将开关信号短接，直流电流信号线同-75mV～75mV的电流表并联。如现场直流电流表的电压不在此范围内，或超出75mv，该信号不可以直接接入，但不影响其它项目的正常测试。 4 给定信号线接速度给定回路的直流输出端，红色夹子接正端，绿色夹子接负端。此信号为直流50V的电压信号，如找不到该信号点，可以不接，不影响其它项目的正常测试，但给定速度图无法测出。 5 电压信号线接JLJ电流继电器的常开或常闭触点（若接入常开触点影响 开车，则改接常闭触点；反之亦然）。若现场不接此线，不会影响其它项目的正常测试。 5.2.2.2 仪器进入测试状态 接好信号线后，检查接入是否正确。确定正确接线后，开机，仪器进入主菜单（显示如图2），点击数字键 “1”，仪器进入速度图测试，如图6；此时，点击数字键“1”则进入脉冲测试，屏幕显示速度脉冲为零，如图7，在图6状态时，点击数字键“2”则进入测速电机测试速度如图 图6 8。 1 脉冲测试仪器准备好后，既可开车测试，当有脉冲变化时仪器自动开始测试,并显示实时曲线,脉冲数累加变化, 经开车加速、等速运行、减速爬行、至提升完毕，当脉冲停止变化时,点击键盘上“.”键结束测试，自动存储数据,仪器计算并显示最大速度,运行时间,等效力,等效功率。 图7 点击数字键“1”修改序号，“▲”键取消，“▼”键确定。 点击数字键“3”等待测试，有脉冲变化自动开始测试，测试过程中“1”键取消测试，不保留测试数据，”.”键结束测试，保留数据，自动计算结果。 点击数字键“4”查看曲线。在速度测试中可以查看到速度曲线，电流曲线，前四十秒速度图，后四十秒速度图，井深速度图，加速度图。 点击数字键“5”查看测试结果，即速度测试结束后自动计算的最大速度，运行时间，等效力，等效功率等测试结果。 点击数字键“6”删除该序号数据，如果该序号不存在，提示错误，如果存在，提示需要点击工作状态键确认删除。 点击数字键“7”自动返回主界面如图2. 2 测速电机测试点击数字键“2”输入最大速度，“▲”键取消，“▼”键确定。点击数字键“3”,等待测试,让设备运行一个全过程,仪器自动开始测试,并实时显示速度曲线,当设备运行停止后,点击键盘上“.”键结束测试,仪器显示最大速度、运行时间、等效力和等效功率等测试结果。 测速电机测试的其他功能参考脉冲速度测试。 图8 注意①用转速探头测速度图时，仪器跟踪采集信号，屏幕显示速度脉冲不断累加，如果提升未开始时转速探头被人为误转动，屏幕显示速度脉冲数不为“00000000”则可按数字键“1”键取消测试,数据不保存。点击数字键“3”重新进入测试等待状态，并将脉冲数清零。 ②用测速发电机速度信号测速度图时，仪器跟踪采集信号，屏幕显示速度实时曲线图。 ③速度图测试时，转速探头、测速发电机速度信号二者取其一，不需同时接入。 5.2.3 制动测试（请详细阅读制动测试注意事项） 5.2.3.1 接线（与测速度图时取速度信号相同） 转速信号线必须将探头安装在同测速度图时同一位置。 测速电机速度信号线与转速信号二者取其一，接法同速度测试。 电压信号线接安全回路110-220 V的电压信号，此电压信号必须在安全制动时变化（从220V变化到0V或从0V变化到220V），即安全回路断电时，电压信号线也断电。 5.2.3.2 仪器进入测试状态 接好信号线后，检测仪在主菜单下（显示如图2），点击数字键“2”，仪器进入制动测试。屏幕实时显示制动速度，如图9，至此仪器准备好可进行测试。 5.2.3.3 测试 制动测试必须在测试速度的基础上进行测试，所以在同一存储区必须先做速度测试，再做制动测试。 图9 仪器准备好后，提升系统的重物上提和下放可分别做制动试验。过程是起动，加速，至等速运行时，点击数字键“3”开始测试，仪器显示设备运行当前速度，断开安全回路，紧急制动。当提升机停止运行后，信号采集结束，测试自动结束。仪器自动计算出测试结果制动距离、制动时间、制动初速度、制动减速度。 点击数字键“4”可查看制动速度图。 点击数字键“5”可查看制动测试的测试结果。 其他功能参考脉冲速度测试。 制动测试注意事项 ①由于安全制动时减速度较大，机器各部分所承受的负荷较大，所以为了确保机器的安全，试验前必须认真周密地做好一切准备工作。对钢丝绳、提升容器的连接装置及井筒罐道等提升系统的各部分做一次详细的检查，认为确保安全后方可开始测试。尤其是对制动系统进行全面的检查，只有确认制动装置的工作情况良好后，方可进行重载下放时的安全制动试验。 ② 在进行此项试验时必须先对制动装置闸瓦摩擦系数、制动力矩进行实测验算，特别是对摩擦提升机钢丝绳防滑安全制动减速度进行认真验算，验算确认符合安全要求后，方可进行试验。 ③为使测试工作能安全可靠地进行，测试的顺序是先做上提重载的低速试验，然后再做上提重载的全速试验（由全速的1/4速度开始，逐渐提高到全速），最后进行下放重载的低速和全速试验。应注意的是，若上提重载试验中的安全制动减速度不满足煤矿安全规程要求时，应及时对闸的制动力矩进行调整，然后再次进行上提重载试验，直到制动力矩符合要求，才能进行重载下放试验。 5.2.4 质量测试 5.2.4.1 接线（与测速度图时取速度信号相同） 1）连接转速信号线必须将探头安装在同测速度时同一位置。 2）连接测速电机信号线与转速信号二者取其一，接法同速度测试电压 信号线接主电机断电信号（即主电 图10 机断电而电压信号线给出220V电压信号）作为测试起点。 5.2.4.2 仪器进入测试状态 接好信号线后，检测仪在主菜单下（显示如图2），按数字键“3”则仪器进入质量测试。屏幕显示实时运行速度，如图10，至此仪器准备好可进行测试。 5.2.4.3 测试 变位质量测试必须在测试速度的基础上进行测试，所以在同一存储区必须先做速度图测试，再做质量测试。 在如图10时点击“测试”，仪器准备好后，使容器一个加重载，一个空载或轻载，输入载荷差Q（应对容器和货物称重，否则测试结果无意义，见参数输入⑥）。重载侧由井底向上起动，加速，等速运行一段时间（具体视矿井提升系统而定），至交锋位置时将主令控制器手柄迅速扳到中间零位，使主电动机断电，但不要合闸，让提升机自由滑行减速。待提升机将要停止，速度约为零时再施闸停车，当提升机停止运行后，信号采集完毕，仪器自动计算出系统变位质量∑m、减速度的值。 点击数字键“4”查看质量速度曲线。 点击数字键“5”查看质量测试的结果。 其他功能参考脉冲速度测试。 注意测变位质量前，首先要找到提升机的双罐的平衡点（或对双罐进行称重，如有误差另加配重使双罐等重），并对提升机的载荷进行称重，必须保证所输入的载荷差的精确性。否则所测的总变位质量数值也会有相应倍数的误差。并且，要保证司机在操作过程中，确保提升机在重物上提时，在交锋位置让主电机断电，自由滑行减速到速度约为零时再刹车，否则所测得的结果也会有相应的误差。 1.块闸制动梁； 1＇.盘闸闸瓦 2.制动轮； 2＇.制动盘; 3.锡箔纸图12 图11 图13 图14 5.2.5 时间测试 5.2.5.1 闸瓦空行程时间测试 1）接线 a）电压信号线接安全回路的110-220 V电压信号。 b）开关信号线 在闸敞开时，向闸皮上粘锡箔纸，将开关信号的两个夹子一个接闸上纸，一个接制动轮（盘）。 2）仪器进入测试状态 在主菜单（显示如图2）下，点击数字键“4”，仪器进入延时测试，显示如图12。点击数字键“1”按钮进入闸瓦空行程时间测试显示如图13。仪器准备好后，点击数字键“3“开始测试，敞开闸，断开安全回路，即测得空行程时间并显示出来。按上面的步骤测试完一副闸瓦的空行程时间后，序号自动增加，按以上步骤操作，直到所有的闸全测完。闸瓦空行程时间最多可测30组。 点击数字键“4”可以查看所有已测闸瓦的空行程时间。在测某一个闸瓦时，如果闸闭合不严（开关信号未导通），这时仪器就不断计时，单击键盘上“1”可取消测试。 其他功能参考脉冲速度测试。 以上测试时间的原理是安全回路动作时对仪器给出或断掉一个220V电压信号，仪器取该电压信号作为计时开始信号，直到闸皮接触到滚筒上，开关信号导通时计时终止，这时屏幕显示的这一段时间即为要测的闸瓦空行程时间。 5.2.5.2 时间继电器测定 1）接线 a）电压信号线将电压信号线的两个夹子接被测时间继电器的线圈两端。 b 开关信号线 将开关信号线的两个夹子接被测时间继电器的一对空触点。 如现场时间继电器没有空触点或空触点不好用，可使用时间继电器的常用接点，但是，必须注意此信号接点不能带电。 2）仪器进入测试状态接好线后，给时间继电器送电，在主菜单下，点击数字键“4”，仪器进入图12，点击数字键“2”，仪器进入时间继电器延时测试界面。 3）测试单击数字键“3”开始测试，断开时间继电器电源即测得继电器的动作时间。如断开电源后，仪器计时不停止，应检查继电器的触点是否正常，修复以后重新测试即可。以此类推，直至测试完所有的时间继电器，方法同测闸瓦空动时间相同。时间继电器延时最多可测12组。测试结束序号自动增加。 其他功能参考脉冲速度测试。 注意 1 开关信号为不带电触点信号，不能接错，以免损坏仪器。 2 测时间继电器为断电延时，测试时应先给继电器送电，再操作仪器进入测试状态，再断电即可。 5.2.6 油压位移测试 5.2.6.1 位移/油压曲线的测试 1）接线 a 位移信号线一端接检测仪，一端接电涡流位移传感器。将位移传感器安装在与被测物体大约2mm的位置上（指在敞闸的状态下）。 b 油压信号线一端接检测仪，一端接油压传感器；仪器的一级油压传感器要和液压站的一级制动油压表对应。 c 开关信号线在闸敞开时，向闸皮上粘锡箔纸，将开关信号的两个夹子一个接闸上锡箔纸，一个接滚筒。 d 可调闸电流信号线接在可调闸电流的0∽500mA的信号上。如现场信号不对或没有此信号，可以不接此信号，也不会影响其它项目测试。 图15 闸瓦间隙、闸瓦正压力的测试接线图及记录曲线图 a 闸瓦间隙、闸瓦正压力的测试接线图1---制动盘；2---闸瓦；3电涡流位移探头；4---锡箔纸； 5---液压站总油压表；6---压力探头； （b）闸瓦间隙、闸瓦正压力记录曲线图 1---油压信号曲线；2---锡箔纸贴闸信号曲线； 3---闸瓦位移信号曲线； 位移传感器的安装将提升容器卸空，放在井筒交锋位置用定车装置将滚筒锁住。然后将闸完全松开，即可安装传感器。对于块闸将电涡流位移传感器，用磁性表座固定在制动梁中部（平均间隙处），并使传感器与制动轮表面在全松状态下保持2mm左右的间隙。对于盘形制动器，则将传感器固定在闸座上，并使传感器与闸瓦后侧面在全松状态下保持2mm左右的间隙。油压传感器的安装安装在液压站一级油压表处。以上接线如图15 图16 图17 2）仪器进入测试状态 接好线后，检测仪在主菜单下（如图2），点击数字键“5”进入位移油压测试,显示如图16，此时，点击数字键“1”进入油压/二级油压测试界面如图17。点击数字键“2”可输入活塞有效作用面积。“▲”键取消，“▼”键确定。 注如不清楚活塞有效作用面积，建议输入“0”；因为，本仪器要根据活塞有效作用面积，计算闸瓦正压力。 仪器进入测试状态约10秒左右，在全松闸状态下（最大油压下）缓慢、平稳拉动制动手柄，这个过程大约在10～30秒内完成。当显示的油压值不再变化时（最小油压下），按键盘“.”键结束测试。仪器自动计算出该闸的闸瓦间隙、贴闸油压、残压、闸瓦正压力等测试结果。 点击数字键“4”，可查看油压，闸瓦间隙，贴闸信号等曲线图。 点击数字键“5”，可查看出该闸的闸瓦间隙、贴闸油压、残压、闸瓦正压力等测试结果。 其他功能参考脉冲速度测试。 如单测闸瓦间隙，建议在油压测试－闸瓦间隙测试项目中进行。 注意事项 将提升容器卸空，放在井筒交锋位置，用定车装置将滚筒锁住。或放在敞闸不溜车的位置。 5.2.6.2 径向跳动及端面跳动的测试 1）接线 如图18（a），将电涡流探头用磁性表座固定在基座上，使探头 图18（a）径向跳动、端面跳动接线图 与制动轮（盘）之间保持2mm 1---制动盘；2---制动轮；3---电涡流探头； 左右右的间隙。 b 径向跳动、端面跳动曲线图 H---径向跳动、端面跳动 2）测试 接好线后，检测仪在主菜单下（显示如图2），点击数字键“5”，仪器进入位移油压测试,显示如图16，然后点击数字键“2”仪器进入 “径向跳动/端面跳动”测试功能，如图19（a）所示。让提升机在全松闸状态下以大约2m/s 图19（a） 图19（b） 左右速度运行或在正常运行状态下匀速段，此时点击数字键“3”按钮，仪器进入测试，并实时显示间隙值，提升机转动几圈后，点击键盘上“.”结束测试并自动保存数据，仪器自动计算出径向跳动值（端面跳动值）。 点击数字键“4”可查看曲线，图形上下之差H就是径向跳动（端面跳动）。 其他功能参考脉冲速度测试。 测试过程中可点击数字键“1”取消测试，数据不保存。 特别提示 在径向跳动/端面跳动的测试的过程中，要特别注意的是，必须先让设备运行，在全敞闸低速2m或匀速运行的状态下，点击“测试”按钮，观察设备运行3-5周，再按键盘上“.”键结束测试。确保在整个测试过程中,没有施闸动作。 5.2.6.3 闸瓦间隙测试 1 接线 位移信号线一端接检测仪，一端接电涡流位移探头。接线如图15。 2）进入测试状态 接好线后，主菜单下，点击数字健“5”，仪器进入位移油压测试,显示如图16。测试仪器准备好后，让提升机在全松闸状态下，点击数字键“3”，如图19（b）所示。此时点击数字键“3”，仪器进入测试，并实时显示间隙值，让设备从敞闸状态到闭闸状态，点击键盘上“.”结束测试自动保存数据，仪器自动计算出闸瓦间隙值。测试结束序号自动增加。 点击数字键“4”查看所有已测的闸瓦间隙结果。 其他功能参考脉冲速度测试。 测试过程中可点击数字键“1”取消测试，数据不保存。 5.2.7 制动力测试 5.2.7.1 接线 图20 图21 制动力信号线一端接检测仪，一端接拉（压）力探头。拉（压）力探头安装将提升容器卸空，放在井筒交锋位置即平衡点，如不平衡应找到平衡点并抱闸停车。将拉（压）力探头的一端拉环与滚筒制动轮（盘）相连，另一端拉环与行车相连。使拉（压）力探头受力方向为滚筒的切线方向。如图20。为了保护拉
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