06米绞车工操作规程.doc

0.6米绞车工操作规程 1、熟悉掌握提升机的性能、技术参数、结构和使用操作方法 2、绞车启动前检查 （1）首先做好设备的外观检查，外形有明显损坏，有无溢油现家。检查钢丝绳在卷筒上的固定情况，排除乱绳现象，钢丝绳直径断丝情况，设备接地，连接装置是否松动，照明及机电设备是否异常。 （2）启动前的检查及准备工作确认无误后，进行空车试转，如运转正常，再以小于0.3m/秒的速度对钢丝绳的安全系数进行检查，在一个捻距内断丝面积达到10或直径缩小10时，禁止使用，必须更换。 3、开车时，先将刹车把刹住绳筒，松开启动手把，启动电动机，让行星变速器内齿轮空转，然后慢慢刹住启动手柄，同时右手慢慢松开刹车器，使绳筒转速以零慢慢上升到工作转速，运行中司机不得离开岗位。 4、放车时，必须带电运行，严禁停电放空车，与把钩工配合好龙口变坡处保持缓慢回绳，使矿车缓慢、匀速、平稳地进入斜坡道，绞车升降时速度不能过快，最大不超过1.35m/秒，保持在1.00m/秒，以免意外事故发生。 5、停车时，先把启动手把慢慢松开，然后刹车手把慢慢放松，逐渐刹紧制动轮为止，然后关闭电动机，若遇中途停电，应采取紧急措施进行处理。 6、掌握钢丝绳升、降端标志，防止过卷、过放；绞车司机要经常检查钢丝绳在地滚、天轮上的流动位置，发现问题立即处理。 7、时刻注意制动器和启动器的工作情况，如果制动器、行星离合器不灵敏，就必须立即调整可松、紧调节螺母来调节刹车带的松紧。 8、遇停电发柴油发电机时，重车提升一次允许2个，正常供电提升一次允许4个（砂车3个）。 9、严格执行轨道上山不准行人和“一停、二提、三放、四问讯”的信号规定（执行轨道上山安全检查的专职人员除外），绞车司机每个不清楚的信号都要认为是停车信号，待查明后方能开车，特殊情况用电话联系。 10、班前必须对润滑系统及油料进行检查和处理，外齿轮35天用3钙基润油脂一次，所有滚动轴承均采用3基润滑油脂，加油量不超过轴承容积的2/3，行星变速器采用30齿轮油，加油时必须认真清除加油孔周围的灰尘，松开机壳放油螺塞排尽污油，加油量保持油位在溢油孔位置，经常查看润滑油情况，外齿轮始终保持一簿层油脂。 11、因矿车掉道，卡绳等事故钢丝绳猛然拉伸及突然停车时，必须立即停车检查遭受猛烈拉伸的钢丝绳情况，如有损坏或长度增加0.5以上时，必须更换。 12、滚筒表面应至少保留3圈钢丝绳不动（为磨擦圈），以减轻钢丝绳与滚筒固定自制拉力；对长期运行中的钢丝绳，要按规程要求做定期检查和试验。 13、钢丝绳多层缠绕时，由下层到上层的临界段必须加强检查，并且每季度移绳1/4圈，根据绳子的使用年限，一般错动圈 n 2-4卷，缠绕在滚筒圆周表面上相邻两绳周间隙度 2-3mm。 14、每班必须做好绞车的运行记录，报机电队长审查，对绞车运行，矿车提长，钢丝绳、连接装置、制动装置、保险装置、润滑、信号及线路、供电情况、阻车器等运行和检查情况及处理情况做好详细记载，遗留问题做好全面交接清楚，并做好记载。