四、操作规程.doc

要改变时，必须经过领导批准，不得随意改变。 5、负责修理设备的验收工作，检修不合格者不出车间（房），认真保管设备。 6、开展技术革新，推广先进技术经验，不断提高维修、检修质量。 7、按需领取备品、配件和材料，开展增产节约活动。 （三）－25 绞车司机岗位责任制 1、司机必须严格执行责任制、操作规程和2001年版煤矿安全规程及各项规章制度。 2、爱护设备、工具和监测仪表，经常保持设备和机房内外清洁整齐。 3、熟悉设备性能，及时处理运行中发生不正常的情况，保证安全正常运转，当设备发生不正常的情况，自己和维修都不能处理时，应立即汇报值班领导，如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，先停止设备运转切断电源，并报矿值班领导安派处理。 －107－ 4、经常监视设备运行情况，按要求认真填写记录。 5、严格遵守交接班制度，值班时不得擅离职守。 6、参加设备的检修和验收工作，按期领取润滑油脂和有关材料。 四、操 作 规 程 （四）－1 维修钳工操作规程 一、自觉遵守劳动纪律和设备操作规程。 二、熟悉本工种的技术业务，熟悉设备性能。 三、每月10日前报出上月所需配件、材料计划。 四、本矿所管范围内井下风、水管道，小绞车、水泵、空压机等现场情况，能单独或协作处理常见故障。 五、按设备完好标准维护和检修设备。 六、熟悉所管范围内设备完好标准，能按要求进行维护检修。 七、设备检修按要求进行，在维护中注意人身或设备安全，做好自身和他人安全。 －108－ 八、必须持证上岗。 九、錾削操作的前方严禁人员作业和观望。 十、检修设备时，必须切断控制开关电源，并派人守护，无人守护时应悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。 十一、设备检修后应试车正常，风水管处理后应试送风水，确认无漏风、漏水现象，应将管道各处的闸阀恢复到处理前的状态。 （四）－2 检修钳工操作规程 一、检修机械设备应按“煤矿设备完好标准”进行检查，保证检修质量。 二、检修设备要熟悉设备原理、结构、性能状况，在检修设备时，应检查各部连接螺栓是否齐全、紧固，各部密封件有无损坏，轴承间隙、齿轮间隙及磨损情况、油质情况、油路、管件，各类阀、马达、油泵、缸件、压力表情况，轴、键、箱体、滚筒等有无损坏和差件情况，并作好记录。 －109－ 三、在设备检修中需起吊设备时，首先要检查吊钩、钢绳、绳钩等有无问题，确认无问题，方可起吊，起吊人员须经培训考试合格。 四、设备应按标准要求进行检修、调试，修好后试车，并做好各种资料、数据记录，各种保护装置应灵活可靠，严禁甩掉不用，油类应按规定加油。 五、检修好的设备应编号，设备要清洁干净。 六、加工配件应按图纸或实物加工，加工中应注意各尺寸，配合精度，误差不得超标，材质应符合要求，保证加工质量。 七、爱护工具、量具，不能乱扔乱放。 （四）－3 维修电工操作规程 一、井下严禁带电检修和移动设备、电缆和电线。 二、凡高压系统停送电工作，严格执行“停送电工作票”制度，低压系统的停送电工作严格执行“停送电工作牌”制度，只有执行该次工作人员才有权取下此牌送电。 －110－ 三、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 四、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动和传动部分必须加装防护罩或遮栏等防护设施。 五、检修或搬迁电气设备前，必须切断前级电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0％时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。 六、高低压开关的过电流保护装置，必须按规定整定，严禁用铁、铜丝代替保险丝和保险片。 七、防爆电气设备的防爆面要涂油，并每隔一定时间更换一次。 八、所有电气设备保护接地，应严格执行2001年煤矿安全规程的有关规定。 九、变电所（采区）的低压线上，必须装置自动切断漏电馈电线的检漏装置，严禁甩掉不用，每天进行一次跳闸试验，并作好记录。 十、井下电源的选用敷设与连接，必须严格遵守2001年煤矿安全规程的有关规定。 十一、电气设备不应超过额定值运行。 －111－ 十二、供电必须严格遵守以下规定 1、接线送电前，应对所有开关、电缆、变压器等设备进行测试。 2、检查各设备各部件是否齐全完好，性能是否可靠，保护装置是否有效齐全。 3、接线应按设备完好标准进行。 4、按照设备容量及保护范围整定继电器，并进行试验。 5、送电后详细检查各设备的声响及仪表指示，确定无异常现象后可竣工或移交。 十三、按下列要求进行停电检修 1、停电检修必须严格执行停送电制度，严禁带电作业。 2、清理设备内部油圬，检查线头是否松动，清扫接线卫生。 3、更换防爆面油质。 4、检查开关触头消弧罩，操作机构，仪表接线。 5、检查继电保护是否灵敏可靠。 6、检查电气及机械闭锁是否可靠。 7、送电前要详细检查，并试送电无问题后再正 －112－ 式送电。 十四、搞好日常维护、检查 1、检查完好是否符合机电设备完好标准； 2、检查设备运行情况是否有异常声响、发热等现象； 3、注意各种仪表指示是否有异常现象。 （四）－4 检修电工操作规程 一、电气设备检修必须按煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和国标GB3836.1－GB3836.4中对防爆性能的规定和要求进行操作。 二、需检修带电设备应先停电，然后验电、放电和采取临时性地线等安全措施，凡高压系统停电工作，一律执行“停电工作票”制度，必须挂有“有人工作，禁止送电”的警示牌。 三、电气设备检修，应先查原因，有设备的部件是否齐全，零件有无损坏，具体零部件的名称、 －113－ 型号、规格、数量、绝缘值、轴承间隙、防爆面间隙等都应作记录。 四、各种保护装置，动作应灵敏可靠，严禁甩掉不用，各整定值符合要求，保险丝（片）是否合格，严禁用铁丝、铝丝、铜丝代替。 五、防爆电气设备的防爆面要涂油，要检查防爆面有无损伤和锈蚀，检修好的设备必须符合完好标准和防爆要求。 六、正常使用和爱护仪器、仪表。 七、各种电气设备的接地装置要完整可靠。 八、发生电器着火时，必须先切断电源，然后进行灭火。 九、设备检修完毕送电试验前，必须仔细检查一遍，确定无误后方可送电试验，在试验中如需工作时停电，带电作业时要有可靠的安全措施。 （四）－5 砂轮机操作规程 一、操作前的检查准备工作 －114－ 1、砂轮机应设置防护罩、支持架，各部连接应牢固。 2、检查电气线路是否有破损、漏电现象。 3、工件支架间隙保持3毫米，间隙太大易卡工件，易致使砂轮片破损飞出伤人。 4、砂轮装卡必须牢固，运转平稳，其磨损表面不得有过大跳动。 5、严格检查砂轮，特别是新换上的砂轮，应保证没有破裂，同时经过试转试验，才能开始刃磨。 6、砂轮回转方向必须由刃口向刀体方向转动。 二、操作要求 1、操作人员在操作时，必须戴上防护罩眼镜，以防止砂轮粒和铁屑飞入眼里，同时必须站在砂轮侧方操作。 2、刃磨时，把工件轻压在砂轮上，压力不得过大，要注意左右移动，使刃片受热均匀，以防止产生裂纹，同时防止将砂轮磨成偏斜或凹槽。 3、在刃磨硬质合金刀具时，不可把刀具、钻头放在水中冷却，刃片因突然收缩而破裂。 4、铜、铝、锡、铅等软金属和木棒不准在砂轮 －115－ 机上刃磨。 5、较重或体积较大的工件不准拿到砂轮机上磨削。 6、长度在1米以上的工件，禁止在砂轮上磨平打光。 7、人离开机器时，应停下机器，拉掉刀闸开关。 （四）－6 矿灯维修工操作规程 一、负责矿灯的收发、维护、检查和充电设备的一般性故障。 二、日常充电方法日常充电采用恒压并联充电，充电电压控制在5.00.1伏。 1、矿灯回到充电室房后，关闭灯头开关，把灯头充电插头孔插在充电插头上顺时针旋转180，直到固定位置，电路接通充电指示器有指示，则表示充电正常。 2、日常充电时间不得少于12小时，充电完毕，充电电流应低于0.1安培。 －116－ 3、充电时，电池温度不得超过45。 4、在充电中电源突然断电时，应立即将灯头断电或切断直流输出开关，否则，矿灯会通过整流元件放电。 5、充电过程中，对于充电电流已低于0.1安培的矿灯，应逆时针旋转180，切断充电电路，充足电后的矿灯应保证亮灯11小时，带负荷测量电压不低于3.5伏。 6、充电时间不足12小时，终于电流在0.1A以上，应不予发放。 三、矿灯的拆卸、检查和维护 1、拆卸矿灯必须采用专用工具。 2、用三角套板手拧紧三角套保险螺丝，取下灯头。 3、取下灯头圈、灯头玻璃、灯泡反射器和反射器垫圈，即可检查灯头内元件。 4、检查开关、灯泡座和电缆有无接触不良、松动和破损。 5、更换灯泡时，要注意螺口外是否清洁和光亮，灯泡安好后，应正反旋转数次，检查自动断电情况。 6、用叉口改锥将帽钩螺灯取下，取下帽挂保险 －117－ 弹簧片，充电开关的和衬片，可检查充电触头是否良好。 7、用扳手旋下电缆固定螺母，再用螺丝刀旋下电缆端部的焊电，这时可从灯头上取下电缆，如有损坏时，应将已损坏部分剪掉，但电缆的总长度不应小于1.1米，在距割去的护套8mm处用手钳将扎头扎紧，紧好胶皮垫圈，使它位于扎头和固定螺母之间，最后将固定螺母装在灯头上拧紧，电缆芯的两端部分分别焊上鼻子，套好绝缘套，与电源正、负极接通。 8、拆卸、检查完毕后，按相反顺序把灯头装好。 9、上盖部分部件的拆装必须用专用工具来进行。 10、用叉口改锥将锁盖螺钉拧紧，取下锁盖及螺钉，即可取掉盖身，检查无问题后，将盖身放在电池顶部，固定好锁盖，拧紧锁盖螺丝。 11、矿灯使用半年后，应将上盖拆下来进行检查处理。 四、调制电解液时，应戴上耐酸手套和防护眼镜，穿上耐酸绝缘靴和耐酸围腰，将需要量的蒸馏水倒入缸中，再按一定比例，将浓流酸小心慢慢倒 －118－ 入蒸馏水中，再用玻璃棒和其它电酸棒充分搅拌均匀，严禁将蒸馏水倒入浓流酸中。 五、打开注液孔，把电瓶倾倒45注入电解液。当电瓶直立时，电解液液面高度与注液孔平，然后装上堵头、垫圈，拧紧透气盖，上架静置3小时后充电。 六、矿灯初充电应遵守下列规定 1、接通电路后初使充电，电源保持1安培，连续充电72小时，在此过程中，每隔1小时应调整一次，使充电电流保持1安培。 2、当充电至48小时后应打开注液孔，补充一次蒸馏水，然后装上堵头，继续充满72小时。 3、充电满足后，再补充一次蒸馏水，再充电2小时后检查每盏灯的电解液比重，应在1.281.330℃之间，如有偏差应加以调整，然后再以1安培电流在充2小时，静直2小时后即可使用。 七、发现矿灯漏酸、失爆，达不到照明时间等，应及时查明原因进行处理。 八、充电架整流设备，充电极座每班清洁一次，做到无灰尘、无酸水，经常保持室内外清洁、整齐。 －119－ 九、值班人员应加强指示仪表的检查，发现损坏及时更换。 十、认真做好各种记录。 （四）－7 圆 据 机 操 作 规 程 一、开车前的检查和准备 1、检查锯片应无断齿和裂纹，装夹是否牢固，并严格垂直于轴的旋转中心。 2、检查防护罩和保护装置，应齐全、稳定、可靠。 3、检查各部连接螺丝应完整、紧固，传动皮带应配置齐全，松紧适度。 4、检查轴承应有足够的润滑油脂。 5、检查电气线路及启动开关有无损坏。 二、开车操作 1、操作时，人员应站在锯片稍左的位置，送料时要平稳，不可用力过猛，摆动或抬高压低现象，遇到节子，应放慢送料速度。 2、两人配合操作时，上手推料到距锯片300 －120－ 毫米以外就要撤手，下手要等料锯出台面后接拉后退，切不可伸手到锯片附近，锯短料必须用推杆送料。 3、锯大料应有冷却水装置，木料卡住锯片时应立即停车，在锯口处插入楔扩大锯路后再锯。 4、停锯后，让锯片自动停止，不可用木棒顶阻刹车。 三、注意事项 1、锯片的厚薄及齿形角的选用，应按木材软硬、直径大小、使用条件进行选择，一般直径较大，材质较硬的选用凸背形的锯片，锯横料应用等腰或不等的三角形锯片。 2、锯片的拨斜量，一般为锯片厚度的0.20.25倍，厚锯片选小值，薄锯片选大值。 3、对锯片的平面和适张度修整，均采用锤击办法，凡有裂纹的锯片应停止使用。 4、进料速度要按木料软硬，有无节子等情况灵活掌握。 5、锯台、锯片周围要经常保持清洁。 －121－ （四）－8 JT－0.8B型绞车操作规程 一、开车前的检查和准备 1、检查钢绳情况，钢绳在卷筒上要排列整齐，绳头要紧固，绳端要紧固，绳端与钩头连接要牢固可靠，钢丝绳断口和直径缩小不得超过规定值。 2、检查信号装置是否灵活可靠，检查轨道有无堵塞现象。 3、检查各润滑表面是否有油，注油器内填好黄油，检查减速器的油面及轴承杯情况，油量应充足，油质应洁净。 4、检查刹车及调整装置是否灵活可靠。 5、检查齿轮联轴器固定件是否有缺损松动变形情况，检查电气设备，控制系统是否灵活可靠，接地线是否良好。 6、经以上检查确认无误后，起动电机试运转（试运转不带负荷）。检查电机声音是否正常，有无异响及振动情况，旋转方向是否正确，各轴承及电机温度是否超标。 －122－ 二、开车运行 1、操作绞车必须听从信号指挥，信号不明司机不得开车。 2、司机听清信号后，应集中精力，注意前方，按矿车运行方向握住刹车手把制动器，（向前推手柄到一定位置），起动电机，使绞车开始运行，当完成一次提升时，司机应切断电机电源，同时轻轻向后拉刹车手把，刹住卷筒，正常停车时，禁止紧急刹车（紧急情况除外）。 3、在正常情况下，绞车起动或停车时，速度都要逐渐增加或减小，不准急骤开车或停车。 4、绞车在运行中，司机判明事故或获得事故信号时，应立即切断电源并刹住卷筒。 5、当班任务完成后，司机应将钢丝绳收于卷筒上，并切断电源，锁紧开关，然后打扫场所及设备卫生。 三、注意事项 1、司机上班必须衣着整齐，并符合安全要求。 2、操作绞车时司机不准带手套。 3、绞车不准超挂矿车，拉放煤矿每钩只能两车 －123－ （有带车措施除外，但必须按措施规定执行）。 4、司机必须每班检查各轴承情况，用手检查温度，滑动轴承不超过60℃，滚动轴承不超过75℃。 5、运行中司机应注意绞车所有机构的工作情况和钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，如发现机构剧烈振动，响声有异常，钢绳排列紊乱，应立即停车检查，排除故障后方可开车。 6、绞车在运行中，司机应一手握住刹车手把，一手置于停止按钮之上，严禁绞车在运行中手离开工作手把。 7、在斜坡向下放车，司机应与信把工配合好，随时放绳，不准留余绳，以防车过高坡点后突然加速而崩钢绳，造成断绳跑车。 8、起动时，必须先松闸，后起动电机，停车时必须先切断电机电源后，再施闸刹车。 9、提升时，当矿车后轮过阻车器后，应立即断电停车。 10、接班时，司机必须把本班绞车运行情况向接班司机交代清楚。 －124－ （四）－9 V－6/7W－3.5/7型空压机操作规程 一、开车前的检查和准备 1、检查各连接部位的螺栓，建、销及地脚螺栓是否连接可靠。 2、检查电路是否接正确，各接头是否连接可靠。 3、按规定向曲轴箱内加润滑油。 4、用手或盘车工具转动飞轮2－3圈，以检查运动部件的传动情况是否正常。 5、打开冷却总进水闸，并检查冷却水是否畅通。 二、空负荷试车 1、转动减荷阀手轮，使螺杆上升，关闭减荷阀。 2、按下启动按钮，启动电动机，同时观察机器的旋转方向、路正确（面对电机尾部，顺时针方向），如不正确应及时停车，改接线路。 3、使电动机断续启动2－3次，每次约3分钟，以检查空压机传动情况是否正常，有无振动和敲击声。 4、空负荷试车的时间连续运转1－2小时，在此期间检查各运转部件的温度、润滑情况，曲轴箱 －125－ 内的油温有无振动，紧固件是否牢固，冷却水是否畅通等，如无异常情况，则可进行负荷试车。 三、负荷试车 1、手动关闭减荷阀，打开水源，打开储气罐上截止阀，启动空压机。 2、待空压机转速稳定后，打开减荷阀，调节出气罐阀门，使其压力约0.4Mpa，运转30分钟，若无异响，方可调到0.7Mpa运行。 3、运转过程中，必须检试以下内容 （1）连杆大头上用于飞溅润滑的油勺工作情况应正常。 （2）储气罐压力达0.75Mpa（误差0.02Mpa）时，二级安全伐开启。 （3）油轴箱内润滑的温度不超过70℃。 （4）冷却水温度应不超过40℃。 （5）空压机各级排气温度不应超过160℃，电机温度不应超过70℃。 （6）空压机的声音和振动应正常，带负荷运转3小时无问题，即可开车。 四、停车 －126－ 1、打开中间冷却器的放水阀，放出其中冷却的油、水。 2、逐渐关闭减荷阀，使机器进入空负荷运转。 3、断电、停车。 4、关掉水源。 5、放出储气罐中的油、水。 6、冬季还应放掉汽缸内的冷却水。 五、使用 1、每次运行注意事项 （1）放尽储气罐及中冷器的冷凝水、油，做好机组的清洁工作，检查连接件有无松动。 （2）检查润滑油量，不低于下油标。 （3）开车时，先关闭减荷阀，打开储气罐上截止阀，打开进水阀，再启动空压机，缓缓升压到额定值。 （4）注意监视仪表与机组，及时发现隐患，消除故障。 （5）停车时，先闭减荷阀，再停车，最后关水。 2、运行中如发现下列情况，应立即停车，找出原因，并消除故障。 －127－ （1）空压机任何一部分温度突然升高或超过允许值。 （2）空气机有回气和漏水。 （3）空压机二级排气压力超过0.7Mpa或安全阀连续开启。 （4）压缩机或电机有不正常声音。 （5）油勺断裂。 （6）当冷却水突然中断时，除立即停车外，还应注意绝不允许将汽缸内的水放出即注入新的冷却水，应待压缩机汽缸自行冷却后再供水，如缺水运行时间较长，应拆缸检查。 （四）－10 开关五小电器检查操作规程 一、检修车间（房）所有电器设备的金属外壳应有良好的接地。 二、车间（房）的配电盘附近严禁挂衣服、工具等，配电盘上的各种电压要有明显的区分标志，要有明显的“触电危险”的警告标志。 －128－ 三、设备检修应先检查原有设备的部件是否齐全，零件有无损坏，零部件的名称、型号、规格、数量、绝缘值、防爆面间隙、防爆面有无损伤的锈蚀等情况，都应作记录。 四、各种保护装置，动作应灵敏可靠，严禁甩掉不用，各整定值应符合要求，保险丝（片）是否合格，严禁用铁丝、铝丝、铜丝代替。 五、设备检修完毕送电试验前，必须仔细检查一遍，确定无误后方可送电试验，若必须带电作业时，要有可靠的安全措施。 六、正常使用和爱护仪器、仪表。 七、发生电器着火时，必须切断电源，然后进行灭火。 八、检修好的开关（五小电器），必须达到煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和国标GB3836.0－GB3836.4中对防爆性能的规定和要求。 （四）－11 MZ－1.2型煤电钻操作规程 －129－ 一、打眼前准备 1、检查电煤钻机体要完好，零件齐全，螺栓紧固，电缆无破漏。 2、将电煤钻空转3－5分钟，检查机械各部分有无异响，绝缘是否良好，主轴旋转应按照机壳上箭头方向一致，方可使用。 3、钻头要锐利，钻杆要直，否则要更换，钎子与卡套要咬合正确。 4、防爆插销要严密，有火花痕迹不准使用，锁口可靠，搞孔煤粉清除干净。 5、要坚持使用综合保护装置，不能拔掉综保器的主付极地线。 6、操作人员衣服袖口、围巾裤管等要扎紧，防止钎子咬住。 7、检查处理好打眼地点的顶板、煤壁和支护。 二、打眼 1、操作打眼，两人协调配合，一人抱稳端平电煤钻掌握开关，一人在侧领钎。 2、运转中，应注意电机、钻体及风叶的工作情况，当电钻卡住时，应立即停止推进，松开开关操 －130－ 作手把，将煤杆稍往后拉，然后继续钻进。钻进中，握紧电钻手把，防止钻杆绞住或其它意外事故。 3、电钻外壳温度上升55℃时，应停止使用，及时冷却，以免烧坏定子线组。 4、操作中如出现开关二相接触，电动机声音异常，此时应停止使用，检查原因，如经常出现此种情况，应对开关进行修理，避免烧坏定子绕组。 5、煤钻壳体内出现异常，应立即检查，要保持齿轮啮合良好。 三、工作结束 1、工作结束，切断电源，拔下插销，妥善保管，如有故障，通知电工修理或运出地面修理。 2、收回工作面电缆到指定点堆积整齐。 （四）－12 JH－145.8型回柱机操作规程 一、开车前的检查和准备 1、检查回柱绞车各部螺栓、油、杯、护罩均应齐全紧固，油箱内油量适当，不缺油。 －131－ 2、清除妨碍操作和运转安全的积煤、积矸和其它杂物。 3、检查钢丝绳在滚筒上的缠绕情况，应没有严重断口、散盘、打结和钢丝绳卡在齿轮中的危险。 4、检查开关手把及操作电器按钮应灵活可靠，信号应清晰可靠，电气设备接地线应良好，绞车的安装支护应紧固。 二、操作 1、由回柱工向回柱司机发送信号，司机在听清信号，确认回柱工撤到安全地点后方能开车。 2、严格按规定信号开、停车一停、二开、三反车、四慢，一长紧急停车，信号有误或不清，不得开车。 3、严禁在刹车制把上悬挂其它重物。 4、回柱机停止运转时，必须把钢丝绳全部盘好在滚筒上，然后切断电源，把操作开关，信号电缆按钮放在安全之处。 （四）－13 JD－11.44.2型调度绞车操作规程 －132－ 一、开车前的检查和准备 1、内齿轮绞车司机必须经专业培训合格后，持证上岗。 2、检查绞车各部件、螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝及护板是否齐全、完整，安装是否可靠，特别是地脚螺栓，尾绳压板及螺丝，操作手把是否能压到水平，连接横销是否窜位。 3、闸带和摩擦轮，施闸后，闸把位置不低于水平（25度以上），闸带有无断裂及变形，摩擦轮上有无油脂和污物，若有应擦干净。 4、滚筒与钢丝绳、卷筒有无裂纹，钢丝绳有无扭绕及疙瘩现象，钢丝绳在一个捻距内断丝面积不得超过钢丝绳总断面10％，钢绳直径缩小不得超过标称直径10％。 5、检查电器，起动设备和信号装置是否灵活可靠。 6、开车前应盘转滚筒一圈，然后闸紧制动闸，松开工作闸，起动电机试运转，声音正常无异响。 二、开车运行 1、绞车操作必须听信号指挥。 2、司机听清信号后，应集中精力，目视前方， －133－ 按矿车所需运行的方向，按下相应按钮，使绞车空转，然后一手握住工作闸，一手握住制动闸，提升时将工作闸闸紧，同时慢慢松开制动闸，下放时左右手适当控制工作闸和制动闸，以保证运行速度适当。 3、在正常情况下，绞车起动和停车时，速度逐渐增加或减少，不准急骤开车和停车，保证开车和停车平稳。 4、绞车在运行中，如遇紧急停车或临时停车时，应立即将工作闸松开，同时施用制动闸，使车停下来，停电时间较长应切断电机电源，闸紧制动闸，司机不得离开绞车。 5、工作完成后，必须切断电机电源，锁紧开关，打扫好场所及设备卫生。 三、注意事项 1、绞车工作时，严禁将工作闸和制动闸同时压紧，严禁不带电下放，严禁不带制动闸下放，不准带手套操作。 2、操作过程中发现音响不正常，制动不灵活，绞车的绳筒、闸带、轴承和电机温度剧烈上升等异常情况时，必须立即停车检查，其提升不得超过70℃。 －134－ 3、钢绳在滚筒上排列整齐，工作时钢绳不能全部放完，在筒上至少保证3圈。 4、滚筒上缠绕的钢绳长度，不得超过名牌规定的容绳量。 5、绞车不得超载运行，负荷不得超过名牌规定的牵引。 6、交班时必须把本班绞车运行情况交代清楚。 （四）－14 斜井信号、把钩工操作规程 一、每班进班前，应参加排班会，听清工作安排及安全注意事项。 二、排班后到现场，必须对本班工作点的安全及注意事项有所了解，并进行明确分工。 三、接班后现场检查 1、信号工应检查操作按钮是否灵活可靠，铃响是否清晰。 2、下磨盘工应步行到下车场，沿途检查斜坡轨道，地滚等是否完好。 －135－ 3、上磨盘工应检查钢丝绳大钩绳卡是否紧固，以及钢丝绳断丝及磨损程度，断丝和磨损不超过规定。 4、上磨盘工还需检查上车场阻车器是否完好可靠，矿车底盘、碰头插销是否完好，斜坡运输必须使用规定的插销，严禁用其它物件代替。 四、现场操作及安全规定 1、坡口信号、把钩工必须经专业培训合格，持证上岗。 2、运行车辆的倾斜井巷，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，由信把工负责监督执行。 3、超过15度的斜坡运输，应加装保险绳，并投入使用。 4、每钩发送信号前必须检查有无漏联或插销不牢，经检查无误后，才能推车，并向绞车房发信号开车。 5、凡通过各上下山的设备，应详细检查装车高度、宽度、长度及捆绑是否牢固，重心是否稳定，确认可靠合格后，才能连钩发提升信号。 6、特殊设备，三超设备及材料提升时，应有安全措施，并严格按措施规定执行。 －136－ 7、斜坡运输信号规定一停、二提升、三下放、四慢上、五慢下、一长铃紧急停车。 8、斜坡发生矿车掉道，要采取安全办法抬车，车复轨后，经检查无损、无问题，方能发信号开车。 9、斜坡发生跑车事故，应立即向矿长和当班值班汇报，待有关人员查看现场，允许处理，才能处理事故现场，严禁未经允许私自处理事故现场。 10、信号工工作完毕，必须清理现场，将钢丝绳、保险绳、工具、插销放在轨道外安全可靠地带，上部车场把钩工还应检查阻车器应处于关闭状态，确认无误后方可离开现场，以防发生意外。 （四）－15 D型系列水泵操作规程 一、开车前的检查 1、检查各连接螺栓，应紧固、齐全、电机、电控及线路、接地等应完好。 2、检查吸、排水管、泵体应无漏气、漏水，关闭出水闸门。 －137－ 3、盘动对轮应转动灵活、无卡阻，轴承应有足够的润滑油，并保证油质洁净。 4、打开排空闸门，排尽泵内空气，使真空表指数达到0.06Mpa以上，关闭压力表旋塞。 二、起泵 1、合上电源开关，按下起动按钮。 2、徐徐打开排水闸门，使水泵重载运行，打开压力表旋塞，出水压力应在0.5Mpa以上，若未上水，应重新起动。 三、运行中的注意事项 1、电动机、水泵运转声音正常，无剧烈振动。 2、应经常监视压力表的指示有无异常现象，轴承温度不得超过75℃，电机温度不超过铭牌允许值。 3、调整盘根压紧程度，滴水每分钟以20－30滴为宜。 4、发现有事故象征，应立即停泵，汇报矿值班人员，处理后再投入运行。 四、停泵 1、关闭压力表旋塞。 2、关闭排水闸门，切断电机电源。 －138－ 五、注意事项 1、运转期中，防止电动机受潮。 2、停泵后应打扫水泵处的清洁卫生，擦净泵体和电机，搞好安全生产。 3、按规定时间起动停泵，搞好错峰填谷，节约用电。 －139－