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桐梓县退伍军人煤矿 各 工 种 操 作 规 程 二 0 0 二 年 十 二 月 编 制 检查瓦斯的安全操作规程 1、换气、对零、定基线 到井下后，在临近待测瓦斯地点的进风流中换气，换气地点和测瓦斯地点的温差不应超过10℃，压放吸气球56次，清洗瓦斯窑，然后按下微读数按扭，转动测微手轮，使微读数盘的零位与指示线重合，然后盖上护盖。 2、测定沼气 把连接瓦斯入口的橡皮管伸入测定地点，接上纳石灰管，压放吸气球56次，取下目镜盖，进行粗读数，即读出基线在分划板上移动的概数，取整数，然后转动测微手轮，把基线回到接近的前面整数上，按下微照明按扭，读出刻度盘上微读数。最后把初读数与微读数相加，即得沼气在空气中的精浓度。 3、测定二氧化碳 经过测定，如查该地点无沼气，把仪器上的二氧化碳吸收管去掉（去掉钠石灰管）进行测定，该浓度即二氧化碳浓度，如测定沼气和二氧化碳同时存在，首先应测定沼气浓度，然后取下钠石灰管，测定混合气体的浓度，把同一测定的混合气体减去沼气浓度即得该测点的二氧化碳浓度。 4、检查瓦斯的范围、地点、次数应符合煤矿安全规程之相关规定。 5、测定时应从上到下，从外到内依次进行，防止自己窒息。 6、瓦斯的记录和交接 （1）每次检查瓦斯或二氧化碳后的结果必须及时填写在瓦检手册上和工作点的记录牌上，下班时还应在矿部瓦斯班报上将瓦斯浓度、二氧化碳浓度如实填写清楚。 （2）瓦斯检查员必须在井下指定地点进行交接班，交接班时要把本班情况，特别是隐患问题要交接清楚，并严格执行“三签字”、“三对照”制度，情况交待不清不能下班。 “三签字”即现场班长、检查员、通风值班负责人在值班手册或记录上签字。 “三对照”即检查牌、检查手册、瓦斯日记对照。 放炮工安全技术操作规程 1、装药时，首先必须用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤（岩）粉，用炮棍探明炮深度和角度后，将药卷轻轻推往眼底，不得用力冲撞，但炮内的药卷必须彼此相接。 2、对仰角大的炮眼装药时，将药卷一个挨一个的送往眼内，最后一节炮泥随药卷一起推进眼底，以防去掉炮棍时药卷掉下来。用炮棍轻搞，使炮泥将药卷卡住。 3、装药时必须注意药卷的聚能穴和雷管方向要一致，正向爆破的聚能穴应朝向眼底。 4、对潮湿或有水的炮眼，应采用抗水炸药，将药卷装入防水套内。 5、装药前必须把电雷管脚线末端扭结成短路，装药后必须把电雷管脚线悬空。严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电器设备以及采掘机械等导电位相接触。 6、装炮泥时，开始先送入一、二节炮泥，要用炮棍轻捣再送入两卷水炮泥，然后送入炮泥，依次用力捣实。 7、装炮泥时要手拉住脚线，另一手持炮棍送炮泥。 8、炮眼封泥应采用不燃性的、可塑性松散材料。如砂子和粘土混合扬制成的炮泥。 9、每封好一个炮泥后，随即将脚线端部扭结盘在眼口。 10、对无炮泥和封泥不实或用可燃性材料作炮泥的都严禁放炮。不装水炮泥的炮眼己不得放炮。 11、炮眼的封泥量必须符合“小煤矿安全规程”中的相关规定。 12、在班长的安排下经过详细检查，确认安全后，将雷管脚线与放炮母线联接好，然后最后一个离开放炮地点，顺路查看放炮母线，来到母线的另一端，将母线分开，分别联接到放炮器的接线柱上拧牢，先吹一声长哨，并高喊“放好戒，放炮啦”再吹两次长哨高喊后，再等5秒钟，然后按如下顺序操作，将放炮器的钥匙插入毫秒开关内，按逆时针方向转至充电位置，观察氖气灯发亮并闪光稳定时，即将毫秒开关的钥匙顺时针转至放炮位置，雷管起动，即完了放炮操作。 （1）放炮后，将放炮器钥匙取下，随身携带妥善保管，并将放炮母线摘下扭结成短路。等候具体时间，使用瞬发雷管放炮时等候5分钟，使用延期雷管放炮时要等侯15分钟。 （2）放炮后待工作面通风，炮烟吹散以后才准许进入工作面，检查有害气体，顶板、支架、残炮、瞎炮等情况，确保安全，方可吹哨解除警戒（连吹短声口哨），让作业人员进入工作面。 （3）当班装的炮眼必须当班放炮完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完装药的炮眼，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交待清楚。 （4）通电后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，在等到本规程（1）规定的时间后，放炮员方可沿线路查找原因。 （5）在回采工作面中可以采用分组装药，但一次药必须一次起爆。每次放炮均要执行“一炮三检”制。 13、处理瞎炮，必须在班（组）长直接指挥下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚，处理瞎炮必须遵守下列规定。 （1）由于连线不良造成的瞎炮可以重新连线放炮。 （2）不属于上述情况，在距瞎炮至少0.3米处平行于瞎炮眼重新打炮眼，重新装药放炮。 （3）在未处理完毕瞎炮前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。 （4）严禁用打眼方法往外掏药，严禁在炮眼残底（无论有无残余药）继续打眼。 （5）严禁用镐刨或在炮眼中直接取出原放置引药或拉雷管脚线把雷管拉出。 （6）处理瞎炮时，放炮员必须详细检查混在煤矸中的炸药，收集未炸的雷管、残药。 充电工操作规程 一、充灯前的检查 1、充灯前应首先检查矿灯及充电装置，各零部件是否有损坏和松动现象，正负接线是否正确，充灯架电压和矿灯电压是否相符，指示器是否齐全完整。 2、检查用后交回的矿灯是否有电线破损，灯头圈松动，玻璃破裂等情况。 3、检查矿灯的防爆性能，灯销、镇流器是否完好，灯头密封圈是否严密，指示器是否灵敏。 二、操作方法 1、新灯充电 ①新灯充电前将二柱搬手插入透气盖的两个孔中左转动，取下透气盖垫圈及堵头。 ②把矿灯倾斜45度，用注液器向内注入稀硫酸溶液，每个单格电池应注入比重为1260（30℃）的电解液120毫升。 ③注液后，将矿灯静置3小时，然后将矿灯起立，如电解液液面低于注液孔时应在补充一些电解液，使液面与注液孔下沿相平为止，装上堵头、垫圈及透气盖拧紧。 ④矿灯上架前，先把充灯架电压调至最低点，接通镇流器开关，指示灯亮，然后根据充灯架上的号码，依次将矿灯上架，把灯头充电插头插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转180度，使充电回路接通，充电指示器的指针应有偏转，表示电流通过正常。 ⑤调整镇流器电压后，使充电电流为1安，连续充电72小时，当充电至48小时，就打开注意孔，补充1次蒸馏水，使液面与注液孔平，然后装上堵头、垫圈及透气盖，继续充电充满72小时，充电满后，再补充一次蒸馏水，再充电2小时，使电解液均匀，此时，就检查电解液的比重，如比重与规定的12800.01（30℃）有偏高或偏低时，则应加以调整，然后再以2安培充电2小时。 ⑥充新灯时，应保持1安培额定电流并联充电，当充电矿灯充成后，放置两小时后即可使用。 三、注意事项 准备和增添电解液，必须使用专用工具，工作人员必须穿戴好劳保防护用品。调合和贮存电解液，必须使用有盖的瓷质玻璃质容器，调合酸性电解液时，必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水。 2、房间内必须备有中和电液用的溶液，以备电液均匀时用。 3、连续使用的矿灯每15天应补充一次蒸馏水。补充时应在充电910小时后进行。气温较高季节，可适当缩短补充期。 4、正常使用的矿灯，每三寸月定期调整一次液比重，使比重经常保持在12800.01（20℃），调整比重应在补水的第二天进行。 5、在充电过程中，保证充电电流不能间断，如因停电而间断要及时想法供电，不然立即将灯头逆时针旋转，切断充电电路，使灯不放电，并将灯架开关关闭。 6、用比重1840的浓流酸和蒸留水配制l260的稀硫酸时采用1224的比例（体积比）。 电焊安全技术操作 1、上班前必须明确任务，懂得焊接的材料、性能及强度要求。 2、工作前应穿好工作服，戴好脚遮护，检查电源电线焊条，夹钳、接地线是否齐全完好，电焊机有无漏电、打火现象。根据工件大小，厚薄调整适当电流，并选择适当的焊条。 3、电焊时要戴上面罩手套，在敲焊碴时要戴好护目镜，以防烤脸或焊碴烧眼，在3米以上地点工作时，应带好保险带。 4、电焊线回路应符合 ①绝缘良好。 ②有足够的断面。 ③外皮柔软不易受外力损坏。 ④地线必须与焊件直接接触，不可用金属设备及物件代替。 ⑤电焊金属焊台必须牢固接地。 5、禁上两台电焊机同接在一个开关上，二次接头要紧密，应固定联接。 6、电焊机刀闸等裸露体应有保护装置，手潮湿禁止触动电源开关。 7、不论站立或坐卧焊接时，焊线严禁背在身上，脚下和身下必须垫有绝缘极或干木板，以免触电伤人。 8、焊接带油污工件时，应先清理干净而后焊接。 9、在金属物上工作时，人身必须与导电体绝缘，在链炉溶器内工作时，需有专人联系看护，以防意外。 10、手不能接触电焊机导线部分，遇到下列情况时就拉下刀闸 ①修理或调电流时。 ②电焊机温度达到80℃时应停止工作降温。 ③交流电焊机的电压超过70伏，硅镇流电焊机超过80伏时。 ④工作中断电或停电时。 11、禁止在机床上电焊工具件。 12、在高空多层作业和在地面作业时，须将易燃易爆物品移开。 绞车司机操作规程 一、开车前应作好以下检查工作 1、检查绞车各零部件是否齐全、完整和牢固，设备应符合整洁完好标准，环境应清洁卫生。 2、检查压机柱应齐全、牢固、可靠。 3、检查手把、按钮、销子应齐全，灵活和可靠，闸皮磨损应不超限。 4、检查滚筒、轴承、基坐应无伤痕。 5、检查钢丝绳应无扭劲、打结、轧伤断股、变形等。 6、保险绳卡与钩头应齐全坚固。 7、进行空运转。检查保险闸与离合器应灵活可靠，传动装置应无异常。 二、开车的注意事项和安全操作 1、开车前必须与信号工联系好，挂好钩头和保险绳。信号清晰可靠开车，矿车未到达终点不得离开闸把。 2、开车时应先送红灯后开车，两手把严禁同时松开或同时按下。 3、开车时，注意钢绳在滚中缠绕情况，严防唆绳。 4、严禁不送电或释放离合器放车。 5、集中精力，不准打瞌睡或与别人闲谈，发现异常时，应及时停车。 6、听准信号位置及时刹车，断电。 7、司机离开绞车时，必须把开关把打到中间位置，并加以闭锁。 8、必须坚持行车不行人制度。 电工安全操作规程 1、带好所需工具、物品。 2、检查、维修前应事先通知矿和影响单位，经允许后即可进行维修。 3、检修前应在前方开关上停电，并挂上停电牌和上锁。 4、工作前应先验电，确认无误后方可进行检修工作。 5、检修好后应仔细检查工具和物品，防止丢在设备内。 6、恢复好设备盖子。 7、在前方向后方送电，进行试运转。 8、运转正常停机后方可离开。 9、在外线作业时，除停电外，还应在工作前方作用短路接地。 采煤工安全操作 1、敲帮问顶后，必须在支架下面攉煤。工作地点的空顶距离一般不得超过0.5米，否则必须及时支柱或支架，先护顶后在攉煤，要随时检查煤帮与顶板情况。 2、攉煤时，要锹到那里，眼到那里，注意安全，不得把煤扬得过高防止煤尘飞扬，更不不得把煤攉进老塘内。 3、攉煤时必须站在棚里梁下安全地点。发现火药雷管要拣出来交给放炮员，有残炮或瞎炮时，不准用镐刨，应报告班长按处理瞎炮的有关规定进行处理。 4、遇到矸石拣出来扔到老塘内，大块煤必须打破碎，以利提高煤炭质量，防止顶倒支架等意外事故。 5、上下出口的煤不准堆积，必须先攉，以保工作面通风，行人运料畅通。 6、攉煤时必须保证作业规程规定的采高，严禁工作面超高，注意底板要清理平整，保证馏子推直、移平。 7、顶板破碎时，采煤前必须按作业规程规定架设支架设支架，将顶板背严刹实，如煤壁易片帮时，则要打上临时支柱或助帮柱将帮背好。 8、严禁空顶作业或进入老塘攉煤。 支护工安全技术操作规程 一、打点柱 1、在顶板比较完整和比较硬的条件下，可以使用点柱支护，打点柱柱顶与顶板直接接触，木支柱要大头向上，以增大抗压面积。 2、戴帽点柱，柱顶上戴柱帽与顶板间接接触。一根点柱点上禁止用双柱帽。 3、打点柱时应先找好柱窝，其位置要符合作业规程规定的质量要求，然后把选好的柱子子放到柱窝内，进行带帽，打柱帽，直至把支柱打紧打正，柱帽要垂直顶板裂缝使用。 4、打点柱时，把柱顶放在要求位置的一侧，持锤打柱子和柱帽，把柱打紧打牢。 二、木支架架设安全操作 1、先把柱窝位置找好，其位置必须符合作业规程规定的质量标准。 2、挖好柱窝，柱子不能打在浮煤，浮矸上。 3、量柱子，木柱高度等于顶根至柱窝底处高度减去棚梁和梁板厚度，选择好符合要求的柱子。 4、主柱要大头朝上，其位置与相邻的柱子横竖成行将柱子竖起来后，柱根用煤埋好，防止柱倒砸人。 5、上棚梁。棚梁的宽度一定要比棚柱的直径大，梁的拱面向上，上梁时，双手托梁放于棚柱上，随即在棚梁上边放好楔子，然后人站在棚子上方，月锤或斧背由斜上方找正位置向下打紧打牢。若煤层倾角大时，可一脚蹬在邻近的棚柱上，再用力打紧，将柱子打紧后，在敲打时会发生清脆的声音。 6、背顶。背顶长度要大于两架棚子的距离，一般要大出200毫米。背板或串杆应组成双数且均匀排列。 7、木柱和木梁应为鸭嘴式接触。 8、楔子要打在梁和背板之间，柱肩上要背实打紧，严禁把楔子打在梁柱接口处。 9、顺山棚子要平等工作面架设。 回架回柱放顶的安全操作规程 1、回柱放顶前要对工作面进行全面检查，发现不安全因素及时处理。 2、回柱放顶前应该认真检查工具和设备，工具完整无缺，设备要安全可靠。在新密闭打好超前20米，方可回柱。 3、回柱时严禁用锤打、斧砍和拉大网式的回柱方法，回柱放顶必须按作业规定的回柱放顶工艺及其安全措施施工。 4、回柱放顶时必须按作业规程规定的顶板管理方法进行作业。 5、检查打密集棚或打前托棚地点必须超前回柱地点20米，否则不准拴绳回柱。 6、放顶前必须清理好退路，特殊支架架设和挡矸帘的使用等均要符合作业规程的规定，否则不准放顶。 7、工作面顶板来压时，应指挥人员文艺派停止回柱，工作人员撤到安全地点，待压力稳定后，在维护支架恢复工作。 8、禁止人员进入老塘内取坑木和其他材料，指挥人员回出来的坑木、材料，运到指定地点码放整齐，注意不得影响通风和行人。 9、规定信号在观察。人员指挥下回柱。 10、回柱时必须自下而上，由里到外的进行。 11、回木垛时，必须待新木垛打好后，方可开始回老木垛。 12、掉在老塘内在确认能拿出来的坑木只能用1.5米以上的长钧枪钓出来。 13、到换班时若回不完，不得草率忙乱，要手接手，口咬口地按制度交待清楚。 电钻打眼安全操作规程 一、打眼前的准备工作 1、打眼王必须学习采煤工作面的作业规程，并按爆破图表及说明书规定的炮眼分布位置进行作业。 2、下井前必须备齐、备好子、钻头、铁丝、护套等工具。 3、检查自己的胶靴是否破损，袖口、扣子和毛巾是否扎紧系牢。 4、检查顶板和支架是否完整、安全，煤壁有无伞檐和片帮冒顶现象，如发现异常，应立即报告班组（长）进行处理，否则不得作业。 5、检查电钻的电动机声音是否正常，电钻的转向是否正确，电钻是否完好，螺丝是否紧固，手把开关是灵活可靠。 6、检查电钻接线嘴电缆是被压紧，电缆插销是否严密结实，电缆有无破损漏电，电缆有不防爆或破损处有明线时，严禁使用。 7、检查打眼钎子是否直，钻头是否锐利。 8、检查工作面是否有瞎炮、残炮，是否有透水预兆。 二、打眼注意事项 1、打眼时必须按照作业规程规定的规格要求执行，如遇特殊情况，应请示矿技术负责人后方可作业。 2、打眼要两人操作，一人掌握电钻，另一人找打眼位置拉移电缆。 3、打眼钎子接触煤壁前，应先开电机，轻拉电钻，不要用力过猛，两臂用力要均匀，不能强推更压或腹扛脚蹬电钻，打眼中发现排粉不利时，可往复退钻排粉。 4、严禁在老炮眼内或在残炮眼内重新打炮。 5、炮眼不得打在煤岩的裂逢或节理上。 6、工作地点有淋水时，要进行遮盖，以防电钻进水受潮或漏电。 7、在倾斜30度或30度以上的煤层工作面打眼时，必须在打眼位置的上方设置横档，防止工作中煤岩块滚下来砸坏电钻电缆。 8、使用较长钎子打眼时，要坚持使用胶套或其它工具托扶，不得用手直接托住钎子。 9、在打眼过程中，发现电钻启动困难或运转不正常时，要退出钎子，切断电源进行处理，排除故障后方可继续打眼。 10、由于打眼时间长或操作不当，使电钻发热，其外表温度过55度时应及时检查处理或温度降低后再作使用。 11、工作中发现钎子摆动、排粉不利，钻进费力时，要及时更换钎杆钻头。 12、要精心使用和操作电钻不任意扔摔，要手提电钻的手把移动电钻，不准拉着电缆让电钻在地上拖着走，更不准把电钻放在运输上拉运。 13、要按照操作规程掌握好炮眼深度、角度，在一般情况下，眼深要一致，眼要落在同一垂面上。以使工作面爆破后成为较完整的平面。 14、打眼工作中要把电钻的电缆悬挂好，不要强拉硬扯，拉的不松不紧为好，更不准把电缆埋在煤矸中，不准将缆线拉在轨道上和扣留煤眼内。 15、打眼完后，眼内的煤（岩）粉必须排净，眼内不准掉入煤（岩）块。 16、打眼完后，要把电钻的钉子卸掉，把电钻清理干净，然后将护套套上。 17、一切打眼工作完毕后，切断电源，拔掉防爆插销，把电钻、钉子和电缆放在工作面20米外的安全干燥、清洁的地方。 18、无论是开工或收工，收放电缆都要停电，严禁带电作业。 推矿车安全操作 1、推车前应检查并处理推车范围内轨道及邻近道，的杂物设备、风筒、管子、电缆、挡车器等。 2、随时检查及处理工作范围内的支架，保证推车安全。 3、推车时，两手不得扣车沿及车帮，以及流动易伤人的部位，注意棚梁、棚脚、棚腿挂人。 4、不得用肩或用在车辆旁推车，不前拉后推，不得蹬车或放手让车自动滑行。一个人只准推一辆矿车，严禁一个推多辆车。 5、推车时必须时刻注意前方，接近岔道，曲线巷道口时必须发出警号，过风门时不得将两道风门同时打开，应先开风门后过车，车过后必须及时关门，进入本场必须慢慢运行，禁止高速撞车。 6、停车、掉道，两辆车接近时，前方有人或障碍物以及坡度较大的地方，都必须先发警号。同时要减速，用串杆随时刹车。 7、不准放飞车，同方向推车时，两车间距不得小于20米，坡度大于1度时，禁止邻近两车同时推进。 8、所有停止的车辆，无论坡度大小，均应在车轮下用木楔打掩，严禁用煤块或矸石放在轨面掩车。 9、车未停段，未掩车，不准进行摘掉工作，不准站在道心将头伸入两车碰头中部摘挂，摘挂车时要用铁钩操作。 10、保险插销未插好，未挂保险绳不得拉车。 11、通过岔道后应将岔道恢复原来位置。 12、放车（下车）时，当车接近挡车器时，应再次检查保险绳，钧头绳联无误后，再打开挡车器，车辆通过后应立即将挡车器关闭。 13、必须做好联系，防止同一轨道上相对来车。 14、掉道抬车前，应先做好防止矿车滑行的工作，矿车的两侧不准站人。严防抬杠滑行，抬车时应有足够的人员参加，一人指挥，不准骑压扛，防止压扛挑起时伤人。 15、运行时如遇有紧急情况时，必须立即采取停车措施，首先不让矿车及危险伤人， 16、推运木料时，物料不得超出车沿0.2米，应用绳或抓钉捆绑好车体拴牢，不准用手扶车沿，不准将头伸入矿车上。两旁不准有人，拐弯处要减低车速，并检查有无撞碰可能的障碍物，待无撞碰，无可能撞碰障碍物时方可前时。 17、卸料时，车轮下边要掩好，严防车体移动，还应注意保护水管、电缆、设备以及卸放不当而造成伤人。 25