回采面木支柱回柱工技术操作规程.doc

第五节 回采面木支柱回柱工技术操作规程 一、工作准备 1、准备长把啄子、斧子、抓钩等工具。 2、观察采面上顶板压力及支柱的完整情况，若采场控顶有缺陷时要及时弥补。 3、检查长壁氏采煤是否推进至规定的最大控顶距离，刀柱式、巷柱式回采是否拉通了中间安全出口，倒台阶采煤是否保持或超越了规定的台阶距离。 4、检查原有密集支柱的损坏、埯埋情况，作出回出旧安全集支柱的方法。 5、检查回柱区顶板的裂缝、搭口情况，分析制定回柱的具体方法。 6、如果采用机械回柱，则应当检查回柱绞车的转向滑轮、牵引钢丝绳和回柱绳卡的配备情况。 7、落实操作分工。 8、确定回收支柱的存放地点，清理好回柱退路，并在支柱之间搭上“路跳”。 二、加柱作业 1、按作业规程要求在保留位置（即最小控顶距）上打新的密集支柱，密集支柱原则上在原有支柱之间加密，间距视顶板压力和采空区陷落情况确定。 2、按从下至上、从采空区至新密集的回柱顺序进行回柱。 3、回柱时先用啄子啄空柱窝周边底板，然后靠在后排支柱（面向采空区）位置上用长把啄子从下往上敲打支柱，也可以打柱脚；啄柱窝有困难时，也可以直接左、右敲打草鞋板，实在无法时，可用长把斧子在草鞋板上砍出一个自由面。 4、回柱操作至少3人进行其中1人担任前方操作，1人站在上侧看安全，1人站在后排监护，并伺机把敲下的柱了捡回来。 5、在一个回采面上一般允许一组单头回柱，要安排两组或以上回柱时，必须制定安全技术措施报矿找或矿技术负责人批准后，严格执行。 6、在顶板破裂（有搭缝）地点应留下“信号柱”，直接顶坚硬的“信号柱”可待全部（排）支柱回收完后再回收。 7、长壁式采媒工作面回采与回柱平行作业时，要制定专门的安全技术措施报矿长或矿技术负责人批准，否则不能平行作业。 8、用回柱机回收木支柱时，要先把钢丝绳的绳头从上往下逐根套好、卡好，然后由下往上依次撤柱，柱上的套绳位置最好在上段靠近草鞋板位置。 9、用回柱机回柱时，回柱时司机必须严格按其操作规程执行。 10、回下来的坑木要及时运走堆码在指定地点。 11、回柱过程中若发现顶板大面积来压，其破裂、掉渣声响相当清晰时，应当停止回柱活动及其应生产活动，并立即撤出人员至安全地点。 12、靠近采场下口进行回柱时，要注意运输平巷顶帮冒落断头伴随垮落伤人。 13、遇到回柱后伪顶伴随垮落的情况，不能急于加收受到冒落威胁的支柱，应待冒落稳定后再予回收。 三、工作结束 1、根据再场顶板陷落情况，确定是否对新打密集进行加固。 2、如果回柱后顶板没有及时陷落，应将此情况报告值班矿领导，叫生产班注意顶板变化情况。 3、把回柱情况记入记录中，清理工具出井。 第六节 金属支柱回柱工技术操作规程 一、工作准备 1、检查回柱区域的顶板承压情况和采空区陷落情况，确定具体的回柱办法。 2、沿计划切顶线加固（密）支柱，并退后一排向采空区方向打上“斜撑”支柱。 3、在采场上部打上转向支柱，其柱窝必须深入底板5cm，然后，挂上转向滑轮。 4、检查钢丝绳和绳卡的完好程度以及长把啄子、搬手、元丝等工具用品的准备情况。 5、把回柱区内放置未用的支柱、顶梁等运至指定地点堆码好，同时清理回柱的退路。 6、落实人员分工（其中负责信号联络、绳卡固定、安全指挥和敲打水平楔等必须专人专职）。 二、回柱作业 1、用钢丝绳沿支柱锁箍位置用绳卡套牢支柱，再用信号通知绞车司机，在钢丝绳们紧的同时，用长肥啄子打退支柱的联销。 2、在支柱拉出的同时，用手锤退出绞接顶梁的销子，拆下顶梁。 3、回柱的同时沿切顶线加密支柱，并后退一排打上必要的加固斜撑。 4、回柱顺序只能由下而上，由里而外进行。 5、把撤下的支柱和顶梁运到指定地点堆放。 6、加柱过程中发现大面积来压现象，应暂停回柱并观察处理。 三、工作结束 1、把牵引钢绳、转向滑轮等拆下来运到回柱机附近堆好。 2、把回收的情况做好记录，并请值班领导签字。 3、清理绳卡、啄子、搬手等工具出井。 第七节 回柱绞车司机技术操作规程 一、工作准备 1、准备常用电钳工工具和润滑油料下井。 2、检查绞车安装地点的巷道支护和绞车固定情况以及附近瓦斯浓度，有问题必须立即采取措施处理，处理不了及时汇报矿值班领导。 3、检查绞车供电电缆，操作电缆和开关、按钮的完好情况，发现有破损、漏电现象时，应查明原因处理。 4、检查绞车的动转、润滑和安全护罩等部位，在不带电的情况用木棒盘车，判断有无异常，有异常时立即查明原因处理。 5、按注油规定对绞车和钢丝绳注油。 6、检查牵引钢丝绳的完好程度后把绳头盘在滚筒上，带电运转2～3min，检查操作按钮是否动作灵敏可靠。 7、与回柱工取得联系，作好挂绳和信号联系的准备工作。 二、回柱操作 1、根据信号指导令作起动或停止作业。 2、尽可能手持操作按钮在采场上部直接接受操作指令，以便随进配合回柱工作。 3、当牵引钢丝绳子全部拉伸受力并相持1min以上不能拉动支柱时，应当停暂，待回柱工清理支柱四周大块岩石后再行牵引。 4、牵引中发现绞车音响不正常，电机温升有持续、急剧上升时，应停机观察处理。 5、信号不明不开车。 三、工作结束 1、断开绞车的动力电源，锁上闭锁螺栓。 2、把牵引钢绳收回绞车滚筒缠绕。 3、对绞车的运转部位进行一次例行保养。 4、将动行情况作好记录。 5、清理好工具出井。 第八节 倾斜煤层采煤工技术操作规程 一、工作准备 1、准备好啄子、啄尖、斧子等采煤工具。 2、熟悉采面作业规程有关钻眼、放、支护等安全操作规程的有关规定。 3、对采区地质、煤层顶、底板特性及煤层构造有比较全面的了解。 4、认真开好班前安全会后下井。 二、采煤作业 1、检查采面上的顶板支护情况和煤壁掘进现状，支护不完善的要及时补好，煤壁不成直线的尽量拉直。 2、根据煤层结构情况和作业要求确定人工掏槽或爆破掏槽位置进行掏槽，人工掏槽每把啄子的操作宽度不得小于3m。 3、根据作业规程中循环进尺要求打眼、装药、放炮。 4、落煤作业把顶板暴露出来后，及时对顶板进行控制。 5、组织和协调采场运输工、通风工搞好采场运输和通风。 6、在采煤过程中发现煤层顶底板急剧变化或煤层湿润、变软、有透水象征、有瓦斯动力现象时，应立即撤出工作面人员到安全地点并和矿值班领导报告，并按值班矿领导要求处理。 7、采煤工在整个回采过程中处于各工种的中心位置，要发挥组织协调作用。 三、工作结束 1、检查处理煤壁，不得留有伞檐煤。 2、检查当班支护，浮煤清理和采煤设备（电钻、电缆、溜槽等）是否整理堆放好。 3、清理好个人工具（啄子、斧头）出井。 第九节 急倾斜煤工技术操作规程 一、工作准备 1、准备好啄子、斧头、保险绳带等工具。 2、熟悉工作面的作业规程和有关钻眼、放炮、支护等工作的操作规程。 3、对急倾斜煤层的地质变化、顶、底板岩性和煤层构造等有比较全面的了解。 4、组织电钻工、放炮员、支护工开好班组安全会后下井。 二、采煤作业 1、采用倒台阶采煤法的采面，技术操作除参照“倾斜煤层操作规定”外，还必须分段设置和背护台阶，并且保持台阶的正常步距。 2、采用小阶段采煤法的采面，其小阶段高度超过10m以上时，应考虑加深炮眼或中间切割辅助巷的措施，保证上下阶段按小步距推进和正台阶（上台阶超前一个爆破循环）关系。钻眼时，钻眼位置至少离采空边缘1.5m远，并且拴上保险绳带，人员严禁进入采空区。 3、采用伪斜充填法采煤时，应当从上至下进行回采并且事先暂进关闭下阶段溜煤的接替接眼，并将扩大上部嗽叭口的煤炭充填在楼眼内，以后随推进情况从关闭眼口放出体积增大的煤炭及最后安全地放出全部煤炭。充填采煤工一般不要进入采场用手镐落煤，必须进入采场时，人员通行和操作的空间必须打上临时支护，并且保证局部通风措施。 4、无论采取哪种采煤方法，都必须认真加固采场下部20m范围内的巷道支护和有人员通行的所有楼眼口。 5、急倾斜采煤工必须成为采面上各工种的组织协调者，有责任把现场作来组织好。 三、工作结束 1、检查下部安全出口的加固工作是否完成，富有体积的煤炭是否通过下部楼眼放出，有关设备（电钻、缆线、溜槽等）材料是否运到规定地点堆放。 2、清点采场人数和个人工具用品后出井。 第十节 倾斜煤层人工溜煤（运输）工技术操作规程 一、工作准备 1、准备好溜煤（运输）用的掏扒、箢兜、铁铲等工具和备用溜槽等。 2、根据需要把采场支护所需的坑木材料带上采场。 3、检查和安装调整好溜子的方向、角度，作好溜煤、装车准备。 二、溜煤作业 1、放炮后保证完全通风，并且班组长组织支护工搞好采场支护后才允许进入采场溜煤。 2、正常情况下从下至上逐段清理溜煤，岩上、下段分段溜煤时，要注意块煤冲出溜槽伤人，严禁将大于30cm的块煤直接放入溜槽下溜。 3、溜煤时不准跨越溜槽，不能把正常支护撤掉后从事装煤工作，禁止进入采空区内装煤。 4、溜煤中注意发现顶板掉渣现象，发现异常入时汇报给现场班组长和矿跟班领导。 5、装煤中应将大块矸石选出抛入采空区，禁止人为地夹矸混运出井。 6、溜煤间断休息时，应在采场上、下部的平巷内紧靠厢柱休息但不准睡觉。 7、禁止在采场高声喧哗。 8、禁用掏、铁铲等坚硬物体碰撞电缆和其它带电物体。 三、工作结束 1、清理采场浮煤和清理采场上不用的设备、材料。 2、将溜槽拆除卸放在指定地点放好，清理好工具后出井。 第二章 掘 进 第一节 掘进风钻工技术操作规程 一、工作准备 1、下井前准备好钎子、钻头、水针、元丝、钳子、啄子、斧头等工具用品和润滑油。 2、检查作业碛头的支架完整情况和顶板危岩情况，发现异常情况立即处理。 3、检查作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加注润滑油，接上风源进行试运转，钻头装上钎子后要撞击斗紧。 4、校正中、腰线后根据作业规程中的爆破说明书要求在碛头标出炮眼位置，禁止将炮眼布置在残眼上。 5、检查碛头的局部通风情况，如属微风、无风严禁作业，应采取措施，使风量、瓦斯的浓度符合要求后再行开钻。 6、工作前穿戴整齐，衣扣、衣袖等装扎紧。 二、钻眼作业 1、开眼前摆正炮眼方位、角度，要有助手在辅助开眼。风钻工站位正确，严禁跨在气腿上和正对风锤施钻。 2、开眼时通风量不宜过大，只有在眼孔已钻15cm以上时才允许正常推进。 3、正常钻进时气腿应在钻眼钻机气腿的方向线上，注意气腿撑角适当，防止炮眼不直和卡钎。 4、正常钻进时将钻机端正抱稳、保持平衡、均匀供风、适度推进、经常排粉。 5、发现卡钻时，应停止进钻，冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘，再后退取钎，如不见效时，可将钻机取下，紧靠眼口四周轻微振动钎子，慢慢收钎子退出，发现钎子变形时，应立即换钎，打大断面顶眼必须跳板。 6、打底眼和水沟眼有困难时，应在巷道底板上放一块木板，然后收钻机放在木板上徐徐推进。 7、钻进中发现来水增大、钻入空塘等情况，应立即停机查明原因，发现问题及时处理。 8、钻进过程中注意顶帮危岩情况，发现异常，停机处理。 9、严禁大从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼，严禁在残眼中进行钻眼作业。 10、每个炮眼钻完后，必须立即清理完炮眼内的煤（岩）粉。 三、工作结束 1、关闭碛头后面的风水阐门。 2、取下钎子、钻机和风水胶客，并将其放在运离碛头不受冲击的安全地点。 3、帮助放炮工清理炮眼，分清用途，防止混装。 第二节 掘进电钻工技术操作规程 一、工作准备 1、准备好钻杆、钻头、啄子、试电笔等工具。 2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销、接头等是否完好。 3、检查插销上有无火花痕迹，锁扣是否牢靠，插孔内有无煤粉，不能满足使用要求的插销禁止使用。 4、检查电源的开关是否灵活，有无漏电现象，旋转方向是否正确，检查完后切断电源。 5、运送电煤钻时应将切断电源的电缆线成圈并绑在电煤钻上，只能手提肩找，严禁用电缆线拖拉电煤钻。 6、电缆尽可能悬挂在巷道的两帮，若横跨巷道和运输设备进应加横梁套挂稳固。 7、工作前将通风、瓦斯、顶板问题检查清楚，若有问题立即处理。 8、工作前要检查衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧，防止钻进中被钻杆绞住。 9、只有在施钻前才允许接通电源。 二、打眼工作 1、按照“爆破说明书”要求的位置、眼深、角度进行打眼。 2、必须两人操作，1人掌钎定位（坚硬煤层应啄眼窝），1人平端电煤钻操作，掌钎人只能站在电煤钻一侧。 3、电煤钻推进时应抱稳端平，两脚蹬稳，保持平衡，不能上、下、左、右摆动，钻杆正对打眼方向，保持眼孔平直，避免卡钎。 4、钻进中用力均匀，经常退钻排粉，发现电钻起动困难，声音不正常，严重拦动和和烧焦味时要立即停钻，切断电源后再处理。 5、电煤钻温升过高（人手不能在外壳上停留）时应停钻处理，方法是把电钻放在通风良好的干燥处自然降温。 6、带电运转的电煤钻应防止滴水受潮和漏电伤人。 7、因钎子变形、钻头迟钝而造成卡钎时，应及时更换。 8、中途停钻的电煤钻应拔出钎子，取下电钻，并将钎子立放煤壁。 9、随时敲帮问顶，处理危岩隐患。 三、工作结束 1、先切断电源，再拔下插销（严禁带电拔出），将电煤钻、钎子放在指定的安全地点。 2、收回工作面电缆，在指定地点盘码整齐。 第三节 掘进木支柱工技术操作规程 一、工作准备 1、认真学习作业规程中的支护说明书，了解作业地点的支护技术要求。 2、按支护要求检查和准备好支护材料，检查坑木的材径、长短和排材、芭片的质量、数量。若是自行运料时应采取矿内允许的安全运输方式亲自押运材料。 3、准备好斧子、啄子、尖钻（用手撬柱窝）等操作工具。 4、清理人来碛业附近20m内的巷道环境，整理好作业区内的设备、材料和物品，带电物品和运转设备（含风筒）要特别注意保护。 5、开始作业前要认真检查碛头上临时支护和永久支护的完好情况及作业地点附近顶帮危岩的暴露情况，发现问题应立即处理，只有在确知不会危及支护安全之后，方能开始支护作业。 6、若与其它作业平行作业时，应事先商妥有关的安全配合事项，留足平行作业间距，具体尺寸按作业规程规定执行。 二、支护作业 1、按作业规程规定的支护形式进行支护作业。 2、按作业规程规定的厢距的支撑斜角挖好柱窝，柱窝应保护支撑斜角和插入边墙内，其窝深必须超过水沟深0.15m以上，若柱窝置于底板硬岩之上，必须用啄子、尖钻之类的工具硬凿不小于3cm深度的柱窝。直线段内的上、下柱窝原则上应布置在与井巷相垂直的方向线上，巷道上的上、下柱窝连线也应垂直一该点的走向线上。 3、按支护规格和柱窝深浅放好棚腿，加工腿柱时应将坑木的大头塔放在横木上，让其滚动静停，以选定“柱脸”面。柱脸高度一般不超过5cm，深度控制在2cm以内。腿柱顶端砍成与支撑角一致的向后倾斜的铅垂面，以利于与横梁相结合。严禁把脚搭在厢木相加工厢柱与横梁。 4、按支护规格和两腿柱净宽加工好横梁，横梁与腿柱的结合面选择方法与腿柱正脸面和选择方法相同，横梁的“吞口”应稍大于腿柱的柱脸高度，并向横梁方向按支撑角度内斜，横梁的平面（与柱帽结合面）保持平整，长短与柱帽直径相宜。横梁的加工关键是保护两端平面基本水平，其“吞口”深度与相对应的腿柱脸高相宜，否则出现结合部不吻合的毛病。 5、上梁前排除上方可能存在的障碍，然后先上一端，另一端的腿柱从梁头侧面倾斜插入，楔打就位。最理想的支架是横梁经抬、楔、打、撑之后才能就位的支架，为达此目的，横梁的净空尺寸应比实际尺寸约长1-2cm，并且使后贯入的那条腿柱有可能倾斜插入的活动余地。 6、木支架的横梁就往后应选择梁、柱的结合部位为楔紧、加固的最佳位置，只有在不得已的情况下才可将木楔加在梁、柱的中间位置。 7、上好排材和芭片，保证与煤（岩）顶、帮结实。 8、在有危岩的地点架设永久支架时，应待永久支架施工完成充填满顶帮之后才能拆除临时支架，若需先行撤除时，应从原有支架开始架设前探支架，前探支架所用材料直径必须大于5cm，长度大于两架厢距，密度能承受危岩荷重。 9在空顶地点架设永久支架时，应在横梁顶部架设木垛接顶，有困难时，可在横梁上铺方木然后在方木上打点柱接顶，用岩石充填接顶帮时，应保证不致漏棚。 10、新梁设的支架允许整个支架稍向碛头方向倾斜一点，距作业碛头最近的部分支架应用木架，排材等进行连接固定，防止放炮冲击移位。 三、工作结束 1、清理作业场地内未用完的坑木材料和森墩、木渣和废弃物品，不得妨碍其余掘进工种的安全操作。 2、整理移动过的电气、机械设备，保证物归原处和正常使用。 3、清理水沟和轨道，保持水流和运输畅通。 4、清理好作业工具。 第四节 掘进砌碹工技术操作规程 一、工作准备 1、有懂砌碹地点的施工图纸，充分掌握具体的施工技术要求。 2、按设计要求检查材料、胎具的准备情况。 3、按设计要求进行施工放线（包括中、腰线和墙巷线），发现基础深度、宽度和井巷高度不能满足设计要求时，应采取措施整改。 4、按施工方法准备好材料、胎具的堆放、运输和搅拌场地。 5、检查砌拱地点顶帮有无危岩，其临时支扩是否完整，检查提升运送砌拱材料、器具的设施是否安全可靠。 6、检查施工用线、用锤、灰刀、灰桶等常用工具是否带齐，如已齐备，可以开始工作。 二、砌拱工作 1、按设计要求在矿车或专用铁板上拌和砂浆，砂浆中各类材料的比例严格按设计投放，未经有关领导批准不得改变材料比例。 2、再次检查墙基，有责任抵制在宽度不足设计规定的95和深度小于水沟深度的情况下施工。 3、墙基宽度必须大于墙宽10cm以上，墙基所用块石尽可在一些，在用二锤敲拓夯实之后还需用稀砂浆“灌浆”。在深度超过设计深度50仍未揭露基岩的情况下施工基础，必须报矿领导批准，并且用加铺钢筋，提高砼标号等技术措施。 4、墙体施工必须牵线，施工中必须坚持分层砌筑、外墙成线、砌缝交错、料浆饱满等基本技术要求。 5、墙体施工高度超过1.5m以下时，要有站在跳凳上施工的设施，如果墙体内预埋有跳梁（木材或钢材）时，也可以在其上铺以木板（厚5cm以上、宽20cm以上）进行施工。 6、砌筑的砂浆应用桶、盆进行运送，若蓄浆容器（矿车）距砌拱地点不在于5m，也可以用不漏浆的其它容器运送。 7、墙体高度达到拱线时，应采用小块材料充填找平，并铺以满浆。 8、支撑拱胎的横梁应顺墙两边铺设，横梁经校正后用撑木支撑，拱架则置于横梁之上，横梁与撑木及横梁与拱架之间均需用抓钉连接，但相邻拱架之间则需用3～4块木板（下部）或胎板（拱弧上）钉接，撑木下端须衬以木垫或大块石。 9、砌供时，必须从两帮同时均匀地向拱顶推进，并随即用砌筑材料充填拱脚两帮空隙，封拱处的拱石必须楔紧，并采用高标号砂浆进行灌浆抹面。 10、为防止跑浆和避免空洞，拱胎板上应铺以油毡、塑模或水泥纸袋等物，并在安放拱石之前先铺适量砂浆。 11、拱墙砌筑实行定人、定位、定责的“三定”施工责任制，凡人为失误而造成的质量安全事故，要追究责任人的相关责任。 12、新施工的墙、砖、拱至少保持72小时的初凝期，拆除拱胎需经矿领导批准，并需采取相应的安全技术措施。 13、拆除撒胎必须按照由外（指安全出口方向）向内（指碛头方向），先撑（木）后（横）梁，先拱（架）后胎（板），逐架撤除，专人监护，边拆边清理的原则进行，并随时检查工程质理和初凝强度，发现异常，立即停止撤除，并报告矿领导。 14、斜坡上砌拱时，应尽可能由下向上分段进行以保证材料运输和充填饱满。 15、大跨度区域内砌拱时，临时支护不得随意拆除，必须拆除时要报矿长批准，并制定安全技术措施。 三、工作结束 1、砌拱工作结束后，应将搅拌和运送砂浆及砼的容器，铁板等冲洗干净，并清理堆放至指定地点。 2、拆除下来的拱架、胎具、横木、撑木等应及时拆除抓钉、元钉，并把这些材料运至安全地点堆放。 3、砌拱地点废弃的砂浆、砼等要及时铲除，轨道、水沟等要及时清理，因施工而移动的设备，器材要放回原处。 4、清理个人工具用品出井。 第五节 掘进运输工技术操作规程 一、工作准备 1、熟悉掘进碛头的煤（渣）运输方式和运输线路，如果是采掘混合运输时，还须了解协调配合的有关规定。 2、掘进车辆使用前，检查其车箱完好情况（车门闭合及车辆润滑等）。 3、了解掘进作业碛头的作业规程，确定当班的排矸运渣（煤）计划，配合支护工完成支护材料的运输。 4、准备好掏扒、撮箕、口哨等工具用品下井。 5、认真检查掘进碛头附近40m范围内支护情况，发现问题及时提请班组长处理。 6、清理井巷轨道两旁有可能妨碍排煤（矸）运输的杂物用品，并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。 二、排矸（煤）作业 1、除临时轨道落生碛头5m以上和断面在6m2以上的掘进碛头以外，原则上由2人作业。 2、炮烟未散和班组长未外处理完碛头安全事项时，禁止入内掏渣。 3、进行装药作业时，碛头上5m以内禁止掏煤（矸）。 4、严禁对向掏渣和2m以内前后掏渣。 5、因距离远需传递接渣时，只能相互手上交接，禁止抛渣传递。 6、矸（煤）渣车的装满系数按矿井规定办理。 7、原则上要求从后向前沿着巷道底板和轨道进行清理掏渣，防止跑底渣。 8、水沟侧的渣子必须掏至沟底，发现跑坡时，要报告班长处理。 9、在掘进区内推车时，必须连续鸣哨并随时停车。 10、掘进渣车只能停放在指定地点，严禁将渣车停在矿井运输的主干线上。 11、如果在爆放过程中出现不完全爆破（含残炮、瞎炮），在掏渣时要安全地清理回收未爆破的炸药、雷管。 12、半煤巷掘进时，若需分装分运，则掏煤注意分选混入煤中的矸石。 三、工作结束 1、清理掘进区内的井巷的运输轨道，保持巷道整洁的运输畅通。 2、清理排水沟，悬挂好因掘进而移动的电缆、风筒。 3、清理个人工具用品出井。 第六节 掘进铺轨工技术操作规程 一、工作准备 1、熟悉轨道铺设的技术要求，按工作质量需要准备好钢轨、道夹板、连接螺栓和轨枕、道钉等铺轨材料。 2、准备好搬道器、钢纤、卡轨尺和钉锤、撬棍等常用工具。 3、平巷内推运钢轨是钢轨两端应用元丝捆扎在一起，推车人只能手扶钢轨推进，防止车箱及钢轨连接处砸手，推行时应用矿灯连续照明前方，并发出警告哨音，遇有弯道、行人等要慢行通过。 4、在斜坡运送钢轨时，按规定用专制材料车，如需用矿车进应当用元丝把钢轨固定在矿车上，并制定相应的技术安全措施，报矿长或矿技术负责人批准后严格执行。 5、每一掘进头均应准备好相当于正常轨长1/2～2/3的两对临时钢轨。 6、铺轨前（包括临时轨道和永久轨道）应根据腰经和后方轨道认真检查巷道底坡度，不合格时先整改后铺新轨。 7、掘进过程中穿插铺轨时，应事行埋好轨枕，以缩短停运矸渣时间。 二、铺轨作业 1、轨枕埋设应满足高设计的坡度和密度，设计无密度规定时，按水泥轨枕间距0.7m、木轨枕0.8m埋设。 2、采用水泥轨时，在钢轨接头处应铺设木轨枕，所有木轨枕均应大面朝下，但小面的最小宽度不得小于10cm。 3、所有轨道接头均应使用与轨型一致的道夹板，保证接头平整，缝间隙不超过5mm，安装道夹板连接螺钉时注意把固定螺帽安排在内侧，其长度以能装两个半螺帽为宜。 4、加工弧形轨时，搬道器应安放平稳，并接照“一顶二拉”的原则进行施工。“一顶二拉”指的是这次顶的位置恰好下次抵（拉）的位置，保证弧形自然。 5、铺设正规道岔严格照图施工，牛尾道岔施工时应由活动轨（牛尾巴）的尺寸确定岔尖位置，并尽可能保证主线处于直线运行位置，岔尖一定要安装在面宽20cm以上，长度能满足两条轨道铺轨的长枕木上。 6、固下钢轨时应按照先固定线型好的一侧，再在卡轨尺的检查下固定另一侧，同侧轨枕上的两颗道钉应相互错位。 7、卡轨尺按矿车实际具有的平均轮距（最大-最小之和的一半）用30mm30mm的角钢加工，使用标准矿车时，卡轨尺净宽为605mm。 8、碛头上不足一根正常轨长位置时，可安装临时轨，但轨枕应按永久轨道要求铺设，为便于拆卸临时轨，永久轨枕可间空固定。 9、弯道上的钢轨时，应满足外轨超高（根据半径确定，一般取10～20mm），轨距加宽（一般取5～10mm）等施工技术要求。 10、提升井巷铺轨时，必须保证轨道中线不偏移提升中线10mm，坡度按照设计要求施工，绞车道坡度大于45时，应对轨枕采取防滑措施，可以固定在底板上，也可以大部分相互连接，间隔与底板固定。 11、一栋钢轨设完成后，应将轨枕垫实，校正线型、坡度等，直到试车符合要求。 三、工作结束 1、清理巷理两侧岩渣，保证巷道平整畅通。 2、清理巷道水沟，保证水流畅通。 3、清理铺轨工具，除卡轨尺、钉锤等随身携带外，搬道器、钢钎等应运交固定地点存放。 4、把未用完的鱼尾板、螺栓、螺栓、道钉等带出井归库。 第七节 急倾斜煤层立眼掘进工技术操作规程 一、工作准备 1、详细了解掘进区域的地质、瓦斯和水文情况，特别注意观察煤层和稳定性、透气性、透水性等情况。 2、熟悉急倾斜立眼掘进的施工技术要求和安全措施，特别要了解措施中防止冒、片帮、保证人员安全通行和立眼通风的要求。 3、准备好手镐、斧头、保险绳等工具和坑木、排花、芭片等支护材料。 4、在保证通风良好的当班瓦检员联同下逐步入立眼，沿途检查顶板、支护帮背、人行梯步和瓦斯浓度情况，发现异常，停止前进，待患消除后再前进。 5、检查碛头上的顶帮危岩及临时支架支护情况，发现问题及时处理。 6、布置有中间横巷时，应将支护材料提前运至靠近碛头的那个横巷内，禁止把材料放在立眼途中存放。 7、立眼施工前施工有钻孔的，检查钻孔的畅通情况，发现阻塞，先行处理。 8、即将与超前平巷贯通的，应检查上部平巷的支护和瓦斯浓度。 二、掘进作业 1、立眼掘进原则上用手工挖掘，需要爆破先制定安全技术措施经矿长或技术负责人批准后，才准作业，并且有矿级领导在现场指挥。 2、立眼掘进的临时支护距离不大于0.8m，永久支护间距不大于0.5m，过到间距必须先支护再掘进。 3、立眼倾角超过50时，所装厢应当用木板连接梁腿；倾 角超过70时，应改用箍盘，盘壁采用倒楔木箍紧周帮。 4、在立眼内运送材料时，绳子应固定在抓钉子，并由1人拉，倾角1人随材料上送。 5、立眼掘进过程中不能停止局扇送风，风筒顺着一侧的上帮悬挂，风筒出风口距碛头的距离不得大于3m。 6、掘出过程中发现瓦斯浓度增加（骤增）、煤壁松软、响煤炮、有透水迹象等情况时，应暂停掘进，搞好碛头支扩，观察判明情况后再掘进，情况严重时应立即撤出人员，并身矿值班领导汇报。 7、立眼掘进要有监护人，监护人不能随便离开作业现场，必须离开时必须先停止作业，退到安全地点。 8、立眼下部不能摆放与掘进无关的设备、物料，妨碍人员的紧急撤退。 9、凡有立眼掘进的工作头，当班井下矿级领导至少深入该头2次，每次都必须对该头的工程质量和安全注意事项作出明确的指示。 10、立眼掘进遇地质变化（特别是煤层由薄变厚，或由厚变薄时，要预防煤与瓦斯喷出事故的发生，措施是加强支护质量，保证通风良好，严格执行防突措施，并随时观察有关突出预兆）。 三、工作结束 1、检查当班掘进碛头的工程质量及临时支护情况，有问题时自行返工处理。 2、清理手镐、斧头等工具。 3、手扶厢木，脚蹬梯步，稳步退出立眼。 4、将当班煤层变化，瓦斯浓度变化情况及进尺、支护情况报告矿值班领导。 第三节 机电运输各工种技术操作规程 第一节 井下维修电工技术操作规程 一、工作准备 1、下井前先检查自己的工具是否齐全、完备。 2、检查背包内的材料和备用零件是否齐全充足。 二、维修工作 1、严格执行停送电制度，停送电工作必须专人负责，停电时应悬挂“有人工作，不准送电”的标志牌。 2、井下电气设备检修，必须由持有资格证的电工进行维修，严禁其他人员进行维修。 3、使用中的的防爆电气设备的防爆性能，矿专业人员每月定时进行检查，并作好记录。 4、跟班维修工，每班都要对自己所客管辖的电气设备检查一次，一旦有失现象必须立即处理。 5、要检修设备时，要注意保护防爆雨，不得的损伤和粘有异物，定期涂以适当的防锈脂。 6、配电系统断电保护装置要检查整定，每季度一次，负荷变化要及时整定；主要电气设备的绝缘电阻每月检查一次，每季度测定一次接地电阻，新安装的电气设备的绝缘测定在投入运行前进行；绝缘程度应大于煤矿安全规程规定的数据，并将以上测定值、检查时间、结果、参加人员记录在案。 7、各种电气设备上应设标志牌，写明设备名称、规格型号、电压等级、电源用途、维修人等；高压设备上应悬挂“高压危险”的警告牌。 8、总电源馈电开头断电保护的动作绝缘电阻值应小于分移开关的整定值，在整个供电系统中，有漏电保护装置、接地保护、过流保护装置等断电保护装置，不准不用，当任一保护失灵时，设备不能投入运行。 9、固定和移动电气设备都必须有固定和移动和局部接地极，并与总接地网相接。 10、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录。 11、电缆的敷设必须遵守如下规定电缆应悬挂整齐，垂度宜5～10，另挂间距不大于3m，吊挂高度使电缆在矿车下道时不受撞击，坠落时不致落在轨道或运输工具上，大小电缆必须分开悬挂，工作面必须使用非延燃电缆。 三、维修注意事项 1、井下不准带电检修、搬迁设备。 2、用相应等级的验电笔验电，确认无电后，要进行放电（放电处沼气浓度小于1）。检修完毕送电前要进行全面的、详细的检查，确认无误后，放可送电，解除停电标志牌，换上运行标志牌。 3、操作高压设备时，操作人员必须穿好绝缘鞋，带好绝缘手套进行操作。 4、127伏手持式电气设备的操作手柄和在工作中接触的部位，应有良好的绝缘。 5、使用普通仪表在井下检修时，必须在瓦斯浓度太小1地点使用，并适时适时地监测使用环境的瓦斯浓度。 6、在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时，必须停电。 7、井下供电要做到“三无”（无鸡抓爪、羊尾巴、明接头），“四有”（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和档板、有接地装置），“两齐”（电缆悬整齐、设备清洁整齐）“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全），“一坚持”（坚持使用漏电继电器）。 第二节 矿灯充电工技术操作规程 一、新购置矿灯初充电 1、购买的新矿灯到矿后，应检查包装有无损坏现象，开箱后应检查箱内所有附件、技术文件得否齐全。 2、检查每个矿灯外观是否有损坏现象，各零件是否完整无缺，有无松动现象，发现问题，及时处理。 3、检查每个矿灯的电气线路，红色为正，蓝色为负。 4、检查电缆和接线柱的联接极性是否正确，如错接应及时改过来。 5、将矿灯表面尘垢用布擦掉，如果是新修好的矿灯电瓶，也应达到完整清洁，准备进行初充电。 6、将二柱搬手插入透气孔中，旋下透气，取出垫圈和堵头，把电瓶向后倾斜45，向内加注电解液。 7、注液时，用注液器将事先配制好的比重为1.26的硫酸溶液注入电瓶内，每一电瓶注入为120毫升。 8、注液完毕，电瓶应静放2～4h，使极板和隔板能充分吸收酸溶液，并使电解液温度冷却到30℃以下，把电瓶直立起来，如果电解液低于注液孔，应补充一些电解液，使液面与注液孔相平。 9、这时将电瓶外壳上的漏液擦净，装上堵、垫圈和透气盖，并把透气盖拧紧。 10、编好矿灯上的号码，依次把矿灯放置地充电架上；把矿灯充员插孔插入充电架的插头上，并按顺序时旋转180，使矿灯和充电架上的弯曲弹簧接触，这时矿灯开始充分电，、充电指示器的指针发生偏转，表示电瓶开始充电。 11、矿灯全部上充电架接通电源后，调节电压，使充电电流为一额定值，KS-8矿灯为IA，KS-7D矿灯为0.9A，并每隔1h调整一次电压，使电流保持平衡。 12、在初充电过程中，最初24h充电电流不得中断，否则将影响矿灯寿命，当充电达到48h后，应加入一次蒸馏水，再充电2h使电解液均匀，至此初充电结束。 13、充电过程中，电瓶温度不得超过45℃，如有超过，应降充电电流或暂时停止充电。 14、矿灯充电完毕，放置1～2h，去矿灯房进行放电试验，测定每盏矿灯放电时间，放电时间达到17h，而电瓶电压不低于3.5V。 二、日常充电 1、交回的矿灯应检查灯锁、灯圈、玻璃、灯线等零件有无损坏，灯的闭锁装置是否不效。 2、检查电瓶是否漏液，有无短路，接触是否良好，灯炮是否闪动或不亮。 3、把使用过的矿灯息灭，对应充电架上的号码，再把灯头上的良电插也插入充电架的插头上，拿住灯头，以顺时针方向旋转180，电流表有指示即为正常，并采用恒压并联充电法。 4、随时调整调压器，使电压保持在5V0.1V范围内。 5、充电过程中，要经常注意电压表的指示值，充电时应有专人负责，并使电瓶温度不能超过45℃ 6、充电过程中，电源突然中断时，应立即将灯头断电或切断直流输出开关，否则矿灯会通过整流元件放电。 7、充电过程中，如有的矿灯不需要继续充电时可将灯头逆时针旋转180，切断充电电源。 8、使用过的矿灯应充足的12h，终止电流在0.1A以下，酸性矿灯充电后应保持亮灯11h，并测量电压不得低于3.5V，碱性矿灯不低于2.2V。 9、充电时间不足12h，终止电流在0.1A以上时应不予发放，应用备用矿灯。 10、对于不能断续使用的矿灯要及时更换，或进行其它处理。 三、补加蒸馏水 1、专用二柱搬手，打开透气盖，取下堵头。 2、将电瓶倾斜45，用注液器将蒸馏水注入每个单体电瓶，补充到电瓶直立后与注液口相平为淮，每个电瓶补8～12毫升。 3、补完蒸馏水后，擦去漏出的电解液，上好堵头和透气盖，仔细检查一下电瓶有无破裂，。 4、补蒸馏水应在充电9～10h进行。 四、调整电解液比重 1、正常矿灯电瓶在充足电后，其电解液比重为1. 280.01 第三节 离心式水泵工技术操作规程 一、起动前的检查 1、用手盘动，看各部分转动是否灵活，有无磨擦声。 2、检查油圈是否灵活，油量是否充足，油质是否干净。 3、检查填料压盖的松紧程度，是否合适。 4、检查地脚螺丝的牢固程度，有无松动现象。 5、检查真空表和压力表管上的旋检是否关闭，指针是否指示堆位。 6、检查阐并行的开启和关闭是否灵敏可靠，并将其全部关闭，以降低起动电流。 7、向泵和吸水管中灌足引水。 二、起动 1、先合上防爆开关电源，按下停止按钮，把起动手把搬向正转位置，按下起按钮，即电动机合电开始起动。 2、起动后待电动机达到正常转速时，再慢慢打开调节闸阀。 3、待闸阀打开后，应将压力表和真空表的旋检打开，此时要注意观察仪表的读数，真空表的读数应逐渐增加，而压力表的读数应逐渐减小。 4、为了避免水泵发热，关闭调节闸时的运转时间不能超过3分钟。 5、待水泵运行几分钟后，检查水泵运行轴承填料箱和电动机的温升。 6、当某一部分温度的很高时，应停泵查明温升的原因。 7、如在起动时出现温度升高或其它故障时未能及时排除，应停止起动，但必须起动备用泵。 三、运转 1、水泵达到正常运转时，应运转平稳，无震动现象。 2、运转声音正常，无异响和杂音。 3、运转时的负荷无突增和突减现象，流量和扬程正常，压力表和真空表的摆动很小，无剧烈摆动现象。 4、运运时，温升应正常，轴承温度最高不能超过75℃，电动机温度不能超过60℃，填料箱和泵壳不得烫手。 5、填料箱完好，以每分钟渗水1020滴为准。 四、停泵 1、正常停泵 1）慢慢关闭调节闸阀，使水泵进入空转状态。 2）关闭真空表和压力表的旋检。 3）切断电源，并加锁开关，停止水泵运转。 4）如长期停止水泵，应将水泵内的水全部放掉，以防止锈蚀