采矿作业规程(2).doc

南洺河铁矿 -30m 水 平 工 作 面 作 业 规 程 工作面名称-30m水平 编制人 施工单位 批准人 编制日期年 月 日 执行日期年 月 日 目 录 矿审批意见 （1） 第一章 概况 （2） 第一节 工作面位置及井上下关系（2） 第二节 矿层 （3） 第三节 矿层顶底板（4） 第四节 地质构造 （5） 第五节 水文地质 （6） 第六节 储量及服务年限 （7） 第二章 采矿方法和顶板管理 （7） 第一节 巷道布置 （8） 第二节 采矿工艺 （9） 第三节 爆破作业（10） 第四节 设备配置（11） 第五节 顶板管理（12） 第三章 采空区处理（13） 第四章 生产系统（15） 第一节 运输系统 （15） 第二节 通风系统（15） 第三节 排水系统 （15） 第五章 劳动组织（16） 第六章 灾害预防及避灾路线（16） 第七章 安全技术措施（20） 第一节 凿岩工安全操作规程（21） 第二节 铲运机司机安全操作规程（22） 第三节 支护工安全操作规程（23） 第四节 溜井、天井掘进工安全操作规程（25） 第五节 中深孔台车凿岩工安全操作规程 （27） 第六节 中深孔爆破工安全操作规程（28） 附各大系统图及避灾线路图（29） 工程布置图及采充关系图（30） 矿审批意见 技术负责人意见 签字 年 月 日 安全负责人意见 签字 年 月 日 生产负责人意见 签字 年 月 日 机电负责人意见 签字 年 月 日 矿长意见 签字 年 月 日 第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系 工作面/采场位置及井上下关系表 水平名称 -30m水平 采区名称 -30m采区 地面标高 265m 井下标高 -30m 地面的相对位置及建筑物 该水平西部位于南洺河河床之下，东部位于河漫滩下，地面没有与其相对应的建筑。 回采对地面设施的影响 回采该水平对上覆岩层扰动小，对地面设施造成的影响不大。 井下位置及相邻关系 该水平由防水门直至矿体的东部，在1～9勘探线之间，上部相邻-20m水平，下部相邻-40m水平。 走向长度（m） 737m 倾斜长度（m） 175m 面积（㎡） 7.9万 第二节 矿 层 矿层情况表 矿层 厚度 10m 矿层 结构 多具致密块状和块状构造，稳固性较好 矿层倾角（） 10～15之间 开采 矿层 -40m水平开采中段 矿种 磁铁矿 稳定 程度 较好 矿层情况描述 主要开采矿体Fe6赋存于闪长岩与灰岩接触带上，顶板为结晶灰岩，矿层本身结构致密，多具致密块状和块状构造，稳固性较好，矿体直接底板为矽卡岩或蚀变闪长岩。矽卡岩稳固性较差，在矿层底板发育1～10m，最厚处达30m。蚀变闪长岩结构致密，稳固性较好，是矿床的基础底板。矿体形态简单，为一西高东低的长条形缓倾斜似层状矿体。矿体走向长737m，平均宽度85m，平均厚度8m，倾向SE，倾角10～15左右。 第三节 矿层顶底板 矿层顶底板情况表 顶、底板名称 岩石名称 厚度（米） 特征 基本顶 中奥陶系石灰岩 110130m 呈晶粒结构，块状构造，致密 直接底 矽卡岩或蚀变闪长岩 1至10m，最厚处达30m 稳定性较差 基本底 蚀变闪长岩 结构致密，稳定性好，是矿床的基础底板 具体描述 矿体从地质剖面和实际揭露来看-40m水平1～8穿内矿体倾角在10～15之间，平均12厚度12～38m，平均厚度23m。 Fe6矿体顶板为结晶灰岩，f＝6～10。据地质勘探报告中说“由于岩石中矿物重结晶颗粒较大，岩石结构较松散，受构造变动影响，裂隙较发育，加上地下水活动，岩溶也较发育，尤其在11号勘探线以西，岩石多较破碎，稳定性差”。 岩层本身结构致密，多具致密性和块状结构，稳定性好。矿体形态简单，为一西高东低的长条形缓倾斜矿体。 矿体直接底板为矽卡岩或蚀变闪长岩。矽卡岩稳定性较差，在矿层底板发育1～10m，最厚处达30m。蚀变闪长岩结构致密，稳定性好，是矿床的基础底板。 第四节 地质构造 断层情况表 断层名称 走向 倾向 倾角 性质 落差 对回采的影响 F1 N15W SE及NE 80 正断层 45～80m 未破坏矿体 F2 N20E SE 73 正断层 25 切断矿体，断裂带附近岩石破碎 F3 N20E NW 74 正断层 25m 切断矿体，断裂带附近岩石破碎 第五节 水文地质 一、 涌水量 -30m水平涌水主要出现在9穿以东，现在正在排水，9穿以西主要含水岩层为奥灰岩,含水性质为裂隙水。 正常涌水量80～90m／h 最大涌水量110m／h 二、 含水层（顶部和底部）分析 整个矿区内断层发育，有一南北向断层束经过矿区，并有火成岩侵入，使石灰岩的空间分布极为复杂。矿床顶板为中奥陶统石灰岩，富含岩溶裂隙水，为矿区主要充水含水层，其构造破碎带发育，透水性强，地板闪长岩为隔水岩体。该矿床属于水文地质条件复杂，矿床主要含水层与矿体直接接触。 第六节 储量及服务年限 一、 储量 工业储量170万t 可采储量153万t 贫化率为8 二、服务年限 月计划出矿量2万t，服务年限为7年 第二章 采矿方法和顶板管理 依据矿山开采设计及安全设施设计和邻矿资料，合理确定采矿方法和顶板管理方式。 第一节 巷道布置 一、采区巷道布置概况 根据矿体倾向，在矿体两端分别布置上、下盘沿脉巷，在上、下盘沿脉巷中根据矿体走向布置回采巷道，回采巷道根据矿体倾向确定其长度。 二、采矿工作面运输及回风巷道 采区工作面由上、下盘沿脉巷作为联络通道，铲运机搬运矿石至附近溜井。采区下盘沿脉巷为主进风巷，沿各穿脉运输巷、回采巷至上盘沿脉巷，通过回风井、斜坡道进行回风。 二、 采矿工作面切眼 采区工作面切眼根据巷道实际情况布置在回采巷端部或中间位置。 三、 联络巷 垂直矿体倾向布置在矿房的上部靠近最上一个房间矿柱的位置，将相邻采场贯通，作为安全通道。规格为3.82.8m。 四、 放矿溜井 自穿脉运输巷至采场底板掘进矿石溜井，并直通矿体顶板切顶层，在该分段上、下盘分别布置一放矿溜井,用于溜放矿石。放矿溜井通往各个分段，在各个上分段的巷道1～2m处，规格为Φ2.5m。 五、 硐室及其他巷道 在该分段沿脉巷或斜坡道中，在不影响采矿和安全的情况下掘进各类硐室，掘进溜井联络道及人行通道。 附图工作面位置及巷道布置示意图 第二节 采矿工艺 一、 采矿工艺 浅孔房柱嗣后充填采矿法； 分段空场嗣后充填采矿法； 二、 采矿方法 1、浅孔房柱嗣后充填采矿法 采准掘进由穿脉运输巷上掘矿石溜井，在沿脉巷中沿矿体倾向布置回采巷，在矿房靠近上端部位掘进联络巷。 根据矿床开采技术条件，浅孔房柱法标准矿块采准布置按矿体平均厚5m，倾角16考虑，矿块采切比为12.8m/千t。 2、预控顶中深孔房柱事后充填采矿法 预控顶中深孔房柱事后充填法的采准切割工作有 1、切顶层切割上山 切顶层切割上山布置在切顶层的下端，自沿脉巷一侧开始掘进，掘进过矿2m后停止掘进，同时作为充填联巷。巷道规格为3.82.8m。 2、 拉底层切割上山 拉低层切割上山布置在拉低层的下端，自沿脉巷一侧开始掘进，掘进过矿2m后停止掘进。巷道规格为3.82.8m。 3、切顶层切割巷。布置在中深孔层的下端，为方便用中深孔拉切割槽，其掘进断面为82m。 4、切割槽 在拉底层切割平巷布置切割槽，切割槽规格为（长宽高） 8m2m10m。 5、联络平巷 垂直矿体倾向布置在矿房的上部靠近最上一个矿房间柱的位置，将相邻采场贯通，作为安全通道。规格为2.22.4m。 3、 以上各巷道的施工工序为首先从沿脉巷开始掘进拉底层切割上山，随后掘进切顶层切割上山、切割巷、联络巷，而后进行切顶层切割。切顶后对顶板不稳固的地段采用锚杆或喷锚网进行支护。 中深孔切割槽的形成，在中深孔层切割巷顶板上布置中深孔拉槽炮孔，用YGZ-90凿岩机打上向炮孔，待拉顶层结束后，以拉顶层溜矿井为自由面，分段一次爆破，形成切割立槽。 根据矿床开采技术条件，预控顶中深孔房柱事后充填法标准矿块采准布置按矿体平均厚10m，倾角16考虑，矿块采切比为13.7m/千t。 第三节 爆破作业 1、炸药、导爆管 该水平爆破作业采用2岩石炸药，起爆选用导爆管起爆 2、联线方式、起爆顺序 爆破方式分段一次起爆 3、回采巷炮眼布置 该水平作业面回采巷断面3.8x2.8m， 炮眼布置掏槽方式为垂直楔形掏槽，炮孔4个，孔深为1.8m，孔间距600mm，孔底距200mm。辅助孔16个，分三圈，孔深为1.6m，孔间距600mm。拱顶孔孔距400mm，孔深1.6m，向轮廓外5。两帮孔孔距600mm，孔深1.6m，向轮廓外5。底孔孔距400mm，孔深1.6m，向轮廓外5。要求周边孔位置距轮廓线100～150mm。 4、采场炮眼布置 1）浅孔落矿炮眼布置垂直巷道帮面布置。孔径45mm，孔深1.8m，孔距1m，排距1m。 2）中深孔落矿炮眼布置 （1）采用YGZ -90凿岩台架打平行竖直中深孔，炮孔直径65mm，炮孔排距1.2m，孔底距1m，边孔角86；采用YGZ -90凿岩台架打垂直上向扇形中深孔，炮孔直径65mm，炮孔排距1.2m，孔底距1.2m，边孔角43。 （2）切割槽切割槽为人工拉槽，在回采巷两端或中间布置切割槽。切割槽规格宽2m、长8m、高10m；矿房宽8m，高10m。 （3）加强排在靠近切割槽两侧各布置3排加强排，加强排排距0.5m。 第四节 设备配置 -30m水平主要采掘设备表 序 号 设备型号、名称 采 准 回采 合 计 备 用 总 计 预控顶中深孔 房柱嗣后充填法 1 YT27凿岩机 6 6 2 8 2 YGZ90凿岩机 2 2 1 3 3 QZJ100B潜孔钻机 1 1 1 2 4 BQF-100装药器 1 1 1 2 5 JK55-2№3.5局扇 3 3 1 4 6 JK55-2№4局扇 6 6 2 8 7 2m铲运机 2 2 4 1 5 第五节 顶板管理 一、支护作业 1、支护形式该水平作业面主要支护形式为素喷、锚喷、U型钢支护 2、支护要求 （1）素喷用于围岩较稳定或作临时支护的巷道，喷射厚度为100mm； 混凝土配比水泥石子砂为122 ,水灰比10.4～0.5,速凝剂2～4。 （2）锚喷网用于围岩较不稳定的巷道，砼喷射厚度为100mm，锚杆支护密度为3根∕㎡；金属网片为6mm钢筋，网片密度为80mm～100mm；上下层间锚杆呈梅花形交错布置； （3）U型钢用于围岩很不稳定或岩石破碎带处的巷道，支护间距8001000mm，u型钢型号25kg/m，u型钢支架外规格3.8х2.8m，棚间距0.8m，撑木直径不小于150mm；u型钢支架完毕若空顶较大需要填塞时，须用大于15cm，长80cm硬木作背板，密排背严。背板以外空隙，两肩以下可用石渣填满，顶部石渣厚度不得小于50cm。 3.为了使铲运机及行人在矿房中出矿安全，在上一水平分段做矿房预控顶，以保证出矿安全。 第三章 采空区处理 一、采空区处理方案选择 由于矿床上部为南洺河河床或为河漫滩，在铁矿矿层的上部有峰峰集团万年煤矿和民采小煤窑的采空区；不允许破坏，故矿房采完后，对四周巷道及时封堵，设计采空区全部尾砂胶结充填，待充填体达到一定强度后，再回收矿柱，矿柱回收工艺同矿房回采基本一致。 二、充填工艺及充填料 1、充填料选择及充填质量要求 采用一次充填，其中矿房采用尾砂胶结充填，矿柱在条件允许的情况下也采用尾砂充填，胶结充填灰沙配比一般为1∶8～1∶15，充填浓度为70～74。养护3个月以上，达到强度1.5MPa要求后，再采矿柱。井下充填平均每立方米空区需要水泥240Kg，按充填料浓度65计算，每立方米需补加清水480kg。 2、充填工艺 为充分回收矿石，设计回采是隔一采一，待回采完毕的采场（矿房）充填后，充填体达到设计强度时，再回采相邻采场（矿柱）。 全尾砂胶结充填的采场，平均水泥用量为240Kg/m，充填体强度要求大于2.5Mpa。每个采场回采结束后，采空区采用事后全尾砂胶结充填，进入空区的各个通道采用金属网柔性挡墙或红砖挡墙封堵；铺设充填管道，每个采场设置1～2个下料点，并且在每个下料点前设置一个三通网，以便充填前的引路水和充填后的洗管水不排入采场。由于采用高浓度全尾砂充填，充填料浆的含水量少，但仍有一部分多余的水需要排出采场，采场脱水采用φ100mm塑料波纹管，波纹管周围钻凿φ9mm的脱水孔，外包脱水滤布，通常每个采场铺设2～4根脱水管。为了保证充填体接顶，当采场中的充填体距离顶板高度为0.5m时，在充填料浆制备中添加水泥外加剂，如水泥膨胀剂，使充填体产生微膨胀以达到设计强度。充填体养护3个月后，再进行相邻采场的回采。 废石充填的采场（矿柱）将废石通过上中段沿脉运输巷、穿脉、充填联巷、充填井倒入采空区，废石日充填能力为340m/d（充填作业不均衡系数为2）。 第4章 生产系统 （一）、运输系统 运矿路线每个矿房矿石，使用铲运机，经上、下盘运输巷运至附近溜井，通过放矿机到-40m各穿脉矿车中，经电机车运至主溜井，矿石破碎后由箕斗从主井提升至地面。 附运输系统示意图附后 （二）、通风系统 通风路线由副井筒进入的新风，沿-40m水平上盘沿脉巷进入各穿脉进风井至-30m水平，-30m水平污风通过2穿及9穿斜坡道排出至0m水平。 附通风线路图附后 （三）、排水系统 排水线路各种生产用水和废水通过-30m上、下盘沿脉巷经2、9穿斜坡道排至-40m水平，通过-40m水平水沟至泄水井，由泄水井到-80m水平水仓，经水泵房输送至地面。 附排水系统示意图附后 第5章 劳动组织 一、劳动组织 1、 作业方式 采用3班制，爆破班3人/班，铲运机2人/班 2、 劳动组织 劳动组织图表 工 种 出 勤 人 数 早 中 夜 合计 爆破工 9 9 6 24 铲运机司机 2 2 2 6 支护工 5 5 中孔凿岩工 2 2 2 6 合计 18 13 10 41 第六章 灾害预防及避灾路线 据金属矿安全规程要求该作业面作业人员积极预防井下各类灾害，并要求所有进入该作业面人员清楚该作业面的避灾路线。 （一）通风防尘 1、凿岩应采取湿式作业。缺水地区或湿式作业有困难的地点，应采取干式捕尘或其他有效防尘措施。 2、湿式凿岩时，凿岩机的最小供水量，应满足凿岩除尘的要求。 3、爆破后和装卸矿岩时，应进行喷雾洒水。凿岩、出碴前，应清洗工作面10m内的巷壁。进风道、人行道及运输巷道的岩壁，应每季至少清洗一次。 4、接尘作业人员应佩戴防尘口罩。防尘口罩的阻尘率应达到Ⅰ级标准要求即对粒径不大于5μm的粉尘，阻尘率大于99％。 （2） 防水 1、相关单位要查明-30m水平范围内的积水区、含水层、岩溶带、地质构造等详细情况，并填绘-30m水平水文地质图。应查明-30m水平水的来源，掌握水的运动规律，摸清-30m水与地下水、地表水和大气降雨的水力关系，判断-30m水平突然涌水的可能性。 2、南洺河铁矿石水文地质条件复杂的矿山，在关键巷道内设置防水门，防止-30m水平突水造成泵房、中央变电所和竖井等井下关键设施被淹。 3、在对-30m水平接近水体的地带或可能与水体有联系的地段，应坚持“有疑必探，先探后掘“的原则，编制探水设计。探水孔的位置、方向、数目、孔径、每次钻进的深度和超前距离，应根据水头高低、岩石结构与硬度等条件在设计中规定。 4、探水前应做好下列准备工作 （1）检查钻孔附近坑道的稳定性； （2）清理巷道、准备水沟或其他水路； （3）在工作地点或附近安装电话； （4）巷道及其出口，应有良好照明和畅通的人行道；巷道的一侧悬挂绳子或利用管道作扶手； （5）对断面大、岩石不稳、水头高的巷道进行探水，应有经主管矿长批准的安全措施计划。 5、钻凿探水孔时，若发现岩石变软，或沿钻杆向外流水超过正常凿岩供水量等现象，应停止凿岩。此时，不应移动钻杆，除派人监视水情外，应立即报告主管矿长采取安全措施。在可能出现大水的地层中探水时，探水孔应设孔口管及闸阀，以便控制水量。 6、相邻的井巷或采区，如果其中之一有涌水危险，则应在井巷或采区间留出隔离安全矿柱，矿柱尺寸由设计确定。 7、掘进工作面或其他地点发现透水预兆，如出现工作面“出汗“、顶板淋水加大、空气变冷、产生雾气、挂红、水叫、底板涌水或其他异常现象时，应立即停止工作，并报告主管矿长，采取措施。如果情况紧急，应立即发出警报，撤出所有可能受水威胁地点的人员。 8、探水、放水工作，应由有经验的人员根据专门设计进行；放水量应按照排水能力和水仓容积进行控制。放水钻孔应安装孔口管和闸阀，紧急情况下可关闭。 （3） 防火 1、发现井下起火，应立即采取一切可能的方法直接扑灭，并迅速报告矿调度室；区、队、班、组长，应按照矿井火灾应急预案，首先将人员撤离危险地区，并组织人员，利用现场的一切工具和器材及时灭火。火源无法扑灭时，应封闭火区。 2、电气设备着火时，应首先切断电源。在电源切断之前，只准用不导电的灭火器材灭火。 3、主管矿长接到火灾报告后，应立即组织有关人员，查明火源及发火地点的情况，根据矿井火灾应急预案，拟定具体的灭火和抢救行动计划。同时，应有防止风流自然反向和有害气体蔓延的措施。 4、需要封闭的发火地点，可先采取临时封闭措施，然后再砌筑永久性防火墙。进行封闭工作之前，应由佩戴隔绝式呼吸器的救护队员检查回风流的成分和温度。在有害气体中封闭火区，应由救护队员佩戴隔绝式呼吸器进行。在新鲜风流中封闭火区，应准备隔绝式呼吸器。如发现有爆炸危险，应暂停工作，撤出人员，并采取措施，加以清除。 （4） 防水、防火避灾路线 -30m水平作业面有两个安全出口，在水灾或者火灾发生情况下，附近作业人员应选最近的安全出口逃离，进行避难。 附避灾路线图 第七章 安全技术措施 为保障施工安全和施工进度，特制定相关安全施工措施，进入该车间所有人员必须严格遵守。 （一）凿岩工安全操作规程 1、 进入工作面作业，工作面必须有良好的照明、通风 2、 作业前，首先要检查巷道围岩稳固情况，敲帮问顶，由两人进行，一人检撬，一人负责照明观察，按‹‹顶板检撬工安全技术操作规程››由外向里进行检撬。 3、 凿岩前，检查风、水管路连接是否牢固，机器声音是否正常，气腿伸缩是否自如，确认一切正常后，方可凿岩作业。 4、作业时气腿的顶尖必须顶在稳顶的渣堆或底板上，伸缩时要徐徐收回或放出。 5、严禁打干眼。开机时应先开水，后开风，停机时应先关风，后关水。 6、打眼时，要注意眼孔方向，保持钎杆与钻孔中心在一条直线上，防止钎杆弯曲折断。 7、凿岩时必须站在机器一侧，不准骑在气腿上。 8、严禁打残眼。 9、装药时，必须由爆破员进行，并严格按‹‹爆破安全规程››进行操作。首先将炮眼吹净，用木棍将药卷慢慢推入孔内，严禁用钎杆或其它铁棍代替木棍装药。 10、孔口要用炮泥填塞，不得用废纸或碎石填塞。 11、按技术要求进行分段、联接，导爆管不准打死弯（大于90），严禁使用被石头挤压过的导爆管。 12、导爆管起爆引线长度必须在75m以上，操作起爆器地点须在巷道拐弯处。 13、爆破前，由带班长负责，要在距爆破现场75m以外设警界，凡是通往爆区的各个通道，都要有人把守。爆破时，要清点人数，所有人员要撤离到安全地带。附爆破警戒人员撤退路线图。 14、爆破后出现盲炮，要严格按‹爆破安全规程›进行处理。 15、炮响后，15分钟（首先开动局扇）待炮烟散尽后方可进入现场进行下道工序作业。 16、作业人员进入现场（必须2人以上），首先由外向里观察顶板，检撬浮石，确认现场安全。 17、掘进独头巷道须安装局扇，压入式通风风筒口距工作面不得超过10m。 18、进入独头工作面前，必须开动局扇。独头工作面有人作业时，局扇必须连续运转。 19、长期不用巷道，要封闭，并挂禁止入内警示牌。 （二）、铲运机司机安全操作规程 1、2m铲运机出渣。铲运机各部位必须保持良好状态，刹车灵敏，不得带病运行。 2、铲运机装渣时，要一人开车，一人瞭望，发现异常情况，瞭望人员立即通知铲运机司机停车进行处理。 3、铲运机运行时，如与人相遇，应停车让人通过。 4、 运输巷道的底板要平整、无大块，操作的一侧距岩壁不得小于1.0m. 5、 禁止用铲斗检撬浮石，禁止用铲斗破大块。 6、禁止人员从升举的铲斗下通过。 7、铲运机在斜坡停留，司机不得离开驾驶坐位。 8、铲运机须配灭火器。 9、铲运机驾驶座上方，须设牢固的防护棚。 10、倒渣溜井必须设安全车挡，挡墙采用c20混凝土，挡墙规格（宽х高х长）0.8mх0.8mх3.0m。 （三）、支护工安全操作规程 1、所支护巷道或穿脉两端部，施工前首先切断电源。 2、支护施工前，首先把照明接通，两端挂上禁止通行标志。 3、施工顺序由外向里修整。 4、施工以里顶板破碎处，严禁人员进入。 5、严格按金属支架支护安全技术操作规程组织施工。 （1）U型钢柱腿脚窝一定座在实底，遇有松软地基要加垫板，确保柱腿不会下沉。脚窝尺寸不够时，要用风镐戳。 （2）巷道规格不够时，要刷帮扩顶，确保成巷规格。 （3）多架棚架支护，要挂中腰线，以确保巷道的中心、底板、两帮、高度符合7t架线式电机车运输要求。 （4）在顶板不稳固的地方施工，必须有专人负责安全监视工作。 （5）临时支护采用U型钢式铰接前探梁，前探梁长度不得小于4m，前探梁距巷帮不小于300mm。 （6）U型支架拱架、柱腿联接，连接的卡子，必须用螺栓紧固，用大力矩板手上牢。 6、严格按喷射混凝土支护安全技术操作规程施工 （1）作业前，必须认真对工作面、喷头、输料管路、风、水管进行全面检查。 （2）喷射混凝土前必须认真检查撬作业面浮石，冲洗岩面，不需要的机器、电缆、照明线、管理设备等要拆除，不能拆除者，应加以维护。 （3）开机前，必须认真检查电气和机械系统的各部件是否良好，灵活可靠，发现问题及时处理。 （4）开机前，应先开风，等压力上升到1.6-2.5kg/cm后再开动喷浆机上料，关机时，应先停喷浆机，后关风，以免造成管路堵塞。 （5）设备应经常清理维护，粘结部位要及时清除，停止作业时，必须用压气将料斗进出管路吹干净。 6一定要穿戴好劳动防护用品，风帽、批肩、眼镜、防尘口罩、乳胶手套等劳保用品。 7喷浆料沙石含水率要保持在4-5，加强设备密封，降低粉尘。 8上料前，须对砂子、石子进行筛选，防止杂物堵塞管路。 9把喷头工，喷头垂直对准岩面，距岩面一米左右，螺旋形由下向上慢慢移动喷头，先喷低凹处找平后，然后按要求喷2～3遍，一直到设计厚度。 10喷射混凝土时，要严格掌握材料配比，适量给水，严禁不加水干喷。 11作业时，要有两人，一人要集中精力紧握喷头，一人照明协助。喷头严禁对人。 12堵管时，应将管拉直，通入压气（不得超过3kg/cm）吹出，还可根据管路软硬程度判断位置，用锤子敲击处理。 13喷砼结束后，要及时清理回收回弹物料，及时清理机械设备残余砼料。 14搞好喷砼质量管理工作，安排兼职质量检查员做好日常支护质量检查，确保所支护巷道达到技术要求。 （4） 、溜井、天井掘进工安全操作规程 1、作业前，首先要检查井筒围岩稳固情况。敲帮问顶，须由两人进行，一人检撬，一人负责照明观察，按‹‹顶板检撬工安全技术操作规程››由下向上进行检撬。 2、直爬梯须用边宽40mm的角钢制作，间距250mm，宽度400mm，固定爬梯地锚圆钢25mm，梯子两侧各1根，为一组，锚固长度300mm，上下两组间距2.0m。 3、操作平台底梁两根，圆木直径15cm（或75mm钢管），梁窝深300mm（或用30mm圆钢加吊环），平台木板厚6cm，用扒钉固钉。 4、凿岩前，首先检查操作平台搭设是否稳固，风、水管路连接是否牢固，机器声音是否正常，气腿伸缩是否自如，确认一切正常后，方可凿岩作业。 5、作业时气腿的顶尖必须顶在稳顶的木板上，伸缩时要徐徐收回或放出。 6、严禁打干眼。开机时应先开水，后开风，停机时应先关风，后关水。 7、打眼时，要注意眼孔方向，保持钎杆与钻孔中心在一条直线上，防止钎杆弯曲折断。 8、凿岩时必须站在机器一侧，不准骑在气腿上。 9、严禁打残眼。 10、装药时，必须由爆破员进行，并严格按‹‹爆破安全规程››进行操作。首先将炮眼吹净，用木棍将药卷慢慢推入孔内，严禁用钎杆或其它铁棍代替木棍装药。 11、孔口要用炮泥填塞，不得用废纸或碎石填塞。 12、按技术要求进行分段、联接，导爆管不准打死弯（大于90），严禁使用被石头挤压过的导爆管，起爆必须在泄水井下面打安全地点进行。 13、爆破前，必须将打眼搭设的平台拆除，木板落在一侧。凿岩机放在安全地点。 14、爆破后出现盲炮，要严格按‹爆破安全规程›进行处理。 15、进行下道工序作业时，首先要检撬顶板、井壁，加固操作平台，对作业面进行安全确认。 16、下面装渣和上面打眼同时作业时，装渣人员的身体不准进入井筒下部，渣必须全部出完，以保持台棚的稳固。 17、爆破后要加强通风，待炮烟全部排除偶，才能上井检查作业。 （5） 、中深孔台车凿岩工安全操作规程 1、每次更换工作地点都要有专人检查开往工作面的路面是否平整，如有大块岩石，明显凹坑和污泥淤泥，要进行处理不得强行通过。 2、进入工作面前，要认真撬顶，防止浮石下落伤人、损机损车。 3、工作中要精力集中，时刻注意机器运转是否正常，防止针套、钎杆断裂伤人。 5、在夹钎、断钎、穿透空区及马蜂窝时要迅速处理，如果钎具取不了，也不可用机器强拉，使机器受损。 6、凿岩过程中，除夹钎使用液压油缸外，其余各液压缸的操作手柄不得搬动，否则造成台车或叠形架的位移，发生夹钎事故。 7、接卸钎杆时，要待夹钎器夹牢，连接套管后，反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钻具旋转，发生钎杆或钻头松动，造成炮孔报废。 8、凿岩过程中，如发现水压不足或停水现象，应立即停机以免卡钎。 9、凿岩机开动时不能换向，需要换向必须停机。 10、为了确保工程质量和减少能源消耗，凿岩不得漏风、漏水作业。螺丝要拧紧，钎尾密封圈、水钎密封垫要上好。 11、自动控制阀、液压控制阀要轻轻操纵由小至大缓缓开启，不可突然开大，以防机器受损及风油管路炸裂，尽量避免来回搬动控制阀。 12、退钎反转凿岩机时，先将钎套振松，再给小风轻轻反转，不可突然给大风而扭断钎尾，松脱花键及螺旋母，退钎完毕开始正转时，要给小风轻轻转动，将松脱了的花键母、螺旋母放回原处，不准用夹钎器退钎，以免冲坏夹钎器或落下钎子打坏机器。 13、拆修机器时，先将机器清洗一下，拆下的风、水、油管接头要包扎好，防止脏物进入，拆下的零件要保持清洁。 （6） 、中深孔爆破工安全操作规程 1、爆破工必须由经过专门培训、并经考核合格、颁发了爆破工资格证者来担任。 2、爆破工必须持爆破证方可允许去火药库领取爆破材料，领取时要检查质量和数量。 3、未经验收或不能满足爆破要求的炮孔不准装药爆破。 4、禁止将爆破材料用电机车或铲运机运送，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应由专人佩带专用炸药箱或炸药背包运送。严禁炸药与起爆材料同车装运。 5、在坑内运送炸药及起爆器材时，必须有良好的照明。搬运炸药和加工起爆药包时，禁止吸烟。 6、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。 7、爆破材料运到现场应放在安全地点，要放入专用炸药箱并上锁，同时起爆材料与炸药应分开存放。 8、剩余爆破材料必须及时退库，不得遗失、自存或移交下班。 9、装药时，工作面必须有良好的照明，检查并处理好顶、帮及掌子面安全情况。 10、装药前检查装药器的各部位是否完好；风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在34kg/cm2，输药管必须用半导体塑料管。 11、孔内装完药后，在抽出输药管时，注意不得用力过猛，防止返粉过多。 12、在矿石有下滑危险的地方，必须采取有效措施后，方可进行装药爆破。 13、导爆索管固定在炮孔中后，应立即切断。不许整个炮孔的药量装完后再切断。 14、切割导爆索管要用锋利的快刀，一刀切断，禁止多刀切割，严禁用卡丝钳剪切或用石块砸断。 15、导爆索管联接搭头应用黑胶布包缠结实，搭接长度不得小于10厘米。 16、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与干线的传爆方向一致。 17、在敷设导爆索管网路时，禁止将其绕成环状或结成扣，在有交错的导爆索部分，应衬以厚度不小于10厘米的衬垫。 18、由于情况变化，严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再起爆。 19、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，禁止一次即发起爆。 20、起爆前应放好警戒，挂上信号，并将设备转移到安全地点避炮。 21、点炮时一定要用点炮器，禁止用打火机、火柴等明火点炮。 22、炮响后15分钟后才可撤出警戒人员及信号。 23、严禁到采空区避炮。 24、放炮后出现堆墙、悬顶情况时，必须采取措施进行处理；否则不准进行下排的装药爆破作业。 25、在同一进路里，不允许同时装两排炮孔，只放一排炮孔起爆。 33