综采面过构造带措施.doc

根据9102工作面回风顺槽现场情况观察，切眼外560m620m范围存在地质构造，受其影响局部煤层变薄或变成全岩，预计工作面回采至此区域时，工作面回采需要破半煤岩或全岩推进，为确保9102工作面顺利通过此地质构造带，特制定措施如下 一、 过地质构造带方式 1.从9102回风顺槽观察，此构造带大部分为黄色中粗砂岩，根据以往经验硬度相对不大，因此可根据现场情况，尽量采用煤机截割通过构造带。 2.因构造带向工作面延伸情况不明，现场应根据构造带岩石软硬情况确定采用煤机截割或爆破。 3.过构造带时，若岩石坚硬采煤机破岩困难，必须采取放震动炮的方式助采。工作面局部爆破前，在爆破地点上下各5架范围内，每个支架下方紧贴溜子电缆架位置打设一颗单体（3.5m）带帽点柱（初撑力不低于90KN）并紧贴单体平行工作面横向铺设木板（200030050mm）做支撑，然后在木板前方用铁丝吊挂废旧皮带形成“挡煤板”，对电缆架前全部空间进行全封闭，形成防护，同时用废旧皮带对电缆槽内外电缆、管线、电缆夹板、喊话器等所有机电设备以及单体前区域内支架露出的所有管线、电器设备进行覆盖、绑扎，确保覆盖、绑扎牢固。能够防止爆破飞石损坏支架立柱、管线等，同时有效提高装岩效果。 二、 过地质构造带的相关安全技术措施。 1、过地质构造带措施。 ⑴过构造带时，尽量少破岩石，煤层变薄时，采取跟底破顶回采，采高控制在2.8m-3m左右（现场以煤机能够顺利通过为标准），做到支架支护有力但不超高。如顶板岩石坚硬，严禁采煤机强行破顶，必须采取放炮松动助采。 ⑵过构造带时，现场施工必须根据工作面实际揭露煤岩及9102回风顺槽巷道坡度情况合理采用挑顶或卧底的方式，既要有利于端头支护，又要确保过构造带后能及时跟上煤层底板又不致挑顶破岩过多。 ⑶破碎机无法正常破碎的大块煤、矸严禁上溜运输，必须用大锤破碎至破碎机能够正常破碎的体积后方可上溜运输。 ⑷采煤机滚筒通过构造带破碎带后立即伸出前梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。 ⑸采煤机司机严格控制采高，严禁出现采高超高或出现压死支架、采煤机无法通过现象。 6构造带影响范围内顶板破碎必须超前拉移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲，达到初撑力要求。 7必须加强支架的日常维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，必要时用千斤顶或单体支柱辅助移架。 8局部掉顶必须及时停止运输机，接实顶板后再进行割煤。 9采煤机运行作业期间必须开启煤机、支架、各转载点及巷道断面喷雾，各作业点职工必须佩带好劳动防护用品，巷道及各机电设备应及时清理煤、矸尘，严禁积尘。 10生产过程中因构造带构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行补充措施。 2、过破碎带措施 1由于该构造带区域内，工作面煤层顶板为黄色中粗砂岩顶板，局部易离层冒落，顶板冒落可能性较大，回采过程中必须及时带压移架，提高支架支撑强度。 2当工作面局部遇褶曲时，必须跟随褶曲的坚硬顶煤回采，同时降低采高，及时伸出前梁及护帮板。 3当工作面局部遇层理、节理顶煤较发育时，必须提高整体支撑强度，减少顶底板移近量，同时降低采高，及时伸出前梁及护帮板。 （4）当工作面顶板较破碎拉移超前架不能满足顶板支护要求时，应及时在支架上方挂金属菱形网加强支护，如单层网不能满足支护要求，必须挂双层网，网片搭接长度不得低于20cm，并每隔一个网孔用14铁丝双股联接，使用网钩扭死、锁紧。挂网作业必须在有效支护下进行，严禁在空顶或无效支护下作业，必须保证至少两人作业，保证有专人支护顶板。 （5）其它应根据现场回采过程中的具体情况另行制定措施。 3、预防冒顶及冒顶处理措施 ⑴提高支架支护强度，支架初撑力≥25.2Mpa，泵站提供压力≥31.5Mpa。 ⑵严格掌握采高，采高不得超过支架允许高度，通过构造带时采高控制在2.8～3m。 ⑶支架保持正常的支护状态，发生歪斜及时调整。 ⑷煤层松软时，应采用追机带压移架作业方式，端面距最大值≤480mm。 5当顶板破碎、煤壁发生片帮时要超前移架，并及时打开护帮板，防止片帮。 6人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机、刮板运输机必须全部闭锁停止运行，设专人看管。敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点、自上而下逐段找掉，找掉时有专人监护顶板。 4、过构造带期间工作面支护安全技术措施。 ⑴工作面严禁空顶作业，杜绝接顶不实、不严现象。 ⑵支架操作工必须严格按照操作规程进行操作。 ⑶保持支架内外及电缆槽内整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。 ⑷移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。 ⑸移架时顶梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，端面距≤480mm。相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜200mm。支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角＜7。支架移成直线，偏差≤50mm。支架中心距偏差≤100mm。支架垂直顶底板，歪斜＜5。 ⑹移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙＜200mm。移架后必须成一条直线。移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。 ⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。 ⑻移架工应站在架间邻架操作，严禁蹬在底座前以及上下相邻支架间，防止拉超前架或阀组失灵挤人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并及时伸出侧护板防止架间掉矸。 ⑼要经常观察顶板情况，支架与顶板接触要严密，支架初撑力≮25.2MPa。 ⑽要经常检查油管、接头、管路、支柱是否漏液和自动卸载，及时检修；情况严重的，必须先临时支护。 ⑾处理本架漏液时必须关闭本架高压截止阀并卸压，然后方可拔插液管，严禁用铁丝代替“U“型销。 ⑿拔插管接头和拆卸其它零部件时，禁止用锤、铲、钎等硬行敲打。 ⒀更换主阀及立柱时，应提前做好顶板支护工作，同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住，然后方可降架。降架后确认临时支柱无问题后方可拆卸主阀及立柱。 ⒁支架拉不动或升不起来时，要详细检查和分析原因，以免损坏设备。 ⒂端头支架在运输机电机及减速箱侧时必须邻架操作，防止端头支架缩至最小行程时挤人。 5、液压支架防倒、防滑、防咬及处理安全技术措施 5-1、一般安全规定 （1）凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神疾病和其他不适于登高作业的人员，禁止登高作业。 （2）登高作业人员要精力集中，严禁与其他人员嬉戏打闹，不得坐在高处无遮拦处休息，防止坠落。 （3）登高作业时，工作人员必须佩带保险带。保险带必须拴在牢固的构件上，高挂低用。 （4）保险带应当经常检查维护，保证足够的强度。每次使用前必须检查，发现损坏、不完好可能造成强度下降时，禁止使用。 （5）使用梯子前，必须先对梯子完好性、材质和强度检查，确保牢固可靠。立梯坡度（与水平面夹角）以60为宜，梯底宽度不少于50cm，并应有防滑装置，设专人看护，人字梯拉绳必须牢固。 （6）登高作业前，施工负责人或班组长应对作业人员进行现场安全教育及措施传达，严禁一人单独登高作业，作业期间指定专人监护安全事宜。 （7）登高作业地点严禁有上下平行或交叉作业项目同时施工。 8登高作业所用工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下期间手中不得拿有物件，必须按指定线路上下。作业完工后做到“工完料净”，防止高处遗留工具、材料等坠落伤人。 （9）严禁在高处投掷材料、工具等，防止高空坠物伤人。 5-2、工作面回风巷移架操作安全技术措施 （1）移架前,首先检查支架是否完好,否则要维修,并清理架间、架前浮煤杂物,架前架间不准有人作业或停留，确认无误方可操作，防止液管爆裂或U型卡子掉造成液管抖动伤人，严格实行拉架不行人，行人不拉架的原则。 （2）移架前检查好支架推（拉）千斤顶与40T链子联结情况，确保紧固可靠。并将电缆、管子等吊挂整齐,在确定支架周围无人后方可操作。 （3）移架时必须2人以上作业，其中1人操作移架，操作时要注意观察顶板、煤壁及支架直线情况；身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，要站在架内操作，防止架间掉渣或片帮煤伤人，不能站在底座前，推移千斤顶，防止移架时挤伤脚，并注意底座的移动情况，防止挤电缆；另1人在支护完好的安全地点观察支架的移动情况，及时通知操作者调整支架。 （4）移架时,如果出现拉移困难,要立即停止移架,待查明原因处理好后方可移架。 （5）超前支护不正时，应及时调架，调架时单体打设要牢固，找好支撑点，给单体供液时远距离操作，人员必须躲离单体支柱滑脱所波及的范围，并严禁人员在此范围行走。 （6）发现支架出现跑、冒、漏液时，要及时处理。处理支架时要严禁出现单腿销、铁丝代销子和无销子现象。 （7）正确拉移支架，严防歪架、倒架。出现歪架、倒架采用单体支柱扶架时，支柱顶端或柱根与支架及底板接触处要垫木块，防止柱头滑脱，支柱远距离送液，操作要缓慢，防止崩脱伤人。 5-3、支架防滑措施 （1） 排头支架的防滑 排头支架在整个工作面液压支架中起着防倒、防滑至关重要的作用。移排头支架的顺序，先顺次移第二、三支架，再顺次移第一、四支架。工作面下头的1号架与上方相邻的3个支架用双股不小于Φ18.5mm的钢丝绳联结为一体防止倒架。 钢丝绳从支架起吊环中穿过接茬处用3道相应的Φ20mmU形卡紧固牢固并留有交替移架时的余量0.6-0.65m。当工作面受地质影响非端头段工作 面倾角大于15时，同样采用三架一组用双股不小于Φ18.5mm的钢丝绳 联结为一体防止倒架钢丝绳从支架起吊环中穿过接茬处用3道相应的Φ20mmU形卡紧固牢固且保证组与组之间不断链，即下面一组的第三个支架同时为上面一组的第一个支架每组留有交替移架时的余量0.6-0.65m。钢丝绳碍事时严禁硬移防止断绳抽人。移架时要使用好排头支架的防倒、防滑和调架千斤顶进行调架确保排头支架起到作用。移第二、三架时应先对第一架支架进行注液以防倾倒。 移1号架时如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推，避免压铁销子切断伤人。移架时支架前方、侧下方5m范围内不得有任何人作业或停留。升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架、爬架现象。支架与顶板严密接触初撑力达到24MPa。 移架过程中，如发现顶板破碎可采用带压移架的方法。底板不平或 有错台时需用木枕木或圆木等木料垫平装实，必须保证支架底座接底要平、 要实，防止倒架。在移架过程中注意调偏找正，保持合适的架间距离。升 降架时必须注意观察邻架间相互挤压情况，发生倒架时要及时扶正。 靠1号架下侧护板，支设一排带帽木枕木的穿铁鞋戗柱，柱距0.8m，支柱迎山有力，支柱支设完毕及时拴牢防倒绳，随下隅角支柱一起回收。 移1号架前，先检查钢丝绳、戗柱是否符合要求并将上方相邻的2个支架注液加固，确认无问题后方可移架。 为了防止1号架下滑，在工作面推溜时，可采取自下而上顺序推溜的方法或采取将工作面调斜的方法。工作面端面距允许时可拉超前架防滑。 工作面两架间侧护板错距不大于其高度的2/3以防倒架。 （2） 排尾支架的防滑 由于受回风顺槽顶板高度影响，排尾支架的防滑采用在巷道变坡点以上平坦位置，固定安装回柱绞车，牵引住回风巷超前的第一台液压支架，回柱绞车安装必须使用地锚固定。后三台液压支架与第一台液压支架之间及后三台液压支架中间采用工字钢进行硬连接。 在回柱绞车牵引第一台液压支架到位后，在液压支架前方5m范围内，从巷道两帮垂直于煤帮打设两根锚杆，并使用刮板链连接后，共同拴住第一台液压支架。刮板链栓住的液压支架应不偏不斜，防止液压支架倾倒和下滑。 5-4、预防倒架、咬架措施 （1）、加强工程质量，工作面严格沿底推进。 （2）、支架工保证初撑力，坚持每刀煤都扶倒架，将支架调整为最佳状态。 （3）、严格控制溜子的窜动，工作面出现构造时，严格按照有关措施执行。 （4）、综采工作面支架要确保完好，禁止出现“跑、冒、滴、漏”现象。 5、综采工作面严格控制采高，采高不得超过4.5米，防止支架超高接顶不实而倒架。回风巷超前支架上方木料接顶要平、实，受力均匀。 6、支架工操作支架前，要先查看，确认支架完好后方可操作。 7、综采工作面移架时，随时调整支架平衡千斤顶，保证支架顶梁与顶板平面接触，及时调整支架侧护板，确保支架不歪倒、不咬架、不挤架。 8、综采工作面若顶板破碎要带压擦顶移架，保证支架底座接底平实，不平不实时要用柱鞋垫平垫实，防止支架倒架，升降支架时必须注意观察邻架间的情况，发现支架有倾倒趋势时要及时将支架扶正。支架一次拉到位，不准支架反复升降，频繁调架。 9、升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板，支架接顶严密，初撑力达到规定要求。 10、综采工作面支架移架时降柱不宜过多，降架幅度为50mm100mm，严禁相邻支架同时降架。 11、支架有歪倒趋势时，操作人员在拉架时必须利用侧护板、平衡千斤顶及时调正支架。 12、调架工作现场必须有班长以上的管理人员统一指挥，指定专人观察，提前清理架底、架间浮煤、杂物。架底抬起后，操作人员身体各部位不准置于架底下方及支架失稳可能歪倒方向，严防意外发生。 13、调架工作按自上而下或自下而上的顺序进行。使用单体支柱调架时要找好支点，注液枪固定好，防止脱落伤人。操作支架人员要远距离操作，距离单体支柱不少于10m。用于调架的单体支柱要栓防倒绳，防倒绳齐全、牢固、有效。 5-5、扶倒架时方法 1、利用支架侧护板进行调整，一般支架倒架方向为侧护板活动侧。扶倒架时，先寻找侧护板有行程的支架，从有侧护板有行程的倒架处开始调整，先将倒的支架降下，再将相邻支架降下，操作相邻支架伸出侧护板，将倾倒的支架扶正后，然后升紧相邻支架和被扶正的支架。如在拉架过程中，1、2、3、4号支架，其中2、3号支架向4号支架方向倾倒，扶倒架时，两支架工配合要好，操作人员分别站在1、4号支架上，分别操作2、3号支架，1号支架内操作人员降2号架，伸出侧护板，4号架内人员降3号架收侧护板，两人配合扶正支架，拉架后升紧支架达初撑力。 2、如果倒架严重时，需采用单体液压支柱扶倒架，从侧护板有行程的支架开始调整，先将需接液枪的支架截止阀关闭并卸压，接好液枪后，打开截止阀，降低支架，将单体支撑在倒架一侧的顶梁上，升起单体扶正支架，升紧支架，取下单体。 5-6、扶倒架的安全注意事项 1、扶倒架前先检查支架侧护板完好情况，不完好不得操作; 2、扶倒架时，严禁其它无关人员通过支架或逗留; 3、利用单体扶倒架时，支柱顶端或柱根与支架及底板接触处要垫木块，防止柱头滑脱，支柱远距离送液，操作要缓慢，防止崩脱伤人。 5-7、处理咬架时安全注意事项 咬架的主要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严重时容易发生咬架。处理咬架应注意以下几个方面 1、必须将刮板机停稳闭锁，如果在处理过程中需启动刮板机，由带班队长清点人员、工器具、备件、杂物，全部撤离刮板机后，方可按程序启动。 2、处理时首先要扶正支架，要采用两根单体支柱支撑支架顶梁，然后通过降架来扶正。 3、在支架内接单体支柱注液枪时要在关闭进液截止阀并卸压的情况下进行。 4、人员进入刮板机内支设单体支柱时要有人观察煤壁情况，动态处理煤壁，防止崩煤伤人，在压力较大，煤壁崩煤强烈时人员严禁进入刮板机内，必须等煤壁稳定后再进入。 5、在准备降架前所有人员躲进非降支架的相邻支架内观察，待支架扶正时，及时把相邻支架侧护板靠紧，然后将支架接顶达到工作阻力。 6、如果处理时采用在两支架间插入长杆器件处理方法，在处理完毕后，必须派专人在此监护，待器件随支架的推移掉入采空区后，监护人员方可撤离，在监护期间监护人员和操作人员不得在这两架内站立。 6、上下出口超前支护形式和要求 ⑴三班必须固定专业维护组对两巷出口进行维护清理。 ⑵两巷的维修管理应有专职人员负责，两巷中使用的单体液压支柱，要有防倒措施（防倒绳）。 ⑶过构造带期间，局部超高巷道（大于4.5m）必须严格按作业规程及超前支护补充措施中的相关规定加强支护，超前支护液压支架必须确保初撑力不低于20Mpa，且接顶严实可靠。 三、工作面钻眼爆破安全技术措施。 1、钻眼爆破相关技术要求。 （1）炮眼布置方式 ①工作面炮眼布置方式打眼采用YT-27风钻打眼，正常情况下炮眼深度为1.8m（顶板破碎时眼深为1m），炮眼布置方式根据工作面破岩厚度情况确定；破岩厚度小于1.5 m时为单排眼；破岩厚度在1.5～2.5m时为双排眼；破岩厚度若大于2.5 m时为五花眼，使用专用炮泥封孔，泥封长度不小于500 mm，每次起爆不超过20个炮眼，一次装药一次起爆，具体爆破参数详见炮眼布置示意图。 ②顺槽卧底炮眼布置方式正常情况下炮眼深度为0.8m，炮眼间排距0.6m0.6m,外排炮眼距台阶轮廓线距离不小于0.5m，炮眼与回风顺槽底板夹角为75且朝向溜头方向。炮眼使用专用炮泥封孔，泥封长度不小于400 mm，每次起爆不超过20个炮眼，一次装药一次起爆，具体爆破参数详见炮眼布置示意图。 （2）装药放炮采用分组装药、一次串联起爆的方式进行。 ①装药使用二级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，正向装药，最多为20个炮眼一般为10个炮眼为一组起爆，雷管装配顺序顶底眼为1、1段2、2段3、3段4、4段5、5段，使用水炮泥（每眼至少一个）、炮泥封眼，封泥长度不小于0.5m。 ②连线放炮串联爆破，一次爆破5-20炮。在顶板破碎地段应根据顶板情况减少每组放炮数量，一组装药必须一次起爆。放炮顺序放炮从机尾开始至机头方向。严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破作业。 ③爆破材料规格煤矿许用1～5段毫秒延期电雷管（最后一段的延期时间不超过130ms）,编号管理；煤矿许用二级乳化炸药（规格Φ35mm，长180mm，200g）；FD200型防爆型电容式发爆器。 （3） 放炮前，必须将护帮板收回，同时将“挡煤板”布置好,防止煤体溅出打坏设备。 2、工作面打眼安全技术措施。 ⑴打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程，经过培训,考试合格后，方可上岗操作。 ⑵打眼工必须严格按爆破图表组织施工，炮眼布置、眼深、装药量、炮眼角度必须符合规程要求。 ⑶钻眼前应按海则庙煤矿技术操作规程对风钻要进行检查 ⑷打眼前应仔细检查顶帮支护情况，确认护帮板紧贴煤壁，必须找掉危矸（煤）、伞檐后再打眼，以防掉落片帮伤人。严禁空顶打眼作业。 ⑸打眼前，首先检查是否有拒爆、残爆，如果有，必须首先处理拒爆后再打眼。 ⑹打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。 ⑺钻杆运转时禁止用手触杆，以防伤人。 ⑻打眼过程中工作面刮板输送机必须停机闭锁。 ⑼现场打眼施工严格按海则庙煤矿技术操作规程操作。 3、炸药管理及工作面装药。 ⑴所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料性能和作业规程、煤矿安全规程规定，掌握爆破操作技术，经过培训、考试合格并取得操作资格证后，方可持证上岗操作。 ⑵应按当班计划领取火药、雷管。领取火药、雷管必须使用专用药包和雷管箱，且必须上锁，火药和雷管严禁混装混放，当班没使用完火药、雷管必须交回药库，严禁乱扔乱放或乱藏。 ⑶由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定 ①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 ②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器中。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 ⑷不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 ⑸使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过13０ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用，不得使用导爆管或普通导爆索。严禁使用火雷管。 ⑹到达工作地点后，放炮器、火药、雷管要分开放在干燥、顶板完好、支架（护）完整、通风良好、无瓦斯、煤尘积聚的地方，且远离导电体。爆破前必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 ⑺从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 ⑻工作面装药严禁用溜子运送炸药雷管。 ⑼装配起爆药卷必须在顶板完整、支护完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。 ⑽装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ⑾电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 ⑿电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 ⒀装药时应根据爆破说明书规定进行装药，装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，药卷与药卷之间不得夹有煤岩粉。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉（块）、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 ⒁装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破 ①工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不完好，或者伞檐超过规定。 ②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8。 ③在爆破地点20m以内，有未清除的煤、矸或其它物体堆塞断面1/3以上。 ④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 ⑤工作面风量不足。 ⒂装填炮眼与打眼距离不得小于20m，在装填炮眼地点附近20m范围内不得从事其它任何工作。 ⒃装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体接触。 ⒄处理工作面处理进尺不够、放炮效果差的区段时，处理炮炮眼深度不得小于0.6m，而且必须封满炮泥、最小抵抗线不小于0.5m。放炮区域上下各10m范围内，放炮前后必须洒水降尘，否则严禁放炮。 4、工作面爆破安全技术措施。 ⑴每次放炮前，班组长要亲自派专人在所有可能进入放炮地点的通道口设立警戒，担任警戒人员没有设岗班组长的撤岗命令不得撤岗。放炮警戒线距离严格执行直巷100m、曲巷80m，严禁短距离放炮。放炮时，任何人不得进入放炮地点，不设立警戒的严禁放炮。 ⑵爆破前，放炮员要全面检查各种电器机械设备、电缆（包括动力电缆、电机负荷电缆、操作电缆、信号电缆、通讯电缆等）和防尘管路及喷头是否撤出或保护好，确认无问题时方可进行放炮。 ⑶放炮前，脚线的连接工作可有经过专门培训的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。 ⑷严格执行放炮“四个三”制度。当瓦斯浓度达到0.8时，严禁放炮，待处理到0.8以下时，方准作业。放炮母线长度不得少于110m。 “四三”爆破制度具体规定如下 三级信号用哨声发出警号，一声为准备爆破，两声为爆破（至少再等5秒钟方可爆破）三声为解除爆破。 三保险站岗警戒、拉绳、挂牌。 在工作面每次放炮和处理炮头放炮时，爆破前，班组长必须亲自派专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒处设置爆破警戒牌和栏绳。 一炮三检装药前和爆破前，瓦检员或爆破工检查爆破地点20m范围内风流瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.8时方可装药爆破。爆破后，瓦检员或爆破工检查爆破地点20m范围内瓦斯浓度。 三人连锁放炮 爆破前，爆破工检查连线工作，无误后，将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人警戒，清点人数，并检查顶板支护完好情况，完好后，将自己携带的“命令牌”交给瓦检员。瓦检员经检查放炮地点附近20m范围内回风流中的瓦斯、煤尘，合格后，将自己携带的“放炮牌”交给爆破工。爆破工接到爆破牌后，发出爆破信号，至少5秒后，再爆破。爆破后三牌各归原主。 ⑸每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电的方法检测电爆网路是否导通。 ⑹爆破母线和连接线应符合下列要求 ①井下爆破母线必须符合标准。使用铜芯的放炮母线，破损破皮的母线严禁使用。 ②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触。 ③每组电雷管的脚线与脚线连接，采用并联倒扣扭结法进行连接，先并齐扭结不少于5圈，再倒扣扭结不少于3圈，并扭结实，以减少接触电阻。 ④电雷管脚线接头、放炮母线与雷管脚线接头不能靠在煤、岩壁上，防止漏电造成拒爆。接头严禁与导电体接触。 ⑤爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。严禁爆破母线与电缆、电线、信号线混放在一起。 ⑥只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 ⑦爆破前，爆破母线两线头必须扭接成短路。 ⑺工作面爆破必须使用FD200型发爆器，必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，及时更换电池，确保发爆器的起爆电量，不符合规定的严禁使用。严禁明电放炮，严禁在井下打开发爆器维修发爆器。 ⑻放炮母线与发爆器两接线柱必须压紧，不得松动，否则不得起爆。发爆器在充电起爆前，必须等待充电指示灯明亮后方可起爆。 ⑼放炮前班组长应清点人数，撤至安全距离并设立警戒线，确认无误后方可下令放炮，放炮员接到放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。 ⑽爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，否则严禁放炮。严禁短距离短母线放炮。 ⑾放炮员放炮时起爆的钥匙必须有放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破时，不得将起爆钥匙插入发爆器内。每放一炮后必须立即将发爆器起爆钥匙拔出，摘掉母线并将母线两线头扭结成短路。 ⑿放炮前首先经安监员和放炮员检查确认无问题后，由放炮员插入起爆钥匙进行起爆。起爆后放炮员再从发爆器上将起爆钥匙拔出并随身携带。 ⒀工作面必须依次放炮，严禁多头放炮，通电以后拒爆时，先取下钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟，方可沿线路检查，找出拒爆的原因。严禁多母线放炮。严禁放明炮、放糊炮。 ⒁放炮完毕放炮员、班组长应清点人数。待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查工作面通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。 ⒂装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 ⒃坚持三人联锁放炮作业，无班长、安监员监护不准放炮。 ⒄放炮区域上下两侧必须由班长指定专人拉绳、挂牌、站岗。警戒人员要高度负责，告知（喊‘放炮啦’）爆破区域内的所有人员撤至警戒线以外，警戒人员随后清查人数。 ⒅放炮员放炮前必须首先核实非放炮母线侧设岗距离是否符合要求，拉绳、挂牌是否符合规定，只有在确认符合规定时才准返回拉线侧设岗、警戒，准备放炮。 ⒆放炮员放炮时必须严格执行“吹哨”制度。 ⒇放炮前后必须洒水降尘，冲刷巷帮。 5、瞎炮处理措施。 1 处理拒爆、残爆，按下列条款执行 ①处理拒爆、残爆前,严格执行敲帮问顶制度,仔细检查煤壁、顶板，及时找掉悬矸危岩和破碎的煤体，必须在有效支护下进行作业。处理拒爆、残爆时，必须在班长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 ②由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 ③在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ④严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。 ⑤处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 ⑥在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行处理拒爆无关的工作。 ⑵工作面处理拒爆（瞎炮）、炮嘴子、卧底及伞檐等放炮时现场必须由班长、安监员监督指导下进行。 其他未尽事宜严格按照煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及XXX作业规程及矿有关规定执行。 21