硫铁矿制酸废热锅炉岗位操作法.doc

硫铁矿制酸废热锅炉岗位操作法 第一章 概述 一、本岗位所属范围及任务 1.由4根上升,4根下降管,上下8个环形箱及联箱上12组蒸发排管还有4组定期排污阀组成汽包的自然循环系统。 2.自沸腾炉出口到一旋之前,大螺旋包括裤衩以上,给水总阀以后，外供蒸汽进入电场以前，在此区域内的所有电器、机械、管道、仪表、操作室内锅炉的设备等与锅炉有关设施均属锅炉工所管范围，应维护设备的安全正常运行，环境的清洁卫生，加强巡回检查，做到操作工的四勤。 二、热力系统概述（见附图十） 本锅炉系与年产量12万吨硫铁矿制酸工艺流程配套使用的混合循环锅炉。从硫铁矿沸腾杯烧炉出口的900～950℃的烟气，流经本废热锅炉，使之冷却到400～450℃，同时以达到回收余热的目的。 锅炉给水经动力车间的脱盐水站软化脱盐，给水岗位的热力除氧后由3台DG465012的给水泵送到汽包。汽包内的炉水一方面由150RG56的热水循环泵进行强制循环，另一方面系沸腾炉内的沸腾层冷却排管依靠加热水的比重差进行自然循环。炉管内产生的蒸汽汇集于汽包再经两级过热器与中间减温器后输出压力为39kg/cm2，气温为450℃的中压过热蒸汽。 为保证锅炉安全运行，锅炉内设有磷酸三钠锅内的水处理。磷酸三钠溶液由动力车间给水岗位的加药泵打入汽包。 锅炉的定期和连续排污都经过膨胀器后再排入地沟。 三、锅炉结构简述 本锅炉分为两大部分，锅炉本体部分及沸腾层冷却管组部分。锅炉本体为强制循环，露天布置。沸腾层冷却管组则装置于沸腾焙烧炉内，为自然循环。这样即构成所谓的混合循环。两个汽水循环系统汇集于放置锅炉本题顶部的汽包。 锅炉金属总重近100吨，单个部件最重的有8吨。锅炉本体烟气流程为W型，共为四个烟道第一烟道长为3000m/m，宽为3000m/m，布置了高温、低温两级过热器；二、三、四烟道各长约2240m/m,1700m/m,1520m/m，宽都为3000m/m，都布置了对流蒸发受热面。因烟气含尘量很大，故各烟道受热面均为烟气纵向冲刷，低烟速。 高、低温过热器用φ424的12Crmo钢光管。高温过热器为七组，低温过热器为五组，均为蛇形管。Ⅱ Ⅲ Ⅳ烟道分别布置双侧间焊304的直鳍片的水冷隔墙。各烟道的受热面管子，其进出口管端分别焊接于下联箱，上联箱，在下联箱中针对每根受热面管各装置一节流装置。 汽包上的四根φ108下降管先引入φ219的集中下降管后，再经过两台150RG56的热水循环泵，（一台运行，一台备用）而进入各蒸发区下联箱。各蒸发区上联箱则各由上升管直接引入汽包。 沸腾层冷却管共有12组，其中三组受热面每组为2.54m2改造的九组每组受热面为381m2，共计41.91m2。每组冷却管由上，下联箱各一个（φ15910）中间则联以φ909的受热面弯管（三组为6根，期于酒组为9根）联成。该12组冷却管，每组都有进水管，汽水引出管与进水环形联箱和集汽环形联箱连接。由汽包下来的下降管及引入汽包的汽水上升管分别与进水环形联箱、集汽环形联箱连接，这样形成与汽包的自然循环。 锅炉烟气为负压运行，炉墙采用耐大砖，机制红砖重型炉墙结果。为保证锅炉密封性，在耐火砖与红砖外壁敷以10m/m超细玻璃棉后再焊以厚为4m/m的钢板，炉顶为耐火混凝土结构整体浇制，上面再复以保温层及护板，两侧炉墙上开有3个检查孔。 锅炉汽包内径为φ1200m/m，壁厚38m/m，材料为20g，筒身直段长4500m/m，汽包全长～5296m/m，汽包两侧各有一个400300m/m的人孔。汽包正常水位为汽包中心下100m/m，最高、最低水位为75m/m（中心线为O位）。 为了确保水动力特性的稳定，蒸发管均装有振动除灰器。振动除灰器现场设有操作按纽，正常情况下在控制室按照自动程序控制按纽，五台振动除灰器则自动投入运行。每台振动一分钟，每隔两小时振动一次，振动频率为50次/秒。为了及时地将灰输送走，在骨碌底部有一台螺旋出灰机。 四、锅炉本体及附属设备简述 1.炉气特性 序号 名称 单位 数值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二氧化硫 三氧化硫 氧 氮 水份 含尘量 烟气量 烟气进口温度 烟气出口温度 g/Nm3 Nm3/H ℃ ℃ 11.22 0.22 4.68 77.36 6.52 259 35421.5 900～95. 400～450 2.锅炉特性 锅炉型式F10120/3945型。 中压强制与自然混合循环余热锅炉。 制造厂杭州锅炉厂， 制造日期1978年6月 安装日期1978年10月～1979年1月 正常蒸发量17.2吨/时， 饱和蒸汽压力43 kg/cm2， 过热蒸汽温度 450℃ 给水温度104℃ 传热面积862.78m2， 过热器一级54.29m2,二级为76m2， 蒸发区690.58m2， 沸腾炉30.48m211.4291m241.9087m2。 3.辅助设备特性 序号 设备名称 规格与型号 单位 数量 1 取样冷却器 φ2734 H620 台 4 2 热水循环泵 150RG56 Q190m3/h H556米水柱 55kw 1480转/分 〃 2 3 螺旋除灰机 φ200 L5142 电机JCH752型 6.6kw 48转/分 螺旋转速24rpm 螺旋输送量2～3吨/时 〃 1 4 振动除灰机 F50次/秒 振打力170，502，804， 1060，1254，1374，1414kg共七档。 〃 5 5 排污扩容器 V3.5m3 P1.5 kg/cm2 〃 1 五、锅炉给水水质指标 序号 名称 单位 数值 备注 1 给水硬度 毫克当量/升 ＜0.015 2 给水含氧量 毫克/升 ＜0.015 3 PH值 7.1～7.3 ＜8 4 含油量 毫克/升 ＜1 5 含铁量 毫克/升 ＜0.05 6 相对碱度 毫克当量/升 ＜0.02 7 全固形体 ＜120 8 色泽 澄清 第二章 锅炉机组的升火 1.检查电气设备，联系值班电工检查电机绝缘电阻是否合格，是否可靠接地，保证二路电源。 2.检查锅炉烟道，从人孔，看火孔等处检查烟道，确认无人及杂物后关闭人孔。 3.检查安全设施所有运转设备联结处有安全罩，安全灯电压低于36伏，安全阀安装合理好用，用蒸汽定砣后应有完整铅封。 4.请仪表值班人员检查仪表、信号是否正常，动作是否灵活。 5.检查本体及附属设备 a. 各种转动设备润滑良好，盘车灵活，联轴器均有安全罩。 b.循环泵、螺旋除灰器的冷却水源充足。 c.螺旋和翻板试车，检查有无卡、磨、发热等现象。 d.排污膨胀器无泄漏好用。 e.炉内及灰斗内无杂物，振动除灰装置安装正确，偏心铁块应调整到所需振打力位置。 f.汽水系统管道，温压测点均安装完毕，保温完整，支吊架牢固，法兰、焊口、伐门均无泄漏痕迹。注意所有堵板是否拆除。 g. 所有阀门均应保持清洁，格兰有压紧余隙，手轮上应有明显与实际相符的开关方向。各阀门应调整到下述位置 （1）所有放水阀及取样阀应关闭。 （2）打开汽包排空阀，集汽联箱反循环阀，主汽阀关闭。 （3）汽包上加药阀关闭，水位计处在工作状态；给水调节器前后阀均关闭，关闭总给水阀，旁路阀及汽包上给水阀全开。 （4）两台循环泵进口阀全开，出口活阀动后微开12圈。 二、锅炉升火的准备工作 1.在锅炉升火前检查工作完毕后，应先统治调度室和电厂准备开车。采用外供蒸汽进行外管的暖管工作，速度要缓慢，打开供汽管道上的疏水乏。同时亦应打开汽包上外供蒸汽反冲阀，微开各排污阀，进行锅炉本体的反冲预热工作。起码要反冲到沸腾炉点火过程里，自然循环的发汽量足以使锅炉升压到15kg/cm2以上才行。 2.给水要符合水质标准。锅炉进水前打开空气阀（或排空阀）给水总阀，使用旁路阀进行调节。进水速度不可太快夏天不低于1小时，冬天不低于2小时。进水至最低水位时关闭旁路及主给水阀，并检查有无泄漏，如有则应消除。（如在反冲预热中以有液位可少量补充给水即可，如液位继续上升可用各排污阀放水调节）。 3.沸腾炉亦应同时做好点火准备工作。 三、锅炉的升火 1.启动循环泵，循环水量控制在7090吨/时，过热器在进行反循环。 2.刮板机运行后，启动双翻板伐，再开启螺旋除灰机，注意冷却水是否充足，有无磨、卡、不润滑情况。通知沸腾开始点火。 3.当汽包对空排汽伐开始向外排汽时即关闭其阀。同时亦关闭外供蒸汽反冲预热阀及处在调节位置的排污阀。锅炉开始升温升压。其升压应缓慢，（以饱和汽外供阀开度控制升压速度） 升压速度规定如下 a.0～315kg/cm2需2小时，3～515kg/cm2需1小时，在115kg/cm2时冲洗汽包水位计一次，215kg/cm2时通知仪表工冲洗压力表，流量计和低度水位计管线，315kg/cm2通知钳工热紧螺丝受压元件；515kg/cm2时定期排污一次。 b.5～1515kg/cm2需1小时半，每小时升压不超过7kg/cm2。 c.从15～3015kg/cm2需1小时半，每小时升压不超过10kg/cm2。在此压力下运行30分钟。当沸腾炉炉底温度达到50050℃时，即进行过热器的切换工作，关闭反循环阀，打开过热器疏水阀水放尽后关闭，关闭饱和汽外供珐，同时打开过热器放空伐少量放空以保护过热器，切换时更应严密监视汽包水位。通知电厂汽准备外供。 d.过热器切换后，转化开风机，沸腾炉开风投矿，系统投入正常工作。 e.逐渐开启主汽阀，关小放空阀。此时进行汽包及过热器安全阀的定砣（记录动作压力），并与电厂联系并汽发电。 f.分析炉水水质，根据结果决定加和开启连续排污。根据外供蒸汽的温度开启减温器。整个升火过程要严密监视水位，并与有关单位联系，调度给水与蒸汽的供需情况。 第三章 锅炉运行的控制与调整 一、锅炉正常运行最主要的调整任务 1.均衡进行，维持正常水位。 2. 维持正常的汽压与气温。 3. 维持正常的循环水量。 4. 维持正常的锅炉蒸汽品质。 二、经常注意汽包水位和自动调节器正确性（目前尚未投入自调），注意给水与蒸汽流量是否相符，给水两变化应平稳，避免猛增猛减，运行中不允许接近最高和最低水位线。如有异常情况即将自动调节改为手动调节，并与仪表维修人员联系及向班长汇报。 三、汽包水位计应经常冲洗，保持在良好的状态，指示应在正常水位处，并有轻微的波动，当发现低度水位计不正确时，应按汽包水位计控制水位。 四、至少每二小时校对高、低水位计一次，检查所有水位计指示是否一致，遇有异常情况应首先冲洗汽包水位计，保证其正确，并作为校正其它水位计的依据。 五、维持适合于锅炉的正常给水压力，给水压力不得低于50kg/cm2。 六、必须监视与调整下列指标在规定数值 1.操作指标 序号 项目 单位 指标 允许变动范围 1 饱和蒸汽压力 kg/cm2 43 1 2 汽包工作安全伐 〃 44.7 0.5 3 汽包控制安全伐 〃 45.6 0.5 4 过热蒸汽安全伐动作压力 〃 40.6 0.2 5 过热蒸汽压力 〃 39 0.2 6 过热蒸汽温度 ℃ 450 -10 7 汽包正常水位 m/m 中心线下100 75 8 锅炉进口炉气压力 m/mH2O -10 9 锅炉进口炉气温度 ℃ 900 50 10 锅炉出口炉气温度 ℃ 400 50 11 给水压力 kg/cm2 50 2 12 循环泵出口流量 吨/小时 180 10 13 循环泵进口温度 ℃ 256 5 14 给水温度 ℃ 104 3 15 循环泵电流 安培（A） 104 5 16 正常蒸发量 吨/小时 175 1 17 最大蒸发量 吨/小时 20 2.分析指标 序号 项目 单位 指标 1 炉水总固体 毫克/升 ＜1200 2 饱和蒸汽含盐量 〃 ＜0.3 3 给水硬度 毫克当量/升 ＜0.005 4 炉水总碱度 〃 2～8 5 饱和蒸汽总碱度 毫克/升 0.02～0.08 6 给水溶解氧 〃 ＜0.015 7 炉水磷酸根 〃 15～20 8 过热蒸汽含盐量 〃 ＜0.3 七、应根据炉水分析及水气品质分析情况决定连续排污阀门开度及定期排污的频率及阀门开度和排污时间，锅炉排污率不少于1。 第四章 锅炉主要附属设备的操作 一、热水循环泵 1.作用循环锅炉蒸发管群中的炉水。 2.操作方法 （一）请电工检查电机绝缘，用手盘动联轴器灵活、正常。 （二）打开并调节好冷却管路阀门（包括轴承、填料、压盖、冷却室体等冷却管路），并将压力表考克打开。 （三）微开泵进口阀，利用炉水均匀地预热炉体。 （四）打开泵进口阀，关闭出口阀，将泵体内灌满水，除去泵内空气。 （五）打开泄压阀，控制泄漏水为最小量。 （六）启动电机，当泵运转正常时，逐渐打开出口阀，并调节到需要工况。合上循环泵自动联锁装置。 （七）泵在运行中随时检查，定期向泵的注油器注入润滑油。 3. 停用 （一）逐渐关闭出口阀。 （二）停电动机。 （三）关闭进口阀，泄压阀。 （四）待泵体冷却后，关闭冷却阀。 （五）泵处于热备用状态时，泵进口阀不关，泄压阀，泵冷却水伐保持运行位置。 （六）泵长期停用时应拆开清理，将水放尽，填料抽出，涂上防锈油妥善保存。 二、振动除灰器 1.作用利用机械振动消除或减少沾在受热面上的灰，以提高传热效果。防止管壁被矿灰玷污腐蚀。 2.操作程序 （1）将震动除灰器振幅调整到一定位置。（振打共分七档即离心力为170，502，804，1060，1254，1374，1414kg）。 （2）请电工检查电机绝缘，转向是否正确，盘转正常。 （3）三角皮带轮有保护罩，并安装牢固，三角皮带安装松紧合适。 （4）启动电机运转一分钟停下，亦可在控制室按自控进行操作。 （5）振动频率暂定为每两小时一次。 （6）振灰机运行期间，定期注入润滑油。 三、螺旋出灰机 1.作用将锅炉内的炉灰连续地排出炉外，确保锅炉正常连续运行。 2.操作程序 （1）请电工检查电机绝缘，用手盘动联轴器灵活，正常。 （2）先开运会刮板机后，启动翻版，然后再开螺旋出灰机。 （3）要确保两道翻板正常运行，防止冷空气进入炉内引起不量影响。（当刮板机不能正常运行时，可将插板调到灰放江的位置） （4）出灰机运行期间，定期注入润滑油。 （5）运转中不得有碰、卡、或发热现象。 第五章 停炉 一、正常停炉 1.接到正常停车通知后，司炉工应做好停车准备。 2.通知调度室。通知电厂把蒸汽改成外供，通知6锅炉和给水岗位联系停用给水情况。 3.沸腾炉停炉前关闭连续排污阀，加药阀及各揄扬阀。 4.沸腾炉停矿停风，关小主蒸汽阀，当压力接近外供压力时关闭汽阀。稍开过热器排空阀或疏水阀，在保护过热器的同时逐步降低锅炉压力和过热器蒸汽温度。（降温降压要均匀缓慢） 5.用旁路阀间断进水，保持锅炉水位。 5.当锅炉降至大气压力时，过热器进行反循环。当沸腾炉底层温度降到300℃时停循环泵。 7.正常停炉注意事项 （1）正常停炉12小时内不得打开人孔，看火孔，以防炉温冷却太快。 （2）停炉46小时后放水一次。810小时放水一次。 （3）1824小时汽包压力降至大气压，且炉水温度不超过7080℃时可将炉水全部放掉，放水前应打开汽包放空阀。如汽包本体不检修，可暂不放水。 （4）间断进水时，给水仍然除氧。（水温只需4050℃） 二、热备用停炉 1.接到热备用停炉通知后和值班长、转化部联系，并通知调度室、电厂、给水及分析室。 2.关闭所有排污阀，停用加药阀，取样阀。 3.沸腾炉停矿停风，关闭主汽阀，稍开过热器排空阀或疏水阀来保护过热器。 4.循环泵继续运行，维持锅炉水位在70～100之间，间断进水监视水位。 5.监视汽包压力，当汽包压力降至大气压时及时进行过热器的反循环，随时做好开车准备。（开启反循环阀时动作应缓慢） 三、紧急停炉 1.接到紧急停炉通知后，或由于锅炉本身故障必须紧急停炉时，司炉工应与沸腾炉操作工密切配合，迅速准确地完成停炉操作。 2.立即通知炉工停止加矿，稍稍关小鼓风机出口阀。立即通知电厂停汽。 3.打开沸腾炉放空烟囱与炉子出渣出口插板，螺旋除灰机不停。（如系炉内冷却排管爆管应打开前室人门大量渣） 4.同时关闭主汽阀，微开过热器疏水阀或放空伐保护过热器。 5.间断进水，监视水位。关闭加药阀，连续排污总阀及各取样阀。 6.当汽包压力降至大气压时，过热器进行反循环，可用脱盐水循环冷却炉体。 7.当沸腾炉底层温度至300℃时，停循环泵。当锅炉压力尚未降至大气压力时，应对锅炉机组及其辅助设备继续进行监视，待停炉18～24小时炉水温度不超过7080℃时，可将炉水完全放尽。 8.如因抢修停炉降温，可用未加热除氧的脱盐水循环冷却，但降温时间不少于3小时。 第六章 事故处理 一、全部停电 1.将所有电动开关复位。打开沸腾炉放空烟囱。 2.迅速关闭连续排污阀，各取样阀，加药阀，给水总阀，循环泵泄压阀。 3.关闭主汽阀，微开过热器排空阀和疏水阀，在保护过热器的条件下尽力保持压力。及时与调度和配电所联系，如停电时间过长要进行扒矿处理。 二、锅炉满水 1.现象 （1）汽包内水位超过规定的正常水位。 （2）过热蒸汽温度下降。 （3）蒸汽含盐量增加。 （4）给水流量不正常地大于蒸汽流量。 （5）严重时蒸汽管内可能产生水击，法兰处冒汽。 2.处理 （1）当锅炉气压及给水压力正常，汽包水位超过规定的正常水位时 a冲洗高度水位计。对低度水位计检查水位指示的正确性。 b关小给水阀减少给水量。 （2）如经上述处理，水位仍上升，超过规定的允许最高水位100m/m时，可关闭给水调节阀（或调节阀的进口截止阀）密切注视水位，当水位有下降的情况下再微开给水阀。 （3）汽包水位上涨超过汽包水位计上部可见部分时，即停止进水。逐渐开启过热器水阀，加强放水，冲洗水位计，密切注视水位的出现。 三、锅炉缺水 1.现象 （1）七百内水位低于规定的正常水位。 （2）过热蒸汽温度上升。 （3）给水流量不正常的小于蒸汽流量。 2.处理 （1）当汽压，水压正常，汽包水位低于正常水位时，冲洗高度水位计对照低度水位计，检查水位计指示的正确性，开大给水阀，加大给水量。 （2）水位继续降低最低水平（-73）时，降低锅炉负荷，关闭所有放水阀并检查各阀的严密性，继续开大给水阀，加强上水。 （3）水位继续下降，经叫水法，水位未能在水位计中出现时，按紧急停炉步骤停炉。 附叫水法步骤 （1）开启水位计放水阀，关闭汽阀。 （2）慢慢关闭放水阀，注意炉水是否进入汽包水位计内。 四、汽包水位计失灵损坏 1.现象 （1）水位计汽阀漏汽，水阀漏水。 （2）水位不波动。 （3）两侧水位计指示不一致。 （4）玻璃板破裂大量漏水漏汽。 （5）给水流量较蒸汽流量增加很多，但不见水位上升。 2.处理 （1）如两只高度水位计损坏一只，立即关闭坏者修理。 （2）如不见水位波动，则冲洗水位计直至波动。 （3）如两侧水位计全损坏，低度水位计正确，可关闭两侧水位计抢修，锅炉继续运行。 （4）两只水位计全损坏，低度水位计指示又不可靠，则锅炉按热备用停炉，参考低度水位计间断进水。 五、汽水共腾 1.现象 （1）汽包水位计发生急剧波动，看不清水位。 （2）过热蒸汽温度急剧下降。 （3）饱和蒸汽含盐量增大。 （4）严重时蒸汽管内发生冲击和法兰处向外冒汽，亦会引起循环流量波动。 2.处理 （1）降低锅炉负荷，减少投矿量。 （2）停止加药。 （3）全开连续排污阀，必要时打开事故放水阀（即汽包上大定期排污阀）或定期排污阀，大量排污，同时加强锅炉进水，监视水位。 （4）开启过热器联箱疏水阀及主蒸汽管疏水阀疏水。 （5）通知分析工取样，分析排污水质情况。 六、水冲击 1.现象 管内发生冲击声，管道剧烈波动。 2.处理 （1）蒸汽管内发生冲击如过热器在切换时发生水冲击，则打开过热联箱疏水阀，如蒸汽外供管内发生水冲击时，减少减温器喷水量，打开外供管上疏水阀书疏水。 （2）给水管内发生冲击 a打开空气阀放出空气。 b如支吊架不牢固时，进行加固。 c检查水温，是否波动很大，稳定给水温度。 d检查给水泵出口及给水总阀之后的逆止阀是否损坏，确定损坏时，则立即按热备用停炉处理，检查逆止阀。 七、蒸汽排管损坏 1.现象 （1）炉内有水胳爆破响声及蒸汽喷出响声，并有蒸汽喷出。 （2）水位计水位迅速降低。 （3）循环泵、给水泵流量大。 （4）炉膛温度迅速降低。 （5）炉子出口气体压力增大。 2.处理 （1）立即停炉停风，打开沸腾炉放空烟囱，通知电厂停汽。 （2）关闭取样阀、加药阀、连续排污阀。 （3）关闭主汽阀，打开过热器疏水阀或放空阀。 （4）监视汽包水位，加强向汽包进水。在沸腾炉温度降到300℃时，开大鼓风机将剩余的矿吹尽。 （5）停循环泵，关闭给水总阀，按全部停炉进行检查。 八、沸腾炉内冷却排管损坏 1.现象 （1）沸腾炉内有水管爆破声响，并有蒸汽或水喷出。 （2）水位计水位迅速降低。 （3）循环泵、给水泵流量增大。 （4）沸腾炉炉底温度迅速降低，沸腾炉出口温度有明显降低。 （5）沸腾炉产生正压。 2.处理 A.冷却排管小漏 （1）当炉温普遍降低至700℃时，应检查冷却排管有否损坏，密切注意炉温变化。 （2）当炉温普遍下降，立即停止加矿，但不停风，打开沸腾炉放空烟囱。 （3）关闭取样阀、加药阀、连续排污阀、主汽阀（提前同志电厂将停汽）打开过热器疏水阀或放空阀。 （4）监视汽包水位，向汽包间断进水、当沸腾炉温度普遍降低至300℃以下，开大鼓风机出口阀，将余矿吹尽。 （5）停循环泵，关小给水阀，按停炉进行检查。 B.冷却排管大漏 （1）立即停矿停风，关鼓风机出口阀，打开沸腾炉放空烟囱。 （2）关闭取样阀、加药阀、连续排污阀、主蒸汽阀（同时通知电厂停汽），打开过热器疏水阀或放空阀。 （3）监视汽包水位，加强向汽包进水、当沸腾炉温度低于300℃时停循环泵，关闭给水阀。 （4）打开沸腾炉前室入门，将余矿扒出。 九、过热器管损坏 1.现象 （1）过热器管附近有杂声，并有蒸汽喷出。 （2）蒸汽流量不正常地小于给水流量。 （3）过热蒸汽温度有显著变化，汽包与集汽联箱的压力有变化。 （4）灰斗会仓潮湿，绞龙两头有水或蒸汽冒出，产生正压。 （5）炉气出口温度降低。 2.处理 （1）过热器损坏不严重时，停矿停风关鼓风机出口阀，打开沸腾炉放空烟囱。同志电厂停汽，关闭主蒸汽阀，打开过热器疏水阀或放空阀。炉温降至300℃以下，开鼓风机将余矿吹尽。 （2）过热器损坏严重时，按紧急停矿处理。 十、过热器超温 1.如因蒸发管外被堵塞造成过热器超温时，则加强蒸发管除灰。 2.若炉气出口温度过高，造成过热器超温，应降低沸腾炉负荷，减矿减风。 十一、三台给水泵同时发生故障 按热备用停炉停下检修，如水位已低于（-75m/m）时，则按紧急停炉处理，并及时向车间及调度室汇报。 十二、两台循环泵同时发生故障 1.立即停矿停风，关鼓风机出口阀，打开沸腾炉放空烟囱。 2.关闭连续排污阀、取样阀、加药阀，监视水位，间断向汽包进水。 8.及时通知电厂同时关闭主汽阀，打开过热器疏水阀或放空阀，保护过热器。 十三、转化部主鼓风机跳闸 1.沸腾炉停矿停风，打开沸腾炉放空烟囱，关鼓风机出口阀。 2.锅炉按热备用停炉步骤下，电动开关复位/ 第七章 安全注意事项 1.严格遵守规章制度，不得违章作业。 2.运行中严格遵守各项工艺指标，各种参数必须控制在规定范围内，不得擅自更改。 3.必须做好现场安全保卫工作，于锅炉无关人员，未运行人员同意，不得在锅炉附近停留。 4.所有设备的转动部分，应有防护罩和其他防护设施。 5.电气设备应有良好的接地装置，启动前的绝缘必须符合规定。 6.遵守规定的排污步骤进行排污，冲洗水位计时，应站在水位计侧面，打开阀门应缓慢小心。 7.运行设备的启、停原则，是先启动备用设备，等运转正常后，再停原用设备。 8.运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏情况。 9.配制烧碱溶液时，必须小心，并使用防护用具，严防烧伤和烫伤。 10.运行中必须不断地进行水位监视，不得超出最高和最低水位。 11.锅炉在大修和检修后，对更换的汽水管线或打开过的汽包，必须按规定进行水压试验，合格后方可启用，水压试验的水温应保持15～30℃。 12.运行中禁止对承压部件进行焊接及紧螺丝工作，检修后的锅炉，允许在升或中紧法兰。 13.安全灯电压不得超过36伏，在潮湿地区或周围是金属导体的地方工作，安全灯电压不得超过12伏（如在汽包内）。 14.锅炉在检修中进行焊接或更换零部件时，必须遵守锅炉及受压容器的有关规定。 15.锅炉或汽包检修完毕后，必须检查里面是否遗留检修工具，及是否有人在内，然后才能封闭人孔。 16.发生重大的设备事故或人身事故时，必须保护现场，等待调查处理。 17.安全阀定砣时，应有有关的安全管理人员参加，控制安全阀的调整压力值为1.04倍的工作压力，工作安全阀的调整压力值为1.06倍工作压力，定砣完毕后要上铅封。 第八章 硫铁矿制酸余热锅炉煮炉操作规程 一、煮炉目的 炉内加NaOH、Na3PO4进行化学处理，使炉内油污沉淀物，铁锈除去，以证锅炉管道受热均匀，正常运行。 二、煮炉方法 1.锅炉采用碱性煮炉，加药量定位1m3容积加入NaOH,Na3PO4各3kg。 2.锅炉水量计算 锅炉水容量应以锅炉水位计最高水位时水容积的1.5倍计算。包括蒸发管、过热器管、联箱、联结管等盛水部分在内。总计为7m3。 3.加药量的计算 加药量标准，每1m3水加Na3PO4和NaOH各3kg。本锅炉需加Na3PO410.53－31.5kg（标准100）NaOH10.53－31.5kg（标准100）。 药品配成浓度约20左右溶液由安全阀的法兰口加入（加药时需将安全阀卸下） 三、煮炉顺序 1.煮炉前的准备工作 （1）备足Na3PO4和NaOH，对其药品进行纯度分析，并配制成约20的溶液。 （2）准备好加摇用的用具，如过滤的纱布、磅秤、搅拌棍、药液桶等。 2.煮炉操作 （1）将汽包水位降至最低水位处。 （2）利用汽包安全阀法兰口将配制成的20药液加入锅炉，药液加完后将法兰堵死。 （3）启动循环泵。 （4）锅炉开始点火升压、煮炉。 升压煮炉时间按下表（见附图十一） 序号 升压煮炉顺序 时间 1 加药操作。 3 2 升压34表压（当汽压0.51表压时将汽包排汽阀关闭）。 3 3 维持34表压，拧紧法兰。 12 4 降压并排污。 1 5 升压至15表压。 2 6 维持15表压。 12 7 降压至34表压 1 8 升压至20表压。 1 9 维持20表压。 12 10 降压至大气压，降温至70～80℃时将炉水放净，并用除氧水冲洗炉内。 16 四、煮炉期间使用一支水位计，其余水位计作备用，汽包水位应维持较高水位。 2.取炉水样进行碱度和磷酸根分析。 时间 （1）加药后进行一次。 （2）升压后进行一次。 （3）排污前后各一次。 3.锅炉各部位炉水碱度在煮炉期间不得低于40毫克当量/升，否则应补充加药（使用加药系统）。 2.煮炉时不得大量排污，每次排污不可超过半分钟，当炉水中磷酸根含量变化不大，比较稳定，则煮炉工作已告结束 五、煮炉后的工作 1.当炉水碱度下降到28毫克当量/升，磷酸根达到1520毫克/升时，即可停止煮炉，逐步降低锅炉压力。 2.当锅炉压力降到零时，停循环泵，当水温达7080℃时打开放水阀，将水排至地沟。 3.将汽包、联箱上的人孔或手孔打开，并进行检查冲洗。 4.检查疏水阀、排污阀、水位计、节流孔板，有无堵塞或卡住现象。 5.拆除煮炉的临时设施，如过滤网、燃烧装置等。 6.进行煮炉后的检查恢复工作。 7.检查恢复工作完毕后（要拆除安全阀法兰堵板，将安全阀装好），应进行工作压力下的水压试验（水温保持1530℃）和气密性试验。安全阀定砣和管路冲洗工作。 六、安全注意事项 1.碱具有强烈腐蚀行，防止溅到皮肤上，以免烧伤。 2.开启苛性碱桶时应戴上防护面具。 附图十一 废热煮炉曲线