氯碱先进工艺.doc

（2010）协字第089号 关于印发氯碱行业安全生产先进适用技术、工艺、装备和材料推广目录第一批的通知 各氯碱企业 根据国家安全总局、国家煤矿安监局关于加强安全生产科技推广的指导意见安监总科技20101号精神，中国氯碱协会安全专业委员会在总结近年来氯碱行业采用安全生产先进技术、工艺、装备和材料状况的基础上，组织相关企业编制氯碱行业安全生产先进适用技术、工艺、装备和材料推广目录第一批，为氯碱企业安全技改，提高行业整体本质安全水平，提供可借鉴的经验。现印发给你们，请作好推广应用工作。 中国氯碱工业协会 2010年12月30日 附件氯碱行业安全生产先进适用技术、工艺、装备和材料推广目录第一批 氯碱行业安全生产先进适用技术、工艺、装备和材料推广目录（第一批） 序号 工序 名称 内容摘要 1 一次盐水 膜法除硝技术 膜法除硝技术是通过膜过滤将硫酸根离子脱除的技术。主要是利用过滤膜将硫酸根阻止在浓缩液中，再通过冷冻技术使浓缩液中的硫酸根以硫酸钠的形式结晶分离出来，达到脱除硫酸根的目的并得到副产物芒硝。该技术改变了传统加入氯化钡与硫酸反应生成硫酸钡沉淀的方法，替代了具有毒性的氯化钡。 2 电解 离子膜电解制烧碱技术 相比隔膜法工艺，离子膜法电解产生的氯气纯度高，氯中含氧、含氢低，一般氯中含氧1％～1.5％v，氯中含氢在0.1％（v）以下，不仅能保证液氯生产的安全，而且能提高液化效率。此外，产生的氢气纯度高，一般在99.9％（v）,对提高氯化氢纯度和压缩氢的生产有利。 3 整流 事故氯、动力和控制系统双路电源的应用 事故氯、动力和控制系统供电系统采用双电源供电和应急电源系统。正常情况下属于热备状态，当发生生产事故及供电停电故障时会自动投入运行，使离子膜生产系统继续正常运行，防止了氯气外溢。在DCS后台供电上采用UPS供电装置，在事故发生后会自动投入，使DCS操作保持稳定。 电解、整流、氢气、氯气压缩机安全联锁停车系统 在电解、整流、氢气压缩机、氯气压缩机自行联锁（俗称小联锁）基础上，采用上述四个系统中一个系统停车即全部停车的安全联锁停车系统。 4 氯氢处理 采用离心式压缩机输送氯气技术 利用离心式透平压缩机压缩氯气除具有高效节能优势外，还具有避免浓硫酸污染氯气、腐蚀设备，自动联锁等安全功能，确保氯碱装置“心脏”长周期运行。1设置与系统联锁、机器内部联锁，在机械性能异常、保护气缺少时自动停运机器，在后系统氯气压力高时自动联锁氯气吸收装置，确保系统安全；2不采用浓硫酸作液环介质避免浓硫酸污染氯气，保证后系统用氯安全，如合成炉安全控制，液氯安全充装。 氯内含水在线分析仪 随时监控干燥效果，有效指导工艺指标的控制，减少了对后续设备的腐蚀和维修频次，延长设备寿命和运转周期。 氯气处理塔（事故塔）的使用 在氯碱生产过程中，当氯泵故障突然停止运行时，氯气系统形成大正压，造成大量氯气泄漏，无法保证安全生产，给企业生产造成严重的安全隐患。氯气事故塔的作用就是防止这些安全隐患。 氯气事故塔由风机、循环碱泵、氯气吸收塔、两个正压水封和一个负压水封组成。对于动力系统突然停电或氯气抽力波动，使氯气操作系统出现大正压后，氯气将冲破氯气正压水封，进入事故塔吸收；同时风机、循环碱泵与氯气系统压力联锁，当出现正压时，风机和碱泵自动启动，风机产生负压，使氯气自下而上，循环碱泵使碱向下喷淋，吸收外泄的氯气。 5 HCL合成及吸收 自动点火、联锁停炉系统 国产盐酸合成炉装置引入自动点火系统和重要控制点失控自动联锁停炉系统，提高了盐酸炉点火安全性和装置运行本质安全度。 合成炉安全自动化控制 选用副产蒸汽二合一氯化氢合成炉，并采取氯气和氢气流量比例调节自动控制和自动点火技术。较好控制氯气和氢气配比，停炉时自动切断气源，点炉时电子打火，人员可远离现场操作，降低危险性。提高装置本质安全性，同时将余热生产蒸汽。 6 氯气液化 采用氟利昂螺杆压缩机氯气液化技术 氯气液化器是钢制壳管换热器，制冷工质R22 在管外蒸发吸收管内氯气的热量，氯气在管内冷凝液化，它与氨盐法液化工艺相比除具有减少了系统设备，操作自动化，降低投资费用和大大降低每吨液氯的电耗外，制冷介质泄漏对环境危害程度降低，完全排除氯气与氨相接触的可能，杜绝氨氯混合造成液氯系统爆炸的可能。此外，氟利昂螺杆压缩机结构简单紧凑,操作方便。 液氯储存 液氯贮槽厂房采用密闭结构 液氯贮槽厂房采用密闭结构，厂房密闭的同时配备事故氯处理和氯气报警装置，此外，在厂房内配置固定式吸风口，配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖厂房内的所有设备和管道，如发生氯气泄漏，氯气报警装置立即报警，立即启动厂房内事故氯吸收装置。 液氯储槽采用外测式液位计 外测液位测量方式不同与其他液位计（安装其他液位计时必须在容器上开孔，在容器测量液位），其特点是无需在容器上开孔，利用贮槽内液氯介质微震动原理，在容器外部能够不间断测液位的精确高度，从而减少了氯气泄漏点。使用时极为安全可靠，安装维护特别方便，可广泛用于各种重大危险源内液面的连续精确测量。 液氯充装 液氯充装采用变频的液下泵技术 用液下泵代替传统的气化器气化充装液氯,利用液下泵输送液氯进行包装,液氯贮槽不受压力高低、量的大小引起的氯气压力过高。完全消除液氯中的三氯化氮的浓缩富集而引起爆炸的危险,从而提高了操作的安全系数和可靠性。此外，为了保证液下泵输送的压力稳定，不受充装量的影响，液下泵采用变频技术，使得液下泵的输出压力保持恒定。 液氯充装自动化控制系统通用技术 液氯充装自动化控制系统由传感器、控制单元、执行机构、监控报警设备、电子标签读写系统以及工业数据通讯网络等仪表和附件所组成的数据采集与监控系统（以下简称系统），用以完成液氯的定量充装，实现自动控制、声光报警、监控信息显示、打印、数据传输以及安全数据或状态记录储存等。该控制系统能有效杜绝违规气瓶充装、避免超装危险，确保充装安全。 液氯钢瓶堵漏专用装置 实用、有效 液氯钢瓶死瓶处理设施的应用 在液氯包装厂房设置真空房，在包装过程中出现液氯钢瓶泄漏时，能够使泄漏的钢瓶迅速地被推到该真空房内，将泄露的氯气通过负压抽吸到事故氯处理系统中处置，降低了钢瓶泄漏对现场和周边环境造成的危害。 7 次氯酸钠 次氯酸钠氯化终点控制技术 该技术采用专用仪表来测定次钠反应终点，改变了次氯酸钠生产终点依靠PH试纸或PH计测定造成员工劳动强度大、不稳定性等缺陷，解决次氯酸钠生产过程中过氯而造成的跑氯事故。 双塔串联保护吸收制次氯酸钠工艺 利用氯处理的淡氯吸收塔装置，通过两塔串联使用，主塔吸收，副塔保护，主副可切换的工艺代替反应釜式吸收制合格次钠工艺，一方面充分利用现有设备，简化流程；重要的是可以避免吸收系统各种原因的跑气现象。 8 控制系统 紧急停车系统ESD（Emergent shut down） 安全联锁系统ESD（Emergent shut down），即采用DCS系统在氯碱生产系统电解、氯氢处理、氯化氢、氯乙烯合成、事故氯中设置安全联锁装置，使生产系统能在紧急状况下自动实现安全联锁。当发生事故或出现异常时，触发联锁信号，由DCS系统发出安全联锁信号，系统自动按照工艺预先设置的先后顺序依次停止或切断相关工序的设备，停止生产。该系统的特点是不需要操作人员干预而自动执行，减少发现、判断、报告、再下达命令等人为因素影响，既能保证大型设备运行安全，又能有效防止了事故状态下有毒有害物质外泄造成的环境污染，保证生产系统安全、平稳、经济运行。 9 氯碱生产系统 氯中三氯化氮安全规程 由中国氯碱工业协会提出制定的氯中三氯化氮安全规程是集氯碱行业几十年经验之总结，具有相当的科学性和可行性，为了彻底消除三氯化氮爆炸隐患，推广执行氯中三氯化氮安全规程是非常必要的。 三氯化氮测定装置 通过中国氯碱工业协会技术鉴定的三氯化氮测定装置，测定准确度高，化学工业氯碱氯产品质量监督检验中心发文要求使用该款产品以确保三氯化氮安全。经中国氯碱工业协会认定的测铵装置加工精良，符合设计要求，测定准确度高，上述两款测定装置在处理多起三氯化氮爆炸事故中发挥过重要作用，在本行业三氯化氮安全监控工作中具有不可替代的地位。 测铵装置 可燃、有毒气体报警器、探测器 参照石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009。 QHSE（质量、健康、安全、环境）信息化管理系统 QHSE信息化管理系统是将ISO9000、ISO14000和OHSMS18000等体系加以整合，建立一种四位一体的科学、系统、完善的信息化管理平台。该系统以解决现有的质量、安全、健康、环保日常工作面临的烦杂问题为目标，促进QHSE管理标准化、规范化、信息化，并具有国际可比性，实现QHSE资源共享，为进一步提高企业的决策水平、管理水平和经济效益提供支持。该系统在安全标准化管理工作中发挥了显著的作用。 4