福巨源煤矿主风机投运方案及安全技术措施.doc

福巨源煤矿主风机投运方案及安全技术措施 第一章矿井概况 我矿是由原山西中能燕泰福巨源煤业有限公司、原古交市加乐泉清卷里煤矿、原古交市建窑联办煤矿及部分新增区进行整合而成的, 2012年11月30日山西省国土资源厅颁发的山西华润煤业有限公司福巨源煤矿采矿许可证C1400002009121220047766,批准井田内、开采2-9号煤层。井田面积2.2894km2 ,矿井生产能力60万t/a,根据初步设计现在9煤层进行基建。 设计矿井开拓方式斜井开拓;通风方式中央分列式通风;通风方法机械抽出式;采煤方法综采一次采全高;顶板管理全部垮落法; 第一节矿井瓦斯等级、煤尘的爆炸性及 自燃发火情况 根据河南理工大学2011年4月编制的山西华润煤业有限公司福巨源煤矿9号煤层瓦斯涌出量预测预测当矿井生产能力达到 0.6Mt/a时,矿井最大绝对瓦斯涌出量为4.77m3/min,最大相对瓦斯涌出量3.78m3/t,矿井为瓦斯矿井。 据山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年1月在井下取样送山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸危险性测试,其结果 8、9煤尘均具有爆炸性。 据山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年1月在井下取样送 山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性测试,其结果 8、9煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级,均为自燃煤层。 第二节矿井生产和基建情况 我矿现属基建期,一期工程已经结束,二期大部分工程已经开工,目前在井下布置有主斜井、副斜井、回风斜井、集中胶带大巷、集中轨道大巷和回风大巷;同时,安排施工回风大巷主井段、集中轨道大巷和回风大巷风井段正常掘进,局部通风机均安设在地面,独立向三个掘进工作面供风,回风大巷主井段与回风大巷风井段即将贯通,形成永久通风系统,待主风机投试运行正常后,再将地面局部通风机撤掉。 第三节矿井通风系统现状 我矿井下现有三个掘进工作面9煤层回风大巷主井段、9煤层回风大巷回风井段、9煤层集中轨道大巷,目前均采用地面局部通风机压入式通风,三个井筒保持独立通风,每个工作面目前均各采用2台型号为FBD/NO 6.3 230KW的对旋局部通风机供风。 第二章主风机投运前准备工作进展情况 第一节主风机及其附属装置、配电及监测系统等 安装调试情况 我矿于2013年9月18日风机已安装完毕防爆门计划2014年4月底安装完毕,配电及监测系统于2013年12月安装完毕,在2014年3月9日进行了配电及监测系统测试工作且正常,预计在2014年5月份主通风机及辅助设备、设施具备投运条件。 第二节井下通风设施调整及准备情况 一、回风井井口安装永久防爆门装置。 二、三个井筒在地面安设的局部通风机全部拆除。 三、掘进工作面的通风均采用222KW局部通风机供风,其中主井安装两组距主斜井口374m安装两组、副井安装两组距副斜井口224m安装两组。详细位置见通风系统图 四、矿井需构建16道永久密闭其中主井段8处、副井段2处、回风井段6处。详细位置见表5与通风系统图 五、通风科、监控中心安排人员对井下通风设施及监控设备进行一次全面检查、维修,确保通风系统稳定、监控可靠。 六、施工队安排相关人员准备好所需的材料,预先将其它相关设施设置好。 第三节主风机管理及操作人员培训情况 主风机司机经培训合格后持证上岗,计划培训7人,其中组长一人其余每班2人,培训时间2014年4月份进行培训,隶属机电科管理。 第四节试运转情况 我矿在通风机性能的测试工作前,2014年3月3日-3月8日对1、2主风机进行试运转带负荷启动,先启动后级、后启动前级。对每台主风机进行了不小于48小时的正常试运转,并进行详细观测每隔2小时对风压、电流、风量进行汇总分析,记录好运行参数。 第五节主风机性能测试 我矿于2014年3月9日7302005进行了主风机性能的测 试工作,对1、2通风机双机的0。、-3。、-6。 与1、2通风机单级的0。进行了测试,1通风机-6。 测试参数如下 表1 1风机在-6叶片安装角、50Hz 频率、双级运行、标准状态的数据汇总表 工况点 风量 m 3 /s 静压 Pa 全压 Pa 轴功率 kW 静压 效率 全压 效率 1 75.56 28 33 31.07 6.70 8.04 2 65.20 153 157 38.46 25.89 26.58 3 61.75 379 383 51.94 45.09 45.52 4 54.22 787 790 59.52 71.67 71.93 5 43.67 1357 1359 73.60 80.51 80.61 6 37.75 1614 1615 75.57 80.62 80.69 7 26.37 1751 1752 77.23 59.80 59.82 8 15.54 1951 1951 79.82 37.98 37.99 详见主风机性能测试报告 第三章 主风机运行参数确定 第一节 主风机铭牌参数 表2 主风机数量 2台 额定功率 2220KW 煤安标志 MDA050018 型号 FBCDZ № 24 额定电压 380/660v 外形尺寸 170803164 3824 电机型号 YBF2 355 M1-10 额定转速 580r/min 出厂编号 D213J145 防爆标志 Exdi 额定电流 235/136A 生产日期 2013、5、20 风压 575-1992P a 额定频率 50HZ 厂家 山西渝煤科安运风机有限公司 风量 6900-3400m 3/min 绝缘等级 F 摩擦火花安全证 20120109 第二节运行期间风量计划 根据风量计算预分配矿井风量如下矿井总风量2451.72m3/min,其中主井进风1154.04m3/min,副斜井进风量1297.68m3/min。 表3 地点计划风量m3/min断面m2主斜井进风1154.04 16.82 副斜井进风1297.68 10.84 胶带大巷掘进472.3 10.82 轨道大巷掘进489.4 11.96 变电所掘进564.7 16.98 消防材料库掘进516.7 13.78 集中胶带大巷回风2451.72 9.36 回风大巷回风2451.72 12 集中回风大巷回风2451.72 12 回风斜井回风2451.72 10.84 计算方法详见附件 第三节通风风阻计算情况 我矿通风风阻计算选用的路线为副斜井井底车场 集中轨道大巷主、副井联络巷集中胶带大巷 回风大巷集中回风大巷回风斜井 一、计算风机的风量 Q通Q矿K 40.861.1 m 3/s 44.95 m 3/s 式中Q 矿矿井实际需要风量m 3/s K 漏风损失系数风井无提升任务时取1.1,取1.1。 二、计算矿井的风阻 R h 阻/Q 2 844.8/44.952 0.42 N S 2/m 8 经计算我矿井的总风压为844.8Pa ,风机的风量为44.95 m 3/s , 风阻为0.42 N S 2/m 8计算方法详见附件。 第四节 矿井风阻曲线及主风机性能测试特性曲线的 匹配性分析 根据矿井风量及风压的计算当风量10m 3/s 时,风压为42Pa ;当风量20m 3/s 时,风压为168Pa ;当风量30m 3/s 时,风压为378Pa ;当风量40m 3/s 时,风压为672Pa ;当风量50m 3/s 时,风压为1050Pa 。1通风机风叶角度在0。时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉风压为1750Pa 、风量64m 3/s ,0。时单级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉风压为645Pa 、风量38m 3/s ,-3。时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉风压为1310Pa 、风量57m 3/s ,-6。 时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉风压为980Pa 、风量48m 3/s ,经四个角度的对比分析当主风机风叶角度在-6。时为最佳。详见图1、2、3、4 第五节主风机运行方案确定 根据我矿选定的FBCDZ №24 主风机,结合通风机运行测试状态的特性曲线、矿井通风网络解算结果和主风机投运时矿井的需风量,我矿确定主风机参数为经四个角度对比分析风叶角度-60时最佳,主风机排风量为40.86m3/s,风机风量为44.95 m3/s,频率为50Hz,风压为844.8Pa,风阻为0.42 NS2/m8。 第四章主风机投运组织及节点主要工作 第一节主风机运行指挥部及指挥部各成员工作职责按照山西省矿井建设标准要求、福巨源煤矿施工计划和实际施工情况,准备于2014年月日开始实行矿井的全负压通风,为了保证主风机有效快速的运行,特成立主风机投入运行指挥部。 一、成立矿井主风机投运调度指挥部,机构设置如下 总指挥王芝广 副总指挥赵汝根郑旭王锁成闫永平武保忠 张建国李志军蔡新民孙仁礼 指挥部成员阴志刚毛得志王爱国张国胜张志贤李伏军刘生杰张富山杨林陈公平侯宪兵风机厂家代表矿井主风机厂家负责人 总指挥部地点调度室 联系电话 03515232216 内线8000 8001 指挥部命令发布人王芝广 二、矿井主风机投运调度指挥部工作职责 1、总指挥统一指挥矿井主风机投运时通风系统调整工作,下达主风机投运时全矿停产、人员撤离升井、井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、排放瓦斯、恢复生产等命令。 2、副总指挥协助总指挥做好全矿停产、人员撤离升井、井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、排放瓦斯、恢复生产等指挥工作。 3、副总指挥赵汝根协助总指挥做好通风系统调整前后通风系统信息整理及分析汇总工作和矿井主风机工况点合理性、矿井风量及其它参数分析确定等指挥工作。 4、副总指挥王锁成担任矿井主风机现场总指挥,按照总指挥部的命令,现场指挥、组织矿井主风机运转时的现场工作,实时观察矿井负压,及时分析主风机工况合理性,并向总指挥部反馈主风机工况主要信息。 5、副总指挥郑旭负责调度室的工作,同时协助总指挥做好全矿停产、恢复生产等指挥工作。 6、副总指挥闫永平做好井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、等指挥工作。 7、副总指挥武保忠负责安全工作,同时协助总指挥做好全矿人员撤离等指挥工作。 8、指挥部成员按总指挥的要求及措施安排要求做好各自范围内的工作。 第二节相关专业工作组及工作任务 现场负责人王锁成 负责按照总指挥部的命令,现场指挥、组织矿井主风机试运转时 的现场工作,实时观察矿井负压,及时分析主风机工况合理性,并向总指挥部反馈主风机工况及矿井负压主要信息。 第一组地面主通风机组 组长张国胜 成员机电科有关人员 职责范围 1、负责系统调整前主风机风机供电系统的检查工作。 2、负责主风机、电动机、风井防爆门等附属设施的检查工作。 3、负责执行系统调整时总指挥部下达的主风机启动命令。 4、负责执行系统调整时总指挥部下达的主风机风机工况调节命令风量及负压的调节工作。 5、负责系统调整前后风机、电动机等有关参数的记录、分析和汇报工作。 6、负责主风机投运后将防爆门关闭工作。 第二组井下测风与瓦斯检查排放组 组长阴志刚 成员陈熙瑞罗向成闫晗邢文平吕斌 及所有瓦斯员 职责范围 1、测风人员负责矿井主风机投运期间矿井风量测点风量的观测工作具体地点详见表4,并做好有关参数的记录和汇报工作。 2、如测风人员在各观测点测量风量后,与风量分配计划误差较大时,可向指挥部申请调节风量。 3、矿井主风机投运正常后供电前各机电设备安装点、硐室的瓦 斯浓度观测工作。 4、矿井主风机投运正常后各掘进巷道及局部通风机周围10米范围内瓦斯浓度的检查工作。 5、矿井主风机投运正常后各采掘工作面的瓦斯排放工作。 6、瓦斯排放工作结束后井下所有巷道瓦斯检查及汇报工作。 表4 序号 组别测风地点测风工通风工瓦斯员安全员名称 1 第一组主斜井闫晗王金魁刑晋阳 2 第二组副斜井罗向成武俊明闫安平 3 第三组回风斜井陈熙瑞闫才旺冯亮平第三组生产组 组长张福山毛得志 成员杜家用刘俊伟李留平 职责范围 1、接指挥部停产命令后检查各生产队组停产落实情况。 2、停产后各队负责要对所辖区工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象,要坚持先冲巷后排水的原则。 3、投运前要提前组织人员对各掘进面进行排干,并对积水深处进行挖底工作,以保证投运后快速恢复生产。 4、各队必须保证所辖区内测风站前后10米内无任何杂物。 5、接指挥部恢复生产命令后现场指导各生产队组快速恢复生产。 第四组、通讯保证组 组长张志贤闫绍山 成员调度值班员、风机在线监测厂家、机电科 职责范围 1、保证井上下通讯电话的畅通。 2、负责主风机监测参数的传输工作。 3、负责井下监测监控系统的正常运行。 4、保证矿井主风机投运期间井下各主要测风地点通讯设施的安设。 第五组、安全组 组长王爱国 职责范围 1、负责监督检查各项安全措施的落实情况。 2、矿井主风机投运期间出入井人员的管理。 3、协助并组织好井下调风前后的安全管理工作。 第六组、后勤保证组 组长陈杰 成员赵志强康俊丽 职责范围 负责参加矿井主风机投运期间有关工作人员的后勤保证及车辆调度工作。 第七组紧急医护小组 组长王开定 成员刘志伟丰涛 职责范围 负责参加主风机运转及全矿井通风系统调整期间有关工作人员 出现事故时的紧急医护、救治工作。 第三节运行实施步骤及各时间节点的主要工作 一、运行总体顺序及步骤 调度室安排各掘进工作面停机、冲巷、排水参与矿井主风 机投运人员报到、召开会议,指挥部安排各小组进入岗位宣布 井下停产、人员撤离发布命令、逐级切断井下供电测风 组与瓦斯检查组到达指定位置并向指挥部汇报,停电人员升井 指挥部确认井下人员升井无误及测风组与瓦斯检查组是否全部到位发布停运地面局部通风机的命令地面一组和三组分别 向指挥部汇报各组准备情况指挥部确定各小组、各环节无误后 方可下达启动矿井主风机的命令矿井主通风机组负责人负责 汇报主风机运行的参数包括负压、电压、电流及轴承温度井下 测风组分别测定各自区域内的风量井下测风组组长分别向指 挥部汇报各自区域内的风量指挥部根据主风机运行情况和井 下风量测定情况进行分析矿井主风机组和井下测风组每一小 时分别向指挥部汇报一次各自运行的参数矿建队派一名机电 队长及电钳工等5人在井口集合,准备下井恢复送电指挥部根 据各小组汇报的观测数据确定主风机运行情况合理,则宣布试运转成功电钳工下井到各自工作面协助瓦检员进行瓦斯排放 逐级按规定确认后恢复供电恢复生产。 二、投运前准备工作 1、在密闭工程结束后,方可进行主风机投入运行工作。 2、机电科培训主风机操作人员,持证上岗。 3、设备在线监控系统必须安全、可靠。 4、机电科相关人员对主风机机房供电系统、操作系统、主风机、电动机、风硐、回风井防爆门进行检查。 5、通风科在主风机投运前一天必须安排清理回风井、风硐浮煤、杂物。 6、井下各水仓、各巷道内的积水在主风机投运前一个班排完积水,在涌水量较大的地方做好防范措施。 7、监控中心应提前做好主风机投入使用的一切监测监控设备的安装、调试工作。 8、主风机投入使用前一天,向古交市煤管局报告主风机投入运行时,井下停电停风影响监测监控系统正常运行的计划、措施。 三、具体实施时间、顺序和步骤 1、2014年月日730,调度室安排各掘进面停机、冲巷、排水。 2、试运转当天830参加矿井主风机投运全部人员准时到达指挥部集合,召开会议,安排各小组进入工作岗位,下达停产命令。 零点班井下人员组织及安排 井下派一名机电队长、一名电钳工等待命令负责停电,其他人员全部升井。 零点班安全员一名、瓦检员两名负责检查矿井井下各地点人员撤离情况。 安全科、调度室负责核查人数。 3、840,井下零点班安全员、瓦检员负责检查主斜井、副斜井、 回风斜井、回风大巷等所有施工地点的人员撤离情况,并汇报指挥部。 4、900,总指挥下达井下停电命令,逐级切断井下所有非本安型电源。 停电顺序具体实施步骤详见附件 先停用电设备,后停供电设备;先停低压、后停高压;先停负荷侧,后停电源;先停掘进面电源,后停局部通风机,按顺序操作,由里向外逐级停电。 总指挥下达停电命令后,各生产队组机电队长要按照命令通知井下停电操作人员进行操作,调度室接到已停电的汇报后,要立即向总指挥部汇报。 井下每停电完毕后由机电队长汇报总指挥部,待命。具体由机电科落实 5、900,参与矿井主风机投运人员到达指定位置并向指挥部汇报,停电人员升井。测风组与瓦斯检查组共分为三个组,每组人员的人数如下一组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名二组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名,三组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名,巡回对各施工地点进行安全检查工作。另有两名检身工,并按要求到达预定工作地点。井下零点班参与停电的所有人员升井。 6、920,指挥部确认井下人员升井情况和测风组与瓦斯检查组是否全部到位及井下人员升井无误情况。 7、930,总指挥下达地面局部通风机停运命令,同时通知地面变电站,相应对该变电所的电源进行停电操作。变电站停电后,由专人负责向总指挥部汇报。 井下所有供、用电设备全部停电,并在变电站将所有供给井下的回路全部停电。具体由机电科落实 8、940,地面一组和二组分别向指挥部汇报各组准备情况。 9、950,井下测风组与瓦斯检查组向指挥部汇报准备情况。 10、1000,总指挥部确定各小组、各环节无误后方可下达启动矿井主风机的命令,主风机司机启动风机操作必须在10分钟内完成,启动正常后现场工作组组长向指挥部汇报,总指挥部负责下达对掘进面排放瓦斯的命令。 11、1020,矿井主通风机组负责人负责汇报主风机运行的参数包括负压、电压、电流及轴承温度。 12、1030,指挥部下达井下测风组分别测定各自区域内风量的命令。 13、1100,井下测风组组长分别向指挥部汇报各自区域内的风量。 14、1110,指挥部根据各主风机运行情况和井下风量测定情况进行分析。 15、11201400,主风机组和井下测风组每一个小时分别向指挥部汇报一次各自运行的参数。 16、1420,下午四点班矿建队派一名机电队长及电钳工在井口集合,准备下井恢复送电。 17、1440,总指挥根据各小组汇报的观测数据确定矿井主风机的工况是否合理,如果合理,总指挥宣布矿井主风机投运成功。如果不合理则及时调整,直到主风机工况均符合要求。 18、 1500,组织瓦检员、安全员、电钳工及矿建队人员按依次 对各掘进面进行排放瓦斯。 19、1600,调度室根据排放瓦斯情况,组织各工作面按程序逐级恢复送电。 20、恢复生产。 第五章主风机投运期间安全技术措施 一、主风机运转时通风系统调整安全措施 一、主风机投运前 1、设备要进行调试,并进行风机性能测试,在测试报告完成提交后方可投入运行。 2、总指挥部负责安排通风科、机电科对地面变电所、主风机及其启动电器设备、风硐扩散器和井上下所有通风设施进行一次全面检查。 3、应撤人断电,安监科组织人员进行检查确保井下人员全部撤离。 4、调度室负责检查井上下各地点电话,保证电话畅通无故障,无电话的地点要及时进行补安。 5、组织全部参与人员要认真学习本方案,明确本次活动各自的工作任务和安全注意事项,并经考试合格后方可上岗作业,做到有记录可查。 6、前一天,总指挥部安排机电科门对主风机及地面变电所的供电系统、操作系统进行全面检查,以免影响系统调整工作,要对井下 所有有关电器设备进行防爆检查。 7、通风科安排好负责通风点风门的管理人员以及测风人员,严格落实责任,并将通风设施管理人员及测风人员名单及作业地点报指挥部。 8、通风科、安监科安排好井下局部通风机恢复通风前的瓦斯排放工作,并将责任落实到人。 9、前一天,矿建队负责要对各工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象。 10、调度室组织好井下所有安装水泵的巷道必须将水排干。 二、主风机投运期间 1、井口检身房及调度室负责井下人员清点和升入井人员登记工作,及时向调度室进行汇报,除主风机投运期间相关人员入井以外,无调度指挥命令,其他任何人不得随意入井。 2、应由持证的正司机操作,副司机现场监护,并配备电工现场值班。主通风司机必须熟悉设备性能,能做到操作无误,记录准确。 3、机电科安排专人到主风机机房值班,要加强对风机运转情况观察,发现异常要及时向指挥部汇报。 4、井上下人员发现其它异常情况时必须及时向指挥部汇报。 5、各相关单位的值班人员必须坚守岗位,紧密配合系统调整工作。 6、无指挥部命令井下所有人员均不得擅自拆除通风设施或安装通风设施。 7、项目部施工队要在施工巷道口做好明确标识和临时栅栏,不准任何人进入无风巷道。 8、严格执行各工种有关方面安全保障作业票。 三、主风机投运正常后 1、井下送电前,瓦检员、安全员要认真检查配电点、掘进巷道内、局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度,并及时将检查结果向指挥部汇报,以便联系送电。 2、瓦检员要认真检查各工作面回风流瓦斯浓度,并及时向指挥部汇报,如符合煤矿安全规程规定要求,指挥部方可下达各工作面送电命令。 3、机电科送电时必须听从指挥部命令,各局部通风机供风点有关单位的工作人员要听从瓦检员指挥,只有在接到指挥部通知或瓦检员允许方可按操作规程恢复送电。 二、主风机运转正常后井下恢复供电的安全措施 1、瓦检员、安全员检查配电点瓦斯及二氧化碳浓度,及时向总指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5时,指挥部通知向地面变电所送电。 2、瓦检员、安全员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,及时向总指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过 0.5时,指挥部通知向局部通风机送电。 三、主风机试运行正常后掘进工作面恢复送电前排放瓦斯措施 1、通风科根据停电时间详细预测井下停电期间各掘进巷道瓦斯 涌出量与巷道瓦斯浓度,指挥部根据各掘进巷道所在位置按顺序恢复局部通风机供电。 2、瓦检员、安全员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5时,方可给局部通风机送电排放瓦斯。 3、排放瓦斯时,总指挥安排通风、安监科负责人到现场指挥。 4、排放瓦斯地点集中轨道大巷工作面。 5、掘进巷道排放瓦斯期间所有的回风路线严禁任何人员进入。 6、排放瓦斯时采取控制工作面风量的方法进行,可采用解开风筒接口来控制排放瓦斯所需风量,排放瓦斯时严禁“一风吹”现象。 7、排放瓦斯的通风机严禁循环风,排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5。 8、排放巷道瓦斯浓度不超过 1.0和二氧化碳浓度不超过 1.5时,方可恢复局部通风机正常通风,向掘进工作面送电,并向总指挥部汇报。当瓦斯浓度超过3时,必须由救护队组织排放。 第六章主风机投运期间意外情况处理预案主风机在进行投运过程中,因主风机机械故障,导致停机不能继续进行投运,必须停机,汇报指挥部,启动备用风机运转。 主风机机械故障预计有以下几个方面风机各级轴承的声音异常、温度不稳定、风机机体出现破裂漏风、风机叶轮固定松动甚至破裂、风机电动机运行出现不稳定甚至烧毁等恶性事故。 一、故障预防措施 1、主风机投运前,回风井必须认真清理井筒、风硐内杂物,不得有可以被风机吸入的微小颗粒状物。认真清理安全通道以及安全通道口周围10米以内的地面,不得有被风机吸入的硬质块状物。 2、启动主风机前,必须按照主风机操作规程对主风机认真进行启动前的检查准备工作,做到一丝不苟,严谨细致。 3、启动主风机前,必须对风机供电系统认真进行检查,杜绝失误。 二、事故处理程序 1、主风机工作组要合理分工,安排专人在投运时密切观察风机运行状态以及电动机电流、电压、主风机负压等有关参数,注意倾听主风机的运行声音有无异常。任何人发现异常情况,必须迅速报告现场指挥。 2、出现意外情况,导致主风机损坏,现场指挥必须立即命令停机,并迅速向总指挥部汇报。 3、总指挥部接到汇报后下达命令,按照主风机操作规程中倒风机启动的操作规定,准备启动备用主风机。 4、现场工作组组长指挥主风机司机进行倒主风机操作,准备完毕后,向指挥部汇报,根据指挥部命令启动备用风机,进行风机运转。 表5永久密闭设置地点表 序号设置地点编号现状施工要求 1 距主井口361m处左帮 1 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 2 距主井口388m处左帮 2 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 3 距主斜井回风大巷口30m处右帮 3 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 4 距主斜井回风大巷口60m处右帮 4 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 5 距主斜井回风大巷口105m处右帮 5 砖混临时密闭外面砌墙厚0.5m,中间4m注浆 6 距主斜井回风大巷口361m处右帮 6 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 7 距主斜井回风大巷口406m处右帮7 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 8 距主斜井回风大巷口440m处右帮8 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 9 距副斜井井底车场23m右帮9 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 10 距副斜井口234m处左帮10 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 11 距回风井井口201m右帮11 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 12 距回风井口214m右帮12 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 13 距回风井口233m右帮13 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 14 距回风井口253m右帮14 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 15 距回风井口281m正前15 砖混临时密闭外面砌墙厚0.5m,中间4m注浆 16 距回风斜井回风大巷口28m处左 帮 16 砖混临时密闭 打孔注浆,注深不 小于4m 附件 主风机投运 风量计算及风量分配方案 一、需风量计算及分配 我矿现阶段无采煤工作面、硐室巷及其它行人,因此只需计算井下各掘进工作面风地点实际需风量总和的方法来计算矿井总风量。 Q矿∑Q掘K m3/min 式中∑Q掘掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min K矿井通风系数抽出式K矿通取1.15-1.2,,取1.2。 一、胶带大巷掘进工作面风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面100q掘面K掘面 1000.361.761.2 m3/min 式中Q掘面掘进工作面实际需要风量m3/min 100按瓦斯或二氧化碳计算选取的常数 q掘面掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。 2、按人数计算 Q掘面4N掘面 42080 m3/min 式中N掘面 ---工作面的最多人数,取20人。 3、按巷道风速计算 1、胶带大巷最低风速计算 Q煤掘≥600.25S掘m3/min 600.2510.82162.3 m3/min 2、胶带大巷最高风速计算 Q煤掘≥604S掘m3/min 60410.822596.8m3/min 备注按照风量要求取162.3 m3/min。 4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面Q局部通风机I600.25S 3101162.3 472.3m3/min 式中I掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0.25有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S机巷局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积,取 10.82m2。 5、按风速进行验算 15S掘大≤Q掘面≤240S掘小 162.3m3/min≤472.3m3/min≤2596.8m3/min 式中15掘进面的最低风速m3/min 240掘进面的最高风速m3/min S掘大、S掘小分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算,胶带大巷风量选取最大值472.3m3∕min,并经验算符合规定要求。 二、轨道大巷掘进工作面风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面100q掘面K掘面 1000.361.761.2 m3/min 式中Q掘面掘进工作面实际需要风量m3/min; 100按瓦斯或二氧化碳计算选取的常数。 q掘面掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。 2、按人数计算 Q掘面4N掘面 42080 m3/min 式中N掘面 ---工作面的最多人数,取20人。 3、按巷道风速计算 1、轨道大巷最低风速计算 Q煤掘≥600.25S掘max m3/min 600.2511.96179.4 m3/min 2、轨道大巷最高风速计算 Q煤掘≥604S掘max m3/min 60411.962870.4m3/min 备注按照风量要求取179.4 m3/min。 4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面Q局部通风机I600.25S 3101179.4 489.4m3/min 式中I掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0.25有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S机巷局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积,取 11.96m2。 5、按风速进行验算 179.4m3/min≤489.4m3/min≤2870.4m3/min 式中15掘进面的最低风速m3/min 240掘进面的最高风速m3/min S掘大、S掘小分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算,轨道大巷风量选取最大值489.4m3∕min,并经验算符合规定要求。 三、主变电所掘进工作面风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面100q掘面K掘面 1000.361.761.2 m3/min 式中Q掘面掘进工作面实际需要风量m3/min; 100按瓦斯或二氧化碳计算选取的常数。 q掘面掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。 2、按人数计算 Q掘面4N掘面 42080 m3/min 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施 式中N 掘面 ---工作面的最多人数，取 20 人。 3、按巷道风速计算 1） 、主变电所最低风速计算 Q 煤掘≥600.25S 掘 max m3/min 600.2516.98254.7 m3/min 2） 、主变电所最高风速计算 Q 煤掘≥604S 掘 max m3/min 60416.984075.2m3/min 备注按照风量要求取 254.7 m3/min。 4、按局部通风机吸风量计算 Ｑ掘面＝ Ｑ局部通风机I600.25S ＝3101254.7 ＝564.7m3/min 式中I掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0.25有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S 机巷局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积，取 16.98m2。 5、按风速进行验算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 254.7m3/min≤564.7m3/min≤4075.2m3/min 式中15掘进面的最低风速 m3／min 240掘进面的最高风速 m3／min S 掘大、S 掘小分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算，主变电所风量选取最大值 564.7m3∕min，并 26 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施 经验算符合规定要求。 （四） 、消防材料库掘进工作面风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Ｑ掘面＝100q 掘面K 掘面 ＝1000.361.761.2 m3／min 式中Q 掘面掘进工作面实际需要风量 m3/min； 100按瓦斯（或二氧化碳）计算选取的常数。 q 掘面掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 m3／min K 掘面掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，机掘工作 面取 1.7。 2、按人数计算 Q 掘面＝4N 掘面 ＝420＝80 m3／min 式中N 掘面 ---工作面的最多人数，取 20 人。 3、按巷道风速计算 1） 、消防材料库最低风速计算 Q 煤掘≥600.25S 掘 max m3/min 600.2513.78206.7m3/min 2） 、消防材料库最高风速计算 Q 煤掘≥604S 掘 max m3/min 60413.783307.2m3/min 备注按照风量要求取 206.7m3/min。 27 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施 4、按局部通风机吸风量计算 Ｑ掘面＝ Ｑ局部通风机I600.25S ＝3101206.7 ＝516.7m3/min 式中I掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0.25有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S 机巷局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积，取 16.98m2。 5、按风速进行验算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 206.7m3/min≤516.7m3/min≤3307.2m3/min 式中15掘进面的最低风速 m3／min 240掘进面的最高风速 m3／min S 掘大、S 掘小分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算，消防材料库风量选取最大值 516.7m3∕min， 并经验算符合规定要求。 5、矿井总风量计算 Q 矿＝Q 掘K ＝（472.3489.4564.7516.7）1.2 ＝2043.11.2 ＝2451.72m3／min ＝40.86m3／s 按以上步骤的计算，矿井的总风量为 2451.72m3∕min。 6、风量分配 经计算主斜井风量为 19.23m3/s，副斜井风量为 21.63m3/s，矿 井总风量满足煤矿安全规程要求。 28 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施 四、矿井总风压计算 矿井的总风压为 844.8Pa（详细计算见表） 五、主风机的选择 （一） 、计算风机的风量 Q 通＝Q 矿K ＝40.861.1 ＝44.95 m3／s 式中Q 矿矿井实际需要风量 m3／s K漏风损失系数（风井无提升任务时取 1.1） ，取 1.1。 （二）、计算矿井的风阻 R＝h 阻/Q2 ＝844.8/44.952 ＝0.42 NS2/m8 表6 风压 风量 m3／s Q1 10 42 Q2 20 168 Q3 30 378 Q4 40 672 Q5 50 1050 风量（m3／s） 风压（H） 29