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掘进钻眼工 一、适用范围 第1条本操作规程适用井下采用风动钻机、液压单体钻机、煤电钻从事掘进钻眼工作的人员。 二、上岗条件 第2条钻眼工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗。 第3条钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布臵、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时,应能立即检修或更换。 三、安全规定 第4条打眼前首先检查钻眼地点的安全情况,敲帮问顶、加固支护,严禁空顶作业。 第5条钻眼过程中,必须有专人监护顶帮安全,并注意观察钻进情况。第6条必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时,可采用干式钻眼,但必须采取防尘措施,并使用个体防尘保护用品。 第7条严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。 第8条有下列情况之一时不得钻眼,处理后方作业。 1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1或局部积聚瓦斯浓度达到2时,以及其他有害气体超过煤矿安全规程规定时。 2、局部通风机停止运转,工作面风量达不到作业规程规定或风 筒口距离工作面超过作业规程的规定时。 3、供水管内无水,防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。 4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时处理瞎炮时除外。 5、有煤和瓦斯突出征兆时。 6、工作面有透水预兆挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状时。 7、在冲击地压的煤层中打眼时,如发现炮眼内煤岩粉量增大,正常供水状态下,煤岩粉排不出来,卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。 8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时正常贯通时除外。 10、其他不安全隐患未排除时。 第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,切断电源,钻杆不要拔出,并向有关部门及时汇报,听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。 第10条钻眼中,发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时,必须及时更换钻头或钻杆。 第11条在倾角较大的上山工作钻眼时,应设臵牢固可靠的脚手架或工作台,必要时我工作人员宜配戴保险带。巷道中须设臵挡板, 防止人员滑下和煤岩滚动伤人,并将电缆及风、水管固定好。 第12条严格桉标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼,必须重新钻眼。 第13条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板情况,发现有片帮、冒顶安全隐患时,必须立即停止工作,撤除人员,并有后向前处理,确认无危险后在恢复施工。 第14条钻眼中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心孔是否畅通,处理后再钻眼。 第15条在钻眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理。 第16条钻眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。 第17条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时,钻杆拔出后,应及时用物体把眼口堵好,防止煤岩粉把炮眼堵塞。 第18条大断面巷道施工,必须搭设牢固可靠的工作台,或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。 第19条掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段,必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。 第20条电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能,确认防爆性能良好,方准入井使用。 第21条使用电钻时,必须设有并使用检漏、短路、过负荷、 远距离起动和停机、自动停电等综合保护装臵。 第22条使用液压钻时,要做到 1、严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用,严禁使用非液压油脂,以防损坏电机和泵站的密封件或其他部件。 2、液压马达严禁反转,操作者的左边不得有人。 3、钻孔中发现卡钻停转或钻杆弯曲,应立即缩回,重新调整推进速度。 四、操作顺序 第23条掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。 1、检查施工地点安全。 2、准备钻眼设备、工具,试运转,并标定眼位。 3、钻眼。 4、撤出设备和工具。 五、操作准备 第24条进入工作地点之前,必须对施工地点进行敲帮问顶工作,有危岩、悬煤矸时,要及时处理;钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。 第25条钻眼前应准备好所使用的钻具,如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,并要完整无损。 第26条压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近,保证风、水、电使用方便、正常和安全。 第27条打眼前要做到“三紧”、“两不要”即袖口、领口、衣 角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。 第28条使用风动钻机钻眼前要进行如下检查 1、风钻接风、水管前,检查管口内是否有脏、杂物;如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通,接头是否接牢固。 2、零部件是否齐全,螺钉是否紧固,水针是否合格。 3、注油器内要装满油脂,油脂要清洁,并调节好油阀及进行试运转。 4、钻杆是否平直,钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通,钎尾是否合格。 5、运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠,有无漏风、漏水现象,钻架的升降是否灵活。 6、打深眼时,要配齐长短套钎及相应钻头。 以上情况都达到完好要求时,才准许钻眼 第29条使用电动钻机钻眼前要进行如下检查 1、综合保护装臵是否齐全、灵敏可靠。 2、电钻机体有无裂纹或损伤,螺钉、螺帽、销子等有无松动,后罩、风扇是否完好等。 3、钎杆是否平直,钎头、钎尾是否合格;供水中孔是否畅通,侧式供水套是否完好;钻头是否锋利,钎杆与钻头连接是否牢固。 4、电钻开关是否灵敏,转动方向及声响是否正常。 5、电缆是否有破皮、露芯、漏电,电缆应挂在巷道的一侧,防止挤压损坏。 6、供水管是否畅通,水源有无压力等。 以上情况都达到完好要求时,才准许钻眼。 第30条使用液压钻机钻眼前要进行如下检查 1、检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。 2、检查液压管接头连接是否牢固。 3、检查油箱油位严禁钻机在最低油位线下工作。 六、正常操作 一风钻打眼 第31条标定眼位,划分区块。 1、按中、腰线和炮眼布臵图的要求,标出眼位。 2、多台风钻打眼时,要划分好区块,做到定人、定钻、定眼、定位、定责,不准交叉作业。 3、按照爆破图表的要求,确定打眼深度,并在钻杆上做好标记,确保眼底除陶槽眼落在同一个平面上。 第32条试运转按照先开水、后开风的顺序进行试运转。 第33条定眼司机站在风钻后侧面,手握把手,调整钻架气腿到适当高度;领钎人员站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时,风钻司机和领钎人员要相互协调,密切配合。 第34条开眼把风钻操纵阀开到轻运转位臵,待眼位稳固并钻进2030毫米以后,再把操纵把手扳到中运转位臵钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。 第35条正常钻眼。 1、司机一手扶住风钻的把柄,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架调节阀。 2、开钻时要先给水,后给风;钻眼过程中,给水量不宜过大或过小,要均匀适当。要换钻杆时,要先关风,后关水。 3、司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。 4、钻眼时,风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致,推力要均匀适当,钻架升降要稳,以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角,尽量避免沿层理、节理方向钻眼。 6、遇有突然停风、停水时,应将风钻取下,拨出钻杆,停止钻眼。 7、更换钻眼位臵或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。 8、按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。 9、钻深眼时,必须采用不同长度的钻杆,开始时使用短钻杆。 第36条停钻钻完眼后,应先关水阀,使风钻进行空运转,以吹净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀。 二电钻、风煤钻风动锚杆机钻眼 第37条标定眼位。 1、按中腰线和炮眼布臵图的要求,标出眼位。 2、两台或多台电钻打眼时,要划分好区块,试运转。 第38条试运转开水、送电送风、试运转。 第39条点眼用手镐点眼定位,并刨出眼窝,钻头轻轻接触煤壁,启动手柄开关。 第40条钻进。 1、点眼后,按规定的角度、方向均匀有力向前推进,直至达到要求深度。 2、打眼工要站稳,并握紧电钻把,切忌左右晃动。 3、开眼或钻眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。 4、电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度,每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆,排除煤粉,减少阻力,以防卡住钻杆。 5、当电钻风煤站发生转动困难或发出不正常的声响时,或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时,必须停止钻进,查出原因,及时处理。 6、在煤壁上钻眼时,要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。 7、在工作面移动电钻时,要一手提电钻手把,一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻,也不准将钻杆插在电钻上移动。 第41条停钻钻眼完毕,应先关水、再断电停风,最后抽出钻杆。 三液压锚杆钻钻眼 第42条试运转 1、打开支腿控制阀,使支腿缓慢上升,各级支腿全部伸出。然后关掉支腿控制阀、缩回支腿,这样使支腿升起和降下三次。 2、打开马达控制阀使马达空转,检查马达的旋转情况。 3、同时打开支腿和马达控制阀,使支腿的上升与马达旋转同步进行。 打开水控制阀,观察钻杆连接套处是否有水流出。 第43条确定空载试验正常后,安装好钻杆开始钻孔。 1、开眼领钎人员双手抓牢钎杆后,操作人员将支腿控制阀打开,使支腿慢慢升起,钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开,给钻杆供水,然后缓慢打开马达控制阀,使马达慢速旋转,控制速度和推进速度进行开眼。 2、钻孔当钻头钻进岩石煤2030mm,停止转动,待领钎人员撤至安全地点后调整转速和推进速度,以正常的钻孔速度进行钻孔。 3、退钻钻孔结束后,使马达缓慢转动,关闭支腿控制阀。支腿回落,钻杆随即落下,待支腿完全缩回后关闭马达控制阀,再关闭水阀。如第一根钎杆钻孔深度达不到要求,应更换长钻杆,按上述程序继续钻孔,直到孔深达到要求。 七、收尾工作 第44条使用风钻钻完眼后,应将钻眼工具、设施撤出工作面,存放在安全地点;将风、水管阀门关闭,软管盘放整齐。 第45条使用煤电钻钻完眼后,应切断电源,从电钻上拔下钻 杆,并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点,将电缆和供水软管盘放好。 使用风煤钻钻完眼后,应从风煤钻上拔下钻杆,并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点,将风水管盘放好。 使用液压锚杆钻钻完眼后,必须将钻机上的岩尘冲洗干净,将钻机摆放到指定位臵。 装岩机司机 一、适用范围 第1条本规程适用于煤矿在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。 二、上岗条件 第2条装载机含各种型号装岩机、装煤机,下同司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方可持证上岗。 第3条装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。 三、安全规定 第4条必须坚持使用装载机上所有的安全保护装臵和设施,不得擅自改动或甩掉不用。 第5条严格执行交接班制度,并做好交接班记录。 第6条在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。 第7条检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。 第8条使用装岩煤机必须遵守下列规定 1、装岩煤前,必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。 2、装岩煤机上必须有照明装臵。 第9条井下使用耙装机作业时,要遵守下列规定 1、耙装机作业时必须有照明。 2、耙装机绞车的刹车装臵必须完整、可靠。 3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩煤时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。 4、耙装作业前,甲烷断电仪的传感器,必须根据岩性条件在作业规程中做出明确规定。 6、在装岩煤前,必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装臵。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。 7、耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。 第10条高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面,严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。 四、铲斗装岩机司机 一操作准备 第11条接班后司机应该对机器进行如下检查 1、装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。 2、各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是不紧固,链子有无裂纹及损坏,钢丝绳磨损是否在合格要求范围内,大小弹簧有无断裂,脚踏板、保护罩是否完全整牢固等。 3、各润滑点加注润滑油,油量是否符合规定要求。 第12条检查电缆护套有无破损,设备有无失爆,电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。 第13条经检查确定机器完好后,开空车检查下列情况 1、各操作按钮是否灵活可靠。 2、装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。 3、远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。 第14条检查轨道及其与两帮的距离,是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米,以及周围有其他障碍物时,不准开机。 二操作顺序 第15条装岩操作按下列顺序进行 1、检查和准备。 2、空机试运转。 3、开机装岩。 4、停机。 三正常操作 第16条开机前,应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点,并发出开机信号。不准备负荷起动。 第17条开机时,必须注意随机电缆,防止压坏或挤伤。 第18条装岩前,应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆,司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。 第19条装岩时,应先清道后装岩,待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行,斗子扬起后,应根据载程度,适时切断电源,以防撞头断链或断弹簧。 第20条遇有较大矸石块,不能便性铲装,须经人工破碎后再进行装载,不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。 第21条装岩机前进遇阻时,不得硬性前进,应退出处理后再进。 第22条铲斗不能装得过满,推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时,应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离,扣斗不得过猛。 第23条使用装岩机作脚手架棚刹顶时,必须将铲斗落地,并切断电源,拔下铲斗链的固定销。严禁用铲头抬举棚梁。 第24条装岩完毕正常停机时,应按下列顺序操作 1、将装岩机铲头放下。 2、将装岩机退出掘进工作面,保持一定的距离以防放炮时损坏设备。 3、按动装岩机距离操作按钮,切断装岩机电源,停机。 四特殊操作 第25条处理装岩机脱轨时,应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨,也可使用起道机、千斤顶复轨,不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。 第26条遇到下列情况应停机处理 1、随机电缆损坏或挤伤时。 2、装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。 3、装岩机掉道时。 4、装岩机前方、两侧过人的。 5、装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。 6、操作箱按钮失灵时。 五收尾工作 第27条装岩结束后,应将装岩机退到安全距离外,同时将铲斗落地,切断电源加锁,悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。 第28条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,要向接班人员交待清楚,并填好运行记录。 五、耙斗装岩机司机 一操作准备 第29条司机接班后,要闭锁开关,并检查以下情况 1、顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及 其他支护体上。 2、机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。 3、甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方,且避开耙装机绳和耙斗。 4、钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装臵必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。 5、在装岩煤前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内有人。 6、信号灵敏、耙装机照明良好。 7、机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。 8、供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。 第30条试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项 1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。 2、各部运转声音是否正常,有无强烈震动。 3、钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。 二操作顺序 第31条装岩操作按下列顺序进行 1、检查和准备。 2、试运转。 3、开机装岩。 4、停机、停电。 三正常操作 第32条合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动耙装绞车。 第33条操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动。 第34条操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。 第35条机器装矸时,不准将两个手同时拉紧,以防耙斗飞起。 第36条遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回12米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。 第37条不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩伤人。 第38条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。 第39条在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。 第40条耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。 第41条耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后 进行处理。 第42条工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板当好电缆、操作按钮等。放炮后将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。 第43条在耙装过程中,司机时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车停电,进行检查和处理。 第44条耙装完毕时或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行,并停机停电。 第45条正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。 四特殊操作 第46条耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行。 第47条耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机时,必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。 第48条在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装臵,并指定专人发信号。耙装机移到预定位臵后,应将机器固定好。若用电瓶车推移时,电瓶车与耙装机之间应连接1 2个矿车,车与车之间全部连接好,如果耙装机有中间槽,则矿车与 中间槽之间用道木等物件预先垫牢,电瓶车司机要慢速行驶,并有专人指挥。 第49条在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定 1、必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。 2、移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装臵、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。 3、小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。 4、移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。 5、耙装机移到预定位臵后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。 6、上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施,绞车司机严禁脱岗,手不离闸把。 7、特殊条件下,不采用绞车牵引移机时,必须编制相应的安全技术措施。 五收尾工作 第50条耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位臵,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。 第51条清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。 第52条司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、 存在的问题向下班司机交接清楚。 六、侧卸装岩机司机 一准备工作 第53条接班后,司机应对机器进行如下检查 1、机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损,油箱的液压面是否符合要求,照明灯是否良好。 2、接通电源后,须试验油泵电机的转向,试验电源是反相。油泵的压力不得随便调整。 3、电缆线是否捆绑可靠。 4、管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。 5、各管接头是否松动漏油。 6、脚闸和行程开关的动作是否灵敏,如有卡现象应立即清除岩渣和障碍物,并注入机油。 7、检查履带的张紧程度,不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约1530毫米。 8、主令开关手把闭锁机构是否有效。 第54条多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。 第55条经检查正常后,并在确认铲斗前方、两侧无人时,方可开机工作。 二操作顺序 第53条装岩操作按下列顺序进行 1、检查和准备。 2、试运转。 3、开机装岩。 4、停机。 三正常操作 第57条操作要领 1、操作磁力启动器远方控制按钮,使机器带电和两只照明灯亮起。 2、司机到位,打开主令开关的保险机构。 3、操作油泵启动近钮,使油泵电机投入运转。 4、左手操作主令开关手柄,向前推30机器前进,向后拉30机器后退;左脚踩在闸机器向左弯,右脚踩右闸机器向右转弯。 5、右手操作多路向阀手柄,操作内侧手柄时,向里拉斗臂长起,向外推斗臂下降。操作中间手柄,向外推时,铲斗侧斜,向里拉铲斗复位。操作外侧手柄,向前推铲头前转,向后拉铲斗向内转。 第58条装岩时的循环过程 铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗倾斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。在铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起。 第59条注意事项 1、操作时动作要平稳、准确,并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。 2、开始时,阀要开得大,中间阶段要把稳,当油缸或铲斗到位 时,手要准确及时松开,使阀复到零位,油缸到头要及时松手,防止产生冲击。 3、操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。 “三准确”铲斗落地要准确,退车装载要准确,铲斗翻转油缸的动作要准确。 “四注意”注意周围人员,注意不碰撞法架,注意机器不得压电缆,注意未爆火药雷管。 “五严禁”严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁在无矿车时用机器频繁倒岩,严禁用铲斗挖水沟,严禁铲斗侧立时从事推铲作业,严禁铲斗冲撞大块岩右。 “五不装”大于40cm矸石不装,机器带病不装,照明不好不装,无人监护电缆线不装,顶帮支护不安全不装。 四收尾工作 第60条机器停止工作后,应将电源切断,放下铲斗,并须停放在安全地点,掩护好铲斗及照明灯。 第61条将主令开关操纵杆打到停止位臵,并用保险锁好。 第62条盘好电缆线,保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物,加注润滑油。 第63条认真履行交接班制度,做好机器使用的原始记录和维修备案工作。 五注意事项 第64条履带张紧度的调节方法。 1、用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度。 2、用专用扳手旋动张紧缓冲装臵中的调节螺母使带板适度张紧。 3、两侧履带板松紧要调得一致。 第65条延长期带使用寿命的措施。 1、及时铺轨减少卸载距离。 2、严格控制一次装载矿车的数量。 3、及时排除工作面的积水。 4、每班作业前,用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。 5、拧紧履带板,固定螺栓。 第66条每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓,防爆箱内的连接线和电缆进出线口是否松动。 第67条每天检查防爆箱内是否进水,擦净电缆线上的油污。 掘进机司机 一、适用范围 第1条本规程适用于井下巷道掘进作业人员。 第2条掘进机司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。 第3条掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 二、安全规定 第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装臵,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压 力。 第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。 第6条在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。 第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 第8条开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。 第9条掘进机作业时,应使用内、外喷雾装臵,内喷雾装臵的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装臵的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装臵的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装臵,则必须使用外喷雾装臵和除尘器。 第10条掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 第11条检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。 第13条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。 第14条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志, 对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 第15条切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 第16条司机工作时精神集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。 三、操作准备 第17条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 第18条开机前,对机器必须进行以下检查 1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 2、机械、电气、液压系统,安全保护装臵应正常可靠,零部件完整无缺,各部连接螺丝应齐全、坚固。 3、电器系统各联接装臵的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。 4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无损、泄漏,防护装臵应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。 5、减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。 6、转载胶带机应确保完好,托辊齐全。 7、切割头截齿、齿座完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌再进行更换。 8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。 9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。 10、水雾化喷雾装臵系统、冷却装臵、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。 第19条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运行,禁止带负荷起动。 四、正常操作 第20条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序启动。一般起动顺序是液压泵、胶带转载机、刮板输送机装载机、截割部。 第21条按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。 第22条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面中粒砂状结构半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项 1、掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后 硬的程序。 2、一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。 3、切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。 4、切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。 5、对于硬煤,采取自上而下的截割程序。 6、对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 第23条截割过程中的注意事项 1、岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。 2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。 3、切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。 4、切割头在最低工作位臵时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。 5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤岩,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。 6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方 可装运,严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。 7、当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。 8、掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位臵。 9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 12、截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 13、发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。 五、收尾工作 第24条按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底上,切割头缩回,载割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。 第25条清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。 第26条在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。 第27条将所有操作阀、按钮臵于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。 第28条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装臵,有问题时 应记录在册。 砌碹支护工 一、适用范围 第1条本规程适用掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。 二、上岗条件 第2条砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。 第3条砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。 三、安全规定 第4条刷帮挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。 第5条拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。 第6条临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。 第7条基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合作业规程规定。 第8条砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。 第9条用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。 第10条严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。 第11条架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹胎下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作台上。 第12条脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。 第13条采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位臵等是否符合设计要求。 第14条回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。 第15条砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位臵铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整、无错口或台阶。 四、操作准备 第16条备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。 第17条检查并处理工作地点的安全隐患。 第18条检查施工所需的风、水、电。 第19条施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。 第20条砌碹前,要根据作业规程要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大。 第21条锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打齐锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。 第22条砌拱前,必须搭设牢固的工作平台。 五、操作顺序 第23条砌墙架工字钢梁支护操作顺序 1、检查处理工作地点的安全隐患。 2、临时支护。 3、挖底槽砌基础。 4、砌墙。 5、上钢梁,背顶。 6、检查质量,清理现场。 第24条砌拱形碹操作顺序。 1、执行第23条14款。 2、搭工作台。 3、支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。 4、封顶与合拢门。 5、拆碹胎与模板。 6、检查质量,清理现场。 六、正常操作 第25条挖地槽砌基础。 1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位臵和深度,并作出标记。 2、用手稿、风镐挖地槽。挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。 3、砌基础前,根据中腰线检查地槽位臵和深度,并定上基础边线和上平线。 4、砌基础时,应先填入3050毫米厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。 5、浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑木、拉杆固定好模板。 第26条砌料石墙。 1、敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。 2、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。 3、砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平,垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。 4、随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆 灌实。 5、一次砌筑墙高不得超过1米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。 6、料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密,严禁出现对缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。 7、新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲洗干净。 第27条浇筑混凝土墙。 1、敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。 2、支模板,固定
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