煤矿小绞车管理制度.doc

运输大巷绞车管理制度 一、组织管理 1. 绞车运输的组织管理实行“谁使用、谁主管、谁负责、技术业务归口统一管理”的原则。 2. 各施工队应设专职的绞车司机,配备一定的管理人员,建立正规的日常维护、检修制度,并接受矿职能科室专业小组的业务领导。 3. 施工队应明确专人负责绞车运输的业务管理工作,负责绞车运输安全质量和业务技术。 4. 绞车的使用单位发生变动时,主管设备的职能科室必须及时组织相关单位进行设备移交,由新的使用单位负责绞车的管理和维护、检修。 二、绞车安装、设备、设施管理 1. 绞车的安装必须符合绞车安装标准的要求; 2. 轨道质量必须合格,达到标准化要求; 3. 倾斜巷道必须设置性能可靠的防跑车装置; 4. 牵引钢丝绳、保险绳的规格应与绞车提升能力配套; 5. 钢丝绳与矿车、矿车与矿车之间的连接必须使用不能自行脱落的联接装置,钢丝绳必须严格日常检查。钢丝绳绳头必须安设套环; 6. 上下车场信号必须声光齐全,双向对打。 三、运行管理 1. 所有绞车司机必须经专业培训,取得合格证后,方可上岗操作。严禁无证人员上岗操作。 2. 绞车安装应符合标准,设备完好,设施齐全,经矿设备管理科室验收合格后方可供电运行。 3. 绞车的使用单位应建立日常维护、检修保养制度和设备包机制度,并严格执行。 4. 绞车只能提升设备材料,严禁升降人员。 绞车操作工岗位责任制 1.司机必须持证上岗。 2.司机必须坚守工作岗位,不得擅离职守。 3.上岗必须神志清醒,神志不清醒不得上岗。 4.设备运行前必须认真细致检查,发现问题及时处理,不能处理的要及时汇报。 5.绞车运行中必须精力集中,谨慎操作,司机应手不离手把,运行中严禁替换司机。 6.提升信号一定要听清看准,确认后方可开停。 7.上岗人员应熟悉本职业务,要求做到三知四会。 8.认真填写记录等。 9.负责本岗位各种设备、配件、器材、工具等齐全完好,保持设备及周围环境卫生清洁。 绞车操作司机交接班制度 1.交接班必须进行岗位现场交接。 2.要按照巡回检查制度规定的项目进行检查。 3.必须严格执行“七交”与“七不交” 1交清当班运行情况,交待不清不接; 2交清设备故障和隐患,交待不清不接; 3交清应处理而未处理问题的原因,交待不清不接; 4交清工具和材料配件的情况,交待不清不接; 5交清设备和室内卫生打扫情况,交待不清不接; 6交清各种记录填写情况,交待不清不接; 7交班不交神志不清或精神不正常的人,非当班值班人交待情况时不接。 4. 交接班工作经双方同意,在交接班记录薄上签字,方为有效。 5. 如果在交接班中发生事故,应先处理事故,再进行交接,双方应积极配合处理事故。 绞车操作司机八不开车 1. 设备设施不完好不开车; 2.绞车道有障碍不开车; 3.信号不清不开车; 4.防跑车装置不可靠不开车; 5.巷道有人不开车; 6.超挂车辆不开车; 7.钢丝绳磨损、断丝超限不开车; 8.司机精神状态不好不开车。 运输大巷绞车司机操作规程 一、一般要求 1.绞车司机必须经培训、考试合格,方可持证上岗; 2.绞车司机必须了解绞车结构、性能、原理、主要技术参数,牵引能力及完好标准,并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理; 3.必须了解该绞车斜巷的基本情况,如斜长、坡度、变坡地段、车场、支护方式、轨道状况,安全设施配置、信号联系方法、牵引长度、规定牵引车数等; 4.绞车硐室,应挂司机岗位责任制和绞车管理制度; 5.必须执行穿工作服,扎紧袖口,精力集中,谨慎操作,不得擅自离岗,不做与本岗无关的事情。 二、开车前的准备 1.检查绞车安装地点必须支护可靠,便于操作和了望,无杂乱异物; 2.安装固定须平稳可靠,基础无松动变位; 3.绞车制动闸和工作闸闸带完整无断裂,磨损余厚小于4毫米,铆钉不得磨闸轮,闸轮磨损不大于2毫米,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥,紧固件完整、齐全,无弯曲变形。施闸后,闸把位置在水平线以上3040即可闸死,闸把位置严禁低于水平线; 4.纲丝绳无弯折,损伤,无打结,无严重锈蚀,断丝不超限。在滚筒上绳端固定不准剁股穿绳。在滚筒上的排列应整齐,无严重咬合、爬绳现象,缠绕绳长不超过绞车规定允许容绳量,绳径符合要求。松绳至终点,滚筒至终点,滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同,并连接牢固。绳端联接装置符合煤矿安全规程要求,有可靠的护绳板。 5.绞车的控制开关、操纵按钮、电机、信号装置等应无失爆现象。信号声光齐全,声音清晰,准确可靠。 6.试空车可松开离合闸,压紧制动闸,启动绞车空转,应无异响和震动,无甩油现象。 7.经检查正常后方可开车。发现问题必须立即处理好后方可开车,并汇报。 三、起动 1.听清信号,按信号指示方向开车。 2.缓缓压紧离合闸把,同时缓缓松开制动闸把,使滚筒慢转,平稳起动加速,最后压紧离合 闸,达到正常运行速度。 3.司机必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或前面操作。严禁一手开车,一手处理爬绳。 4.下放矿车时,应与把钩工配合好,随推车随放绳,不准留有余绳,以免车过变坡点,造成桦绳冲击断绳。 5.禁止两个闸把同时压紧,以防烧毁电机。 6.如起动困难,应查明原因,不准强行起动。 四、运行 1.小绞车运行中,司机应集中精力,注意观察,手不离闸把,如收到不明信号,应立即停车,查明原因; 2.绞车运行中,如发现下列情况,必须立即停车,采取措施。 1有异响、异味、异状; 2钢丝绳异常跳动,负荷增大,或突然松驰; 3基础松动; 4有严重咬绳、爬绳现象; 5电机缺相运转; 6突然断电等。 3.司机应视提放载荷不同,斜巷变化,酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。 五、停车 1.接近停车位置,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开离合闸,使绞车减速,听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,停车、停电。 2.上提矿车,车过上口变坡点后,司机应停车准确,严禁过卷或停车不到位。 3.严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。 4.矿车掉道,禁止用小绞车硬拉复位。 5.如在斜巷中施工,或运送支架,超长、超大物件,应按专项措施执行。 此牌板名称为“调度绞车管理牌板”,制作5块规格70cm50cm 设备包机制度 一、为确保电气设备、特制定本制度。 二、各包机人员应对所承包的机电设备负责,确保其安全运行。 三、包机人员必须熟悉设备的性能、构造及技术特征,认真学习业务技术知识。 四、各包机维修工和岗位工要严格执行设备定期维修制、检查制,并每天按巡回检查图表认真仔细的检查。 五、各包机人员要认真填写各种记录,字迹清晰,不准涂改。 六、各机房包机人员必须严格执行岗位责任制、要害部门管理制度。 七、包机人员发现问题及时处理和汇报,遇到会发生重大事故的情况时可立即停机处理,并汇报有关领导。 干部上岗制度 1.设备管理实行包机责任制,实行按系统分段管理维护,责任落实到人。多人操作的设备 由机长负责,其余由操作者负责。负责所有维护、保养、正常运行工作。 2.矿值班干部每天均要对设备的运行情况进行检查,发现故障及隐患及时组织处理或修复 更换。 3.机电部管理人员每周均要对运行设备进行全面、系统、详细检查,对设备的运行状况进 行检查,并提出见解,对存在的缺陷责令及时落实处理,对责任人进行批评后按规定进行处罚,表现好的要奖励表扬。 4.科室管理人员月底要对设备进行全面系统检查,验收。并参检查运行记录。对检查中发 现的隐患要及时处理,但要作为隐患记入档案,作出处理,并填写设备有关报表。 设备运行、维修、保养制度 1、各单位的在籍设备要严格执行日常维护和定期保养制度,确保设备在完好、安全的状态下 运行。 2、各单位每班都要做到班前、班中检查、班后维护保养,按时清洁,搞好设备环境卫生,发 现问题及时处理,处理不好的及时上报有关负责人。 3、各单位要对各类设备制定出相应的维护、保养措施,做到专人管理、专人使用,搞好维护 保养与安全运行。 4、各设备要加强润滑管理,严格执行设备润滑“五定”,即定时间,定人员,定部位,定油 质牌号、定油量,并做好润滑记录。 5、为了保证设备的正常运转，应坚持执行维护保养与预防检修相结合的原则，立足“防重于 治”。 6、设备的检修内容包括日常检修，一般检修和大修，各修理内容如下 日常检修的内容（1）设备的外观、螺栓、销子、垫片、挡板、挡圈等以达到完好 标准为基础。（2）更换磨损的个别零件。（3）清洗不需要大拆卸的零件。（4）清扫 设备周围卫生。 （5）按要求交换部分油和油脂。 （6）调整串动和支转部位的间隙。 （7） 对电气设备的绝缘进行测定和调整。（8）对接地电阻进行测定工作。 一般检修内容（1）更换成套零部件。（2）清洗复杂零部件。（3）更换部分超限 的轴承。（4）处理一般性电气绝缘问题。 大修理内容（1）对设备进行全面的解体检修。（2）交换或加固重要的大型零部 件。（3）调整整个机械和电气操作系统。（4）检修主要底座基础，架子和外壳。（5） 整修设备达到性能要求和完好标准。 7、 设备使用单位必须对厂设备定期检修，并根据实际情况安排好设备的预防检修，轮换检 修，临时检修，使设备一直保持良好的状态。 8、 停产检修应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整 定。 9、 机电部要根据设备使用单位提出的检修计划，认真编制全矿机电设备检修计划，报主管 领导审批。 10、设备使用单位根据批准的检修计划，制定安全技术措施，明确检修负责人，认真填写检 修记录。检修完毕后，机电部组织有关技术人员对其验收，并填写验收记录。 11、设备的检修必须按照煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准进行，达到完 好标准要求。 12、设备需大修时，机电部要编制大修计划，报主管领导审批，由机电部组织实施，修理时 要认真填写设备大修记录，检修完毕，机电部要组织有关技术人员验收签字，对外委托 修理的设备、配件，按外购设备入库验收要求对待。 13．检修设备时，检修人员不得随意拆卸其它设备零部件，一经发现要对检修人员进行处罚。 14．机修车间要保质保量完成检修任务，确保有足够的备品备件，如因没完成检修任务而影 响生产要负责任。 15．检修后的设备必须认真填写设备检修记录，并妥善保管，机电设备管理组要对其进 行验收，并填写验收记录，验收合格后，交机电库房并放置在合格区，由机电库房保管 负责发放，验收不合格，由车间负责重新检修或完善，不合格品机电库房拒绝入库。 16．验收后的产品不能免除检修单位的责任。 设备巡回检查制度 一、必须定时、定点、定线路、定内容、定要求对设备进行检查，掌握情况，录取数据， 积累资料，保养设备，发现问题，消除隐患，保证设备安全运行。 二、根据设备巡回检查线路图进行定时检查。 三、检查时间为每小时一次。 四、检查中发现的问题要及时处理，处理不了的要及时汇报。 五、检查内容及结果必须认真填入运行记录中。 六、设备巡回检查图中未涉及到的检查内容亦可在必须检查之列，发现问题，必须及时 处理，汇报，填入运行日志。 要害场所管理制度 一、工具物件摆放整齐，保持环境及设备卫生清洁，专用设备禁止兼作它用。 二、要在进入场所醒目地方悬挂“机房重地，闲人免进”的警示牌。 三、非本岗工作人员不得入内，外来参观人员必须由相关人员陪同，并登记。 四、防护设施齐全、完善、规范。 五、严格执行本岗位保卫制度，提高警惕，加强“防盗、防破坏”工作，保证设备安全运行。 六、各项制度、记录、标志齐全，规范。 七、如发生事故，应及时采取补救措施，并妥善保护事故现场，及时上报有关部门。 八、严禁烟火存放和使用易燃易爆等物品的作业场所，人员出入要严格进行检身，把易燃易 爆等物品或火源隔离在 20 米范围以外。 九、特殊场所必须遵守有关安全规程。