志鸿煤矿1032综采面切眼掘进作业规程.doc

编号 水城县志鸿煤矿 掘进工作面作业规程 掘进工作面名称1032开切眼 施工队名称综掘一队 施工队队长刘朝安 编制胡智勇 编制日期2011年10月16日 审批签字表 审批部门意见签名日期施工单位 施工单位负责人 机电科 技术科 安全科 调度室 机电矿长 安全矿长 通风矿长 生产矿长 总工程师 矿长 1、集体会审时间2011年月日 2、集体会审地点 3、参加会审人员 4、集体会审意见 作业规程学习考试记录 负责人传达人班次贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人 年年月 月 日 日 姓名成绩签字年 年 月 月 日 日 姓名成绩签字 作业规程复查记录作业规程名称 施工单位 复查时间 参加复查人员签字 一、存在主要问题 二、处理意见 目录 第一章概况 1 第二章地面相对位置及水文地质情况 3 第三章巷道布置及支护说明 9 第四章施工工艺 14 第五章生产系统 29 第六章劳动组织与主要经济技术指标 33 第七章安全技术措施 35 第八章灾害预防与避灾路线 52 附煤岩层综合柱状图 附巷道布置平面及剖面图 附开口施工设计图 附巷道支护平面及断面图 附前探临时支护平面图、剖面图及支护说明书 附通风系统示意图、局部通风机安设位置示意图。 附排水、压风系统示意图。 附防尘系统示意图。 附防灭火系统示意图。 附通风监测仪器仪表布置示意图 附供电系统图 附运输系统示意图。 附通讯系统示意图 附避灾路线图 第一章慨况 第一节慨述 1032开切眼工程概述表表1-1 工程名称1032开切眼工程量150米服务年限8个月用途回采、通风、行人煤岩类全煤 位置3煤层东翼,在1032运输巷,距1032外上山480米处开切眼 施工掌握中线左 1.50米右 1.50米 施工掌握腰线上 1.20 下 1.30 坡度平均38装煤矸 方式人工装煤矸,自溜、运输巷皮带运输 起点实测标高1004.2 终点标高1094.5 支护方式锚杆锚索钢带金属网 通风方式局部通风机压入式出口所需风 量 所需设备局部通风机、风煤钻、锚杆机、防突钻机、开关等 预计开工时间2011年10月20日预计竣工日 期 2011年11月30日服务年限8个月 第二节编写依据 1、煤矿安全规程 2、贵州省煤矿作业规程编制内容及要求 3、1032综采面设计 3、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 4、上级煤矿主管部门及矿安全生产管理制度 第二章 地面相对位置及水文地质情况 第一节 地面相对位置及临近采区开采情况 地面相对位置及临近采区开采情况表 表 2-1 第二节 煤层赋存特征 一、煤层产状 1、产状 走向近东西 ,倾角 平均36,倾向北。 2、厚度 2.45m 3、结构复杂 4、层间距距1煤层14.65m ,距5-3煤层14.65m 。 二、煤层瓦斯 1、瓦斯涌出量 矿井瓦斯等级鉴定结果表 表2-2 序号 矿井名称 瓦斯 二氧化碳 审批意见 绝对涌处量m 3/min 相对量m 3/t 绝对涌处量m 3/min 相对量m 3/t 1 志鸿煤矿 3.09 44.50 0.77 11.09 高瓦斯 水平名称 一水平 采面名称 1032综采工作面 地面标高 1220 井下标高 1004.2 地面的相对位置及建筑物 高山坡陡,无建筑物 井下位置及掘进对地面设施的影响 3煤层东翼,距1032外上山480米.对地面实施无任何影响 临近采区开采情况 1032综采面为矿井首采面,在风巷标高以上,地表有停采的小窑,其开采深度和范围不祥。 走向长度m 500 倾斜长度m 150 面积㎡ 75000 2、矿井瓦斯等级 高瓦斯 三、自燃发火倾向性Ⅲ类 四、煤尘爆炸性有爆炸倾向性 五、地温、冲击低压等无 附煤岩层综合柱状图按比例绘制 第三节地质构造与水文地质 一、地质构造 矿区位于杨梅复式向斜次一级构造妥倮向斜的南翼,矿区内表现为单斜构造,地层走向近东西向,西侧逐渐偏转为北西向,地层倾向北,倾角35左右。在矿区西部发育有三条小断层,落差均小于30m,对矿区煤层造成的破坏影响不大。 妥倮向斜轴向为近南北向,长约6km,宽4km,两翼地层倾角,西翼较缓,东翼较陡,构造复杂程度中等。 F11和F133均为正断层,位于101号孔附近,走向北西20,倾向北东,倾角40左右。F11的地表最大落差约50m,造成上盘3煤层与下盘10煤层顶板接触,断层南端在101号孔南消失,北端出矿区外,区内长约500m。有两个钻孔控制,其结果见表1-4-1。 表2-3 F11断层钻孔控制情况表 钻孔断点深度m断失 地层 落差 m 断层带简述 101 78.50 5-3-7煤层 顶板 23 破碎带宽0.80m,断层上、下盘岩层倾角差异明显,上 盘倾角30。下盘60。 102 468.50 13-2煤层及 其顶板 13 断层上、下盘倾角差异明显,上盘岩层倾角24,下 盘为60,滑面发育。 F133和F108的落差均小于30m,其特征见表2-4。 表2-4 断层特征表断 层编号位置 长度 m 性 质 产状 落差m简要描述 走向 倾 向 倾 角 F133 101 孔南 260 正 北西 20 北 东 60 25 101孔177.79m见缺失12煤层及其顶板, 为F11的分支断层,其长度、产状为推断。 F108 101 孔南 200 正 北东 40 北 西 50 8 地表1-3煤层被断开。1032运输巷和1032回风巷在施工过程中,都先后遇到3条小断层,落 差都在3米以内。 综上所述,本矿区总体为一单斜构造,断层较为发育,矿区内地层落差较大,地层在走向及倾向上产状有一定的起伏变化,对煤层有一定影响,矿井构造复杂程度属中等类型。 二、水害威胁 1、地下水类型及其特征 矿区位于北盘江北岸汇水型水文地质单元的迳流排泄区。地下水类型有碳酸盐岩岩溶水、基岩裂隙水及第四系孔隙水三大类型。 岩溶水主要分布于矿区北部的永宁镇组碳酸盐地层中,其补给主要为大气降水,雨季大气降水通过落水洞、岩溶漏斗、溶蚀裂隙等迅速渗入地下,沿岩溶裂隙或管道迳流,向地势低洼的北盘江运移,最终以岩溶泉的形式注入北盘江。 各地层水文地质特征见表2-5 表2-5 矿区地层水文地质特征表 地层单位代号厚度m水文地质特征 三叠系 永 宁 镇 组 T1yn 361-671 含水岩层为薄至中厚层泥灰岩、灰岩、白云岩夹页岩。岩溶较发 育,漏斗、落水洞、洼地多见,规模小。溶洞沿裂隙顺层发育, 含裂隙溶洞水,泉水常见流量为116.6L/s,地下水迳流模数 1.2506l/skm2,富水性中等-强。水化学类型为 HCO3CaMg型,矿化度一般小于0.21g/l。 飞仙 关组 T1f 596-954 含水岩层为粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩、煤层等。其风化构造裂 隙发育,地下水迳流模数0.489-2.238l/skm2;钻孔涌水量为 10.37-107.4m3/d,最大542.51 m3/d,富水性中等。深部含层间 裂隙水和构造裂隙水,局部区段有弱承压性质。水质类型为 HCO3CaMg型及HCO3NaC a型,矿化度小于0.18g/l。 二叠系宣 威 组 P2x 玄 武 P2β273-609 含水岩层为厚层状、块状玄武岩组夹凝灰岩、集块岩、角砾岩等。 强烈风化,柱状节理发育,含裂隙水。泉水常见流量0.9-1.0 l/s, 岩 组 钻 孔 涌 水 量 8.73 － 254.79 m /d ， 地 下 水 迳 流 模 数 0.24 － 2 2.93l/skm ；富水性弱至中等，局部地段弱承压性质。水质类 型为 HCO3 CaMg 型及 HCO3 NaCa 型， 矿化度小于 0.12g/l。 3 基岩裂隙水亦主要靠大气降水补给，通过地表风化裂隙和构造裂隙等渗 透补给，在自身重力的作用下，沿基岩中的各种裂隙和断裂带向地势较低处 迳流，在遇到隔水层后即渗出地表，形成季节性泉水。泉水多为近源补给， 近源排泄，一般流量较小，并以地表明流的形式向北盘江汇流。 第四系孔隙水水量微小，受季节性控制明显，枯季多干涸。 2、地层的富、隔水性特征 （1）第四系（Q） 区内多为坡残积物，在溪沟中有少量冲洪积物。岩 性多为含碎石粘土，其厚度变化较大。坡积物含水性较弱，局部弱含少量季 节性孔隙水，雨季常有少量小泉水出露，流量多在 0.05－0.28L/s 之间；冲、 洪积物透水性较强，在溪沟中离地表溪水较近，多较快地渗入溪水中而少有 泉水出露。 （2）永宁镇组（T1yn） 岩性多为薄至中厚层灰岩及白云岩，多含岩溶 裂隙管道水，泉水流量一般为 0.14～4.54l/s，富水性中等，是区内的主要 含水层。但该含水层与含煤地层之间相隔有百余米厚的飞仙关组泥质粉砂岩 夹泥岩地层，这是良好的隔水层，因此，永宁镇组灰岩地层中的岩溶管道水 很难渗入含煤地层中，对矿井生产难以构成大的威胁。 （3）三叠系下统飞仙关组（T1f）和二迭系上统宣威组（P2x）地层岩性 多为粉砂岩、泥岩夹细砂岩和煤层，其富水性弱，是区内的相对隔水层。但 是在张性断裂带岩性松散，断裂带附近的部分风化裂隙水会逐渐富集于张性 断层破碎带中缓慢迳流，是矿区井巷充水的主要来源之一。因此，在张性断 裂带附近必须设立足够的安全防护带。 （4）峨嵋山玄武岩（P2β）分布于矿区南部的溪沟下部，因其出露范围 较小，露头不好，受风化作用不是很强烈，因而风化裂隙不是很发育，只是 含有少量的构造裂隙水，是区内的弱含水层，因其处于含煤地层之下，距可 采煤层较远，与最底部可采煤层之间隔有多层泥岩和煤层，这些泥岩和煤层 是良好的隔水层，因而峨嵋山玄武岩（P2β）中的裂隙水虽有少量的承压性 质，但对矿井的充水影响不大。 3、断层富、隔水性 6 矿区内已发现的断层主要有 F11、F133 和 F1083 条，都属张性正断层，其断 层破碎带是地下水良好的运移通道。虽然在含煤泥质碎屑岩地层中的断层富 水性不会很高，但随着开采标高的降低，水头压力逐渐增大，断层破碎带的 透水性会逐渐增强，对矿井充水有重要影响。例如在邻区的 F110 断层，有 4 个钻孔揭穿时均发生涌水现象，在 7023 孔的 17.51m～102.73m 试验段，涌 水量达 6.279l/s。 4、古滑坡体的富水性 在矿区东侧，发育有小坪地古滑坡，共长约 2.0km，宽约 0.8km，面积 约 1.6km2，主要由永宁镇组灰岩及泥岩组成。钻孔揭露深度最大达 166.72m。 斜坡下部为滑坡水的排泄区，该滑坡前缘地带出露泉水不多，且流量较小， 前人共调查泉点 13 个，总流量 0.65l/s，到，其中最大流量为 0.37l/s。此 次储量核实报告野外调查的 3 个泉点，流量均小于 0.1l/s。343 号钻探施工 抽水孔的涌水量为 1.604l/s，单位涌水量 0.065l/s m，说明该滑坡体的富 水性弱。 5、地表水的影响分析 志鸿煤矿的最低开采高程为800m，而矿区南部的鸡场水库高程为 1250m，水库下游的溪沟是区内的主要地表水源，溪沟沟底在矿区附近的最 低高程为1000m 左右，均比矿井的最低开采高程高很多，但这些地表水都是 处在含煤地层的底板，与最底部可采煤层（15－2 煤层）之间有百余米厚的泥 质粉砂岩夹多层薄煤层相隔，对矿井充水的影响不大。但是，因受地形的影 响，在矿区内发育了几条近于由北向南流向的小溪沟，溪水流量一般为 0.5 －12.5l/s，这些溪水很有可能通过裂隙密集发育地带、断层破碎带和废弃 小窑巷道导向矿井，形成矿井充水的重要来源。尤其是在矿区西部的溪沟穿 过了 F108 断层，溪水易于通过 F108 断层导向矿井，因此在 F108 断层两侧必须设 立足够的安全防护带。在其它的构造断裂密集发育地带废弃小窑附近，都必 须留足安全防护带。 6、地表水及地下水的动态特征 区内地下水的动态受季节性变化的影响较大，流量表现为枯季变小，雨 季增大的特点，属极不稳定型。浅部地下水和地表水受降雨量的影响显著， 动态变化基本上与降雨相一致。 7 矿区地下水的补给主要来自汇水面积内的大气降水，区内地下水总体上 顺含水层由西往东迳流，在含水层出露的冲沟以井、泉、溪沟等排泄形式流 入附近的溪沟中排泄。本矿开采标高为＋800～1200m，当地侵蚀基准面为矿 区南东侧的北盘江河水面，平均高程为＋880m，矿区大部分矿床位于当地侵 蚀基准面以上，区内地表切割强烈，地形有利于自然排泄。 综上所述，大气降水是区内地表水和地下水的主要补给来源，降雨可以 沿地表裂隙及孔隙直接渗入矿井中，同时还可以通过老窑采空区蓄集，给矿 井开采带来隐患。在煤系地层顶板之上的小溪地表水有可能通过裂隙密集发 育带、断层破碎带或老窑渗（灌）入矿井，对矿井充水构成影响。位于可采 煤层底板的鸡场水库和其下游溪水对矿井的影响不大。井田内主要含水层永 宁镇组中的地下水与含煤地层之间有厚约 150m 的飞仙关下段隔水层相隔， 故对今后矿井开采的影响不大。含煤地层下伏的峨嵋山玄武岩组富水性弱， 又有近百米厚的含煤泥质粉砂岩相隔，对今后的开采影响也不大。小坪地滑 坡富水性不强，但在矿区东部开采时需注意冒落带的影响高度，以免沟通滑 坡水，对矿井生产构成隐患。矿区西部的三条断层两盘由含煤地层的泥质岩 组成，其导水性一般不强， 富水性弱， 但是若冒落带或沉降裂隙与地表沟通， 其透水性会大大增强。矿区内采煤历史悠久，老窑甚多，一般巷道长度在百 米之内，个别可达 300 余米，开拓方式多为斜井或平硐，一般均有积水，一 旦与生产矿井沟通，易产生突发性淹井事故，需加强预防。随着矿井开采规 模的逐渐增大，矿井排水量会渐增。 综上所述，矿井水文地质条件为裂隙充水的中等矿床。 8 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 巷道布置平面图 1032综采面巷道布置图 1000回风石门 1032综采面 1032外上山 运输巷 990运输石门 1070回风石门 1060运输石门 1032综采面 回风巷 第二节 支护设计 一、巷道断面图 9 1032综采 面 切眼 切眼断面支护图 1500 800 锚索 锚杆 500 300 1000 1100 250 1100 风筒 切眼 溜槽 3000 6500 3500 二、巷道特征 巷道特征表 断面 净 m2 掘 m2 喷 射 厚 度 mm 锚杆参数mm 型 式 外 露 长 度 50 排 列 方 式 矩 形 间 排 距 800 锚 深 直 径 800 扩巷部分 2450 表 1-1 锚索参数 型 式 外 露 长 度 300 排 列 方 式 矩 形 间 排 距 1500 锚 深 6000 备 注 6.69 7.35 钢 筋 1900 20 钢 绞 线 三、选定支护参数 1、支护形式锚杆锚索钢带金属网 锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆,规格为φ20mm2000mm，锚杆托盘规 格 140mm140mm,间排距 800mm800mm;锚索采用钢绞线，规格为φ15.24mm 6300mm,锚索托盘规格 300mm300mm,间排距 2000mm2000mm。 10 每根钢带安装2根锚索,钢带长2.50米。锚杆眼装2根锚固剂,锚索眼安装5根锚固剂,锚固剂型号为Z2350。采用6mm钢筋编制成2000mm1000mm网片。 顶用锚杆锚索网支护,非扩帮侧用锚杆网支护,扩帮侧用木点柱网支护。 2、贴帮柱 切眼扩帮侧用金属网背帮,用木柱打贴帮柱,贴帮柱间距600mm。 见巷道支护平面及断面图 第三节支护工艺 一、锚杆安装工艺 一、树脂锚杆安设要求 1工艺流程钻顶板中部锚杆眼孔→清孔→上托钢带→装填锚固剂→ 插入锚杆→利用锚杆机搅拌锚固剂30秒钟→上托盘、紧螺母→依次安装两边锚杆。 2钻眼深度必须与锚杆或锚索长度一致,清孔必须干净彻底。 3严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度安设锚杆。锚杆的外露长 度为3050mm。 4安设锚杆时,搅拌锚固剂30秒钟,必须待充分锚固后,方可退锚杆 机、拧紧螺母。每天必须指派专人用加力扳手紧固一遍锚杆螺母,直到紧不动为止。 5因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长,钢带不贴顶时,必须将失效的 锚杆锯掉,并补打同样规格的锚杆。 6锚杆支护要求顶部锚杆锚固力不低于90KN,帮部锚杆锚固力不低于 60KN。 二、锚索支护工艺及要求 1锚索长6.3m,锚固段长为1.5m,采用树脂锚固剂5节。 2采用锚杆钻机配合组合钻杆钻孔,钻孔直径28mm,深5.0m。 3锚索安装安装前要检查钻孔情况,保证孔深与锚索长度一致,用钢铰线将树脂锚固剂送入眼底,用连接器将钢铰线连接在锚杆机上,搅拌钢铰线向上推进,外露达到要求后搅拌30秒,停转35分钟方可卸下锚杆机。 4锚索张拉当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时,方可进行张拉,张拉前要先找孔口,放好垫板锚盘锚具,然后穿上张拉千斤顶,千斤顶与钢铰线在同一轴线上,一次行程不超过150mm,当一次张拉行程超过150 mm时要进行多次张拉,张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20。 5锚索切割用GD190液压切割器,切断多余的钢铰线,切割时,切割器周围严禁有人。 6锚索支求锚固力不小于120KN。 7架棚时,用长度不小于0.5m的力矩扳手拧紧卡缆螺栓,要求紧固牢 靠。 8架棚时,棚距偏差不允许大于50mm;前倾后仰偏差不允许超过1; 扭距偏差不超过100mm。 三、支护质量与要求 施工队必须按照设计及煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法要求进行支护,矿每月按照下表3-1进行质量检查。 锚杆支护分项工程质量检验评定表表3-1 保证项目 检验项目质量情况评定情况1、杆体及配件的材质、品种、规格、强度结构 必须符合设计要求。 2、水泥卷、树脂卷和砂浆锚固的材质、规格、 配比、性能必须符合设计要求。 基本项目检验项目 设计 值 标准规定 测 点 部 位 检查点检查抽查记录等 优 良 率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格优良级 1.安装 质量 基本 密贴 壁面 密贴 壁面 楔紧 2.抗拔力 69KN ≥ -10 小于 设计 1 2 3 允许偏差项目检验项目 设计 值 允许 偏差 测点 部位 检查点检查抽查记录合 格 率 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 间距800 排距800 100 间距 优排距 孔深 1900 0 15 1 2 3 角度 90 ≤15 1 2 3 外露 长度 露出 托盘 ≤50 1 2 爆炸 材料 库锚 喷巷 道 3 评定等级施工负责人 检验人员 核 定 等 级 质量 检查员 第四章施工工艺 第一节施工方法 采用小断面贯通风巷,然后扩帮成巷。掘进与支护顺序作业。采用炮掘施工。 炮掘施工方法 一破煤岩方法打眼爆破。 二工艺流程 现场交接班→检查排除不安全隐患→打眼→装药→放炮→排炮烟瓦斯→敲帮问顶→超前支护→装煤岩→永久支护。 三炮掘工作面施工安全要求 一、煤电钻打眼措施 1、使用煤电钻前,先检查检漏、检漏闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置;检查煤电钻和启动器的接地保护是否良好、检查手柄绝缘是否良好、开关是否灵敏可靠,如有问题必须采取有效措施进行处理,待处理完毕,保证其完好运行后,方可进行下一步骤。 2、打眼前先检查电煤钻钻头、钻杆等无问题后方可打眼。 3、认真检查煤电钻电缆有无破皮漏电,检查煤电钻的外壳、后罩、风叶等是否完好,并进行试运转。 4、打眼前必须先定好眼位,打眼时必须掌握好角度。 5、打眼前必须看好中心。 6、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶及找掉工作。工作面要认真检查支架是否到迎头、前探支护是否正常有效使用,工作面的支架是否是牢固可靠、有无伞檐,只有待隐患全部排除后方可进行打眼工作。 7、打眼前必须检查迎头有无拒爆、残爆,如有必须先处理完毕保证安 全后方可打眼。 8、打眼时严禁戴手套打眼,轴推力不宜过猛,用力要均匀。 9、打眼时,打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。 10、工作面严禁打眼与装药平行作业,必须待眼打完后方准装药。 11、当瓦斯浓度达到1时,严禁使用煤电钻打眼。 12、需要移动煤电钻时,必须理好煤电钻电缆,严禁刮、砸、碰坏电缆外皮和内芯线。 13、如工作面瓦斯涌出异常、有透水和煤与瓦斯突出预兆时,必须停止打眼工作,但不能抽出钎子,必须赶快撤出人员,并于安全地带及时向公司调度汇报。 14、过老巷、断层、钻孔、老窑、采空区等区域时,无安全技术措施严禁打眼。 15、煤电钻电缆从开关引出后,严禁出现接线盒。 16、煤电钻使用完毕后必须停电,并把电缆和煤电钻盘放在支架完整、无淋水的安全地点。 17、煤电钻电缆每半月必须剁头一次,剁头长度150200mm。 二、风钻打眼措施 1、使用风钻打眼前,必须认真检查风、水管路是否完好畅通,连接头是否牢固可靠。 2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好,要及时注油进行试运转,正常后方可打眼。 3、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶,支架和前探支护必须紧跟到迎头,无安全隐患后方可打眼。 4、打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮,如有必须先处理完毕,待安全后方可进行打眼。 5、风钻打眼时必须实行洒水湿式凿岩,严禁干打眼。 6、打眼时不准戴手套打眼,轴推力不宜过猛,用力要均匀。 7、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。 8、严禁打眼与装药平行作业,必须待眼打完后方准装药。 9、每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹出。 10、严禁将残眼继续加深或用高压风处理残炮。 11、风钻打眼前,必须先开风、水,后开风钻,打眼工作结束后必须先停风钻,后停风、水。 12、多台风钻打眼时,工作面严禁拥挤,每台风钻前方严禁有人,以免断钎伤人。 13、打眼扶钻人员要避开眼口正对方向,只能站在钻机侧面作业,严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼,防止断钎伤人。 14、工作面打上部眼时,必须架设牢固可靠的工作平台,严禁蹬在支架上打眼。 15、在打眼过程中,如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时,必须立即停止打眼工作,但不能抽出钎子,应立即撤出人员,并于安全地带及向公司调度汇报。 16、巷道通过老巷、断层、钻孔、老窑、采空区等区域时,无安全技术措施严禁打眼。 17、打眼结束后,必须将风钻和风、水管软接管路撤到后方安全地点。 三、锚杆机打眼措施 1、锚杆机使用前必须先检查锚杆机各零部件是否齐全、操作手把是否灵活可靠。 2、锚杆机操作前必须先空载试远转,保证油路畅通。 3、作业前先把油管、水管接好。 4、开动锚杆机前,扳机手把应处于关闭位置,待锚杆机放稳、角度掌握好后方可操作。 5、锚杆机钻眼时,先开水、后开钻,停机时,先停钻、后停水,安眼定位时要缓慢升支腿,将钻杆接顶安好眼后开钻,先缓慢钻进50-100mm后再全力开钻,钻进时推力要均匀,不得顶完钻杆。 6、使用液压锚杆机钻孔前应检查如下工作 1检查开孔周围的顶板情况,应先选择顶板完整的地点开孔。 2检查泵站油箱内的油雾器是否注到适量位置。 3检查泵站电机接线是否正确,具体由机电电工负责。 4检查泵站与钻机的油路安装是否正确牢固。 5检查钻机上的水管是否接好。 7、钻眼时必须两人配合进行,开钻时一人扶钻安眼,另一人开钻。 8、钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆,操作者衣服、袖口、毛巾要扎好,严禁戴手套打眼。当钻眼完毕,收钻机时,手不要握在支腿上。 9、接换钻杆时不得挪动钻机,以保持钻机、钻杆与钻孔同心。 10、油雾器无油活塞堵时,应停机加油检修。 11、使用锚杆机过程中,必须随时进行敲帮问顶,并设专人观山。 12、打完眼后,必须将锚杆机清洗干净放在干燥、支护完好的安全地点摆放好。 13、锚杆机坏时,必须及时回收到地面进行检修。 四、对放炮员的管理措施 1.放炮员必须是经过专门培训、考试合格、有两年以上采掘工龄、并持有有效放炮证件的专职人员担任。 2.必须按照规程说明书的规定进行爆破。 3.严格执行“一炮三检查”、“四人连锁”的放炮制度。 4.对无封泥和封泥不够的炮眼,严禁爆破。严禁使用煤岩块或可燃性材料做炮泥。 5.爆破工作必须由爆破员担任。放炮器的钥匙由爆破员随身携带,不得转交他人。 6.严禁使用其他电源代替放炮器进行爆破,放炮器必须防爆。 7.爆破前放炮器必须交给瓦检员,瓦检员检查瓦斯浓度及连线符合爆破规定后,方可将放炮器交给爆破员进行爆破。 8.放炮人员必须认真学习煤矿安全规程和作业规程,熟练掌握爆破材料性能和各种有关规定,严格按照放说明书进行作业。 9.放炮人员必须依据当班爆破计划所需的种类和数量,并持有爆破材料计划单向爆破材料库领取符合规格、品种的炸药和雷管,领出的火工产品,放炮人员必须认真核对规格和数量。 10.放炮员必须领取与自已本号相同的电雷管,防止火工品管理混乱。 11.放炮人员不在时,严禁他人代领或换本使用。 12.放炮人员必须严格执行领退制度,严禁偷盗火工产品的违法行为,杜绝火工品流失,一经发现立即移交公安机关。 五、火工品运输的安全技术措施 1、放炮人员领取火工产品经查验无误后,必须立即离库,不得在炸药库内及其附近停留。 2、运送炸药雷管必须严格遵守下列规定 1炸药、雷管必须分装分运,雷管必须由放炮员亲自运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉运送炸药的有关规定的人员运送。 2运送炸药、雷管的人员不得与其他人员同行,中途严禁停留。 3炸药、雷管必须分装在耐压、抗撞击、防震、防静电的两个非金属容器内,严禁将其装在衣袋内。 3、运达工作地点后,放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的木箱内,并加锁锁好,钥匙严禁转交他人,严禁乱扔乱放。 4、放炮员必须把雷管、炸药箱分别存放在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点。 5、火工品必须严格执行领退制度,严禁用溜子、皮带运输火工品。 6、任何人员严禁敲击炸药箱或坐卧在炸药箱上。 7、当班消耗的炸药、雷管,必须经当班的跟班队长签字后,放炮员方可到炸药库办理领退手续。 六、装配引药安全技术措施 1、装配引药时严格遵守下列规定 1装配引药时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体爆破工作地点附近进行,装配引药的数量应与当时需要量为限,不得多做。 2装配引药时,必须防止雷管受振动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。 3雷管只允许从药卷的顶部装入,严禁用雷管代替木、竹棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内。严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 4雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将雷管脚线扭结短路。 2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。 七、装药安全技术措施 1、有下列情况之一者严禁装药 1通风不良、瓦斯涌出异常、有透水和煤与瓦斯突出预兆时。 2巷道后路不畅通,有煤、矸或其它杂物堵塞巷道断面达1/3时。 3掘进工作面空顶超过作业规程规定,顶板有离层危险,工作面迎头20m范围内支架有变形、折断、架设不牢或前探支护不到位时。 4巷道前方需过老巷、老窑、断层或采空区情况不明时。 5炮眼规格明显缩小,有明显的压力显现,炮眼内出现裂缝等现象。 6炮眼深度、角度、位置不符合作业规程和爆破说明书规定时。 7电气设备、电缆未撤离装药地点时。 8迎头正在打眼时。 9工作面突然来压出现异状时。 10煤体最小抵抗线小于500mm,岩体最小抵抗线小于300mm时。 2、装药工作由放炮员负责,班队长或有关人员要对装药做好辅助工作,安检员和瓦检员对装药实施安全监督。其他人员必须撤离装药区到其他安全地点。 3、装药时,必须将炮眼内的粉尘全部清理干净后,再用木、竹棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,各药卷必须彼此密接。 4、装药时,每个炮眼必须装有两个水炮泥,其余部分用炮泥封满填实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 5、炮眼深度小于0.6m时,严禁装药放炮。 6、必须实行正向装药,严禁反向装药。 7、装药后必须把雷管脚线悬空,严禁将雷管脚线同导电体、放炮母线、运输设备、电气设备相接触。 8、严禁装好药后再补打炮眼装药。 9、装药工作不得与其它工作在同一地点同时进行。 10、装药后必须对迎头彻底进行清理检查一遍,剩余的雷管、炸药必须收捡好,分别装箱上锁后放到警戒线以外的安全地点。 11、工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。 八、连线、放炮措施 1.放炮前,脚线的连接工作可由经过专门培训的班队长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。连线时,首先连接各炮眼之间的线路,放炮时再与放炮母线连接。 2.首先检查各炮眼之间连接情况,无错乱后再与母线连接,雷管脚线接头、脚线与母线接头都必须用绝缘胶布包好,严禁使用雷管脚线及其它电缆线作放炮母线。 3.巷道掘进时,放炮母线应随用随挂,不得使用固定放炮母线。母线扭结成短路,盘卷收好。 4.放炮母线必须杜绝明接头,接头处必须错开150mm以上,且由放炮员通知电工用冷补胶补好后方可放炮。严禁用雷管脚线代替放炮母线。 5.放炮母线与雷管脚线连接必须错开150mm以上,并用绝缘胶布包好,雷管脚线与脚线接头处必须悬空,严禁落地或抵靠煤岩壁。 6.放炮前,工具、雷管、炸药都必须收捡到安全地点,并将固定设备掩盖好后方可放炮。 7.放炮前,瓦检员必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1时,严禁放炮。 8.掘进工作面放炮前,由施工队组负责将迎头的瓦斯探头移出到安全地点,以防放炮崩坏,放完炮待安全后再将瓦斯探头移到迎头适宜位置。 9.掘进工作面每次放炮前,必须由当班队长指定人员按具体作业规程规定的放炮设岗示意图设好岗哨后方可放炮。设岗人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳,必须按规定的距离设岗放炮。 10.放炮前后,迎头20m范围内必须进行洒水降尘。 11.严格按爆破图表进行装药,必须做到一次装药一次起爆,严禁一次装药分次起爆。 12.放炮员必须最后一个离开工作面,并在支架完好的地点启动放炮器。 13.每次放炮后,必须由班队长、安检员、瓦检员对迎头往外20m范围内的支护进行检查一遍,确认支护完好,无任何安全隐患后方可作业。 14.放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,严禁转交给他人。 15.在不放炮时,严禁将放炮母线接头接在放炮器上,严禁将钥匙插在放炮器钥匙孔内,爆破后,必须立即将放炮器钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。 16.放炮母线与电缆、电线、信号线应分开吊挂,分别吊挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m 以上的距离。 17.放炮员必须是经过专门培训,考试合格,且持有有效合格证的人员担任。 18.交岔口往掘进方向10m范围内每次放炮时,必须检查抬棚的稳定性及帮顶刹背情况,失稳或刹背不严时必须先进行处理。 19.在放炮地点附近20m以内,若有碴或其它物体堵塞巷道断面达1/3以上时,严禁放炮。 20.工作面风量不足,严禁放炮。 21.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况,严禁放炮。 22.工作面的控顶距离不符合具体作业规程的规定,或者支架有损坏,或伞檐超过规定时,严禁放炮。 23.在防突煤层中爆破时,严禁用防突钻孔和效检孔当炮眼使用,每次放炮前必须用黄泥将防突孔和效检孔填满填实,且充填深度必须超过炮眼深1.5倍以上。 24.在防突煤层中巷道掘进放炮时,放炮母线必须拉到防突风门外的新风巷中起爆,每次放炮时必须关闭防突反向风门,待炮响半小时后,由瓦检员和班队长到迎头检查瓦斯不超限,方可由瓦检员通知电工送电。 25.在防突煤层中掘进放炮前,该巷道回风系统必须停电撤人,所有人员必须撤到防突风门外。 26.爆破前,班队长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可起爆。 27.放炮后,待工作面的炮烟被吹散,放炮员、瓦检员和班队长必须首先巡视爆破地点,检查瓦斯、顶板、通风、煤尘、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。确认无安全隐患后,方可通知其他人员进入工作地点作业。 28.通电以后拒爆时,放炮员必须先取下放炮器钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一段时间使用瞬发电雷管时,至少等5分钟,使用延期电雷管时,至少等15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。 29.井下严禁放糊炮、明炮,严禁明电放炮,严禁用多母线放连珠炮,严禁用独芯线放炮,严禁不撤离安全距离放炮。 30.采用正向爆破,严禁反向爆破。 九、特殊条件下放炮的安全技术措施 1.贯通放炮前,必须检查和排放贯通巷道、被贯通巷道内的瓦斯情况,贯通巷道或被贯通巷道内瓦斯浓度达1时,严禁贯通放炮。 2.巷道贯通放炮时,距贯通点20m时,班队长必须严格按安全技术措施要求设好岗哨,透位不清时,严禁放炮。 3.巷道两头对掘贯通放炮时,当距离20m,必须停止一头作业,仍然保持通风,由另一头放炮贯通,并派专人负责警戒。 4.贯通放炮时,超过距离而不贯通时,要立即停止放炮,查明原因。 5.接近老巷或采空区放炮前,如出现涌水异常、温度骤高骤低、有大量瓦斯涌出、煤岩松软等情况,必须停止放炮,查明原因,待原因查明,并制定有效措施后,方可放炮。 6.距老巷或采空区15m时,必须先探明水、火、瓦斯等情况,避免误透,制定有效措施后,方可放炮。 7.穿过老巷或采空区放炮前,所有人员必须按避灾路线撤离到安全地点后方可放炮。 十、处理拒爆、残爆的措施 1.处理拒爆、残爆时,必须在班队长的直接指导下进行,并应在当班处理完,若当班未能处理完,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。 2.由于连线不良造成的拒爆,可重新连线放炮。 3.处理拒爆、残爆时,必须在距瞎炮、残炮300mm处打同拒爆、残爆平行的新眼,重新装药放炮。 4.严禁使用镐刨或从炮眼中硬拉引药和雷管,严禁在残炮眼上继续加深炮眼,严禁用打眼的方法掏药管,严禁用压风吹炮眼。 5.处理拒爆、残爆时,必须将无关的人员撤到安全地点。 6.拒爆、残爆未处理完之前,不得进行其它工作。 7.当班瞎炮必须由当班放炮员处理,如交接班后仍处理不完,接班放炮员可以协助共同处理,直至处理完毕。 8.处理拒爆、残爆后,放炮员应检查煤矸中是否有未爆的炸药、雷管,若有必须收捡好交回炸药库。 十一、放炮停、送电的安全技术措施 1.突出煤层中掘进放炮时,其回风系统必须停电撤人,停电工作由值班电工负责。 2.停电工作必须待迎头打完眼,一切工作就绪后方可停电。