15-煤矿用织物芯阻燃输送带.doc

国家煤矿安全监察局 发 布 201--实施 201--发布 煤矿用织物芯阻燃输送带 Textile fire resistant conveyor belting for coalmine （送审稿） MT/T 914-201 代替MT 914-2008、MT 830-2008 MT 中华人民共和国煤炭行业标准 ICS 83.140.99；53.040.20；13.220.40 G 42 备案号 1 MT/T 914-201 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替MT 830-2008煤矿用织物叠层阻燃输送带和MT 914-2008煤矿用织物整芯阻燃输送带。本标准以MT 914-2008为主，整合了MT 830-2008的内容，与MT 914-2008相比，除编辑性修改外主要变化如下 修改了范围（见1，MT 830-2008的1和MT 914-2008的1）； 修改了额定力的定义（见3.2，MT 830-2008的3.3和MT 914-2008的3.2）； 修改了织物叠层阻燃输送带的定义（见3.6，MT 830-2008的3.5）； 增加了织物整芯阻燃输送带的定义（见3.7）； 增加了芳纶织物阻燃输送带的定义（见3.8）； 增加了产品分类（见4.1）； 修改了织物叠层阻燃输送带型号（见4.2.2，MT 830-2008的5）； 增加了芳纶织物阻燃输送带型号（见4.2.3）； 修改了长度要求（见4.3.2，MT 830-2008的6.3和MT 914-2008的4.2.2）； 增加了芳纶织物阻燃输送带的外观质量要求（见5.1）； 修改了织物叠层阻燃输送带覆盖层的厚度要求（见5.3，MT 830-2008的6.4）； 增加了芳纶织物阻燃输送带覆盖层的厚度要求（见5.3）； 增加了芳纶织物阻燃输送带直线度的要求（见5.4）； 增加了芳纶织物阻燃输送带拉伸强度的要求（见5.5.3）； 增加了输送带成槽性的考核要求（见5.8）； 修改了层间黏合强度的要求（见5.10，MT 830-2008的6.7）； 增加了芳纶织物阻燃输送带层间黏合强度的要求（见5.10）； 增加了芳纶织物阻燃输送带覆盖层物理机械性能的要求（见5.10）； 增加了接头动态耐久性强化要求（见5.15.3）； 修改了覆盖层厚度的试验方法（见6.4，MT 830-2008的7.3.2和MT 914-2008的6.4）； 增加了额定伸长率的试验方法（见6.7）； 增加了成槽性的试验方法（见6.8）； 增加了芳纶织物阻燃输送带黏合强度的试验方法（见6.10）； 增加了芳纶织物阻燃输送带覆盖层物理机械性能的试验方法（见6.11）； 修改了机械接头的试验方法（见6.16，MT 830-2008的7.7和MT 914-2008的6.12）； 增加了强化动态耐久性能的试验方法（见6.17.2）； 修改了出厂检验和型式检验项目表（见表12，MT830-2008的表10和MT 914-2008的表8）； 删除了附录A（见MT 914-2008的附录A）； 修改了拉伸强度的制样刀具的选择（见附录A1.1，MT 914-2008的附录B1.1）； 修改了表面电阻的试验方法（见附录D，MT 914-2008的附录E）； 修改了滚筒摩擦试验方法（见附录E，MT 914-2008的附录F）； 修改了喷灯燃烧试验灯具的选择（见附录F，MT 914-2008的附录G）； 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位中煤科工集团上海有限公司、安徽中意胶带有限责任公司、浙江双箭橡胶股份有限公司、宁顺集团有限公司、阳泉煤业（集团）有限责任公司奥伦胶带分公司、无锡宝通科技股份有限公司、上海煤科检测技术有限公司、安徽欧耐橡塑工业有限公司、山东晨光胶带有限公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、山东康迪泰克工程橡胶有限公司、安徽天地人塑胶有限公司、青岛橡六输送带有限公司、平顶山天安煤业股份有限公司、鹤壁煤业运输带有限责任公司、山东盛润胶带有限公司、兖矿集团唐村实业有限公司。 本标准主要起草人王利平、袁开良、乔晋峰、沈会民、宋长江、吴建国、王巍、郑琪、叶家坤、李冰晶、操江、尚立照、王平、涂兴子、张墩、仝西朝、黄孝庭、李洪成、吕永幸、顾亚民、徐孙豪、荣文波、王林、苏青磊、王峰。 本标准自实施之日起代替MT 830-2008和MT 914-2008。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 MT 830-1999、MT 830-2008。 MT 147-1987、MT 147-1992、MT 147-1995、MT 914-2002、MT 914-2008； I 煤矿用织物芯阻燃输送带 1 范围 本标准规定了煤矿用织物芯阻燃输送带（以下简称阻燃带）的术语和定义、产品分类、型号和规格、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于煤矿用织物芯阻燃输送带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 338 工业用甲醇 GB/T 394.1 工业酒精 GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO 37 2005，IDT） GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验（GB/T 3512-2014，ISO 1882011,IDT） GB/T 3690 织物芯输送带 全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率 试验方法（GB/T 3690-2009，ISO 2832007，IDT） GB/T 5752 输送带 标志（GB/T 5752-2013，ISO 4331991，MOD） GB/T 6759-2013 输送带层间粘合强度试验方法（ISO 2522007，IDT ） GB/T 7983 输送带 横向柔性（成槽性） 试验方法（GB/T 7983-2013，ISO 703 2007，MOD） GB/T 7984 普通用途织物芯输送带GB/T 7984-2013，ISO 148902003，NEQ GB/T 9867 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（GB/T 9867-2008，ISO 46492002） GB/T 12736 输送带 机械接头强度的测定 静态试验方法（GB/T 12736-2009，ISO 11202002，IDT） GB/T 32331 织物芯输送带 带总厚度和各层厚度 试验方法（GB∕T 32331-2015，ISO 5832007，IDT） HG/T 3056 输送带贮存和搬运通则（HG/T 3056-2006，ISO 52852004,IDT） MT/T 182 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求 MT/T 318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MT/T 318.1-1997 煤矿用输送带 机械接头 技术条件 MT/T 319 煤矿输送带机械接头用带扣 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 阻燃性 fire－resistant properties 指输送带符合5.13要求的性能。 3.2 额定力 rated force 阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10％乘以试样中部宽度值所得的力。 3.3 橡胶覆盖层 rubber cover 阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80％以上的覆盖层。 3.4 峰点 peak 记录曲线上斜率由正变负的位置。 3.5 完整曲线 whole curve 从常规撕裂段第一峰点到最末峰点之间的曲线段。正常撕裂段是除去撕裂开始时可能有的峰值递增段的曲线其余部分。 3.6 织物叠层阻燃输送带 textile laminated fire retardant conveyor belt 以两层或两层以上帆布织物构成的阻燃输送带（简称叠层带）。 3.7 织物整芯阻燃输送带 Solid woven fire retardant conveyor belt 以整体编织结构的带芯为抗拉体的阻燃输送带（简称整芯带）。 3.8 芳纶织物阻燃输送带 Aramid textile fire retardant conveyor belt 以单层芳纶织物为抗拉体的阻燃输送带（简称芳纶带）。 4 规格 4.1 产品分类 煤矿用织物芯阻燃输送带根据织物抗拉体特征分为煤矿用织物整芯阻燃输送带、煤矿用织物叠层阻燃输送带、煤矿用芳纶织物阻燃输送带。 整芯带根据覆盖层材质又分为塑料整芯阻燃输送带、橡胶面整芯阻燃输送带。 4.2 型号 4.2.1 整芯带型号 整芯带产品型号按整芯带整体纵向拉伸强度划分为680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S。 具体型号表示如下 □ S 整芯带具有阻燃和抗静电性能 表示整芯带整体纵向拉伸强度，用阿拉伯数字表示 示例800S表示纵向拉伸强度为800N/mm，具有阻燃和抗静电性能的煤矿用织物整芯阻燃输送带。 4.2.2 叠层带型号 叠层带产品型号按纵向拉伸强度划分为680S D、800S D 、1000S D 、1250S D、1400S D 、1600S D 、1800S D、2000S D 、2240S D、2500S D 、2800S D 、3150S D 和3400S D 。 具体型号表示如下 □ S □ □ 覆盖层和芯体胶材质，R表示橡胶类；P表示塑料类 芯体结构，D表示帆布织物； 阻燃带具有阻燃和抗静电性能 阻燃带全厚度纵向拉伸强度，单位为牛顿每毫米 示例 800SD RR 表示全厚度纵向拉伸强度为800N/mm，帆布叠层结构，覆盖层和芯体胶材质均为橡胶，具有阻燃抗静电性能的煤矿用橡胶帆布叠层阻燃输送带。 4.2.3 芳纶带型号 芳纶带产品型号按纵向拉伸强度划分为680S DPP（或DEP）、800S DPP（或DEP）、1000S DPP（或DEP）、1250S DPP（或DEP）、1400S DPP（或DEP）、1600S DPP（或DEP）、1800S DPP（或DEP）、2000S DPP（或DEP）、2240S DPP（或DEP）、2500S DPP（或DEP）、2800S DPP（或DEP）、3150S DPP（或DEP）、3400S DPP（或DEP）、4000S DPP（或DEP）和4500S DPP（或DEP）。 具体型号表示如下 □ S □ □ □ 骨架材料径向线材质，P表示聚酰胺 骨架材料纬向线材质，E表示聚酯，P表示聚酰胺 芯体结构，D表示芳纶织物； 阻燃带具有阻燃和抗静电性能 阻燃带全厚度纵向拉伸强度，单位为牛顿每毫米 示例 800SD EP 表示全厚度纵向拉伸强度为800N/mm，芳纶织物结构，纬向骨架材料为聚酯，径向骨架材料为聚酰胺，具有阻燃抗静电性能的煤矿用芳纶织物阻燃输送带。 4.3 规格 4.3.1 宽度 阻燃带宽度见表1。 表1 阻燃带宽度 单位为毫米 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 宽度 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2000以上 4.3.2 长度 阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为5，带的总长度的极限偏差为－0.5＋2.0％。 5 技术要求 5.1 外观质量 整芯带表面应平整，无影响使用要求的明疤、缺胶和裂痕。织物芯体应封闭。 叠层带表面应平整、无影响使用要求的明疤、缺胶、裂痕、脱层、露芯、重皮、海绵及带芯层横波浪等缺陷。 芳纶带表面应平整、无影响使用要求的明疤、缺胶、裂痕、脱层、露芯、重皮、海绵等缺陷。 5.2 宽度极限偏差 阻燃带宽度极限偏差应符合表2的规定。 表2 阻燃带宽度 单位为毫米 公称宽度 800 ≥800 极限偏差 7 带宽的1 5.3 覆盖层厚度及极限偏差 阻燃带覆盖层厚度由供需双方协商确定，但整芯带的塑料覆盖层公称厚度应不小于1.0mm，橡胶覆盖层公称厚度应不小于1.5mm；叠层带、芳纶带的工作面覆盖层公称厚度应不小于3.0mm，非工作面覆盖层公称厚度应不小于1.5mm。叠层带布层接头处的覆盖层厚度允许比公称厚度薄一层布层的厚度，但不允许露布。覆盖层厚度的极限偏差应符合表3的规定。 表3 覆盖层厚度及极限偏差 单位为毫米 覆盖层公称厚度 极限偏差 ≤4 上偏差不限制； 下偏差0.2 ＞4 上偏差不限制； 下偏差公称厚度的5 5.4 直线度 叠层带、芳纶带的直线度应符合GB/T 7984的规定。 5.5 拉伸强度 5.5.1 整芯带的全厚度拉伸强度应符合表4的规定。 5.5.2 叠层带的全厚度拉伸强度应符合表5的规定。 5.5.3 芳纶带的全厚度拉伸强度应符合表6的规定。 5.6 拉断伸长率 整芯带的全厚度纵向拉断伸长率应不小于15％，全厚度横向拉断伸长率应不小于18％。叠层带的全厚度纵向拉断伸长率应不小于10％。 表4 整芯带拉伸强度 单位为牛顿每毫米 型号 680S 800S 1000S 1250S 1400S 1600S 1800S 2000S 2240S 2500S 2800S 3100S 3400S 纵向≥ 680 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 2800 3100 3400 横向≥ 265 280 300 350 400 450 表5 叠层带拉伸强度 单位为牛顿每毫米 型号 680S D 800S D 1000S D 1250S D 1400S D 纵向 ≥680 ≥800 ≥1000 ≥1250 ≥1400 横向 ≥260 ≥270 ≥300 ≥350 ≥350 型号 1600S D 1800S D 2000S D 2240S D 2500S D 纵向 ≥1600 ≥1800 ≥2000 ≥2240 ≥2500 横向 型号 2800S D 3150S D 3400S D 纵向 ≥2800 ≥3150 ≥3400 横向 表6 芳纶带拉伸强度 单位为牛顿每毫米 型号 680S DPP（或DEP） 800S DPP（或DEP） 1000S D PP（或DEP） 1250S DPP（或DEP） 1400S DPP（或DEP） 纵向 ≥680 ≥800 ≥1000 ≥1250 ≥1400 横向 ≥260 ≥270 ≥300 ≥350 ≥350 型号 1600S DPP（或DEP） 1800S D PP（或DEP） 2000S DPP（或DEP） 2240S DPP（或DEP） 2500S DPP（或DEP） 纵向 ≥1600 ≥1800 ≥2000 ≥2240 ≥2500 横向 型号 2800S D PP（或DEP） 3150S DPP（或DEP） 3400S DPP（或DEP） 4000S DPP（或DEP） 4500S DPP（或DEP） 纵向 ≥2800 ≥3150 ≥3400 ≥4000 ≥4500 横向 5.7 额定力伸长率 整芯带和叠层带的全厚度纵向额定力伸长率应均不大于4。 5.8 成槽性 5.8.1 整芯带的成槽性应符合表7的规定。 表7 整芯带成槽性 侧托辊槽形角 25 30 35 40 ≥45 成槽性≥ 0.06 0.07 0.09 0.12 0.17 5.8.2 叠层带、芳纶带的成槽性应符合表8的规定。 表8 叠层带、芳纶带成槽性 侧托辊槽形角 20 25 30 35 40 45 50 55 60 成槽性≥ 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 5.9 撕裂力 整芯带的撕裂力应符合表9的规定。 表9 整芯带撕裂力 单位为牛顿 型 号 680S 800S 1000S 1250S 1400S 1600S 1800S 2000S 2240S 2500S 2800S 3100S 3400S 撕裂力≥ 1100 1200 1600 5.10 黏合强度 阻燃带覆盖层和芯体、芯体相邻层间的黏合强度应符合表10的规定。 表10 黏合强度 单位为牛顿每毫米 项目 整芯带 叠层带、芳纶带 覆盖层与带芯间 带芯内部 各芯层间黏合强度 覆盖层与带芯间黏合强度 覆盖层厚度≤1.5mm 覆盖层厚度＞1.5mm 平均值 ≥ 4.00 ≥3.50 ≥3.50 ≥3.90 最小值 ≥3.25 ≥6.5 ≥3.25 ≥2.60 ≥2.60 注芳纶带无各芯层间黏合强度考核要求。 5.11 覆盖层物理机械性能 阻燃带覆盖层物理机械性能应符合表11的规定。 表11 覆盖层物理机械性能 覆盖层种类 拉伸强度 MPa 拉断伸长率 磨耗量 mm3 老化后拉伸强度和拉断伸长率变化率 整芯带橡胶覆盖层 ≥14.0 ≥350 ≤200 叠层带 橡胶覆盖层 ≥14.0 ≥350 ≤200 -25～25 塑料覆盖层 ≥12.5 ≥300 芳纶带橡胶覆盖层 ≥15.0 ≥350 ≤200 -25～25 注老化试验条件为70℃168h。 5.12 表面电阻性能 阻燃带上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3.0108Ω。 5.13 阻燃性 5.13.1 滚筒摩擦性能 阻燃带经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。 5.13.2 喷灯燃烧性能 阻燃带经喷灯燃烧试验应符合下列规定 a 对具有完整覆盖层试件，试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值 均不得大于3.0s。 其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10.0s。 b 对剥去覆盖层试件，试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不 得大于5.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s。 5.13.3 巷道丙烷燃烧性能 阻燃带能通过以下两项要求中的任一项便视为该整芯带合格。其要求如下 a 每件试样的未损坏长度不得小于600mm； b 未损坏长度不得小于50mm；最大平均温升不得大于140℃且损失带长度不大于1250mm。 当试验在燃烧过程中由于危及人和设备而提前终止时，该整芯带的巷道燃烧试验即被视为不合格。 5.14 接头强度 5.14.1 分类 阻燃带接头强度根据接头方式分为机械接头强度和胶粘接头强度，整芯带、叠层带可任选一种进行考核，芳纶带采用胶粘接头方式考核。 5.14.2 机械接头强度 5.14.2.1 整芯带机械接头强度 a 对1000S（含）以下型号的整芯带，其机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的70％； b 对1250S（含）至1600S（含）型号的整芯带，其机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的65％； c 对1800S（含）至2000S（含）型号的整芯带，其机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的60％； d 对2000S以上型号的整芯带，其机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的55％。 5.14.2.2 叠层带机械接头强度 叠层带机械接头的强度不小于带体额定强度的60％。 5.14.3 胶粘接头的强度 整芯带胶粘接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的90％。叠层带胶接接头的强度应不小于带体额定拉伸强度的85％。芳纶带胶接接头的强度应不小于带体额定拉伸强度的80％。 5.15 接头动态耐久性 5.15.1 接头动态耐久性分为接头动态耐久性强度常规试验和强化试验。 5.15.2 接头动态耐久性强度常规试验任选一种接头型式进行考核，并应符合如下规定 a 机械接头的运行寿命平均值不得小于10万周转； b 胶粘接头的运行寿命平均值不得小于25万周转。 5.15.3 接头动态耐久性强度强化试验运行寿命不得小于10 000次张力脉动循环次数。 5.16 织物接头 5.16.1 整芯带、芳纶带织物接头 整芯带、芳纶带芯体不得有横向和纵向接头。成卷供应的整芯带，不得有拼合接头。 5.16.2 叠层带织物接头 应符合GB/T 7984的规定 。 6 试验方法 6.1 样品采取方法 在阻燃带制成24h后，采取样品。 6.2 外观质量检查 目测。 6.3 宽度试验方法 采用最小分度值为1mm的钢直尺或卷尺进行测量，测带体两端及中部共3个位置尺寸，取中位值为测量结果。 6.4 覆盖层厚度试验方法 按GB∕T 32331的规定执行。 6.5 直线度试验方法 按GB/T 7984的规定执行。 6.6 拉伸强度和拉断伸长率试验方法 按附录A的规定执行。 6.7 额定力伸长率试验方法 按GB/T 3690的规定执行。 6.8 成槽性试验方法 按GB/T 7983的规定执行。 6.9 撕裂力试验方法 整芯带撕裂力测定方法按附录B的规定执行。 6.10 黏合强度试验方法 整芯带黏合强度测定按附录C的规定执行。叠层带、芳纶带黏合强度测定按GB/T 6759-2013的A法的规定执行。 6.11 覆盖层物理机械性能试验方法 6.11.1 覆盖层拉伸强度和拉断伸长率测定 按GB/T 528-2009的规定执行，整芯带橡胶覆盖层试样尺寸采用4型狭小平行部分宽为2.0 mm0.1mm哑铃状裁刀裁切试样。叠层带、芳纶带覆盖层试样采用2型（狭小平等部分宽4.00.1mm）哑铃状裁刀裁切试样。 6.11.2 覆盖层老化性能 按GB/T 3512的规定执行。 6.11.3 耐磨耗性能 按GB/T 9867的规定执行。 6.12 表面电阻试验方法 按附录D的规定执行。 6.13 滚筒摩擦试验方法 按附录E的规定执行。 6.14 喷灯燃烧试验方法 按附录F的规定执行。 6.15 巷道丙烷燃烧试验方法 按附录G的规定执行。 6.16 接头强度 阻燃带机械接头强度按GB/T 12736的规定执行，机械接头试验应使用满足MT/T 319标准的机械带扣或同比性能更高的带扣，带扣应装订规整，试验中带扣应无明显变形，否则应选择更合适的机械带扣；阻燃带胶接接头强度按MT/T 318的规定执行。 6.17 接头动态耐久性测定方法 6.17.1 常规动态耐久性 机械接头常规动态耐久性按MT/T 318.1-1997中5.3.1.3的规定执行。胶接接头常规动态耐久性按MT/T 318的规定执行。 6.17.2 强化动态耐久性 按MT/T 318.1-1997中5.3.2的规定执行。 7 检验规则 7.1 检验报告 检验报告至少应包括下列内容 a）阻燃带制造厂名称； b）阻燃带的型号、规格和生产日期； c）检验日期； d）试验室温度和相对湿度； e）检验结果； f）检验结论； g）检验者。 7.2 出厂检验 7.2.1 阻燃带应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1 000m为一批不足1 000m也视为一批至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。 7.2.2 出厂检验项目见表12。 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一，应进行型式检验 a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验； d）产品停产2年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2 型式检验项目见表12。 7.3.3 型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基数为100m，样品数量为12m。 表12 出厂检验和型式检验项目 序号 检 验 项 目 要求 试验 方法 整芯带 叠层带、芳纶带 备 注 出 厂 检 验 型式检验 出 厂 检 验 型式检验 全检 抽检 全检 抽检 1 外观质量 5.1 6.2 √ － － √ － － 一般项目 2 宽度极限偏差 5.2 6.3 √ － － √ － － 一般项目 3 覆盖层厚度 5.3 6.4 － √ √ － √ √ 重要项目 4 直线度 5.4 6.5 － － － － √ － 一般项目 5 拉伸强度 5.5 6.6 － √ √ － √ √ 重要项目 6 拉断伸长率 5.6 6.6 － √ √ － √ √ 重要项目 7 额定伸长率 5.7 6.7 － √ √ － √ √ 重要项目 8 成槽性 5.8 6.8 － √ √ － √ √ 重要项目 9 撕裂力 5.9 6.9 － √ √ － － － 重要项目 10 黏合强度 5.10 6.10 － √ √ － √ √ 重要项目 11 覆盖层物理机械性能 5.11 6.11 － √ √ － √ √ 重要项目 12 表面电阻 5.12 6.12 － √ √ － √ √ 重要项目 13 阻燃性能 滚筒摩擦性能 5.13.1 6.13 － √ √ － √ √ 重要项目 喷灯燃烧性能 5.13.2 6.14 － √ √ － √ √ 重要项目 巷道丙烷燃烧 5.13.3 6.15 － － √ － － √ 重要项目 14 接头强度 5.14 6.16 － √ √ － √ √ 重要项目 15 接头动态耐久性 5.15 6.17 － － √ － － √ 重要项目 注“√”表示进行检验，“－”表示不进行检验。 7.4 判定规则 7.4.1 合格判定条件 符合以下条件的判定为不合格 a 检验项目全部合格； b 重要项目有一项不合格，取双倍试样对项目进行复验后合格；一般项目，如有小于二项不合格，应在同批产品中另取双倍试样对项目进行复验后合格。 7.4.2 不合格判定条件 符合以下条件的判定为不合格 a 重要项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格； b 检验项目两项及以上不合格。 8 标志、包装、贮存和运输 8.1 标志 输送带的标志按GB/T 5752的规定执行。 8.2 包装 阻燃带用木芯、铁芯或其他材质的轴芯卷取、捆扎须牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证和编号。 8.3 贮存和运输 阻燃带的贮存和运输按HG/T 3056的规定执行。 附录A 规范性附录 拉伸强度和拉断伸长率测定方法 A.1 试件制备 A.1.1 试件应按图A.1所示的形状和尺寸，并用断面如图A.2所示的冲刀冲割 ，对于1400S以上的试样应优先选择B型刀具。必要时可采用水切割等先进设备制样。 A.1.2 冲割的试件覆盖层应完整无损，冲割面要整齐、平滑。当覆盖层很厚时， 夹装部位覆盖层可以剥去，以免试件试验时在夹具中滑动 。 A.1.3试件冲割时，在离带边至少50mm处冲割 。 A.1.4试件冲割时，纵向试件的轴线应与阻燃带的纵轴线平行， 横向试件轴线应与阻燃带的纵轴线垂直 。 A.1.5在试件中心两侧，对称划两条与纵轴线垂直标线，初始标距L0 为100mm，见图A.1。 A.1.6试件从样品上冲下后，应在温度23℃2℃，相对湿度45％RH～75 RH的环境中放置16h后开始试验。 A.1.7试件数量纵向试件3块，横向试件3块，共6块。 A.2 仪器、设备 A.2.1拉力试验机 拉力试验机的准确度应不小于1％，其测量范围应满足所测试件极限值的要求。 A.2.3拉力试验机的夹持器 工作速度为100 mm/min10mm/min，在拉伸过程中，试件夹持良好，既无打滑，又无夹断现象。 A.3 测定步骤 A.3.1试验时室温应为23℃2℃，相对湿度为45％RH～75％RH。 A.3.2将试件两端分别夹于试验拉力机的两个夹持器上， 试件纵向中心线应与施力线方向一致。 A.3.3夹持器以100 mm/min10mm/min的恒速对试件进行连续拉伸，直至试件断裂为止，在此过程中应自动记录拉力值。 A.3.4试件在断裂前的最大拉力值即为所测的拉断力F1。 A.3.5当拉力增至试件断裂时，记录两标线间的距离L1。 A.3.6试件断裂应发生在100mm标距之间，若被测试件发生打滑或断裂发生在标距以外，则该试件作废，另取试件重做试验。 A.4 结果表述 结果的计算方法如下 a） 拉伸强度按式A.1计算 ...A.1 式中 σ ──拉伸强度，单位为牛顿每毫米（N/mm）； F1 ──为每块试件的拉断力，单位为牛顿（N）； B ──为每块试件的宽度，单位为毫米（mm）。 b） 拉断伸长率按式A.2计算 A.2 式中 ε ──拉断伸长率，单位为百分比（％）； L0 ──试件初始标距，单位为毫米（mm）； L1 ──试件拉断时的标距，单位为毫米（mm）。 c） 分别计算每组3块试件的拉伸强度和拉断伸长率单值，并计算出每组试件拉伸强度的算术平均值和拉断伸长率的算术平均值。 单位为毫米 A型试样 B型试样 图A.1 测定拉断强度试件示意图 图A.2 冲刀断面示意图 附录B 规范性附录 整芯带撕裂力测定方法 B.1 试件制备 B.1.1应按图B.1、图B.2切割试件，并在试件一端切开约长100mm，以形成撕裂试验的两个装夹头。 B.1.2切割时，试件边缘距整芯带边缘间距不得小于50mm，尽可能从两侧和中部分别取样。 B.1.3切割时，试件的纵轴线应与整芯带的纵轴线平行，且在每块试件的上覆盖层， 按图B.1所示标以“Ｔ”字样。 B.1.4切割时，试件间保持较大的切割间距。 B.1.5试件从样品上冲下后，应放在温度23℃2℃和相对湿度45％RH～75％RH的环境中至少24h，有争议时应处置72h。 B.2 仪器、设备 B.2.1拉力试验机准确度为1％，具有自动记录功能。 B.2.2夹持器应能保证试件固定良好，试验时不打滑。 B.3 测定步骤 B.3.1试验时，环境温度为23℃2℃和相对湿度为45％RH～75％RH。 B.3.2将试件的两个装夹头分别夹于拉力机的两个夹持器上见图D.3。试件装夹头的内边应装夹在夹持器中部，夹持器以50 mm/