七采区局部综合防突措施.doc

七采区局部综合防突安全技术措施 一、地质概况 七采区区域范围内地质构造较简单，本区边界断层F6为北东南西至南北向，落差50110m，F7走向为北东--南西落差120m，DF94走向为北西---南东至北西---南东，落差15---65m。煤层为一倾伏背斜，两翼走向变化较大，南翼走向从北西---南东至南西向，北翼走向从北东---南西向至南北向，倾角14度---21度。7303运顺在掘进168米时遇流纹岩侵入体。区内小构造比较发育，一般为走向北东---南西及北西---南东，落差0.8----4米，其中有一条北东---南西向断层落差020米贯穿全区。 本区有一4-12钻孔，三层煤结构较复杂，中间夹一12米左右的砂岩透镜体。 该采区煤系地层中共含有Ⅲ个煤层，自上而下编号为ⅠⅢ层，其中Ⅲ层煤为主采煤层，其余煤层均不开采。煤种为长焰煤，Ⅲ号煤层部分为气煤，煤层结构简单，煤层走向方向倾角12，倾向方向17，层理发育，节理中等发育，煤厚6.0m左右，硬度系数约1.11，属于坚硬煤层。 Ⅲ号煤层老顶为粗砂岩，厚度为1025m，灰白色、以中粗粒砂岩为主，顶板坚硬；直接顶为砂岩，厚度为1012m，白色、粗砂岩；伪顶为泥岩，厚度03m，黑色局部发育易冒落；底板为砂岩、厚度2533m，白色、粉砂岩、砂岩、底部夹炭屑。 一层煤厚度2.12.8米，储量119万吨，二层煤厚度1.472.35米，储量125万吨，三层煤378万吨，合计为622万吨，可采储量为378万吨，工作面回采率93。 二、瓦斯概况 该区相对瓦斯涌出量为1.52m/t，绝对瓦斯涌出量为1.296m/min，相对二氧化碳涌出量为0.65m/t，绝对瓦斯涌出量为0.553m/min，采掘过程中未出现过瓦斯（二氧化碳）超限、瓦斯（二氧化碳）异常涌出、瓦斯（二氧化碳）动力现象。 三、七采区采掘工作面施工时，严格执行“四位一体”的局部综合防突措施，其工艺流程见下表 1、突出危险性预测 （1）、采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在掘进工作面应向前方煤体施工5个直径42mm、孔深8-10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量，并观察是否出现突出预兆。 钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔终孔位置位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。 钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1和h2值。 各煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值，按下表中的临界值确定工作面的突出危险性。 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值 钻屑瓦斯解吸指标 △h2、Pa 钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/gmin） 钻屑量S （kg/m） L/m 200 0.5 6 5.4 如经过实测得到测定值小于临界值并无瓦斯（二氧化碳）异常涌出或突出预兆迹象，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。 预测预报钻孔布置如下图所示 （2）、采用钻屑指标法预测采煤工作面突出危险性时，与掘进工作面不同的是采煤工作面需在工作面沿采煤方向每隔10-15m布置一个预测钻孔，深度5-10m，除此之外的各项操作等均与煤巷掘进工作面突出危险性预测相同。 钻孔直径42mm、孔深8-10m，测定各项指标，并观察是否出现突出预兆。 钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于采煤工作面断面及上下顺槽中部，并平行于煤层方向，其他钻孔终孔位置超过顶板2m以上，若煤层厚度超过工作面及顺槽高度，则终孔位置应超出煤层顶板2m。 判定采煤工作面突出危险性的各项指标可参照煤巷掘进工作面突出危险性预测的指标来确定。 采煤工作面突出危险性预测钻孔施工如下图 当预测为有突出危险时，每预测循环应留有不小于2米的预测超前距。当预测无突出危险时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施。 2、防治突出措施 （1）、采用超前排放钻孔 采用ZLJ-650型钻机施工超前排放钻孔，孔径75mm，孔深40m，钻孔终孔位置控制到巷道轮廓线外5m，沿工作面布置上中下5个钻孔，上排1个钻孔，中排3个钻孔，下排1个钻孔，前方超前距不得小于5m。若煤层厚度超过巷道高度时，则终孔位置必须超出巷道顶板7m。 工作面超前钻孔施工布置图如下 （2）、当超前经过采区排放钻孔措施后，经过验证仍有突出危险时，即对超前钻孔进行封孔连接管路至地面抽放系统干路上，采区瓦斯超前抽放措施。若突出危险性较大也可采取加密钻孔进行抽放的方法。 （3）、采煤工作面采用的瓦斯（二氧化碳）突出防治措施与煤巷掘进工作面相同，但在工作面推进方向上需重复排列措施钻孔，有必要时可进行煤体高压注水，预裂煤层，增加抽放效率。 （4）、煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 3、防治突出措施效果检验 采用钻屑指标法对防突措施进行效果检验，所有实测参数值均小于临界值时防突措施效果检验有效；否则，防突措施无效，需重复采取防突措施，直至效果检验有效。 （1）、煤巷掘进工作面措施效果检验 效果检验孔布置在措施孔之间，检验孔距措施不小于0.4米、共布置效果检验孔5个，连续进行2次防突措施效果检验有效后方可进行作业。 ①、防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺必须保证在巷道轴线方向留有不小于5米的措施超前距和不小于2米的检验孔超前距。 ②、当防治突出措施效果检验无效时，无论措施孔留有多少超前距，都必须再次采取防突措施，只有经效果检验有效时，方可在采取安全防护措施的前提下进行施工作业。 （2）、采煤工作面措施效果检验 采煤工作面防突措施效果检验沿采煤工作面每隔10-15m布置一个检验钻孔，孔深小于或等于防突措施钻孔。 掘进工作面效果检验钻孔示意图 采煤工作面效果检验钻孔布置示意图 采煤工作面效果检验钻孔布置示意图 4、安全防护措施 （1）、在 七采区掘进工作面期间，必须设置2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4 m，反向风门墙垛用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边坚实岩体的深度不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮、硬底后再进入坚实煤体不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟等，必须设有逆向隔断装置。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。 （2）、采用远距离爆破时，严格执行“一炮三检”制和 “三人连锁放炮制”制度，必须采用正向爆破。工作面打眼、装药时，瓦检员必须在现场监督检查，装药后，由跟班队长负责清点人数，核实无误后，汇报矿调度，由矿调度值班调度员通知值班电工切断采区生产电源后，确认采区生产电源被切断以后，放炮员方可引爆。放炮后至少30分钟后，方可由瓦检员、班组长共同进入工作面检查瓦斯、支护等情况，只有确认无安全隐患后，方可汇报值班调度员，通知值班电工恢复采取供电，解除警戒，作业员方可进入工作面，恢复掘进。 （3）、掘进期间配置独立压风系统。掘进工作面每隔50米或距掘进工作面25-40米设一组压风自救装置，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。压风自救系统总阀随时处于开启状态，并保证24小时有压风。 （4）、所有作业人员必须佩带隔离式自救器，必须熟悉隔离式自救器的性能和使用方法。 （5）采区必须设置采区避难所。避难所的位置应当根据实际情况确定。避难所应当符合下列要求 1、避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m。避难所内支护保持良好，并设有与调度室直通的电话； 井下避难所布置示意图 2、避难所内安装水管、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3 m/min。用压缩空气供风时，应设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴； 3、避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。 4、 打钻安全措施 1、打钻人员必须熟悉突出预兆，如发现顶钻、卡钻、瓦斯浓度突然增大等现象时，必须停止打钻工作，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报矿调度，待稳定正常后，方可作业。 2、打钻人员必须经过培训，熟悉钻井机性能及规程，考试合格后方可持证上岗。 3、打钻之前，由掘进队负责工作面支护，打钻人员在支护安全情况下操作，严禁空顶、空帮作业。 4、打钻前必须把钻场及后方巷道杂物进行处理，确保退路畅通无阻。 5、打钻时必须先检查打钻地点及附近20米内的瓦斯浓度，顶板支护情况，只有瓦斯浓度小于0.5％；顶板支护无安全隐患时，方可进行打钻作业。 6、打钻过程中，如发现卡钻、顶钻等突出预兆时，不能强行拔出钻杆，应立即停止打钻，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报矿调度。 7、延接钻杆或撤钻杆时，打钻操作人员必须站在钻杆侧面，以防止瓦斯喷出顶出钻杆伤人。 8、打钻工作完毕后，钻机必须停电，移出打钻工作面，严禁带电检修或搬运钻机。 9、在打防突措施钻孔过程中，除瓦检员、作业班组长操作人员，其余人员撤离现场。 10、打钻人员每次打完钻时，由防突队人员把预测数据整理好，认真填写防突板及防突手册，并及时汇报矿调度，并在做好明确标记。 11、防突队人员必须严格按照防治煤与瓦斯突出规定及本防突措施的要求认真进行防突工作，严禁弄虚作假，如因特殊情况不能打到设计位置时，必须注明原因并汇报。 12、其余措施严格按防治煤与瓦斯突出规定、煤矿安全规程及有关规程执行。 13