刮板输送机司机（采煤）岗位作业流程标准安全确认表.doc

综采二队刮板输送机司机（采煤）岗位作业流程标准安全 确认表 工作面名称 时 间 年 月 日 班次 姓 名 班组长 岗位作业流程 隐患排查→作业环境确认→检查设备完好情况→设备试运转→运行设备→停机→清理设备 作业 流程 作业标准 安全 确认 隐患描述 隐患整改 隐患排查 1.接班时对上班作业情况进行隐患排查，发现问题及时进行处理。 作业环境确认 2.作业地点顶、帮支护良好，无浮矸活石隐患。 3.电机附近通道内无积尘.无杂物.无浮煤，确保电机冷却系统正常运行。 4.机尾防护板完好可靠。 检查设备完好情况 5.确认信号灵敏可靠。 6.润滑良好，不漏油，转动灵活，滚动轴承温度不超过75。 7.所有螺栓.螺帽及其它连接零件齐全，紧固可靠。 8.护链器，护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。 9.紧链机构部件齐全完整，无变形。 10.溜槽及连接件无开焊，中板和底板无漏洞。 11.链条松紧合适，无卡阻现象。 12.减速箱接合面紧密，不漏油，运行平稳。 13.减速器油位指示适当，轴头不漏油。 14.信号装置灵敏清晰，闭锁可靠。 15.冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80。 16.喷雾装置齐全，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。 17.机尾防护板完好可靠。 设备试运转 18.机头、机尾链轮组件磨损不超限，无异常振动。运转中发现大块煤矸卡堵，立即停机闭锁处理。 19.联轴器连接可靠，运转无异响。 20.架体无严重变形，运转平稳。 运行设备 21.刮板输送机运转正常，电机.减速器温度.声音正常。 22.刮板无短缺，大链符合要求，当班常用工具及备件准备到位。 23.出煤量合理均匀，无拉回煤现象，喷雾开启。 停机 24.刮板输送机内的煤矸全部运空，防止输送机下次启动时重载启动，运空后闭锁刮板输送机。 交接班 25.必须将当班安全生产状况.设备运转情况.设备检修情况等向接班司机交代清楚，清理干净岗位范围内的浮煤。 备注 说明 上述隐患无法处理的请详细说明 此表适用与一个完整的作业循环，下一循环中出现问题，记录在表中。 岗位风险 管控措施 1.触电。 2.机械伤害。 3.运输。 1.严格按规程操作，不擅自接触电器设备。 2.防护装置齐全有效。 3.注意观察，及时躲避，严格按章作业。 可能导致的后果 1.接班时未进行隐患排查，未发现电机冷却系统损坏或未开启冷却系统，可能造成机械伤害事故。 2.作业地点顶板不完好，可能造成冒顶片帮事故。 3.溜子机尾处的防护板不完好，固定螺栓未紧固，可能造成机械伤害事故。 4.信号不灵敏不可靠，可能造成设备误启动运输事故。 5.润滑不良，转动不灵活，滚动轴承温度超高，可能造成灼烫事故。 6.螺栓.螺帽及其它连接零件缺失，可能造成机械伤害事故。 7.护链器，护板不完整，变形，运转时有卡碰现象，可能造成机械伤害事故。 8.溜槽及连接件开焊，中板和底板有漏洞，可能造成运输事故。 9.链条松紧不适，有卡阻现象，可能造成运输事故。 10.减速箱接合面松动，漏油，可能造成机械伤害事故。 11.喷雾装置不齐，喷嘴堵塞，出水不畅，可能造成刮板输送机机头煤尘堆积，导致煤尘爆炸事故。 12.工作面刮板缺失或E型螺栓松动，可能造成运输事故。 13.机头.机尾链轮组件磨损超限，振动异常，可能造成运输事故。 14.联轴器连接不牢靠，运转异响，可能造成运输事故。 15.刮板输送机运转中电机.减速器温度.声音异常，可能造成运输事故。 16.出煤量不均匀，存在压溜现象，可能造成运输事故。 17.刮板输送机未开空，停止刮板输送机运行，设备再启动时超负荷启动，可能造成运输事故。 18.刮板输送机与转载机搭接不合理，拉回煤现象严重，可能造成运输事故。 19.刮板输送机运行中处理卡堵在输送机上方的大块煤矸，可能造成运输事故。 20.停机后未及时闭锁刮板输送机或人员进入刮板输送机溜槽中作业时未闭锁刮板输送机，刮板输送机吴启动可能造成运输事故。 习惯性违章 1.刮板输送机机尾防护板不完好。 2.刮板输送机带负荷启动。 3.与转载机搭接不合理，造成拉回煤。 4.输送机在运行状态中处理出现卡矸、卡大块煤时，不及时停机处理。 5.开机前未开喷雾或喷雾不完好。