乳化液泵司机岗位作业流程标准安全确认表.doc

综采二队乳化液泵司机岗位作业流程标准安全确认表 工作面名称 时 间 年 月 日 班次 姓 名 班组长 岗位作业流程 隐患排查→作业环境确认→检查设备情况→设备试运转→运行设备→停机→清理设备 作业 流程 作业标准 安全 确认 隐患描述 隐患整改 隐患排查 1.接班对上班作业情况进行隐患排查，发现问题及时进行处理。 作业环境确认 2.工作面地点顶板完好，无片帮。 3.泵站的各种设备清洁卫生，负荷列车处无浮煤，无杂物，路面平整，材料码放整齐有序，管线吊挂整齐。 4.消防设施齐全完好，工具齐全完好。 5.泵站至工作面的接头连接牢靠，各部件的连接螺栓齐全、牢固。 检查设备情况 6.乳化液、水消耗量如实记录，乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象，乳化液配比浓度符合规定，液面在液箱的2/3高度位置以上。 7.减速器的油位和密封是否符合规定，各截止阀的手柄灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀在开启位置，向工作面供液的截止阀在关闭位置，各种压力表、控制按钮齐全、完整、动作灵敏可靠，电动机、联轴节和泵头转动灵活。 8.检查各类保护装置，各保护设施齐全完好，不能甩掉任何保护。 设备试运转 9.打开管路上各项阀门，截止阀打至开启位置。 10.点动液泵电机，观察电机运转方向，各电机转向与乳化泵体上箭头方向相符。 运行设备 11.观察各项压力是否正常，各压力表完好，显示正常,开启关闭压力符合规定。 12.观察各设备运行情况，乳化液配比合格，水质干净，实现液箱乳化液高度合格交班 13.观察乳化液配比，并及时补充乳化液，配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止 14.观察各设备运行情况，控制阀、过滤器、液管路一切正常运行，无异常现象。 停机 15.停止各类泵运行，设备运转正常无漏液、滴水现象。 16.停止各类泵运行，控制按钮灵敏可靠 清理设备 17.岗位卫生干净整洁 备注 说明 上述隐患无法处理的请详细说明 此表适用与一个完整的作业循环，下一循环中出现问题，记录在表中。 岗位风险 管控措施 1.物体打击。 2.冒顶片帮。 3.火灾。 4.运输。 5.机械伤害。 6.职业病危害。 1.各类工具摆放整齐；仔细排查，卸压，零压状态更换，定期更换高压胶管，使用专用U型卡销，接头U型卡销完好，确保高压胶管完好。 2.严格执行好敲帮问顶制度。 3.检查电机及泵体稳定，备足消防材料。 4.详细检查设备列车所有阻车器的完好情况，不随意改动其状态。 5.检查各连接头，连接螺栓紧固情况；乳化液箱液面在液箱2/3以上；各类保护齐全；确保各阀门完好可靠；电动机运转方向正确；开启关闭压力合格；设备正常运转，按钮灵敏。 6.定期清理设备煤尘。 可能导致的后果 1.接班时未对上班作业情况进行隐患排查，发现问题未及时进行处理，可能造成物体打击、机械伤、运输、冒顶片帮事故。 2.顶帮支护不完好，存在安全隐患，可能出现冒顶片帮事故。 3.泵站浮煤不清理，材料码放、管线吊挂乱，可能造成火灾、物体打击事故。 4.消防设施不完好，可能造成火灾事故。 5.各部件连接螺栓不齐全、紧固，可能造成机械伤害事故。 6.乳化液浓度不符合规定，液面高度不合格，可能造成机械伤害事故。 7.减速器的油位和密封不符合规定，各截止阀的手柄不灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀未在开启位置，向工作面供液的截止阀在开启位置，各种压力表、控制按钮齐全、完整、动作不灵敏，电动机、联轴节和泵头转动不灵活，可能造成机械伤害事故。 8.未检查各类保护装置，甩保护不用，可能造成的机械伤害事故。 9.未打开管路上各项阀门，截止阀未打至开启位置，可能造成机械伤害事故。 10.未点动液泵电机，未观察电机运转方向，可能造成机械伤害事故。 11.未观察各项压力，各压力表不完好、显示不正常,开启关闭压力不符合规定，可能造成机械伤害事故。 12.未观察各设备运行情况，乳化液配比不合格，水质不干净，可能造成机械伤害事故。 13.未及时补充乳化液，配液时把水掺倒在乳化油中，未检测乳化液的浓度，可能造成机械伤害事故。 14.未观察各设备运行情况，控制阀、过滤器、供液管路，可能造成机械伤害事故。 15.停止各类泵运行，设备运转不正常，可能造成机械伤害事故。 16.停止各类泵运行，控制按钮不灵敏，可能造成机械伤害事故。 17.岗位卫生干净整洁，可能造成职业病危害事故。 习惯性违章 1.未敲帮问顶。 2.甩保护运行设备。 3.停机后开关手把未打至零位。 4.不清理设备浮煤。 5.有铁丝代替U型销子连接液管。 6.乳化液浓度不达标.液箱液位过高或过低。 7.甩保护作业。 8.不按规定停泵。