宏祥煤业XV煤层轨道运输大巷施工作业规程.docx

宏祥煤业XV煤层轨道运输大巷施工作业规程 目录 第一章 地质基本情况1 第二章 地质基本情况1 第三章 施工方法3 第四章 掘进施工作业4 第五章 永久支护施工方法7 第六章 顶板支护质量检测13 第七章 辅助生产系统15 第八章 施工组织管理21 第九章 主要技术经济指标23 第十章 主要安全技术措施及避灾路线23 第十一章作业规程贯彻学习情况42 第一章 地质基本情况 1、顶板岩石性质 老顶、直接顶深灰色石灰岩，后层状，含隧石结核及动物化石厚8m12m，平均厚度10.2m。 2、地板岩石性质 直接低泥岩、铝土质泥岩厚4.5m 老底粉砂岩厚度4.5m 3、涌水量 本工作面掘进过程中主要的充水源覆岩层裂隙水，掘进过程中有少量渗水，预计最大涌水量5m/h;正常涌水量1.5m/h。 4、瓦斯涌出量 预计本工作面绝对瓦斯涌出量0.82 m/ min。本次设计预测矿井开采15煤层时绝对瓦斯涌出量为8.17 m/min，据统计资料掘进工作面绝对瓦斯涌出量约为矿井绝对瓦斯涌出量的20，矿井达到设计生产能力时15煤层共布置2个综掘工作面，依次推算，则每个掘进工作面的绝对 瓦斯涌出量8.1720500.82 m/ min. 5、煤尘、煤层自燃情况 煤尘无爆炸性，煤层容易自燃。 6、巷道预计穿过煤、岩的性质 本工作面掘进时沿巷道煤层底板掘进。其煤层性质为15煤，煤层最大厚度7.02米，最小厚度1.36米，平均厚度为4.5米。煤层结构复杂，属厚煤层，其结构煤层结构较复杂，一般含夹矸12层，局部含4层夹矸。煤层倾角为512。 7、其它地质情况 地温1014℃。 地压9.518.8Mpa。 附图煤层顶底岩性综合柱状图。 第二章 巷道布置及技术特征 1、 巷道位置、用途、服务年限与四邻采掘情况的关系 1.1位置 地面位置下村镇西北部，大阳煤矿东南部。 井下位置及四邻采掘情况的关系上部3煤为小煤窑破坏区，9尚未开采。四周巷道尚未布置。 1.2巷道用途15煤层轨道运输大巷。 1.3服务年限该巷道服务年限约为33年。 1.4施工长度534.46米，其中44断面施工18.38米，按22断面施工21.60米;11与22断面过渡段施工8.48米，按11施工长度486米。 1.5施工期限预计5个月。 2、施工条件 2.1本工作面沿巷道底板掘进。 2.2在掘进过程中，必须遵循“有掘必探，先探后掘”的原则，做好排水工作。巷道在掘进过程中科在巷道低洼处施工水窝，安设水泵登排水系统，保证排水系统正常及时排出巷道内的积水。也可根据现场情况利用探放水钻场的水窝。 2.3掘进过程中，顶板有裂隙时，必须将其找掉并沿裂隙方向打注锚索进行补强不得在裂隙中打眼，同时安装顶板离层仪进行检测。 2.4施工中若遇到顶板破碎、裂隙发育、压力增大正常情况支护难以维护下，采用缩小锚杆排距、加密锚索的方法进行支护。如采取缩小锚杆排距无法控制下，立即停止施工，及时制定补充安全技术措施。 2.5在巷道开口和贯通、硐室开口位置，采用补丁2根锚索进行锁口，锚索间距为1.3 吗，分别距开口位置和贯通位置200-500mm加强顶板支护和管理。 2.6施工至16.5米副立井中心线至等候室通道中心线处时预留出等候室通道位置。 3、巷道技术特征、设计规格及支护形式 3.1该巷道为煤巷，沿煤层底板掘进 3.2巷道设计规格半圆拱形 3.3巷道技术特征表 4、支护形式 4.1 巷道均采用锚网喷加锚索联合支护，喷层厚度100mm。混凝土强度C25.为800mm800mm，配套采用MSK2335型和MSZ2360型树脂锚固剂，每孔各孔装填一卷，MSJ2335型树脂锚固剂安装在孔底锚杆端部，锚杆托板采用长宽厚150mm150mm8mm的钢托板，每根锚杆锚固长度1308mm，预紧力≥140K.n，顶锚杆锚固力≥100KN，帮锚杆锚固力≥85KN； 4-4、2-2断面顶锚杆间距855mm； 1-1断面及过渡段顶锚杆间距825mm。 起锚高度根据现场情况确定不得大于800mm。 锚索采用φ17.8mm、长L6300mm的钢绞线，排距1600mm，间距1300mm，配套采用MSK2335型和MSZ2360型树脂锚固剂各孔装填一卷MSK2335型和两卷MSZ2360型树脂锚固剂，MSZ2360型树脂锚固剂安装在孔底锚索端部，锚索托板采用长宽厚250mm250mm15mm的钢托板，每根锚索的锚固长度为1486mm、涨拉预紧力≥100KN、锚固力≥200KN； 4-4、2-2断面每排打注3根锚索布置在巷道顶部及两拱； 1-1断面及过渡段每排打注2根锚索布置在巷道两拱； 金属网采用网孔长50mm的10号铅丝镀锌菱形网，网与网压茬宽度200mm，每隔100mm用双股14铅丝将相邻网片连接牢固。 4-4断面金属网规格长12000mm，宽1000mm； 2-2断面金属网规格长11000mm，宽1000mm； 1-1断面及过渡金属网规格长10000mm，宽1000mm； 锚杆、锚索的固定端必须在顶板稳定岩层中，必要时加长锚杆。锚索长度 铺底厚度200mm混凝土强度C25. 水沟净断面为宽300mm，深350mm；毛断面为宽500mm，深450mm。 4-4、2-2断面及过渡段铺底厚度200mm。混凝土强度为C25.1-1断面不铺底。 第三章 施工方法 1、作业方式 4-4断面、2-2断面、2-2断面与1-1断面过渡段采用放小炮分次打眼，分次爆破方式掘进，一次成巷的作业方式。 1-1断面采用全断面一次爆破掘进，一次成巷的作业方式。 施工至150m后在条件具备的情况下开始准备安装掘进机组，采用掘进机全断面一次成巷，完成一个循环距离后，开始打注锚杆、锚索 2、施工组织 采用三八制作业形式，交接班时间进行检修。 3、掘进方式炮掘（机掘） 4、循环方式 4.1施工前期150m按照正规循环作业方式作业，每天2各循环。 4.2施工至150m后按照正规循环作业方式作业，每班2个循环。 5、循环进度 5.1 4-4断面、2-2断面、2-2断面与1-1断面过渡段循环进度不得大于1.0m 1-1断面循环进度不得大于2.0m 5.2如遇地质条件发生变化，顶板破碎科缩小循环进度。 6、采用先进施工技术 6.1激光仪指向 6.2双分机、双电源自动切换局部通风机通风和大功率湿式抽出式风机除尘。 6.3采用瓦斯监测自动报警断电仪监测瓦斯。 6.4采用高强度螺纹钢锚杆、网、锚索联合支护。 第四章 掘进施工作业 1、施工工艺流程 1.1施工工艺流程 4-4断面、2-2断面、2-2断面与1-1断面过渡段 安全检查→打眼（掏槽眼）→装药连线→放炮、通风→打眼（拱基线以下辅助眼、周边眼）→装药连线→放炮、通风→打眼（拱基线以上炮眼）→装药连线→放炮、通风→敲帮问顶、找掉活块→打顶锚杆、锚索→出煤岩→打帮锚杆→打眼（底眼）→装药连线→放炮、通风→安全检查 1-1断面 安全检查→打眼→装药连线→放炮、通风→打顶锚杆、锚索→出煤岩→打帮锚杆→安全检查 1.2凿岩方式 本规程所施工的巷道前期150m均采用钻眼爆破的方法凿岩。 1.21每次打眼前，都必须把中、腰线引至工作面迎头，按炮眼布置图画出轮廓线，标出炮眼位置。操作前，要做到挂眼准确，眼平直。 1-1面 安全检查→打眼→装药连线→放炮、通风→打顶锚杆、锚索→出煤岩→打帮锚杆→安全检查 1.2凿岩方式 本规程所施工的巷道前期150m均采用钻眼爆破的方法凿岩。 1.2.1每次打眼时，都必须把中、腰线引至工作面迎头，按炮眼布置图画出轮廓线，标出炮眼位置。操作时，要做到挂眼准确、眼平直。 1.2.2采用YT-28型凿岩机，φ42mm“一”字型合金钻头，φ22六角空钻杆配合打眼作业，工作面配备4台凿岩机，3台使用，1台备用。 1.2.3炮眼布置 4-4断面巷道炮眼布置 掏槽眼1-4 炮眼深度1.2m，角度85，眼间距1200mm，连线方式为串联 辅助眼5-2142-54 炮眼深度1.0m，角度90，眼间距650mm，连线方式为串联。 周边眼22-31（55-67） 炮眼深度1.0m，角度93，眼间距500m，连线方式为串联。 底眼32-41 炮眼深度1.0m，角度93，眼间距500m，连线方式为串联 附图4-4断面炮眼布置图 2-2断面巷道炮眼布置 掏槽眼1-4 炮眼深度1.2m，角度85，眼间距1200mm，连线方式为串联 辅助眼5-19（36-48） 炮眼深度1.0m，角度90，眼间距650mm，连线方式为串联 周边眼20-25（49-61） 炮眼深度1.0m，角度93，眼间距500m，连线方式为串联。 底眼26-35 炮眼深度1.0m，角度93，眼间距500m，连线方式为串联。 附图2-2断面炮眼布置图 1-1断面巷道炮眼布置图 掏槽眼1-4 炮眼深度2.2m，角度85，眼间距700mm，连线方式为串联。 辅助眼5-22炮眼深度2.0m，角度90，眼间距650mm，连线方式为串联。 周边眼23-39 炮眼深度2.0m，角度93眼间距500mm，连线方式为串联。 底眼40-45 炮眼深度2.0m，角度93，眼间距500mm，连线方式为串联。 附图1-1断面炮眼布置图 1.2.4爆破材料 选用煤矿许用三级乳化炸药，雷管选用IV段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。 1.2.5装药结构与起爆技术 采用正向装药结构，装药前用吹风管将眼孔内残渣吹净。 1.2.6联线起爆 联线方式为串联联线，专用双芯放炮母线，距离近时采用井筒放炮电缆作为放炮母线。专用放炮电源箱，380v交流电源，井上起爆。距离远时起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆，躲避地点设在距离放炮地点150m以外且有掩体的安全地点并设专人站岗警戒。警戒线外设置栏杆或拉绳等标志，严禁 任何人进入放炮警戒区，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好回头看制度，严禁直线放炮。 2、机械化施工工艺流程。 2.1机械化施工工艺流程进刀→截割→修帮→成形。 截割头由巷道底部吃刀，最大进刀深度200-300m，然后在巷道内水平摆动截割，周边留下200-300mm厚的煤、矸，每水平摆动一次，提升400-600mm，按照截割曲线示意图将断面初步截割成形，割够一个循环进度后，再修成设计断面。 2.2截割方式连续摆动截割。 2.3截割质量标准 顶、帮、底板截割平整，两帮不留伞檐，严格控制超高、超宽、高度、宽度符合设计要求，其误差符合质量标准。 附图巷道断面截割曲线示意图。 2.4设备配套 掘进机一部EBH-120型 装载机一部QZP-160型 胶带输送机二部SJ-80型 刮板输送机一部SGW-40T型 2.5掘支工艺 额交接班→延长皮带（溜子）→割、装、运煤（备料）→临时支护→永久支护→铲、清煤→自检。 安全检查（敲帮问顶） 3、临时支护 超前锚杆采用φ20mm，长L2000mm的高强度螺纹钢锚杆。锚杆角度为60或采用前探梁支护，前探梁应采用φ60mm、厚至少6mm的无缝钢管制作，长度不小于3.8m，采用专用吊环，固定在顶板专用锚杆上，前探梁吊环螺帽必须拧紧（外露不少于1丝），不得有滑丝现象。 施工人员站在永久支护下进行临时支护。 4、空顶距要求 最大空顶距为2000mm（1000mm）最小空顶距为400mm（200mm） 附图最大、最小空顶距平剖面示意图 5、装载与运输 施工前期中采用SWG-40T型刮板运输机直接将煤矸装入矿车内配合轨道运输，人工推车将矿车运输到副立井井底，通过提升绞车和罐笼提升至地面，人工推车将矿车至翻矸架进行翻矸，由排矸车将矸石排至建设单位指定地点。 施工时人员站在永久支护下进行临时支护。 4、空顶距要求 最大空顶为2000mm（1000mm），最小空顶为400mm（200mm）。 附图最大、最小空顶距平剖面示意图 5、装载与运输 施工前期中采用SWG-40T型刮板运输机直接将煤矸装入矿车内配合轨道运输，人工推车将矿车运输到副立井井底，通过提升绞车和罐笼提升至地面，人工推车将矿车至翻矸架进行翻矸，由排矸车将矸石排至建设单位指定地点。 施工至150m后安装胶带输送机与刮板输送机组成运输系统。 6、运输作业 6.1运料采用轨道运输至15煤层轨道运输大巷人工装卸，再由扛、抬、托运至工作面。6.1.1运料按以下路线运输 运料路线地面→副立井→15煤层轨道运输大巷→工作面。 6.2运煤 6.2.1运煤设备 装煤岩运输作业掘进机装载机构（铲板、耙爪、转载溜）转载皮带、胶带输送机、刮板输送机组成的运煤系统。 6.2.2运煤路线工作面→15煤层轨道运输大巷→副立井→地面