资源描述：
CLF200120 辊压机操作说明书 CLF200120 辊压机操作说明书 1 辊压机单机空载试车及其条件.................................................................................................................1 1.1 操作参数的设定.........................................................................................................................1 1.2 空载试车条件及设备检查.........................................................................................................3 1.3 空载试车.....................................................................................................................................6 2 辊压机联动试车及其条件.........................................................................................................................7 2.1 空载联动试车的条件.................................................................................................................7 2.2 整机空载联动试车.....................................................................................................................8 2.3 加载试车条件.............................................................................................................................9 2.4 加载试车及其调试.....................................................................................................................9 2.5 实际运行操作参数的确定....................................................................................................... 11 2.6 辊压机的开机运行...................................................................................................................12 3 运行中的检查和调整...............................................................................................................................12 4 辊压机停机操作 ......................................................................................................................................16 4.1 辊压机正常停机顺序...............................................................................................................16 4.2 设备故障停车和紧急停车的处理方法...................................................................................16 5 设备的冬季使用 ......................................................................................................................................18 6 恒重仓清仓 ..............................................................................................................................................19 CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 1 页 共 20 页 CLF200120 辊压机操作说明书 CLF200120 辊压机操作说明书 同任何设备一样，厂方必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的 安全，辊压机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。 辊压机电气部分的操作见辊压机电气系统说明书 。 1 辊压机单机空载试车及其条件辊压机单机空载试车及其条件 辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过 程中必须注意的问题 1．下机架必须找正找平下机架必须找正找平后，方可进行下一步的安装。 2．减速机必须水平推入辊轴。禁止采用千斤顶或敲击等冲击装配的方式将减速机推禁止采用千斤顶或敲击等冲击装配的方式将减速机推 入辊轴入辊轴。 3．润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照液压管道安装规范 酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。 4．定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有 5mm 的偏移 量，偏移位置详见设备总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。 辊压机安装好以后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及 时准确发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部 均处于正常状态后，方可进行下一步程序。 1.11.1 操作参数的设定 操作参数的设定 1．辊压机的合理使用 辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出我们这 里所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。制造商将不会对由此产生的损失担负 任何责任，因错误的使用所产生的风险由用户单独承担。 2．辊压机的进料 物料 生料 物料温度 ≤100℃ CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 2 页 共 20 页 石英含量 ＜1 湿度 ≤6 容积密度 1.6t/m3 粒度（范围） 95≤45mm/max≤75mm 3. 辊压机的出料 料饼的厚度（平均值） 约 50mm 料饼的比重 2.3t/m3 4．理论操作参数 通过能力 780950t/h 线速度 2.0m/s 驱动功率 21250kW 整体辊推力 14400kN（最大值） 液压系统 预压压力 6.0～7.5MPa 工作压力 8.5～11 MPa 氮压力 5.0～6.5 MPa 辊压机试车阶段的压力设定为下限值，待辊压机跑合后再逐渐加至正常工作压力。 辊间工作间隙 3060mm 辊间初始间隙 预先调整为 25～30mm 以上仅为指导性数据，在试运行时还将优化这些参数。 5．辊压机液压系统操作压力、投影压力和总推力的对应关系见表格 表格 一 操作压力 MPa 投影压力 MPa 总推力 kN 4 1.58 3801 4.5 1.78 4276 5 1.98 4752 5.5 2.18 5227 6 2.38 5702 6.5 2.57 6177 7 2.77 6652 7.5 2.97 7127 8 3.17 7603 CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 3 页 共 20 页 操作压力 MPa 投影压力 MPa 总推力 kN 8.5 3.37 8078 9 3.56 8553 9.5 3.76 9028 10 3.96 9503 10.5 4.16 9978 11 4.36 10454 11.5 4.55 10929 12 4.75 11404 12.5 4.95 11879 13 5.15 12354 13.5 5.35 12829 14 5.54 13305 14.5 5.74 13780 15.2 6.02 14445 1.21.2 空载试车条件及设备检查 空载试车条件及设备检查 1．空载试车条件 辊压机空载试车条件如下 （1） 干油润滑系统、液压油站、减速机润滑油站已调试完毕； （2） 辊压机控制系统调试完毕，详见辊压机电气系统说明书 。 （3） 未装万向联轴器前，电机已空转运行 4 小时，且电机各测点（前后轴承温度、 绕组温度、电机电流）参数正常。确认主电动机空载运转正常后，安装并拧紧主电机与万 向节传动轴的法兰盘联接螺栓； （4） 空载试车期间，应对减速机进行串洗以保证设备的长期安全运行，减速机油 站用油应采用清洗用油， 清洗用油牌号选用中负荷齿轮油（VG100 或 VG150） 。 2．设备检查 表格 二 检查项目 检查内容 CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 4 页 共 20 页 检查项目 检查内容 液压系统 1 蓄能器是否按要求充入氮气，氮气压力是否为 5.0MPa6.5 MPa； 2 液压缸是否排气完毕； 3 检查液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内； 4 复查液压油站上所有截止阀是否与所需要动作的方向一致； 5 用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确； 6 升压前，检查移动辊轴系做水平移动时，有无阻碍其运转的杂物， 与其他设备有无可能发生干涉，特别是两轧辊间的四只轴承座之 间有无异物或铁块妨碍移动辊运动； 7 分别升压至 8.5MPa 和 11MPa,检查所有管道接头及法兰是否已连 接就位好； 8 冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现 象； 压力测试 1 将现场控制柜转换至单机状态下，方能进行压力测试； 2 压力加减是否灵活， 加减压速度是否正常， 在 8.511MPa 范围内， 加压速度0.20.3MPa/12s，减压速度0.5MPa/46s。 3 液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的压降范围内； 4 加压至 11MPa，快速卸压一次，再加压至 11MPa，保压 10min； 5 压力传感器的一次仪表和二次仪表接线是否正确； 6 将液压系统调节至不同的压力。复查显示仪表上的指示数值。在 8.511MPa 的范围内其压力显示误差不大于0.2MPa。 7 压力测试完毕，再次确认油位是否位于油位计规定刻度。 减速机润滑系 统 1 确保减速机润滑系统已按照要求加注清洗用油。 2 润滑泵电机初次启动时，采用点动方式，确保电机旋转方向正确 无误。 3 润滑系统运行 15min，检查减速机油位是否正常； 4 继续运行 30min，仔细观察润滑系统各部分是否出现异常及异响。 5 冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现 象； CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 5 页 共 20 页 检查项目 检查内容 脂润滑系统 1 首次向轴承加油应注意以下几项 1用电动加油泵直接从轴承座进油口对四个轴承供油，每个轴承 100L， 供油过程中缓慢转动轴承， 使润滑脂均匀分布在轴承内部。 2通过电动加油泵向贮油筒内加注润滑脂，加注到润滑泵装置油 位指示器达到高位时止。 3管道安装完毕后，应先对整个管道供油，排空管道中的空气， 再继续供油一个半小时。 2 分配器是否动作灵活；复查分配器是否有信号送至控制柜； 3 各出油口是否均有干油打出。 ※注意加润滑脂必须采用电动或手动加油泵从油站底部加油注意加润滑脂必须采用电动或手动加油泵从油站底部加油 口加油，严禁揭开脂润滑站上部盖板直接加注润滑脂，否则由于油口加油，严禁揭开脂润滑站上部盖板直接加注润滑脂，否则由于油 脂污染将导致油管及分配器堵塞故障。脂污染将导致油管及分配器堵塞故障。 辊缝检测 1 检查确认位移传感器的一次仪表和二次仪表接线是否正确； 2 加压至 11MPa 将移动辊推至中间架接触部位， 调整位移传感器使 仪表显示值为出厂原始辊缝。 3 注意检查位移传感器安装是否牢固，动作是否灵活，并应定期检 查； 4 加压至 11MPa，再将压力卸为 0 时，左右侧辊缝是否变化，若有 变化应记录其变化值； 5 复查极限开关位置。 万向联轴节 1 转动是否灵活，润滑脂量是否足够； 2 连接螺栓是否拧紧。 主电机 1 主电机接线转向是否正确； 2 地脚螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记； 3 检查电机端盖是否有“润滑油已加注”标记。 4 绕线电机滑环应采用压缩空气清灰，观察碳刷是否有破裂、接触 不好等异常情况。 5 按相关电气规范进行绝缘检查； CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 6 页 共 20 页 检查项目 检查内容 6 检查水电阻柜和电机间连线是否正确； 7 其余检查详见辊压机电气系统说明书 。 辊压机本体 1 地脚螺栓及各部位连接螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记； 2 手动盘动减速机高速轴按工作方向转动，检查辊轴及减速机转动 是否灵活，检查并确认辊轴轴系内外无任何妨碍传动系统及辊轴 转动的异物。尤其是辊隙中无铁块及其他杂物，仔细观察轴系有 无卡擦现象及异响； 3 辊压机处于无喂料状态。 4 减速机高、低速轴，轴承传动端端盖是否有漏油现象； 5 侧挡板已按图纸安装到位，并调整弹簧至要求位置； 6 检查进料装置是否灵活，核实标尺位置是否正确；将进料装置分 别摇至最大、最小位置，手动盘车检查流量调节板与动、定辊是 否有卡、擦现象。 7 复检锁紧盘连接螺栓是否达到要求的预紧力矩值； 8 轴系冷却水压力、流量检查，是否有跑、冒、滴、漏现象； 9 对于边料循环的预粉磨系统，检查出料装置是否灵活，调整仪表 显示值与现场实际开度相符。 1.31.3 空载试车 空载试车 1．减速机润滑系统、液压系统、干油润滑系统、辊压机各部连接螺栓状况检查正常 运行后，方可进行辊压机空载试车运行。 2．启动主电机前，左、右侧压力加至预加压。 3．空载试车先启动定辊电机运行半小时无异常情况后，方可启动动辊电机运行。 4．在空载试车过程中，应开启集中干油润滑系统 40min 左右。 5．电机、减速机试车要求详见供货商的技术文件 6．辊压机空载运行中的检查 （1） 观察辊压机振动情况是否正常； （2） 仔细倾听主轴承的运转声音是否正常； CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 7 页 共 20 页 （3） 仔细倾听行星减速器运转声音是否正常； （4） 仔细观察液压系统、润滑系统密封点是否有漏油情况 （5） 观察万向节联轴节在运转中的摇动是否在允许的范围内； （6） 仔细倾听主电机运转声音是否正常； （7） 观察电机的空载电流是否在正常范围之内； （8） 空载试车运转中，每隔半小时记录各测点检测参数，一旦发现异常情况应立 即停机检查。 （9） 空载试运转应保证连续 8 小时以上，并在运转过程中经常观察其各部分的温 升、运转声音和电机电流及控制柜的工作状况。 7．辊压机空载试运转结束后，复检地脚螺栓及机架各部连接螺栓，清洗各润滑油站 过滤器。 ※注意有以下三种情形之一，禁止进入辊压机带料运行阶段。※注意有以下三种情形之一，禁止进入辊压机带料运行阶段。 ▶辊压机未经空载试车▶辊压机未经空载试车 ▶空载试车时间不足▶空载试车时间不足 ▶空载试车中出现异常情况未进行处理▶空载试车中出现异常情况未进行处理 2 辊压机联动试车及其条件辊压机联动试车及其条件 2.12.1 空载联动试车的条件 空载联动试车的条件 1、 主机部分 1） 所有地脚螺栓及连接螺栓均已按要求拧紧； 2） 活动辊水平移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物； 3） 辊轴转动灵活，无卡擦现象； 4） 空载试车各参数正常，工艺系统中与辊压机联锁各设备空转试车运转正常。 2、 传动部分 1） 传动系统空载试车完毕； 2） 检查确认电机地脚螺栓是否拧紧； 3） 减速器在空载试车中未发生任何不正常现象；温升较小； 4） 主电机及控制柜联锁可靠；其散热条件符合产品规定要求，温升较小。 CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 8 页 共 20 页 5） 电机、减速机试车要求详见供货商的技术文件 3、 液压系统 1） 液压油箱内液压油量合适； 2） 蓄能器充气压力合适； 3） 液压缸进退移动灵活； 4） 所有压力控制阀和压力控制仪表调整完毕； 5） 液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的压降范围内。 4、 检测系统 1） 位移传感器反应、检测灵敏； 2） 温度指示正确； 3） 压力传感器及二次显示仪表正常检测； 5、 主机控制柜内各仪表的联锁控制接线正确。 6、 润滑系统 1） 减速机内已加入工作用油； 2） 轴承润滑系统供油量调整正常； 3） 泵站油脂过滤网清洗干净； 4） 泵站限压阀调节完毕。 2.22.2 整机空载联动试车 整机空载联动试车 1、 启动顺序 1） 启动主机控制柜； 2） 启动集中润滑系统； 3） 启动液压泵电机。 4） 启动主电动机； 2、 空载联动试车内容 工艺系统中，与辊压机联锁的输送设备（此输送设备应与循环料输送系统及喂料系 统联锁）跳停时，辊压机是否跳停。 CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 9 页 共 20 页 2.32.3 加载试车条件 加载试车条件 1、 所有出料系统设备空载试运转正常。 1） 各输送设备运转灵活，空载电机工作电流正常，无较大摩擦声音； 2） 各出料输送设备于主机联锁正常，一旦出料系统中某一设备出现故障，主机 随即停止。 2、 主机空载联动试车完毕，各系统及零部件工作正常。 3、 进料系统各设备空载试运转正常。 1） 各输送设备灵活，空载电机电流正常，设备工作声音正常； 2） 各进料输送设备与主机联锁正常，若主机或出料系统发生故障，可立即停机。 4、 进料系统中的除铁器和金属探测器工作正常，金属探测器已与旁路三通溜子 或进料设备联锁并测试无误。 5、 进料系统中的称重仓必须是放空状态，防止安装中的一些铁块及异物混于仓 中，损坏设备。 ※注意禁止在系统未设除铁器和金属探测器或除铁器和金属探测器未检测正常的 状况下启动辊压机带料运行， 否则辊间高压状况下物料中的金属铁件会给辊面带来不可预 料的损伤。 ※注意禁止在系统未设除铁器和金属探测器或除铁器和金属探测器未检测正常的 状况下启动辊压机带料运行， 否则辊间高压状况下物料中的金属铁件会给辊面带来不可预 料的损伤。 ※注意禁止辊间有物料或物件时，辊压机带料启动。※注意禁止辊间有物料或物件时，辊压机带料启动。 2.42.4 加载试车及其调试 加载试车及其调试 ※注意辊压机加载试车的压力采用逐步加压的方式以保证设备的磨合，禁止在首 次加载试车时直接将压力加至 ※注意辊压机加载试车的压力采用逐步加压的方式以保证设备的磨合，禁止在首 次加载试车时直接将压力加至 11MPa。。 ※注意辊压机物料粒度必须满足要求，即※注意辊压机物料粒度必须满足要求，即 95≤≤45mm，，Fmax≤≤75mm，否则由 于进料粒度过大会导致辊压机运行不稳定或跳停。 ，否则由 于进料粒度过大会导致辊压机运行不稳定或跳停。 ※注意辊压机最高喂料温度必须※注意辊压机最高喂料温度必须75mm） 或颗粒分布粗细不均， CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 12 页 共 20 页 都会对辊压机的运行产生影响，导致辊压机产生振动。要严格控制辊压机的喂料粒度及喂 料温度。 当辊压机的最佳运行参数在实际生产中实践确定后，辊压机可长期运行在此运行工 况参数下。 2.62.6 辊压机的开机运行 辊压机的开机运行 辊压机的开机运行方式大体可分为以下几种 1. 正常开机运行 系统中的其他设备运行正常，辊压机各项满足加载运行条件，即可正常开机运行。 2. 跳停后的开机运行 跳停后的辊压机辊间可能残留有物料，辊间残留物料会导致辊压机的主电机不能正 常启动，跳停后的重新开机前，应手动盘减速机高速轴端，直至辊间残留物料全部排出， 方可重新开机运行。 注意注意 手动盘减速机高速轴排出辊间残留物料时，严禁开启辊压机主电机。手动盘减速机高速轴排出辊间残留物料时，严禁开启辊压机主电机。 3. 在经过较长停机时间后的开机运行 经过较长时间的停机后，应对辊压机进行各项检查满足加载运行条件后方可开车运 行。 若辊压机的稳流仓中没有物料时，可直接进料后开启辊压机运行。若辊压机的稳流 仓中有物料时，由于长期的存放可能会引起物料的板结导致下料不畅，因此应在开机前敲 打稳流仓及下料溜子使物料松散以利于下料， 若开机过程中辊压机由于下料不畅导致辊间 隙变化异常导致辊压机跳停后，应将仓中物料排空后重新送入物料方可开启辊压机运行。 （注意严禁带料启动）（注意严禁带料启动） 4. 短暂停机后的开机运行 短暂停机后可按正常开机运行。 （注意严禁带料启动）（注意严禁带料启动） 3 运行中的检查和调整运行中的检查和调整 为使挤压粉磨系统安全、稳定的运行，必须经常观察各测量、指示、记录值的变化 情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取适当的措施进行操作调整。在辊压机 投入正常生产后，主要检查调整项目如下 CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 13 页 共 20 页 表格 三 序 号 检查项目 检测和判断 操作与调整 1 辊缝过大 1 仪表显示辊缝过大 2 在新喂料量不变的情况 下恒重仓荷重逐渐下降, 循环提升机电流增大 适当减小辊压机进料装置开度， 从而使辊缝减小至 50mm 左右， 通 过量减少。 2 辊缝过小 1 仪表显示辊缝过小 2 辊压机频繁纠偏 3 循环风机风门维持不变 的情况下，仓压逐渐上 涨，循环提升机电流减 小 1 适当加大辊压机进料装置开 度，若辊缝无变化，停机时进 行以下两项目检查 2 检查侧挡板是否磨损，若已磨 损，则更换侧挡板； 3 检查辊面磨损情况。 3 辊缝变化频繁 位移传感器显示 1 检查辊面是否局部出现损伤， 若已损伤应修复。同时检查除 铁器及金属探测器是否工作正 常。 2 观察辊压机进料是否出现时断 时续，若进料不顺畅，检查进 料溜子及稳流仓是否下料不 畅。 4 辊缝偏斜 1 位移传感器显示 2 辊压机频繁纠偏 1 观察辊压机进料是否偏斜，进 料沿辊面是否粗细不均，及时 对进料溜子进行整改。 2 检查侧挡板是否磨损，若已磨 损，则更换侧挡板。 3 观察左右侧压力是否补压频 繁，检查液压阀件。 CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 14 页 共 20 页 序 号 检查项目 检测和判断 操作与调整 5 辊压机轴承温 度高 温度显示报警 1 倾听轴承运转是否正常，若声 响较大，检查轴承是否加入足 够干油保证轴承润滑。 2 检查冷却水系统，看管路阀是 否打开。 3 若不是 4 个轴承温度都高，应 检查润滑管路是否堵塞。 6 辊压机、 扭力盘 震动大 辊压机、扭力盘震动声响 过大 1 检查喂料粒度是否过大。 2 检查辊面是否有凹坑，若辊面 磨损形成凹坑应及时补焊。 3 检查辊压机主轴承是否损坏， 若损坏应及时更换。 4 检查减速机轴承、齿面是否损 坏，若损坏应及时更换 7 干油加注量不 足 1 轴承运转声较响 2 轴承温度较高 采用手动或电动加油泵加注干 油直至轴承端盖处有干油渗出。 8 辊压机蓄能器 气压显著下降 辊压机压力变化剧烈 停机，对蓄能器进行检查和补充 氮气 9 辊压机主轴承 和减速器轴承 损坏 1 温度迅速升高 2 不正常的运转声 停机检查，若已损坏，更换 10 辊压机主电机 电流过小 仪表电流显示 1 检查辊压机工作压力是否较 小，若压力偏低，可适当提高 工作压力。 2 检查侧挡板是否磨损，若已磨 损，则更换侧挡板； 11 辊压机主电机1 控制室电流显示 1 检查辊压机工作压力是否较 CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 15 页 共 20 页 序 号 检查项目 检测和判断 操作与调整 电流过大 2 电流过大导致跳停 高，若压力偏高，应降低工作 压力。 2 检查辊面是否出现损伤，若已 局部损伤，则应检查金属探测 器是否工作不正常导致金属铁 件进入辊间导致辊面损坏；若 辊面无损伤，检查辊压机喂料 粒度是否过大。 12 辊压机辊面磨 损 1 辊缝变小 2 动定辊电机电流差较大 3 检查辊面花纹是否清晰， 4 测量动定辊直径，若已磨损， 补焊辊面。 13 磨机喂料过量 （饱磨） 1 磨音低 2 磨机电流变大 3 出磨气体负压上升 1 减小系统喂量，减小循环风机 风门开度，并在低喂料量的情 况下运转一段时间； 2 减少料量后，在各参数显示磨 机较空时，再慢慢增大循环风 机风门开度，同时根据称重仓 料位情况加大喂料量。 3 至各参数显示正常时，稳定喂 料量。 14 磨机喂料不足 （空磨） 1 磨音高 2 磨机电流变小 3 斗式提升机电流下降 4 出磨气体负压下降 5 选粉机电流下降 1 增大循环风机风门开度。 2 根据称重仓料位情况加大喂料 量。 CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 16 页 共 20 页 4 辊压机停机操作辊压机停机操作 辊压机停机分为正常停机及故障停机。 4.14.1 辊压机正常停机顺序 辊压机正常停机顺序 1 降低各物料的喂料量，直到把新料供应量降到“0” ； 2 当称重仓中的物料料位降至 5t 左右时，关闭气（电）动闸阀； 3 停辊压机主电机； 4 停出料输送设备； 5 停液压油站； 6 减速机温度降至常温时停减速机润滑装置。 4.24.2 设备故障停车和紧急停车的处理方法 设备故障停车和紧急停车的处理方法 在设备运行过程中，由于设备突然发生故障（电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场 停车按钮误操作）时。系统的全部或部分设备会联锁停车。另外紧急情况下，为了保证人 身和设备的安全使用紧急停车，使整个系统紧急停下来。为了保证能顺利地再次启动，必 须进行处理。 1. 当设备突然停机时，基本的处理程序是 1 马上停止与之有关的部分设备。 2 尽快查清原因，判断能否在短时间（30 分钟）内处理完，以决定再次启动时 间，并进行相应的操作。 2. 下面主要介绍常见紧急故障的处理 表格 四 序 号 故障 现象 故障原因 调整与处理方法 1 辊压 机跳 停 1 辊缝间隙极限开关动 作急停 2 左、右侧辊缝超高 1 检查物料中是否含有大块度物料或耐火 砖，是否超过辊压机允许进料粒度； 2 检查金属探测器是否漂移导致入辊压机 CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 17 页 共 20 页 序 号 故障 现象 故障原因 调整与处理方法 高限急停 3 左、右侧压力超高高 限急停 4 压力差超高高限急停 5 辊缝差超高高限急停 物料中含有金属铁件导致辊面损伤； 3 检查辊压机进口溜子处所装的气（电） 动 闸阀是否开关灵活。 2 辊压 机跳 停 1 主电机电流超高高限 急停 2 主电机电流差超高高 限急停 1 检查进料装置是否开度过大； 2 若进料装置开度合适， 可适当减小进料溜 子上棒条闸门开度； 3 打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料 堵塞情况； 4 检查侧挡板是否与电流高的辊轴有擦碰 现象； 5 检查进料调节板是否与电流高的辊轴有 擦碰现象。 6 检查辊面花纹是否磨损，测量动定辊直 径，若已磨损，进行辊面堆焊。 3 进料 系 统 1 喂料皮带停车 2 喂料秤停车 1 将喂料量设定值降至“0” 2 必须在称重仓料位高于底限时恢复喂料， 否则按正常停车顺序停主机 4 液压 系 统 1 液压系统压力保不住 2 液压系统压力加不上 来 1 a 通过观察孔检查是否阀件泄漏，若泄漏 清洗阀件， 检查阀芯是否磨损， 密封是否 损坏，若阀芯磨损则只能更换新的阀件， 若密封磨损则更换新的密封装回即可。 b 检查液压缸，是否液压缸发生泄漏，若 液压缸泄漏则应通知我公司， 我公司将派 专人立即着手进行处理。 2 液压系统压力加不上来首先应检查液压 CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 18 页 共 20 页 序 号 故障 现象 故障原因 调整与处理方法 站的油泵是否完好， 溢流阀是否处于合适 位置； 另应通过观察孔检查是否液压阀件 故障。 3．紧急停车操作 当出现紧急情况时，需要全部停车（但润滑设备最好不停车） 。设备停车后，应对喂 料量设定值，阀门等进行调整。如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复 系统运行。 处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均 会有积料。因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排 出后开始喂入新料。 5 设备的冬季使用设备的冬季使用 该辊压机的液压系统、减速机润滑系统及干油润滑系统设计时考虑的使用环境温度 为≥10℃，若使用地的环境温度低于此温度，就必须对相应的部件进行防冻处理，各使用 厂家根据当地的环境温度选择使用下列防冻措施。 1． 若辊轴采用的是套装结构，因为轴套为硬化复合材料，其主要特性为硬度高、其 脆性也较高，若套内外温差过大，则可能造成其损坏。故粉磨系统在开机时，不可立即使 用热风烘干物料，应先在冷风状态下开机运行 8 小时，然后再逐渐开启热风阀门，在 12 个小时里将 V 形选粉机的进风温度逐渐增加至正常工作温度，避免辊轴内外温差过大而 损坏。 若辊压机停机时间超过 12 小时，重新开机时应重复以上操作。可通过辅助热源（热 水或热气体）加快上述操作的时间，具体操作方法为在开机之前往辊子冷却系统中循环 加注热水或蒸汽（40～80℃） ，待轴芯和套的温度均升至 20℃以上（50℃以下） 、且轴芯 与套的温差小于 5℃时，再将辊子冷却系统接回冷却水管路，迅速按正常程序开机带料运 行。 2． 开启液压油站站中的电加热器当使用地的环境温度低于设计温度时，首先考虑 开启液压油站站中的电加热器，使液压油的温度保持在要求的温度下使用。 CLF200120 辊压机操作说明书 中国 成都市利君实业有限责任公司 第 19 页 共 20 页 3． 更换油品当使用地的环境温度
展开阅读全文
