2018综采工作面搬家措施.doc

府谷县张明沟矿业有限责任公司 综采工作面回撤、安装 安 全 技 术 措 施 2017年12月10日 61 目 录 第一章 概况5 第一节 井田概况5 一、2106综采工作面概况5 二、2108工作面概况6 三、设备概况6 第二章 工作面安装准备工作7 第一节 地面准备工作7 第二节 井下准备工作8 第三节 2106工作面末采阶段支护设计10 第四节 回撤通道的施工13 第五节 搬家倒面组织机构15 第三章 2106工作面设备回撤16 第一节 2106工作面回撤顺序16 第二节 2106工作面设备回撤17 第三节 设备运输22 第四章 2108工作面设备安装与运输24 第一节 2108工作面设备安装顺序24 第二节 2108工作面设备安装24 第五章 设备拆除、安装、运输的安全注意事项34 一、拆除设备安全事项34 二、安装设备安全注意事项36 三、使用铲车、无轨胶轮车、支架运输车运大件的安全注意事项38 第六章 安全技术措施39 一、一般规定39 二、设备装车、卸车的安全技术措施41 三、设备运输的安全技术措施42 四、设备安装的安全技术措施43 五、井下电气焊安全措施44 第七章 劳动组织与施工进度46 一、劳动组织46 二、作业方式47 第八章 单机试运转及联合试运转48 一、设备的单机试运转48 二、单机试运转的程序方法49 三、设备的联合试运转49 四、联合试运转的程序方法49 五、试运转过程的注意事项50 第九章 2108工作面灾害防治50 一、水灾防治50 二、火灾防治51 三、瓦斯防治51 四、顶板灾害防治52 五、避灾线路52 第10章 通风管理.........................................53 1、 通风方式和通风系统..................................53 2、 工作面风量计算......................................53 第十一章 管理制度55 一、交接班制度55 二、顶板管理制度56 三、防爆胶轮车运输管理制度56 四、机电设备管理制度57 五、油脂管理制度58 六、规程学习贯彻制度59 第一章 概况 第一节 井田概况 一、交通位置 张明沟煤矿位于府谷县西北约63km处，行政区隶属府谷县三道沟乡管辖。区内野大公路沿煤矿的东北部边界附近通过，建成通车的西安-包头铁路和神木-黄骅铁路，南与陇海线相接，北与京包线相接，向东有大秦、神黄两条西煤东运线通道与京九、京广线相陇，形成了四周与全国运输网络的相互衔接，区内交通条件较为便利。2108综采工作面位于井田西南部，所采煤层为2-2煤层。 张明沟煤矿（整合区）位于陕北黄土高原北端，毛乌素沙漠东南缘，地貌单元属黄土梁峁区，地表基本被第四系黄土所覆盖，基岩在整合区东北部的沟谷中见有出露，西南部高东北部低，最高处位于整合区的西南部，标高1359m，最低处位于整合区东北部的沟谷中，标高1191m，相对高差约168m。 按形态和成因分类，区内地貌可分为二大类，黄土梁峁区及河谷区，其中以黄土梁峁区为主。 区内水系为孤山川流域，阳湾川为孤山川的一级支流。阳湾川支沟土壕沟和张明沟从煤矿北部边界经过，煤矿范围内水系不发育。 第二节 工作面概况 一、2106综采工作面概况 2106综采工作面位于井田西南部，所采煤层为2-2煤层，厚度区间1.75m～2.28m,平均厚度2.03m。工作面走向长度为680m，切眼长度为120m，采高2.03米，工作面可采储量约为20.6万吨。工作面回采距回风大巷30米处为停采线。 二、2108工作面概况 2108工作面布置在2-2煤层中，位于2-2煤层井田西南部，与2106工作面相邻。2108工作面为安装工作面，运输顺槽（52.3m）承担着运煤、进风和行人任务。转载机、破碎机、顺槽皮带机等设备均布置在运输顺槽。2106工作面的辅运顺槽变为2108工作面的回风巷。2108辅助运输巷承担着行人、生产材料运输。工作面巷道顶板采用锚杆支护。巷道规格、支护形式见下表。 巷道名称 长（m） 宽高（m） 支护形式 运输顺槽 680 52.3 锚杆加金属网 回风顺槽 680 52.3 锚杆加金属网 切 眼 120 7.52.1 锚杆、锚索 三、设备概况 序号 名 称 型号及技术参数 单重 单位 数量 1 采煤机 MG2200/456-WD 台 1 2 刮板机 SGZ630/220 台 1 3 转载机 SZZ730/110 台 1 4 破碎机 PEM1000650 台 1 5 乳化液泵站 BRW315/31.5D 台 2 6 喷雾泵站 BPW315/6.3 台 2 7 转载机自移装置 ZY2700 台 1 8 液压支架 ZY6800/09/24 架 77 9 端头支架 ZYG6800/14/26 架 4 10 慢速绞车 22KW 台 2 11 设备列车 辆 10 12 端头密集支护 13 超前支护 米 27 包括以上所有设备及相应的附属配套设备及电缆的敷设等 第二章 工作面安装准备工作 第一节 地面准备工作 一、将2106工作面采煤机需要检修部件运输到地面进行大检修，完成后从地面运至2108工作面进行安装。 二、准备井下使用的绞车，必须熟悉其型号和安装位置，检修调试完好，按设计要求缠绕钢丝绳。 三、各种安装工具要提前在地面准备齐全。平板车数量和尺寸要满足安装的要求。 四、将调试合格的采煤机按安装顺序装车，准备下井安装。 五、下井物料装车要求 1、装车前要先找好设备重心，装车要平稳。 2、装车使用材料要满足强度要求，确保装车牢固安全。设备装车以40T链条配合M20螺栓紧固，液压支架装车运输要平稳、可靠。 3、装车前，根据设备的需要在平板车上垫放防滑材料。形状不规则的设备要用木料垫平衬实。 4、对于易损坏、怕碰撞的设备要加皮子或木板防护，防止运输过程中碰坏。 5、采煤机解体为滚筒、摇背、机身部分五件装车下井。 6、所有运输设备车辆都不得超宽、超高、超重，确保安全运输。外观呈圆形的物件装车要绑扎牢固，保证运输安全。 第二节 井下准备工作 一、运输线路必须保证平、直，两顺槽距开切眼20m范围内及开切眼内的杂物、积水清理干净。井下线路通过支架前首先进行模拟运输，保证安装时支架顺利运输。 二、绞车安装要求 1、准备安装的绞车必须首先调试好，使用的各种管线安装前必须备齐备全，按绞车设备布置图规定位置安装，确保设备正常运行。 2、所有绞车安装固定方式为地锚配合压戗柱并辅助以保险绳（或保险链）。JH系列绞车配合“四压两戗”单体液压支柱进行固定，同时在绞车戗柱位置设置固定横挡和防护网，固定绞车的单体也要加防倒绳，四周布置防尘网，保证操作人员安全。 3、绞车安装固定地锚材料为φ18mm2000mm螺纹钢，全长锚固；锚固剂规格尺寸与钻孔配套，地锚锚固力要进行检测，锚固力不小于7吨，对于底板破碎或松软处，需卧底深挖至坚硬底板再施工地锚或绞车位置适当挪移。 4、各台绞车拉运、出绳方向要与巷道一致，不得出现爬绳、咬绳现象，绞车安设不得影响正常行车；调度绞车电机置于巷帮一侧，必要时可施工一小绞车窝将绞车置于其内。 5、对所有绞车电气保护进行整定调试，确保保护动作灵敏可靠；声光信号安装齐全，灵敏、准确、清晰。 三、运输顺槽距开切眼一定距离处，按标准要求安装临时泵站，保证采面正常使用。临时泵站为两泵一箱。其型号为BRW125/31.5，电压660V，额定流量为125L/min,额定压力为31.5Mpa。向工作面用￠25高压管供液，在切眼刮板机机尾处用￠25截止阀控制。 四、安装前，要将切眼内影响设备运输的单体支柱重新支设，达不到初撑力或支护不合格的，应重新支设并拴好防倒装置；对于顶板下沉、压力较大的巷段要加强支护，保证顶板支护可靠后，方可进行运输安装作业。 五、设备运输对巷道和硐室的要求。根据重量和外型尺寸最大的液压支架对运输路线进行一次全面检查。根据我矿已学习的安装经验，现开切眼、两顺槽、硐室的高度、宽度及砼底板强度均符合2108工作面所有大型设备的运输与安装要求。 六、由技术科配合综采队给出2108工作面运输顺槽胶带输送机的中心线以及工作面上、下出口巷道的中心线。在胶带输送机机头、机尾及刮板运输机机头、机尾的安装位置做出标记。 七、根据生产的需要，需及时形成2108工作面的供电、供水、排水及通讯系统。供电系统根据工作面生产时各设备同时运转的最大负荷设置；排水系统根据工作面生产时的预计最大涌水量设置；供水系统要满足工作面生产设备同时运转及各转载点防尘洒水用水流量和压力要求，并考虑一定的备用系数；机头、机尾各安装一部直通调度室和井口值班室的电话。 第三节 2106工作面末采阶段支护设计 一、2106工作面末采铺网挂绳 1、在距离停采线10m处开始挂设菱形金属网（规格为101.2m、10、铁丝制作成50mm50mm菱形网孔）。第一次铺网采用降架的方式进行铺网。（用3米半圆木配和上网）工作面推进0.8m，沿输送机方向不超过10m，降架向里铺网，网与网走向压茬搭接为0.3m，横向压茬搭接为0.5m，铁丝连接不少于3个扣。采煤机割煤一刀后在架前沿推进方向联第二行金属网，第一行金属网要压住第二行金属网，第二行金属网压住第三行金属网，重复上述工序上齐14行金属网。工作面金属网采用双层网铺设（上层为10铁丝网，下层10铁丝网在下），上层网与下层网之间错茬0.6m。网边与网边之间（倾向和走向）每隔0.2m用不小于14号铁丝（双股）进行联接（两个网边都联接），如遇顶板破碎、断层处每隔0.5m再用10号铁丝加联一道。如遇支架前梁金属网下坠时必须将金属网后翻吊在支架前梁上，防止采煤机割网。回撤通道施工完毕后8钢丝网片要求铺至停采线煤壁底板处。 2、在停止采煤前10米时，即沿煤层顶板回采，将采高控制在2m2.3m之间。 3、在停采前8m铺设φ18.5mm钢丝绳10根，间距0.8m。直至输送机到停采线煤壁为止，即完成末采铺网挂绳工作。钢丝绳两端应固定在上、下安全出口顶板外帮处，每隔0.2m用双股14号铁丝连接。每隔0.5m用10号铁丝再连接一道。在回撤支架及其它设备的过程中及时检查钢丝绳的拉紧状态，保证钢丝绳与金属网紧密联接，起到真正的防护作用。将钢丝绳两端分别呈“∞”型固定在机头、机尾顶板外帮的处两根锚杆或锚索上。 4、如遇顶板破碎或地质构造时，金属网与钢丝绳采用Φ182000mm或等强螺纹钢锚杆配CK3550树脂药卷固定。托板用碟形铁托板, 托板规格为100mm100mm8mm。 锚杆垂直于顶板，外露控制在5～10mm之间，间排距1.0m，锚杆必须布置在网的压茬处。 5、如破碎顶板厚度在1.0m以内，则挑掉破碎层与完整顶板进行铺网、打锚杆。 二、支架前通道、回风顺槽交叉口、绞车硐室、调车硐室的技术参数及支护方式 1、按照搬运设备的宽度、高度，确定支架前通道为宽高5.0m2.3 m 2、2106工作面停采时采高确定为2.3米，支架前通道采用菱形金属网、钢丝绳与π型钢梁联合支护的方式 1）、金属网规格及支护方式 金属网规格分别为1200mm10000mm，（网孔为50mm50mm的菱形金属网孔），由10铁丝编织。所有金属网分两层走向错茬搭接300mm，横向错茬搭接500mm，用14铅丝连接，连接扣间距不得超过200mm，每扣不得少于2.5圈。 2）、回撤联巷支护方式 工字钢梁安放在回撤联巷靠回风顺槽的一端，工字钢梁长5m，棚腿采用3.5m单体液压支柱。每架棚子 “一梁两柱”支护，回撤通道内单体支柱间距为1m。架棚子时梁的两端与煤壁平齐，棚梁上背刹板要布置均与，刹紧背实；单体支柱支设牢固初撑力符合规定要求。回撤通道内共用单体液压支柱52根。回撤联巷内锚网支护，锚杆采用182200mm型树脂锚杆，间排距1000mm1000mm，每根锚杆端头使用1支K3540型锚固剂。巷道中间采用单排锚索支护，锚索规格为￠15.245300mm，间距为2.0m。 3）、回撤通道支护方式 回撤通道采用锚网加锚索支护，锚杆采用182200mm型树脂锚杆，间排距1000mm800mm，每根锚杆端头使用1支K3540型锚固剂。靠停采线16m位置采用单排锚索支护，锚索规格为￠15.245300mm，间距为2.0m。 4）、工作面端头支护方式 工作面端头（即工作面两顺槽）支护长度为20米，采用锚索加“”字型木垛支护，锚索规格为￠15.2453mm，间距为2.0m2.0m。支护完成后靠停采线5m距离进行永久性密闭。然后通道两侧进行“”字型木垛支护，共计16垛，木方尺寸为1.5m0.18m0.15m。 三、工作面停采前的准备工作 1、停采线的位置划定 工作面停采线初步定为工作面推进至30米,根据工作面顶板压力安全监控系统提供数据，视顶板压力情况确定具体停采位置。 2、挑梁、接网、清理浮煤 停采后工作面支护按照“一架一梁、一梁两柱”的要求维护工作面，挂好护帮网，护帮网和顶网要联成一体。同时对工作面产生的浮煤利用人工铲到刮板机上运走。 3、工作面支架及泵站维护 工作面挂网前必须对支架及乳化液泵站进行一次全面检查、维修保养，做到支架、泵站液压系统完好，不漏液、不窜液，支架初撑力，乳化液泵站压力符合规定要求。 第四节 回撤通道的施工 一、扩机道 1、扩机道尺寸要求 本工作面所扩机道宽度为3.0m，共割煤5刀，每刀截深为0.6m（摘开勾头顶出溜子的截深）。 2、扩机道的前期准备工作 1）、加强超前支护，由于扩机道施工作业进度慢，空顶面积大，要求上下两顺槽超前支护至顺槽巷口加强支护。 2）、扩机道前要将所有支架升紧，泵站压力必须达到25.MPa，支架达到初撑力。 3）、机道内顶板所铺的网片要与扩机道前支架顶梁上的网片有效搭接，搭接尺寸及联网距离必须符合规定要求0.5米）。 3、扩机道的具体步骤 1）、当工作面推至距停采线3.0m位置时，将刮板输送机全部推到位后摘开刮板输送机与液压支架的联接勾头。扩机道割煤工艺相同于作业规程相关要求。 2）、扩机道割煤 机头机尾斜切进刀后→割三角煤→机组返空刀→正常割煤→逐渐开始从进刀端头开始用单体推移刮板输送机→支护。 3）、扩机道支护步骤及方式 扩机道（第一刀）采煤机正常割煤后，每割1刀，采煤机停止作业，停止工作面乳化液泵站外的所有运转设备，将其开关打到“0”位并闭锁然后开始铺网工作，铺网后及时用护帮板挑网支护。 扩机道（第二刀）采煤机正常割煤后，每割1刀，采煤机停止作业，停止工作面乳化液泵站外的所有运转设备，将其开关打到“0”位并闭锁然后开始铺网、打锚杆、锚索。 扩机道（第三刀）采煤机正常割煤后，每割一刀，采煤机停止作业，停止工作面乳化液泵站外的所有运转设备，将其开关打到“0”位并闭锁然后开始铺网、打锚杆.锚索。 扩机道（第四刀）采煤机正常割煤后，每割一刀，采煤机停止作业，停止工作面乳化液泵站外的所有运转设备，将其开关打到“0”位并闭锁然后开始铺网、支护工作，支护必须采用隔架降架支护方式，用3.6米π型钢梁将垂直于工作面支护的π型钢梁逐架替换并配合（3.5米）单体液压支柱进行支护，要求钢梁插入顶梁长度不得小于0.5米。 4）、用单体推移刮板输送机安全技术措施。 ①、要求机组将底板割平，不得出现台阶，以免影响正常推移工作。 ②、推移前要对单体进行全面检查活柱伸缩必须灵活可靠，柱爪缺一不可，三用阀完好无损。 ③、推移输送机前必须注意单体阀芯是否位于中心位置，单体要与输送机接触可靠，相互垂直，推移时先慢慢注液，观察推移支撑处有无移动，顶板有无响声，一切正常时在开始连续供液推移（操作人员必须执行远距离操作单体推溜），当推移发现困难时，要停止作业，查明原因。 ④、严禁从刮板输送机两头向中间推移。 ⑤、有人员进入煤壁侧检查时，严禁推溜。 ⑥、推移刮板输送机前要将煤壁与溜槽之间的矸石清理干净，为推溜创造条件。 第五节 搬家倒面组织机构 领导小组人员职责 1、 组长为此次搬家倒面的第一安全责任者。 2、 副组长协助组长做好此次搬家倒面具体工作安排，并且组长不在时行使组长职责。 3、在工作面回撤及安装期间，成立以上临时指挥机构，指挥部统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。 4、在施工期间要加强现场组织管理，施工负责人必须跟班指挥施工。安全负责人要组织好煤矿安全员进行跟班，每班不少于两人。施工班组的班长要组织好本班的施工人员，听从施工负责人的指挥，服从管理。 5、为了保证按期快速完成回撤、安装任务， 在回撤及安装时，要做到“三定、四包”，三定指定任务、定人员、定时间，四包指包任务完成、包质量合格，包设备完好、包安全生产。 6、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保回撤和安装能按时顺利完成。 7、在施工期间，采用“三八”制作业，每班工作八小时。 第三章 2106工作面设备回撤 第一节 2106工作面回撤顺序 1、先将采煤机推移至工作面机头，在回撤2106运输顺槽胶带运输机机头，使用搬家车，防爆无轨胶轮车运输，然后解体采煤机。 2、将工作面已解体的采煤机运往地面进行维修和保养。使用设备搬家车一辆，JH-22绞车2台。 3、回撤皮带自移机尾、转载机、破碎机及刮板输送机机头，撤出后需要检修运输到地面检修。使用设备支架车、防爆装载机各一台。 4、将刮板输送机解体后需要检修运至地面。使用设备支架车、防爆装载机、回柱绞车等。 5、回撤液压支架。应在工作面中部设JH-22绞车一台（调向绞车）搬家车1台、回柱绞车2台。 6、将移变、开关、泵站等列车分开后，运输到2108工作面。使用设备防爆胶轮车、支架车、回柱绞车等。 第二节 2106工作面设备回撤 一、转载机的回撤 1、拆除顺序 断链抽链→断电→鹅颈槽→旋转槽→拆电机减速器→机头。 2、拆除方法 a、在工作面具备回撤条件时，将转载机链在机头处切开，将转载机链从机头滚筒处退出，拆除供电及供水、供液管路，各管线接头全部用塑料布包扎好。 b、在电机减速器下搭好支撑木垛，用两台5T导链吊起电机减速器，拆除电机减速器与机头架的联接螺丝，用两个导链配合将电机减速器拆下。 c、在转载机桥身下打好木垛，拆除机头架与桥身槽之间的联接螺丝和销子，按顺序拆除。用2个5T导链把机头架从皮带机机尾上拆下，用绞车拉至辅运大巷装车运出。 d、拆除桥身槽各部位的螺栓、销子，用绞车拉至辅运大巷装车运出。 二、刮板运输机的回撤 1、拆除顺序 断链抽链→断电拆除管路→机尾底座→机尾→机尾电机减速器→中部槽→机头特殊槽→机头过渡槽→机头→机头电机减速器底座→机头电机减速器 2、拆除方法 a、在工作面浮煤全部清理干净后，从机头处切开大链，用机头滚筒退出刮板链装车。拆除供电及供水、供液管路，各管线接头用塑料布包好。 b、借助机头机尾液压支架拆除机头机尾电机减速器，拆除各部位的联接螺丝和销子，拆除机头及机尾。拆除溜槽，装入支架车运走，拆下的螺丝必须全部放在指定的工具箱内，运至安装地点，不得丢失，哑铃销、夹板、销排与溜槽配套，销排销要安在原位。 三、采煤机的回撤 1、带好起吊锁具，拆解工具（千斤顶、移溜器、甩锤、铜棒、内六方扳手等）。 2、拆解销轴时，必须将摇臂吊平，使销轴处于最佳自由度状态。 3、煤机拆解小件（摇臂短销2件、调高销4件、锁片8件）。 4、具体拆解办法 a、回撤通道形成后，将采煤机停在机尾处，在工作面停电前，先将两摇臂升至水平位置，再用两个5T导链在支架上吊起摇臂，在其下搭好两个木垛，待调高油缸撤力后，拆除销子，然后断电拆除电缆水管。 b、借助工作面支架用10T导链吊起滚筒、摇臂，用铜棒、大锤拆除摇臂销子，将摇臂缓慢放下后，用搬家车运到新面，煤机其余部件不拆解，用搬家车运到新面存放。 四、液压支架回撤方法 1、工作面液压支架从回风顺槽端头支架开始按顺序逐架回撤。 2、由于液压支架回撤后即运往2108工作面，所以将机头端头支架作为回撤中的掩护支架。 3、采用一台慢速绞车（即回柱绞车，型号为JH-22）配合单体支柱拉移液压支架及液压支架调向。 4、一台回柱绞车安设在距工作面机头约30米处，另一台回柱绞车安设在2106工作面距机尾40米回撤通道内，用于回撤液压支架并将液压支架拉到工作面机头通道进行装车。此方法，以此类推，回撤、运输支架。 5、回撤支架时，将81液压支架作为掩护支架，机尾端头支架撤出后的空顶区采用木垛接顶支护。 6、液压支架的回撤 在撤架之前，先将语音通讯系统和工作面照明系统全部拆除转移至2108工作面等待安装。 1）、液压支架的出架 从机尾端头支架开始回撤，每部端头架撤出后，在支架原位打一个木垛，木垛规格1500mm1500mm，木垛必须紧贴顶板。机端头架用安装在机尾绞车硐内的绞车拉出，然后用绞车拉支架底座前端使其调向，调向后拉至回输巷口用搬家车运走。然后将机尾起第一部（81）支架拉出，调向后升起做机尾段回撤时的掩护支架，81支架立柱前边与80支架靠机尾侧相齐。然后将81支架降架前移后用绞车拉至装车地点用搬家车运走。之后，将80支架前移1.5米（一部支架宽度），作为79支架回撤的掩护支架，依此类推进行回撤。 撤架时，在掩护架底座前起吊眼挂一个20T滑轮，绞车钢丝绳穿过滑轮固定在被撤支架前起吊眼上，此时开动绞车，采取边牵引边降架的方法抽架，直到被撤支架底座超出邻架后方可调向撤出。 2）、撤架时的顶板维护 当被撤支架拉出后，根据顶板情况可在支架原位靠采空区侧打木垛或打单体液压支柱维护，单体液压支柱最好打在顶板上的钢丝绳下,禁止用木支柱维护。 当支架撤至主运顺槽收口处时，要加强支护，在剩余四台支架时要逐台迈步前移4m至巷道口时，再从里向外逐台撤出。 当支架撤至主运巷口时，应提前对主运巷口进行加强支护，在掩护架顶梁超过主运巷口时回收主运巷口抬棚下的单体支柱，在主运巷口附近撤架时，必须打木垛，加强维护，以防支架被压死。在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应采取顺序撤架，以防要撤的支架和掩护架被压死。 3）在2106运输顺槽安设一部局扇，以防2106回风顺槽冒顶时能够及时通风。 7、支架回撤的施工技术要求 a、回撤支架工艺严格执行双掩护支护顶板，即一主一副。在撤边架时必须顺序撤架，边架调向后及时升起做副掩护支架，在出架后的三角区支设木垛维护顶板。及时回收主掩护架两侧的单体支柱，每侧回收两根，然后将主掩护架降架前移1.5m及时升起，再将副掩护架降架拉出，最后将主掩护架拉到位升起，再开始下一次回撤。 b、当支架撤至联巷口时，先检查抬棚下与联巷内单体支柱的支护情况，及时更换支护失效的单体支柱，在抬棚下每侧补支两根单体支柱，缩小联巷口抬棚支护跨度。出架后必须支设木垛维护顶板。 c、当支架撤至主运顺槽收口时，检查顺槽口单体支护情况，更换支护失效的单体支柱。工作面支架撤至剩余四台时，逐台迈步前移，支架顶梁前端与掩护架侧边对齐后，撤出边架。出架后在支架原位并排支设两个1500mm x 1500mm木垛，接着将掩护架降架撤出，在掩护架原位支设1500mm x 1500mm木垛维护顶板。再将剩余三台支架逐台迈步前移，至支架顶梁均挑住顺槽抬棚，撤出靠采空区侧的边架。再将剩余两台支架迈步前移1m，回收抬棚下的单体支柱，最后将剩余两台支架逐台撤出。 8、木垛的支设方法 a、打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净， 木垛打在实底上。 b、打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后再打木垛。 c、木垛打成“井”字形，打木垛用方木，木垛规格15001500mm。 d、木垛的最后一层方木必须接顶，并且木方轴心与工作面垂直。 e、作业时必须一人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。 五、设备列车的回撤 在工作面浮煤清理干净，具备回撤条件时，从变电所给设备列车的设备停电。拆除各电气设备间的连线、切断泵箱泵站与其相应设备的管路和连线，用塑料布包扎好液压元件、电缆插头及开关进线口，按由外向里的顺序将各设备用支架搬运车运出。 第三节 设备运输 2106综采工作面的设备回撤，采用支架搬运车车作为回撤、安装的主运输设备，利用防爆装载机、平板车等作为辅助运输设备。采煤机、刮板运输机、转载机、皮带输送机等设备、材料的回撤可根据具体情况解体或分组进行回撤、运输。 一、运输方式 1、设备必须按顺序编号排队撤出2106工作面。 2、轨道、枕木用无轨胶轮车运输。 3、皮带机头、机尾、转载破碎机、刮板输送机、采煤机、移变列车泵站系统用支架搬运车运输。 4、刮板链条用防爆无轨胶轮车运输。 5、液压支架搬运车的装卸方法 装车利用支架搬运车随身携带的链环和挂钩，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，用链环固定牢固即可运输。 卸车设备运到安装地点，使设备平稳的落地，松开链环和挂钩，支架车即可离开。 二、运输路线 1、转载机、皮带自移机尾 2106工作面→2108回风顺槽→辅运大巷→2108辅运顺槽→ 2108工作面切眼 转载机、皮带自移机尾先从2106工作面运输顺槽拆分后按顺序运输至2108工作面。 2、 设备列车 2106工作面→2108回风顺槽→辅运大巷→2108辅运顺槽→ 2108工作面切眼 先将设备列车上的设备运输至地面后再将设备列车拆分并运至2108工作面。 3、刮板运输机 2106工作面→2108回风顺槽→辅运大巷→2108辅运顺槽→ 2108工作面切眼 刮板运输机从机尾部分开始依次拆分，按顺序运输至2108工作面。 4、 采煤机 2106工作面→2108回风顺槽→辅运大巷→2108辅运顺槽→ 2108工作面切眼 采煤机由2106综采工作面拆卸后检修件运输至地面进行检修。 5、液压支架 2106工作面→2108回风顺槽→辅运大巷→2108辅运顺槽→ 2108工作面切眼 第四章 2108工作面设备安装与运输 第一节 2108工作面设备安装顺序 2108工作面安装前必须形成独立的通风系统，使2108工作面形成全负压通风。 1、安设移变、泵站、开关列车及电缆等； 2、组装刮板输送机机尾、刮板输送机溜槽； 3、安装液压支架； 4、在剩余10部液压支架时，组装采煤机； 5、安装转载机、皮带自移机尾； 6、安装胶带运输机 7、超前支护； 第二节 2108工作面设备安装 一、设备列车及泵站系统的安装 1、先安装好轨道（100m）和绞车（JH-22回柱绞车），用支架搬运车按照设备列车由里向外的顺序，将设备放置于轨道上，然后用绞车拉至确定位置。 2、将各台平板车用专用连接杆连接可靠。 3、连接泵与箱之间的管路。 4、接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。 5、铺设单轨吊，吊挂向工作面供电、供液、和供水的电缆和管路。 6、给泵和箱加油加水，油质和水质符合质量要求。 7、将乳化油加到高油位，配液到高液位。 8、经有关负责人检查确认无误后，即可试车。 9、质量要求 a、供水管和水箱、液箱上的水口正确连接，严禁向水箱、液箱直接加水。管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。 b、各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵活可靠。接地装置齐全、完整、符合要求。电缆绝缘电阻符合规定。 c、各紧固件齐全、有效，仪表及显示器齐全，显示正确。 d、泵及电机运转正常，乳化液泵压力调到31.5Mpa，采煤机喷雾泵压力调到3.5Mpa。 e、电气设备的接线，符合完好标准。高、低压电缆间距应大于100mm，同等级电压的电缆间距为50mm。电缆悬挂整齐，不交叉、不落地、无损伤，电缆钩间距为1.5m。电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头，胶圈、堵板、垫圈符合要求，接线处应避开淋水点。电缆接头处应有标志牌，字迹清楚、整齐。 f、控制、监视系统完备可靠，通讯系统完好。设备间联络电缆的规格、长度和压接方式符合设计要求，电缆悬挂和摆放整齐。电气设备安设地点有淋水时要搭设防水篷。 g、开关装车牢固，用螺栓固定在平板车上；联接板、联接销应能满足安全使用要求；各开关与开关车连接牢固。各开关间的电缆长度要适中，不得过度松驰或绷紧。开关与电缆连接必须牢固，符合要求。 h、严格按供电要求施工，设备安装排列整齐，其间距符合有关规定要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备车用大链固定在铁道上。 i、各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整、灵活可靠。各种仪表和信号指示装置完整无损，指示准确、清晰。外观无变形，联线联接牢固，符合标准；各电气设备防爆面清洁，杜绝失爆现象。 二、液压支架的安装 1、支架的安装从机尾第一架开始依次向机尾安装，机头机尾各安2架端头支架。第一架支架运到安装地点后，将支架卸车，使其调向至确定位置。 2、将已就位的支架与临时泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。 3、用1、2同样的方法依次安完后81台支架。 4、当工作面81台支架安装完毕后，由专职电工安装照明及其电源系统。 5、当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。 6、质量要求 a、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。侧护板必须打开，支架不挤不咬，支架完好不漏液，U型卡、O型密封圈齐全，局部超高或接触不好的巷段要用木料接顶严实。 b、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过100mm，架间距为1500100mm，并垂直于工作面刮板输送机。 c、每架零部件齐全，联接牢固，安装过程中损坏和丢失的零部件要及时更换补充。支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后，对其进行清扫，保持支架干净整洁。 d、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。活塞、缸体动作可靠，密封良好，无串液漏液；推溜千斤顶与运输机连接牢靠适中。 e、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。安全阀压力符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无损。 f、照明及其电源的安装符合要求，显示准确，动作灵活可靠。 g、管路与接头应完整无损，排列吊挂整齐，无挤、压、埋、砸管件现象。 三、采煤机的安装 1、在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒摇臂运至机窝内的指定地点。 2、用支架搬运车搬运采煤机机身至机窝与已安装好的溜槽对位安装。 3、利用液压支架、5T的链子吊起左摇臂，在其下打好两个可靠的木垛，用5T吊链配合，将摇臂安在机身上，上好销子。 4、利用液压支架用5T链子吊起左滚筒，与行星头对正后，推机窝段溜槽，安好左滚筒。 5、用上述同样的方法安装好右摇臂、右滚筒。 6、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接. 7、将各水管、油管正确连接好。 8、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。 9、安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。 10、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。 11、质量要求 a、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。 b、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。空载实验时，声音无异常；冷却水，内外喷雾系统符合要求，喷雾效果良好。 c、各部位油质、油量符合要求，无漏油漏水现象；清洁、润滑好，摇臂升降灵活，不自动下降，千斤顶不漏油，离合器动作灵活可靠。采煤机左右牵引正常。 d、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 e、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。 f、滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。 g、冷却水畅通，水压、水量符合要求，保护齐全可靠，符合防爆要求。冷却、喷雾水必须用清洁水，喷雾水量不得低于250L/min，水压不低于3Mpa。 四、刮板运输机的安装 1、安装顺序机尾部机尾过渡槽机尾特殊槽中部槽机头特殊槽－机头过渡槽－机头部。 2、刮板机机尾部安装前先确定出安装位置，在切眼下出口顶底板上做好标记，用支架车将刮板机尾运到该处进行安装。 3、从机尾底链道穿入拉底链的钢丝绳250mф18.5mm。 4、用支架搬运车把机尾三节特殊槽运到位后，按顺序对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。 5、用同样的方法安装其余溜槽。 6、每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。 7、安装中部槽时每安4节普通槽安装一节检查槽。 8、从机尾开始，第44节溜槽安装采煤机电缆出线槽。 9、从机尾开始安装刮板槽时，从机尾底链道穿入拉底链的钢丝绳210mф18.5mm，在刮板机尾顶链与绕过链轮的底链用专用接头联接。 10、在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。 11、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成平环。 12、待2106工作面的采煤机连同机身下的溜槽到位后，利用14T回柱绞车与支架车配合10T吊链将原铺设溜槽与采煤机下溜槽联接到位。 13、用绞车把剩余的溜槽及机头三节特殊槽按顺序对位安装，同时从底链道穿入拉底链的钢丝绳。 14、机头部整体运到位后，先铺设剩余刮板链，然后再对接。 15、铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通给刮板机供电、供水、供液的管路。 16、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。 17、用机头动力部紧链使其达到预张力。 18、在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。 19、安装质量要求 a、刮板机安装必须平、直、稳。机头必须摆放好、放正、稳固、不晃动；溜子中部的铺设要平、稳、正、直，铺设方向必须正确；铲煤板和槽部之间要靠紧，贴严无缝隙。刮板的安装方向正确，间距符合要求。 b、各部位的联接螺栓齐全、完整、紧固、平滑可靠，螺蚊应露出螺母1-3扣。 c、圆环链焊口朝上，不得朝向中板，不得拧链，刮板间双链链环数量必须相符，刮板的方向不得装错，水平方向的螺栓，头部要朝运动方向，每6个平环装一幅刮板，两链涨紧一致。链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。 d、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。 e、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。 f、电机、减速器等转动部位运转平稳正常；刮板机运转平稳，无憋卡现象；电机及接线符合完好标准及防爆要求。 g、机头、机尾分、压链器紧固，不咬链、不跳链、不出槽，润滑良好，转动灵活。 五、转载机安装 1、安装顺序转载机机尾（刮板机机头）鹅颈槽中部槽转载机头电机减速器 2、安装前先确定出转载机机尾的安装位置，在切眼下出口顶底板上做好标记。转载机中心线距运输顺槽副帮1600mm，刮板机头链轮轴向中线与转载机中线重合，刮板机