新工作面专项安全风险辨识评估报告(示例).docx

更多煤矿精品资料，微信关注煤矿安全知识 附录6.3 新工作面专项安全风险辨识评估报告示例 XX煤矿XX工作面（新工作面） 专项安全风险辨识评估报告 XX年XX月XX日 一、安全风险辨识评估小组 按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX工作面。为了确保XX工作面掘进、开采过程中的安全生产，在XX工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。 组 长XXX（总工程师） 副 组 长XXX（采掘副总）、XXX（通风副总） 主要成员XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员） 职责 1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。 2.开展新工作面安全风险辨识、评估工作。 3.制定安全风险管控措施，并转化应用。 4.补充年度风险清单及管控方案。 二、安全风险辨识评估范围 本次安全风险辨识评估覆盖了与XX工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。 安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息 1.地质地形资料。 2.自然灾害情况。 3.相邻采区和工作面的情况。 4.工作面设计。 三、工作面概况 （一）工作面参数 XX工作面沿煤层走向布置。工作面回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。可采走向长度1600m，综采可采储量174.26万t。 （二）井上下位置和四邻关系 XX工作面布置在2煤层内，西起01采区皮带上山，东北部为02工作面运输巷，东部与二号水源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01工作面采空区，南部及其下部均为未开采地段。煤层埋深334～359m，平均埋深345m。XX工作面对应地面无建筑物。 （三）煤层赋存及顶底板情况 煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。 表1 煤层赋存情况 煤层 厚度 5.53～7.2m 煤层结构 复杂 煤层倾角 4～15 6.75m 开采 煤层 2煤层 煤 种 焦煤 稳定程度 稳定 煤层情况描述 2煤层赋存较好，结构复杂，层位稳定，是全区发育且可采的较稳定煤层。煤层可采厚度5.53～7.2m，平均6.75m。含夹矸1～8层，一般3～4层，夹矸岩性为灰黑色泥岩、炭质泥岩；顶板岩性为灰色细粒砂岩；底板岩性以砂质泥岩为主，局部为细粒砂岩 煤质指标 M/ A/ V/ Q/MJkg-1 S/ 0.76 20.58～38.81 27.76～34.24 19.71～26.56 0.92～2.59 表2 工作面煤层顶底板 顶底板 名称 岩石名称 厚度/m 岩 性 特 征 基本顶 细粒砂岩 1.5～8.1 灰色，成分以石英长石为主，硅质胶结，较坚硬 4.36 直接顶 砂质泥岩 0.53～15.1 灰黑色，薄层状，水平纹理，平坦状断口，质纯，半坚硬 2.42 开采层 2煤层 5.53～7.2 黑色，褐黑色条痕，夹亮煤条带，以暗煤为主，沥青光泽 6.75 直接底 砂质泥岩 6.9 灰黑色，薄层状，水平纹理，平坦状断口，含贝类状动物化石及黄铁矿薄膜充填，半坚硬 （四）地质构造 工作面回风巷掘进至127m、184m、292m、506m、662m附近将可能揭露正断层FS21（倾角60～65，落差0～5m）、正断层FS19（倾角65，落差0～6m）、逆断层FS18（倾角40，落差0～15m）、逆断层FS17（倾角35～40，落差0～25m）、逆断层FS16（倾角60～65，落差0～14m）。 工作面运输巷布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。 工作面开切眼布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。 （五）水文地质 矿井正常涌水量17.1m3/h，最大涌水量53.4m3/h，主要充水含水层的富水性弱，补给、径流条件均较差。根据XX研究院提交的XX煤矿矿井水文地质类型划分报告，煤矿水文地质类型属中等型。 根据XX年井田深部补勘资料和水文补勘（XX修编）报告，XX工作面直接或主要充水因素为石炭系上统太原组上部C2t～二叠系下统山西组第二岩段P1S2碎屑岩类裂隙承压水含水层水和采空区积水。 根据XX煤矿水文地质补充勘探（2016修编）报告和本矿水文地质情况，XX工作面在开采期间受上部1煤层工作面、2煤层工作面采空区积水威胁。预计2煤层工作面采空区积水面积26688㎡，积水量24200m；1煤层工作面采空区积水面积8700㎡，积水量11400m；通过钻孔统计，两煤层间距38～58m，小于计算的本层煤顶板导水裂缝带发育高度。工作面在掘进施工遇地质构造时，断层和裂隙密集带易成为导水通道，可能会受到上部工作面采空区积水威胁，采空区积水构成XX工作面的直接充水水源。 （六）瓦斯 连续多年的瓦斯等级鉴定结果均显示XX煤矿为低瓦斯矿井。XX年的测定结果矿井绝对瓦斯涌出量为2.84m3/min，相对瓦斯涌出量为1.20m3/t；绝对二氧化碳涌出量为2.36m3/min，相对二氧化碳涌出量为1.00m3/t。综采工作面绝对瓦斯涌出量为1.10m3/min，相对瓦斯涌出量为0.58m3/t；掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.24m3/min，相对瓦斯涌出量为0.74m3/t。 正常生产的采掘作业地点一般不会出现瓦斯超限或积聚，但遇特殊地质条件时，可能会造成瓦斯积聚和超限。同时，采掘作业活动对通风系统可能会产生影响，如大面积冒顶堵塞通风路线。 （七）煤尘和自然发火情况 目前，煤矿开采的1和2煤层均具有煤尘爆炸性，其中1煤层的煤尘爆炸性指数为19.97，2煤层的煤尘爆炸性指数为23.2。 井田内各煤层均具有自然倾向性，煤吸氧量0.39～0.64cm3/g，自然倾向性为Ⅱ类自燃煤层。其中1煤层最短自然发火期为100d，2煤层最短自然发火期为93d。 （八） 冲击地压 XX年，煤矿委托XX研究院对煤层（岩层）冲击倾向性进行鉴定，已完成冲击倾向性鉴定报告编制，鉴定结果为无冲击地压矿井。 四、安全风险辨识 通过对新工作面可能涉及的灾害信息、生产系统情况进行分析，确定如下危险源。 （一） 顶板 1.初次来压及周期来压期间，工作面顶板可能大面积垮落。 2.回采区段保护煤柱期间，顶板动压大，可能会出现断裂下沉现象。 3.XX工作面回采、XX工作面回风巷掘进施工均穿过5条断层，受采动影响，巷道顶板及两帮易冒顶、片帮。 （二） 水 4.XX工作面回采期间，上部采空区积水涌入工作面。 5.工作面回风巷掘进揭露FS21、FS19、FS18、FS17、FS16断层，涌水量异常。 6.雨季时，地表水可能沿采空区地表裂隙灌入采空区，并进入工作面。 （三） 瓦斯 7.XX工作面顶板初次来压，顶板大面积垮落，导致采空区内大量气体涌出，可能造成瓦斯超限。 8.工作面回风巷掘进揭露FS21、FS19、FS18、FS17、FS16断层，瓦斯异常涌出。 （四）煤尘 9.采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。 （五）火 10.XX工作面采空区可能自然发火。 六、安全风险分析 1.正常情况下，在工作面推进35m时会产生初次来压；工作面基本顶为细粒砂岩，厚度最高达8.1m，会产生巨大的压力，导致顶板垮落，造成设备损坏、人员伤亡。 2.回采至区段保护煤柱时，采空区压力会发生变化，应力集中，压垮煤柱，导致顶板垮落，造成设备损坏、人员伤亡。 3.过断层，顶板和两帮破碎，支护不及时，将发生冒顶和片帮事故。 4.采空区的积水量较大，虽积水不会瞬间大量涌入，但若工作面排水能力不能满足要求，则会淹没工作面，造成人员伤亡事故。 5.断层导通含水层，工作面排水能力不能满足要求，涌水将淹没工作面，造成人员伤亡事故。 6.雨季时，地表水沿采空区地表裂隙灌入采空区，进入并淹没工作面，造成人员伤亡事故。 7.正常情况下，工作面瓦斯绝对涌出量较小；根据以往工作面的情况，采空区不会积聚大量瓦斯；根据以往经验，顶板大面积垮落可能性小。 8.正常情况下，工作面瓦斯绝对涌出量较小，以往遇断层瓦斯涌出量会有变化。 9.割煤及运煤过程中会产生煤尘，各种防尘设施在正常情况下均能够正常使用，但在个别情况下会出现故障，导致煤尘超限或积聚。 10.XX工作面采空区如遗煤，地表裂隙漏风，受工作面推进缓慢等因素影响，可能出现采空区自然发火。 六、安全风险评估 采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。风险评价采用公式D＝LEC来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。 通过对辨识出的10项安全风险进行评估，XX工作面掘进和回采期间，确定一般风险6项、低风险4项，详见表3。 表3安全风险评估结果 危险源 风险描述 风险评估 L E C D 风险等级 顶板 初次来压及周期来压期间，工作面顶板可能大面积垮落，产生飓风 1 1 100 100 一般风险 顶板 回采区段保护煤柱期间，顶板动压大，可能会出现断裂下沉现象 1 1 7 7 低风险 顶板 XX工作面回采、XX工作面回风巷掘进施工均穿过6条断层，受采动影响，巷道顶板及两帮易冒顶、片帮 1 2 7 14 低风险 水 XX工作面回采期间，上部采空区积水涌入工作面 3 2 15 90 一般风险 水 工作面回风巷掘进揭露FS21、FS19、FS18、FS17、FS16断层，涌水量异常 3 2 15 90 一般风险 水 雨季时，地表水可能沿采空区地表裂隙灌入采空区，并进入工作面 3 2 15 90 一般风险 瓦斯 XX工作面顶板初次来压，顶板大面积垮落，导致采空区内大量气体涌出，可能造成瓦斯超限 1 0.5 40 20 低风险 瓦斯 工作面回风巷掘进揭露FS21、FS19、FS18、FS17、FS16断层，瓦斯异常涌出 1 1 40 40 低风险 煤尘 采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚 3 6 7 126 一般风险 火 XX工作面采空区可能自然发火 3 6 7 126 一般风险 七、安全风险管控措施及成果应用 针对上述安全风险采取管控措施，见表4。成果应用见附录6.2煤矿重大安全风险管控方案示例。 表4安全风险及管控措施 危险源 风险描述 安全风险管控措施 顶板 初次来压及周期来压期间，工作面、上下出口及两巷超前段片帮和冒顶，顶板可能大面积垮落，产生飓风 略 采空区积水 XX工作面回采期间，上部采空区积水涌入工作面 1. 对上部采空区积水进行探放； 2. 回采过程中加密工作面水文观测； 3. 完善排水系统，配齐排水设备 断层水 工作面回风巷掘进揭露FS21、FS19、FS18、FS17、FS16断层，涌水量异常 略 地表水 雨季时，地表水沿采空区地表裂隙灌入采空区，并进入工作面 略 煤尘 采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚 1. 采取煤层注水措施，提前湿润煤体，减少生产时期的产尘问题； 2. 工作面建立防尘供水系统，定期安排专人维护防尘设施，保证防尘设施完好； 3. 对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求； 4. 合理选择风速，做到通风除尘的最佳配风要求 采空区遗煤 XX工作面采空区可能自然发火 1. 每班生产后清扫浮煤，减少采空区丢煤； 2. 加快工作面回采速度，坚持正规循环作业，提高回采率； 3. 上下巷空顶面积较大，悬顶距离长时，采取放顶措施； 4. 设置自然发火观测点，利用火灾束管监控系统和人工检查相结合的方式，对采空区密闭内、采空区自燃带、工作面上隅角等易发火点气体取样、化验，发现自然发火性标志气样变化异常时立即采取措施进行处理； 5. 对采空区对应地表裂隙进行观察，及时组织相关部门进行裂隙充填工作，减少通过地表裂隙漏入采空区的风量 大型设备搬迁 胶轮车刹车损坏 略 运输超大、超重物件 装车绑扎不牢 略 附件作业条件危险性分析取值表 事故发生可能性 分值 暴露于危险环境的频繁程度 分值 事故后果 分值 危险程度 分值 风险 等级 完全可以预料 10 连续暴露 10 10人以上死亡 100 极其危险，不能继续作业 ≥320 重大 风险 相当可能 6 每天工作时间内暴露 6 3～9人死亡 40 高度危险，要立即整改 160～320 较大 风险 可能，但不经常 3 每周一次或偶然暴露 3 1～2人死亡 15 显著危险，需要整改 70～160 一般 风险 可能性小，完全意外 1 每月一次暴露 2 重大、致残 7 一般危险，需要注意 20～70 低风险 很不可能，可以设想 0.5 每年几次暴露 1 轻伤 3 稍有危险，可以接受 20 低风险 极不可能 0.2 非常罕见暴露 0.5 引人注意 1 实际不可能 0.1